影响产品质量的因素有哪些?

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解决方案1：

质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理的重要组成部分，对企业的生存发展具有重要意义。随着质量管理的不断发展，质量管理已从以前的重在结果转变为现在的重在预防，实现了从“事后把关”到“事前预防”的转变，以及从管理结果到管理因素的转变。因此，在实施质量管理时，需要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。整个生产过程中，造成产品质量波动的主要因素有六个，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境），通常被称为“5M1E”。下面将对这六个因素及预防控制措施进行说明。
造成产品质量波动的六个因素：
a) 人：包括操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器：涉及机器设备的性能和维护保养状况；
c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e) 测量：测量方法的标准性和正确性；
f) 环境：工作环境的温度、湿度、噪音、振动、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施：
1、操作人员因素
主要预防控制措施包括：加强质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确的操作流程，加强工序专业培训；加强检验工作，适当增加检验频次；通过人员调整，消除操作人员的厌烦情绪；强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
主要预防控制措施包括：加强设备维护和保养，制定设备检修标准，定期维护；采用首检制，确保机器的准确性和精确性；早期发现设备运转不良情况，采取措施，进行预防性维护。
3、材料因素
主要预防控制措施包括：在原材料采购中明确质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商；督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
主要预防控制措施包括：保证定位装置的准确性，严格首件检验；加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；严肃工艺纪律，对操作规程的执行进行检查和监督；加强工具工装和计量器具管理，做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准。
5、测量的因素
主要预防控制措施包括：确定测量任务及所需准确度，选择合适的测试设备；定期对测量和试验设备进行确认、校准和调整；规定校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期等；保存校准记录；发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评估以前测量和试验结果的有效性。
6、环境的因素
主要预防控制措施包括：确保产品对环境条件的特殊要求；做好现场整理、整顿和清扫工作；加强文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。