程序文件 题目：首末件管理办法 文件编号 修改版：B/0 第1页 4页 1 目的
为了更好的控制产品的质量,预防产品在生产过程中的批量不良,在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行,以达到降低成本、提高效率.特制定本管理规定. 2 范围
适用于本公司注塑车间首末件管理
3 术语和定义
首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时(包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时）,由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件: 是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。 报废: 为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施. 废弃模:开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。 4 职责
4。1 生产部负责首件自检，通报质检员做首末件,在质量异常时,负责组织人员对问题点进
行分析和调整、改善。
4。2 产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评
审结果进行处理及让步接受的申请.
4.3 品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能
等各方面满足客户的要求.配合生产部门对改善品的检查,必要时组织相关部门参加评审.
4.4 当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权
要求异常辅料隔离退换,有权要求对生产的产品进行追溯隔离,产品检查合格后方可放行.
4.5 品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月,末件
产品最长保存期限为六个月
4.6 技术部负责返工返修指导书的编制;负责异常产品对顾客影响程度的评审. 5
首末件检查时机
生产工艺后,生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后,其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查 5。2 每批次生产的最后1个零件执行末件检查，末件随模具流转或者放置在固定的机台
位置 6
首件检验
5.1 每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更
程序文件 题目：首末件管理办法 文件编号 修改版：B/0 第2页 4页 6.1 IPQC接到生产部的首件样品后，依据《检验作业指导书》、“OK样品\"、“限度样件”
及外观标准、规格尺寸、性能需求及其它特殊要求对产品外观、尺寸、结构、性能等方面进行综合判定并做好相关记录。
6。2 IPQC判定完成，首件检验合格,需签首件样品标签（包含：产品名称、生产日期、
质检员签名），放置在对应的生产工位上；并立即通知正常生产。
6.3 连续生产中交的首件确认，本班首件替换上班末件，上一班次末件经检验符合或
处理后符合合格品标准，按合格品处理；不合格报废处理；连续生产中交的首件确认，可边生产边制作，但检查首件的时间跨度不得超过后1H
6.4 若首件检验不合格,IPQC应立即知会生产部门分析改善,改善完成后，继续送样直到判
定合格或条件认可为止.如需要修模改善、返工返修、让步接收、报废处理的需要填写《过程不合格品处理单》由制造、品质、技术会签，按照会签处理意见实施;不合格首件产品由生产部即时报废，相关记录保留存档； 7 8
量产 末件检验 末件检验。
8.2 末件检查合格，标识(同首件标识)转生产部按照《模具管理制度》中的末件管理要求
进行检查保管及记录,用以追溯模具状态。再次开机时本次末件当做参考样件使用，末件经检验能符合（或处理后能符合）合格品标准的，按照合格品处理；不合格的按照废品处理.
8。3 末件检查不合格,应通报当班作业员及班长，对本批次产品标识隔离，按照《可追溯
管理办法》清查所有异常产品,调查发生原因予以改善解决。
8。4 上/下模具时,如末件随模具流转时，模具管理人员要将末件一起发给注塑生产工位。 9。 首末件检查之持续改善
9.1 当生产完成时虽然产品的首末件都是合格的，但是因加工困难，需要返工返修、成本
高或劳动强度大时，生产部和品质部提出改善措施报告技术部（以修模改模为主）以便下次生产时达到降低成本、提高效率、持续改善的目的。自主改善项目通知客户知悉并提供样件装配，合格后方可量产. 10工作流程图
首末件产品控制流程 责任单位 质管记录表单 7.1 首件合格后，生产部门立即安排生产。
8。1 根据本规定5。2条,制作末件，有生产班长提供最后一只产品通报当班IPQC进行
程序文件 题目：首末件管理办法 文件编号 修改版：B/0 第3页 4页 《过程检验记录表》 《不合格品评审与处置表》 不合格品统计台帐 纠正/预防措施处理单 首件检验 流转 不合格品通知 标识、隔离 质管部 顾客 质管部 销售部 物流部 质管部 技术部 车间 物流部门 质管部 各部门 不合格品评审 返工返修 让步接收 降级使用 报 废 不合格品统计分析 纠正和预防措施控制 11。 相关支持性文件
纠正和预防措施控制程序
产品标识和可追溯性控制程序（或生产过程控制程序） 顾客报怨控制程序 异常品流程图 红箱管理制度 返工作业指导书 检验规程
程序文件 题目：首末件管理办法 文件编号 修改版：B/0 第4页 4页 12.质量记录
R/QC。S11—01—01过程不合格品处理单 R/QC。S11—01—02质量问题处理单 R/QC。S11-01-04 返工/返修记录 版本 编制：
日 期 更 改 内 容 审核： 批准： 更改文件号 处 数 生效日期： 年 月 日
