《水轮机检修》--高级工--评分记录表

(11-040)

电力职业技能鉴定考试 《水轮发电机机械检修工》高级工

技能试卷及评分记录表

1.题目名称：空气冷却器的检修

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3A001 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 60min 题 型 A 题 分 20 试题正文 空气冷却器检修 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动其他设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：活扳子、梅花扳手、手压泵 设备、场地 材料：胶皮板、清洗剂 序 号 操作步骤及方法 1 空气冷却器吊出之前，应先将下法兰螺栓全部拆除，两侧可拆除上下压板，评 留下两个中压板，待钢丝绳挂妥起吊之际再拆除 2 空气冷却器端盖分解后，应去锈并刷防锈漆 分 3 空冷器铜管排污可用热金属清洗剂将空冷器平吊入已加温至80℃以上的清 洗剂水中侵泡及搅和10—15min，再吊入热水槽侵泡搅动20—30min，最后， 吊出用清水冲洗干净即可 标 空冷器单个水压试验按0.4MPa测试0.5h应无渗漏，如发现空冷器有渗 质 量 漏应查找原因，堵塞铜管的根数不得超过铜管数的15%，否则应更新冷却器 要 求 准 得 分 工器具准备不充分扣5分 或 项目未进行完全扣10分 扣 分 未达到质量标准扣5分 第 1 页 共 28 页

评分记录表：

序号 操 作 步 骤 及 方 法 空气冷却器吊出之前，应先将下端法兰螺栓全部拆除，两侧可拆除上下压板，留下两个中压板，待钢丝绳挂妥起吊之际再拆除 空冷器端盖分解后，应去锈并刷防锈漆，空冷器铜管排污可用热金属清洗剂将空冷器平吊入已加温至80℃以上的清洗剂水中浸泡及搅和10～15min，再吊入热水槽浸泡搅动20～30min，最后，吊出用清水冲洗干净即可 实得分数 备注 评 分 标 准 1 2 3 空冷器单个水压试验按0.4MPa测试0.5h应无渗质量 漏，如发现空冷器有渗漏应查找原因，堵塞铜管的要求 根数不得超过铜管数的15%，否则应更新冷却器 得分 工器具准备不充分扣5分 或 项目未进行完全扣10分 扣分 未达到质量标准扣5分

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2.题目名称：上导托油盘的安装

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3A002 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 60min 题 型 A 题 分 20 试题正文 上导托油盘的安装 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：活扳手、梅花扳手、手锤、机用螺丝刀、剪刀、千斤顶、长丝杠手设备、场地 轮 材料：密封条、密封胶 量具：塞尺 序 号 操 作 步 骤 及 方 法 1 盘车后，应立即检查托油盘和上机架的相对位置，如位置不和，可再盘车 对正，以便安装。 评 2 托油盘安装前，应完成上导油槽的清洗和托油盘本身的清扫，安装时应仔 细检查密封沟槽的情况，尤其是合封面不应有凹下的想象。如略有凹下， 应抹上密封胶再加密封条。 分 3 安装时，仍用专用工具上的手轮螺母将托油盘拉上去，后再上其余全部螺 钉，在紧螺钉的过程中应检查托油盘和轴的间隙，最小间隙应不小于 0.5mm。 标 质 量 检查托油盘和轴的间隙应不小于0.5mm。 准 要 求 结合面未清理扣2分 得 分 密封条选取不合适扣3分 或 托油盘和轴的间隙不合适扣10分 扣 分 未抹密封胶扣5分 相对位置未作记号扣5分

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评分记录表：

序号 1 评 2 分 3 标 质量 要求 准 操 作 步 骤 及 方 法 实得分数 备注 盘车后，应立即检查托油盘和上机架的相对位置， 如位置不和，可再盘车对正，以便安装。 托油盘安装前，应完成上导油槽的清洗和托油盘 本身的清扫，安装时应仔细检查密封沟槽的情况，尤其是合封面不应有凹下的想象。如略有凹下，应抹上密封胶再加密封条。 安装时，仍用专用工具上的手轮螺母将托油盘拉 上去，后再上其余全部螺钉，在紧螺钉的过程中应检查托油盘和轴的间隙，最小间隙应不小于0.5mm。 检查托油盘和轴的间隙应不小于0.5mm。 结合面未清理扣2分 得分密封条选取不合适扣3分 或 托油盘和轴的间隙不合适扣10分 扣分 未抹密封胶扣5分 相对位置未作记号扣5分

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3.题目名称：液压支柱式推力轴承受力的调整

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3A003 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 60min 题 型 A 题 分 20 试题正文 液压支柱式推力轴承受力的调整 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 4.推力轴承受力调整应在水导轴瓦安装就位，上导轴承定中心，瓦间隙调整完毕之后进行 工具、材料 工具：梅花扳手、手锤、专用扳手、顶转子油泵、测杆 设备、场地 量具：百分表 序 号 操 作 步 骤 及 方 法 1 设置百分表、表座和测杆，测杆拧在油箱的保护套上，将百分表对“0”， 百分表座吸在推力轴承底座上，百分表的测头与测杆相垂直。 评 2 顶起（落下）转子直至推力轴瓦和镜板脱开，表针不再动，此时百分表的 示值即表示油箱的伸长值。 分 3 记录每个油箱的伸长量，相应的把伸长量过大（或过小）的油箱抗重螺栓 往下拧（或上拧）进行调整。 4 重复进行测量调整，直至所有油箱变形值的最大差值在0.2mm以内。 标 5 受力调整完毕后，应将抗重螺栓锁定板装妥，固定螺钉封上封垫，并将油 箱的保护套与油箱底座圈的间隙调整为5mm，用顶丝加以固定。 准 质 量 所有油箱变形值的最大差值在0.2mm以内 油箱的保护套与油箱底座圈的间隙调整为5mm，用顶丝加以固定。 要 求 工器具准备不充分扣5分 得 分 调整方法不正确扣5分 或 抗重螺栓调整量不正确扣5分 扣 分 未进行全部项目扣5分

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序号 操 作 步 骤 及 方 法 设置百分表、表座和侧杆，侧杆拧在油箱的保护套上， 1 将百分表对“0”，百分表座吸在推力轴承底座上，百分表的测头与侧杆相垂直 评 分 标 准 质量 要求 得分或 扣分

实得分数 备注 2 3 4 顶起(或落下)转子直至推力轴瓦和镜板脱开，表值不再 动，此时百分表的示值即表示油箱的伸长量 记录每个油箱的伸长量，相应的把伸长量过大(或过小)的油箱抗重螺栓往下拧(或上拧)进行调整 重复进行测量和调整，直至所有油箱变形值的最大差值在0.2mm以内 受力调整完毕后，应将抗重螺栓锁定板装妥，固定螺 5 钉封上封垫，并将油箱的保护套与油箱底座圈的间隙调整为5mm，用顶丝加以固定 所有油箱变形值的最大差值在0.2mm以内 油箱的保护套与油箱底座圈的间隙调整为5mm，用顶丝加以固定 工器具准备不充分扣5分 调整方向不正确扣5分 抗重螺栓调整量不正确扣5分 未进行全部项目扣5分 第 6 页 共 28 页

4.题目名称：推力瓦的修刮

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3A004 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 60min 题 型 A 题 分 20 试题正文 推力瓦的修刮 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具、材料：研磨机、研磨瓦、毛毡、煤油、研磨膏、纯猪油、细绸、活设备、场地 扳手、透平油、天然油石、酒精、厚质细呢、钢板尺 序 号 操 作 步 骤 及 方 法 1 刮瓦前先检查瓦面有无硬点或坑孔。 评 2 对局部硬点应剔除，坑孔边缘应修刮成坡弧。 3 刀花应选用三角形刀花，刮瓦时应掌握好刀花的方向，为使瓦面产生较好 的油膜，刮瓦时操作者应站在油边的对面，前后两次刀迹宜按900控制。 分 4 刀花的大小可按每个面积0.25cm2掌握。刀花深度最深处约 0.03mm—0.05mm,深度应以局部磨平区略深，其余地方略浅，刀花应为缓弧， 其边缘无毛刺或棱角。 5 单位面积上的点数按每平方厘米2—3点掌握。 标 6 轴瓦的进油边楔斜面应平滑过渡，边缘比瓦面低0.5mm，进油边应光滑无 毛刺，边缘的圆角不应小于R2。 7 如轴瓦油花基本完好，可仅进行局部增补刮花，如轴瓦表面磨损较严重，准 应在曾不挂花的基础上再分格刮一遍花，分格的大小以1cm×1cm或略大。 8 对于新轴瓦须经过粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花4个阶段方可保证轴瓦的质量。 质 量 刀花的大小可按每个面积0.25cm2 刀花深度最深处约0.03mm—0.05mm,深度应以局部磨平区略深，其余地方 略浅，刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角。 要 求 单位面积上的点数按每平方厘米2—3点掌握。 得 分 工器具准备不充分扣5分 或 刀花不规范扣5分 扣 分 刀花深度及面积不规范扣5分 刮瓦其他项目未进行完全扣5分

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序号 1 2 3 操 作 步 骤 及 方 法 刮瓦前先检查瓦面有无硬点或坑孔 对局部硬点必须剔出，坑孔边缘应修刮成坡弧 为使瓦面产生较好的油膜，刮瓦时操作者应站在油边的对面，前后两次刀迹宜按90°控制 刀花的大小可按每个面积0.25cm2掌握。刀花深度最深 评 分 标 准 7 4 5 6 处约0.03～0.05mm，深度应以局部磨平区略深，其余地方略浅，刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角 单位面积上的点数按每平方厘米2～3点掌握 0.5mm，进油边应光滑无毛刺，边缘的圆角不应小于R2 如轴瓦油花基本完好，可仅进行局部增补刮花，如轴瓦 表面磨损较严重，应在增补刮花的基础上再分格刮一遍花，分格的大小以1cm×1cm或略大 对于新轴瓦须经过粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花4 个阶段方可保证轴瓦的质量 刀花的大小可按每个面积0.25cm掌握 刀花深度最深处约0.03～0.05mm，深度应以局部磨平区质量 略深，其余地方略浅，刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱要求 角 单位面积上的点数按每平方厘米2～3点掌握 得分或 扣分

2实得分数 备注 刀花宜选用三角形刀花，刮瓦时应掌握好刀花的方向， 轴瓦的进油边楔斜面应平滑过渡，边缘比瓦面低 8 工器具准备不充分扣5分 刀花不规范扣5分 刀花深度及面积不规范扣5分 刮瓦其他项目未进行完全扣5分 第 8 页 共 28 页

5.题目名称：装配轴承

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3B005 行为领域 d 鉴定范围 2 考核时间 120min 题 型 B 题 分 30 试题正文 装配轴承 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：铜棒、手锤、板锉 设备、场地 材料：黄油、砂纸 量具：游标卡尺 序 号 1 用游标卡尺测量轴承内径和轴外径使其达到紧力要求；轴承与轴有一定紧 力，紧力为0.2—0.3mm 评 2 消除缺陷 3 使用手锤敲打轴承时要先用铜棒轻敲轴承，并且力要作用在内环上 分 4 敲打时应四周均匀用力，渐渐打入 标 测量准确 质 量 轴头毛刺打磨、涂黄油 准 先用铜棒轻敲轴承，并且力要作用在内环上 要 求 四周均匀用力，渐渐打入 得 分 测量不准确扣10分 或 未将轴头毛刺打磨、涂黄油扣5分 扣 分 用力不均匀扣5分 直接用手锤敲打轴承扣5分

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序号 1 评 分 标 准 得分或 扣分

操 作 步 骤 及 方 法 用游标卡尺测量轴承内径和轴外径使其达到紧力要求；轴承与轴有一定紧力，紧力为0.2～0.3mm 消除缺陷 使用手锤敲打轴承时要先用铜棒轻敲轴承，并且力要作用在内环上 敲打时应四周均匀用力，渐渐打入 测量准确 实得分数 备注 2 3 4 质量 轴头毛刺打磨、涂黄油 要求 先用铜棒轻敲轴承，并且力要作用在内环上 四周均匀用力，渐渐打入 测量不准确扣10分 未将轴头毛刺打磨、涂黄油扣5分 用力不均匀扣5分 直接用手锤敲打轴承扣10分 第 10 页 共 28 页

6.题目名称：导轴瓦的修刮

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3B006 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 B 题 分 30 试题正文 导轴瓦的修刮 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 4.要求用专用的刮刀 工具、材料 工具：刮刀、油石、油壶 设备、场地 材料：毛巾、白布、酒精 序 号 1 刮瓦前应先将瓦面用酒精清洗干净。 评 2 刮瓦前先检查瓦面有无硬点或坑孔，对局部硬点必须剔除。 3 坑孔边缘应修刮成坡弧。刀花宜选用三角形刀花，刮瓦时应掌握刀花的方 向，刀花的大小可按每个面积0.25cm2掌握。刀花深度局部硬点最深处约分 0.03mm—0.05mm,深度应以局部磨平区略深，其余地方略浅。 4 刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角。 5 导轴瓦单位面积每平方厘米1—2点掌握。 标 瓦面清洗干净 质 量 修刮时动作正确规范、流畅 准 瓦面平整局部无硬点 刀花深度一致、坑孔边缘成坡弧，刀花呈三角形刀花 要 求 刀花边缘无毛刺或棱角 导轴瓦单位面积每平方厘米1—2点 瓦面清洗不干净扣5分 得 分 瓦面不平整局部有硬点扣5分 或 刀花不正确或不规范扣5分 扣 分 刀花边缘有毛刺或棱角扣5分 单位面积上刀花点数多或少扣5分 修刮时动作不规范、较费力扣5分

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评分记录表： 序号 1 2 操 作 步 骤 及 方 法 刮瓦前将瓦面用酒精清洗干净 刮瓦前先检查瓦面有无硬点或坑孔，对局部硬点必须剔出 坑孔边缘应刮成坡弧，刀花宜选用三角形刀花，刮瓦时掌握刀花的方向，刀花的大小可按每个面积0.25mm掌握，刀花深度局部硬点最深约0.03～0.05mm，深度以局部磨平区略深，其余地区略浅 实得分数 备注 3 评 刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角 4 分 上导轴瓦单位面积按每平方厘米1～2点掌握 5 瓦面清洗干净 修刮时动作正确规范、流畅 标 质量 瓦面平整局部无硬点 要求 刀花深度一致，坑孔边缘成坡弧，刀花呈三角形刀花 刀花边缘无毛刺或棱角 准 上导轴瓦单位面积每平方厘米1～2点 瓦面清洗不干净扣5分 瓦面不平整局部有硬点扣5分 得分 刀花不正确或不规范扣5分 或 刀花边缘有毛刺或棱角扣5分 扣分 单位面积上刀花点数多或少扣5分 修刮时动作不规范、较费力扣5分

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7.题目名称：检查推力冷却器

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3B007 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 B 题 分 30 试题正文 检查推力冷却器 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 4.做好预防跑水的措施 工具、材料 工具：活扳手、梅花扳手、千丝棍、洗衣盆、试压泵 设备、场地 量具：压力表 材料：胶皮垫、生料带、螺栓、螺帽、阀门、胶皮管、铁丝 序 号 1 先安装两个法兰，上法兰是堵头法兰，下法兰中心孔处装有进水控制阀、 排水压力表 评 2 在水源打开前，先把堵头法兰打开使推力冷却器内部进行排气 3 水源开，进水阀开，排水关 分 4 推力冷却器水满排气后，把堵头拧上，再看压力表水压为0.4MPa，立即关 进水阀，然后关水源，空冷器单个水压试验为0.4MPa，0.5h无渗漏 标 质 量 推力冷却器打开排气 推力冷却器水满排气后0.5h无渗漏 推力冷却器单个水压试验0.4MPa 准 要 求 工具准备不全扣10分 得 分 未清洗推力冷却器内、外的漆皮及锈垢扣5分 或 推力冷却器未打开排气扣5分 扣 分 推力冷却器水满排气后渗漏扣5分 推力冷却器未达到单个水压试验0.4MPa扣10分

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评分记录表：

序号 1 操 作 步 骤 及 方 法 先安装两个法兰，上法兰是堵头法兰，下法兰中心孔处装有进水控制阀、排水压力表 实得分数 备注 在水源打开前，先把堵头法兰打开使推力冷却器内部评 2 进行排气 水源开，进水阀开，排水关 3 分 推力冷却器水满排气后，把堵头拧上，再看压力表水 4 压为0.4MPa，立即关进水阀，然后关水源，空冷器单个 水压试验为0.4MPa，0.5h无渗漏 标 推力冷却器打开排气 质量 推力冷却器水满排气后0.5h无渗漏 要求 推力冷却器单个水压试验0.4MPa 准 工器具准备不全扣5分 得分 未清洗推力冷却器内、外的漆皮及锈垢扣5分 或 推力冷却器未打开排气扣5分 扣分 推力冷却器水满排气后渗漏扣5分 推力冷却器未达到单个试验水压0.4MPa扣10分

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8.题目名称：检查风机轴承发热的原因及处理

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3B008 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 B 题 分 30 试题正文 检查风机轴承发热的原因及处理 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：手锤、活扳手、梅花扳手、机用螺丝刀、拔力器、千斤顶 设备、场地 量具：钢板尺、木塞尺、卷尺、游标卡尺 材料：黄油（润滑油）、砂布、皮带（橡胶皮带） 序 号 1 原因查找，检查轴承润滑油量及油质、风箱内介质温度，轴承是否松动、 滚动轴承部件是否有裂纹、破损、剥落，轴承间隙是否过小，机壳与机体评 是否碰擦（间隙过小），皮带是否松动或不均匀 2 原因找到后应马上进行检修，更换轴承 分 3 同时对轴承进行清扫干净，加润滑油，风箱内介质温度调整好 4 机壳与机体间隙调整均匀，符合设计要求 标 5 在工作完前皮带调整合适 轴承润滑油量及油质符合要求 准 质 量 风机轴承温度符合要求 轴承间隙符合要求 皮带调整合适 要 求 进行试运行后正常 得 分 未按要求进行清扫干净扣5分 或 轴承润滑油量及油质不符合要求扣5分 扣 分 风机轴承温度不符合要求扣5分 轴承间隙不符合要求扣5分 皮带调整不合适扣5分 未进行试运行扣5分

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评分记录表：

序号 操 作 步 骤 及 方 法 原因查找，检查轴承润滑油量及油质、风箱内介质温度，轴承是否松动、滚动轴承部件是否有裂纹、破损、剥落，轴承间隙是否过小，机壳与机体是否碰擦(间隙过小)，皮带是否松动或不均匀 原因找到后应马上进行检修，更换轴承 同时对轴承进行清扫干净，加润滑油，风箱内介质温度调整好，轴承间隙调正 机壳与机体间隙调均匀，符合设计要求 在工作完前皮带调整合适 轴承润滑油量及油质符合要求 风机轴承温度符合要求 轴承间隙符合要求 皮带调整合适 进行试运行后正常 未按要求进行清扫干净扣5分 轴承润滑油量及油质不符合要求扣5分 风机轴承温度不符合要求扣5分 轴承间隙不符合要求扣5分 皮带调整合适扣5分 未进行试运行扣5分 实得分数 备注 1 评 分 标 准 2 3 4 5 质量 要求 得分或 扣分

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9.题目名称：风闸检查及更换闸瓦

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3B009 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 B 题 分 30 试题正文 风闸检查及更换闸瓦 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 4.停机措施到位后方可进行 工具、材料 工具：活扳手、梅花扳手、手锤 设备、场地 材料：胶皮条、新闸瓦、502胶 序 号 1 检查风闸与制动环间隙 评 2 检查风闸动作是否灵活（上下灵活） 3 关闭风源，拆除风闸管路前，先对风闸本体、风闸固定螺钉及闸瓦夹板检 查 分 4 挡条的固定应紧固无松动，风闸闸瓦应完整无裂纹和严重翘曲 5 闸瓦高出挡条不得小于8mm，大修后高出不得小于15mm，否则更换闸瓦 标 6 拆除活动夹持板挡条，抽出轴瓦 7 安装新闸瓦 准 8 检查新闸瓦边缘沟槽与挡条夹持板配合是否合适，然后安装活动夹持板挡 条，紧固螺栓 9 风闸动作试验，检查风闸管路有无渗漏现象 风闸与制动环间隙8—12mm 质 量 风闸动作灵活 挡条紧固无松动、闸瓦无裂纹、翘曲 要 求 闸瓦高出档条不得小于8—15mm 风闸管路无漏风现象 检查风闸与制动环间隙不符合要求扣5分 得 分 未对风闸本体、风闸固定螺钉及闸瓦夹板检查扣5分 或 风闸动作不灵活扣5分 扣 分 未处理挡条松动、闸瓦有裂纹、翘曲的缺陷扣5分 未检查风闸管路有无漏风现象扣5分 闸瓦与档条的高差小于8—15mm扣5分 第 17 页 共 28 页

评分记录表：

序号 1 2 3 4 评 分 标 准 5 6 7 8 9 质量 要求 得分或 扣分

操 作 步 骤 及 方 法 检查风闸与制动环间隙 检查风闸动作是否灵活(上下灵活) 关闭风源，拆除风闸管路前，先对风闸本体、风闸固定螺钉及闸瓦夹板检查 挡条的固定应紧固无松动，风闸闸瓦应完整无裂纹和严重翘曲 闸瓦高出挡条不得小于8mm，大修后高出不得小于15mm，否则更换闸瓦 拆除活动夹持板挡条，抽出闸瓦 安装新闸瓦 检查新闸瓦边缘沟槽与挡条夹持板配合是否合适，然后安装活动夹持板挡条，紧固螺栓 风闸动作试验，检查风闸管路有无漏风现象 风闸与制动环间隙8～12mm 风闸动作灵活 挡条紧固无松动、闸瓦无裂纹、翘曲 闸瓦高出挡条不得小于8～１５mm 风闸管路无漏风现象 检查风闸与制动环间隙不符合要求扣5分 未对风闸本体、风闸固定螺钉及闸瓦夹板检查扣5分 风闸动作不灵活扣5分 未处理挡条松动、闸瓦有裂纹、翘曲的缺陷扣5分 未检查风闸管路有无漏风现象扣5分 闸瓦与挡条的高差小于8～15mm扣5分 实得分数 备注 第 18 页 共 28 页

10.题目名称：制动器漏风处理

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3C010 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 C 题 分 30 试题正文 制动器漏风处理 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 4.待停机措施做好后方可进行 工具：专用工具、手锤、机用螺丝刀、活扳手、梅花扳手、油壶、油石、工具、材料 剪刀、半圆锉、平锉、油泵等 设备、场地 量具：外径千分尺、内径千分尺 材料：酒精、白布、砂纸、石棉垫或尼龙垫，胶皮棒、502胶、透平油等 序 号 1 判断漏点部位 评 2 制动器分解并做好各部记号，按顺序进行分解处理 3 风闸活塞和缸壁应光滑无毛刺、擦痕；“O”型密封圈应接头完好，无明显 的变形 分 4 安装时先装好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油后安装，安装完毕后 应检查活塞动作灵活不卡等，单个打压要用高压油泵进行打压试验 标 5 压力为15MPa,0.5h无渗漏可投入运行 质 量 “O”型密封圈无变形 准 活塞动作灵活 要 求 制动器打压试验无渗漏 未做好各部记号扣5分 得 分 “O”型密封圈变形扣5分 或 活塞动作不灵活扣5分 扣 分 制动器打压试验未达到压力值扣5分 制动器打压试验渗漏扣10分

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评分记录表：

序号 1 2 评 分 标 准 3 操 作 步 骤 及 方 法 判断漏点部位 制动器分解并做好各部记号，按顺序进行分解处理 风闸活塞和缸壁应光滑无毛刺、擦痕；“O”型圈应接头完好，无明显的变形 安装时先装好“O”型圈，活塞和缸壁抹上透平油后安装，安装完毕后应检查活塞动作灵活不卡等，单个打压要用高压油泵进行打压试验 压力为15MPa 0.5h无渗漏可投入运行 实得分数 备注 4 5 “O”型圈无变形 质量 活塞动作灵活 要求 制动器打压试验无渗漏 未做好各部记号扣5分 得分 “O”型圈变形扣5分 或 活塞动作不灵活扣5分 扣分 制动器打压试验未达到压力值扣5分 制动器打压试验渗漏扣10分

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11.题目名称：风机皮带更换及调整的工艺、工序

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3C011 行为领域 E 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 C 题 分 30 试题正文 风机皮带更换及调整的工艺、工序 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：手锤、机用螺丝刀、千丝棍、活扳手、梅花扳手、 设备、场地 量具：游标卡尺、木塞尺、钢板尺 材料：黄油或机械油、石棉板、皮带 序 号 1 在更换风机皮带前做好安全措施，允许开工时可进行这项工作 评 2 首先具备同类型号的皮带一副 3 将电机底座螺栓松开移动这时将原有皮带、手动旋转叶轮取下，新皮带检 查无异常按顺序装上，把电动机移回原位 分 4 清扫各部位 5 检查皮带尺寸是否同皮带轮一致 标 6 所有皮带调整好后将电动机底座螺丝紧牢靠 7 进行盘车检查各部位正常，测量间隙合适 准 质 量 皮带型号选择合适 开工时安全措施到位 要 求 更换的皮带符合工艺质量标准 盘车检查间隙合适各部位正常 开工时安全措施不到位扣5分 得 分 皮带型号选择不合适扣5分 或 未清扫各部位扣5分 扣 分 更换的皮带不符合工艺质量标准扣5分 盘车检查间隙不合适、各部位异常扣5分 电机底座螺丝未紧牢固扣5分

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评分记录表：

序号 1 2 3 评 4 分 5 6 7 标 质量 要求 准 操 作 步 骤 及 方 法 在更换风机皮带前做好安全措施，允许开工时可进行这项工作 首先具备同类型号的皮带一副 将电动机底座螺丝松开移动，这时将原有皮带、手动旋转叶轮取下，新皮带检查无异常可按顺序装上，把电动机移回原位 清扫各部位 检查皮带尺寸是否同皮带轮一致 所有皮带调整好后将电动机底座螺丝紧牢固 进行盘车检查各部位正常，测量间隙合适 皮带型号选择合适 开工时安全措施到位 更换的皮带符合工艺质量要求 盘车检查间隙合适各部位正常 开工时安全措施不到位扣5分 皮带型号选择不合适扣5分 未清扫各部位扣5分 更换的皮带不符合工艺质量要求扣5分 盘车检查间隙不合适、各部位异常扣5分 电动机底座螺丝未紧牢固扣5分 实得分数 备注 得分或 扣分

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12.题目名称：绘制Ф100mm，焊接90°弯头的下料图，并进行操作 行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3C012 行为领域 e 鉴定范围 考核时间 120min 题 型 C 题 分 试题正文 绘制Ф100mm，焊接900弯头的下料图，并进行操作 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：手锤、扁铲、划规、划针等 设备、场地 量具：角尺、钢板尺 材料：1/2″钢管、石棉板、石笔 序 号 1 制作样板 评 2 用下好的900三节样板在钢管上对准，用石笔画好 3 下两节钢管修好后将小值对接完整后进行焊接 分 4 在两直管上用样板一边下料，然后将三件组焊为900为宜 标 样板制作准确 质 量 绘图、下料准确 准 焊接角度符合要求 要 求 钢管接口间隙一致、焊口平整 样板制作不准确扣5分 得 分 绘图、下料不准确扣5分 或 扣 分 焊接角度不符合要求扣5分 钢管接口间隙不一致、焊口粗糙扣5分

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1 30

评分记录表：

序号 1 制作样板 操 作 步 骤 及 方 法 实得分数 备注 评 2 用下好的90°三节样板在钢管上对准，用石笔画好 3 下两节钢管修好后将小值对接完整后进行焊接 分 在两直管上用样板一边下料，然后将三件组焊为904 °为宜 样板制作准确 标 质量 绘图、下料准确 要求 焊接角度符合要求 钢管接口间隙一致、焊口平整 准 样板制作不准确扣5分 得分 绘图、下料不准确扣5分 或 焊接角度不符合要求扣10分 扣分 钢管接口间隙不一致、焊口粗糙扣10分

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13.题目名称：进行压力低于1.5MPa，管径小于Ф100mm的油、水、风管路的拆装、清洗，更换法兰垫

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3C013 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 C 题 分 30 试题正文 进行压力小于1.5MPa，管径小于Ф100mm的油、水、风管路的拆装、清洗，更换法兰垫 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具、材料 工具：活动扳手、梅花扳手、手套、铁皮筒、剪刀、划规 设备、场地 量具：游标卡尺、钢板尺 材料：白布、铁丝、胶皮板 序 号 1 在进行油、水、风压力管路试验时，首先停运排压，无压力时可将法兰部 分螺丝松开，排除油、水、风 评 2 将管路拆除清洗，用铁丝把布绑好进行多次往复清洗，按照管路法兰尺寸 进行制作法兰垫，将管路进行连接 分 3 通过耐压试验1.5MPa，0.5h无渗漏 标 质 量 压力管路内的油、水、风排除干净 法兰垫制作尺寸合适、管路连接完好 准 要 求 通过耐压试验无渗漏 压力管路内的油、水、风未排除干净扣10分 得 分 或 法兰垫制作尺寸有误、管路未连接完好扣10分 扣 分 通过耐压试验出现渗漏扣10分

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评分记录表：

序号 评 分 1 操 作 步 骤 及 方 法 在进行油、水、风压力管路试验时，首先停运排压，无压力时可将法兰部分螺丝松开，排除油、水、风 将管路拆除清洗，用铁丝把布绑好后进行多次往复与清洗，按照管路法兰尺寸进行制作法兰垫作，将管路进行连接 通过耐压试验1.5MPa 0.5h无渗漏 压力管路内的油、水、风排除干净 法兰垫制作尺寸合适、管路连接完好 通过耐压试验无渗漏 压力管路内的油、水、风未排除干净扣10分 法兰垫制作尺寸有误、管路未连接好扣10分 通过耐压试验出现渗漏扣10分 实得分数 备注 2 3 标 质量 要求 准 得分或 扣分

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14.题目名称：现场装配导轴承

行业：电力工程 工种：水轮发电机机械检修 等级：高级工 编 号 C3C014 行为领域 e 鉴定范围 1 考核时间 120min 题 型 C 题 分 30 试题正文 现场装配导轴承 需要说明 1.要求单独进行操作处理 的问题和 2.现场就地操作演示，不得触动运行设备 要 求 3.注意安全，要文明操作演示 工具：专用工具、大锤、手锤、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、机用螺工具、材料 丝刀、丝锥、锉刀、油壶、钢板尺等 设备、场地 量具：外径千分尺、游标卡尺、合式水平仪 材料：酒精、汽油、白面、白布、502胶、胶皮板、胶皮棒 序 号 1 对导瓦进行修刮，轴领光滑无毛刺，绝缘合格，冷却器打压无渗漏，然后 进行组装 评 2 绝缘按号装位，瓦吊入按号就位，轴位调好后调整瓦间隙，然后将抗重螺 帽打紧，锁定板紧固，将冷却器装进行各种油板装配、清扫、验收等工作 分 3 托油盘、上密封盖装好，间隙合格 4 注油、油位在抗重螺丝中心以下10mm左右 标 绘图正确 质 量 导瓦、轴领、绝缘合格，冷却器无渗漏 绝缘、瓦安装位置正确，抗重螺帽打紧后瓦间隙符合要求 准 托油盘、密封间隙合格 要 求 注油油位符合要求 绘图不正确扣5分 得 分 导瓦、轴领、绝缘合格，冷却器渗漏扣5分 或 绝缘、瓦安装位置错误，抗重螺帽打紧后瓦间隙不符合要求扣10分 扣 分 托油盘、密封间隙不合格扣5分 油位错误扣5分

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评分记录表：

序号 1 操 作 步 骤 及 方 法 对导瓦进行修刮，轴领光滑无毛刺，绝缘合格，冷却器打压无渗漏，然后进行组装 绝缘按号装位，瓦吊入按号就位，轴位调好后调整瓦间隙，然后将抗重螺帽打紧，锁锭板紧固，将冷却器装进行各种油板配置、清扫、验收等工作 实得分数 备注 2 评 托油盘、上密封盖装好，间隙合格 3 注油、油位在抗重螺丝中心以下10mm左右 分 4 绘图正确 导瓦、轴领、绝缘合格，冷却器无渗漏 标 质量 绝缘、瓦安装位置正确，抗重螺帽打紧后瓦隙符合要 要求 求 托油盘、密封间隙合格 注油油位符合要求 准 绘图不正确扣5分 导瓦、轴领、绝绝不合格，冷却器渗漏扣5分 得分 绝缘、瓦安装位置错误，抗重螺帽打紧后瓦隙不符合或 要求扣10分 扣分 托油盘、密封间隙不合格扣5分 油位错误扣5分

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