墙面干挂石材施工工艺标准

1 施工准备

1.1 技术准备

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料准备

（1）石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

(2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.

（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）.

（4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 （5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（6）防水胶泥：用于密封连接件。 (7）防污胶条：用于石材边缘防止污染. （8）嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。

（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查,且每种

构件不少于5件。

（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

材料质量要求见表7。5。1。2-l~8。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差 （mm)

表7.5。1.2—1

部位 优等品 0 长、宽度 -1。0 ≤15 厚度 〉15 —1。5 —2.0 ±0。5 +0。5 -1。0 ±0.8 +1。0 ±2.0 —1.5 ±1。0 一等品 0 合格品 0 天然大理石板材平面度允许极限公差 （mm）

表7。5。1。2-2

允许极限公差值 板材长度范围 优等品 ≤400 >400~<800 ≥800～<1000 ≥1000 0。20 0.50 0。70 0.80 一等品 0.30 0.60 0。80 1。00 合格品 0。50 0.80 1.00 1。20 天然大理石板材角度允许极限公差 （mm）

表7.5.3。2—3

允许极限公差值 板材长度范围 优等品 ≤400 >400 0。30 0。50 一等品 0.40 0。60 合格品 0。60 0.80 天然大理石石材外观质量 （mm）

表7.5。1.2—4

缺陷名称 翘曲 裂纹 砂眼 有，但不影响使用 凹陷 不允许 色斑 污点 正面棱缺陷≤8，≤3 正面角缺陷≤3，≤3 1处 1处 不明显 优等品 一等品 合格品 天然大理石板材物理性能 (mm)

表7.5.1。2—5

化学主要成分含量，％ 镜面光泽度，光泽单位 氧化钙 40~56 25~35 25～35 34～37 1~5 氧化镁 0～5 15～25 15~25 15～18 44~50 二氧化钙 0~15 0～15 10~25 0~1 32~38 灼烧减量 30~45 优等品 一等品 合格品 90 35～45 25～35 80 42～45 10～20 60 80 70 70 60 50 10 天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm)

表7.5。1.2—6

分类 等级 优等品 0 长、宽度 —1.0 —1。5 ±1。0 ±0.5 厚 度 ±1。0 ±2。0 —3。0 —2。0 -3.0 -4.0 +1。0 —2.0 +2。0 +1.0 +2.0 +2.0 — —1.0 —2。0 —3.0 细面和镜面板材 一等品 0 合格品 优等品 0 粗面板材 一等品 0 合格品 0 天然花岗岩板材平面度允许极限公差 （mm）

表7.5.1。2-7

细面和镜面板材 板材长度范围 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 粗面板材 ≤400 〉400~<1000 ≥1000 0。20 0。50 0.80 0。40 0。70 1.00 0.60 0。90 1。20 0.80 1.50 2。00 1。00 2.00 2。50 1.20 2.20 2.80 天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm）

表1.2-8

细面和镜面板材 板材长度范围 优等品 ≤400 0.40 >400 0。60 1。00 一等品 合格品 0.80 0。60 1。00 1。20 优等品 一等品 0.80 合格品 1.00 粗面板材 天然花岗石板材外观质量 （mm）

表1.2—9 名称 规定内容 长度不超过10mm(长度小于5mm不计）,周边每米缺棱 长（个） 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计）,缺角 每块板（个） 1 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小裂纹 于20mm的不计）每块板（个） 面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm色斑 不计)每块板（个) 色线 2 3 2 不允许 优等品 一等品 合格品 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条） 出现，但不影响坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 使用 (12)物理性能 1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

4）体积密度不小于2。50g/cm3。 5)吸水率不大于0.8%.

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa. 7）弯曲强度不小于8.0Mpa。 1.3 主要机具(表7。5.1.3）

每班组主要机具配备一览表

表1。3

定额功率序号 机械、设备名称 规格型号 或容量 1 2 3 石材切割机 手提石材切割机 角磨机 DM3 410 952 7。5kW 1.2kW 0.54kW 1 4 4 良好 良好 良好 木工 木工 木工 按8～10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8～10人/班组计算 数量 性能 工种 备注 4 电锤 TE— 0。65kW 0.55kW 24。3kVA 2 良好 木工 按8～10人/班组计算 5 手电钻 FDV 3 良好 木工 按8～10人/班组计算 6 电焊机 BXI 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 扳手 手推车 铝合金靠尺 水平尺 铅丝 粉线包 墨斗 小白线 开刀 卷尺 方尺 线锤 托线板 17~19号 2m 600 Φ0.4~0.8 5m 300 0.5 2mm 4 2 4 2 100m 1 1 200m 4 4 4 4 2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 按8~10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8～10人/班组计算 按8～10人/班组计算 主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

1.4 作业条件

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

（2)搭设双排架子或吊篮处理。

（3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 （4）外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。

(5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 （6）安装系统隐蔽项目已经验收。

2 关键质量要点

2.1 材料的关键要求

（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。

（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

（3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2.2 技术关键要求

（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护. （2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 2.3 质量关键要求

（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 (2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固,位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm.

(3）面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（4)石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确.

（5）缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂→两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→持水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷两二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 3.2 操作工艺

（1）工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放,以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。

（2)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 （3)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上,进行石材打子孔L,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7～8mm,钻头为5～6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费.要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满,刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面给嵌缝带来困难,出现质量问题。

(4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 Φ1。0~Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好．也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线、按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12。5的冲击钻头，打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回.成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板,用里矩扳子拧紧。

（9）底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块

就位.方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶,调整铁件，插固定钢针．调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止.先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝．板缝宽应按设计要求,板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2。5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设诽水管。

（10）石板上孔抹胶及插连接钢针:把1：1。5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕．长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（11）调整固定：面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝组，可用小锤砸扁，若高,可把另一端下口用以上方法垫一下.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直.

（2）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 (13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒）条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随

擦干净,嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多，防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

（15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

4 质量标准

4.1 主控项目

（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

(2)面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理.焊接点应作防腐处理。 （3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4。2 一般项目

(1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部

位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

（2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致,无错台错位.

（3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表7.5.4。2。

室内、外墙面干挂石材允许偏差

表4。2 项 项目 次 室内 1 立面垂直 室外 2 3 4 5 6 7 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 2 1 2 2 2 1 1 4 2 3 3 3 1 2 用2m靠尺和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 光面 2 粗磨面 2 用2m托线板和尺量检查 允许偏差(mm) 检验方法 5 成品保护

（1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

(6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

6 安全环境保护措施

（1)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上.外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。

（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时,下层操作人员必须正确佩戴安全帽。

（4）搬运石材的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合,动作一致。

（5)脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm,荷栽不得大于270kg/m²。 （6）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。

（7）从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施.对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进

行监护。作业地点要配备消防器材。

（8)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉,达距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。

（9）切割石材时应湿作业,防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。

（10) 在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以来取其他降低噪声的措施。

7 质量记录

（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告.

（2）本分项工程质量验评表。 （3)三性试验报告单等.

（4）设计图、计算书、设计更改文件等。 （5）石材的冻融性试验记录. （6）后置埋件的拉拔试验记录。

（7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。