墙面干挂石材施工工艺标准

施工准备

技术准备

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 材料准备

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其

抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 （3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。

（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 （5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 （6）防水胶泥：用于密封连接件。 （7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。 （11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各

种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

材料质量要求见表。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差 （mm）

表

允许极限公差值

板材长度范围 优等品 0.20 0.50 0.70 0.80 一等品 0.30 0.60 0.80 1. 合格品 0.50 0.80 1. 1.20 <4 >4一<8 > 8~<10 >10 天然大理石板材角度允许极限公差 (mm)

表

允许极限公差值 板材长度范围 优等品 <4 >4 0.30 0.50 一等品 0.40 0.60 合格品 0.60 0.80 天然大理石石材外观质量(mm) 表 缺陷名称优等品一等品合格品 翘曲不允许不明显有，但不影响使用 裂纹砂眼凹陷色斑

污点

正面棱缺陷<8 <3 正面角缺陷<3 <3 1处 1处 天然大理石板材物理性能 (mm)

表

化学主要成分含量，％ 氧化钙 40~56 25~35 25~35 34~37 1~5 镜面光泽度，光泽单位 灼烧减量 30~45 90 80 70 35~45 25~35 80 70 60 42~45 10~20 60 50 10 氧化镁 0~5 15~25 15~25 15~18 44~50 二氧化钙 0~15 0~15 10~25 0~1 32~38 优等品 一等品 合格品 天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm) 表 分类细面和镜面板材粗面板材 等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品 0 长、宽度 -1.0-1.5-1.0-2.0-3.0 ±1.0 ±0.5+1.0— 度+2.0+1.0+2.0+2.0 ±1.0±2.0 -3.0-2.0-3.0-4.0

天然花岗岩板材平面度允许极限公差 （mm）

表

细面和镜面板材

板材长度范围

优等品

<4 >4一<10 > 10

粗面板材

合格品

0.60 0.90 1.20

一等品

0.40 0.70 1.

优等品

0.80 1.50 2.

一等品

1. 2. 2.50

合格品

1.20 2.20 2.80

0.20 0.50 0.80

天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm）

表

细面和镜面板材 板材长度范围 优等品 <4 0.40 >4 粗面板材

合格品 0.80 一等品 优等品 一等品 0.80 合格品 1. 1.20 0.60 1. 0.60 1. 天然花岗石板材外观质量 （mm）

表

名称规定内容优等品 一等品合格品

长度不超过10mm （长度小于5mm不计），周边每

缺棱不允许

米长（个）

面积不超过5mmx2mm （面积小于2mmx2mm不 缺角 计），每块板（个） 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小 裂纹 于20mm的不计）每块板（个） 面积不超过20mmx30mm （面积小于15mmM5mm 色斑 不计）每块板（个） 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小 于40mm的不计）每块板（条） 出现，但不影响

坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显

使用

（12 ）物理性能 1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执

行。

4）体积密度不小于2.50g/cm3。 5）吸水率不大于0.8%。

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。 7）弯曲强度不小于8.0Mpa。

主要机具（表

每班组主要机具配备一览表

3 表 7.5.1. 定额功率 序号 机械、设备名称 规格型号 或容量 1 2 3 4 5 数量 性能 工种 备注 按8~ 「10算 「10按8~ 算 「10按8~ 算 「10按8~ 算 「10按8~ 算 人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计石材切割机 手提石材切割机 角磨机 电锤 手电钻 DM3 410 952 TE- FDV 7.5kW 1.2kW 0.54kW 0.65kW 0.55kW 24.3kV 1 4 4 2 3 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 6 电焊机 BXI A 2 良好 木工 「10人/班组计按8~ 算 「10算 「10按8~ 算 「10按8~ 算 按8~ 「10算 按8~ 人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计7 8 9

扳手 17~19 号 4 2 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 手推车 铝合金靠尺 水平尺 2m 4 2 10 6 11 12 13 14 15 16 17 18 19 铅丝 ① 0.4~0.8 1m 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 按8~10人/班组计算 粉线包 墨斗 1 2m 小白线 开刀 4 5m 卷尺 方尺 线锤 托线板 4 4 3 0.5 4 2 2 mm 主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开扳手、嵌 缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方 尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 作业条件

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合

设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

（2）搭设双排架子或吊篮处理。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 （4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应

先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（6）安装系统隐蔽项目已经验收。

关键质量要点

材料的关键要求

（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、

抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地

坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种

设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

（3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须

符合设计要求，要有产品合格证。 技术关键要求

（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符

合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 质量关键要求

（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，

同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm ，位置差不应大于

20mm。

（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的

规定。

（4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，

阴阳角处的板压向正确。

（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

施工工艺

工艺流程

结构尺寸的检验I-清理结构表面I-1结构上弹出垂直线I-1大角挂I-1两竖直钢图-临时固

定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板I-持水平位置线-1支底层板托架I-放置底层板用其定位-1调节与临时固定-嵌板缝密封胶|-1饰面板刷两二层罩面剂|-1灌M20水泥砂浆-1设排水管卜|结构钻孔并插固定螺栓| -镶不锈钢固定件| -用胶粘剂灌下层墙板上孔17插入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

7. 5. 3. 2操作工艺

(1) 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是

否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm x 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2) 石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8% )后，用石材护理剂进行石材六面

体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

(3) 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一

致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打子孔L,为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7~8mm，钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，

弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖

向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 ①1.0—①1.的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石

板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好.也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50nm厚木板，木板上要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线、按设计图纸及

石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上①12.5的冲击钻头，打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的

位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

（9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就

位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针.调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝•板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1： 2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设诽水管。

(10 )石板上孔抹胶及插连接钢针：把1： 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用

小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的①4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕.长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

(11 )调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上不平，可在板底的一端下的连接平

钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝组，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(2) 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石

板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上下去250mm ,吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板下20mm作为压顶盖板之用。

(13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴

齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充(棒)条嵌好后离装修面5mm ,最后在填充(棒)条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶 中加适量矿物质颜料。

（14 ）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝

将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

（15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等

干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

质量标准

主控项目

（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须

符合设计要求，要有产品合格证。

（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的

规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防

腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

7.5.4.2 一般项目

（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴

阳角处的板压向正确。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上平直。 （4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表7.5.4.。2

室内、外墙面干挂石材允许偏差

表 7.5. 4.2 项 允许偏差（mm） 项目 — 检验方法 次 光面 室内 2 — 粗磨面 2 1 立面垂直 室外 用2m托线板和尺量检查 4 2 3 3 3 1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 4 5 6 7 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上平直 接缝高低 接缝宽度偏差 用2m靠尺和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘

土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面

板。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和

碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

安全环境保护措施

(1) 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等

管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入应搭设人行通道。

(2) 作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业

要求的应及时修整。

(3) 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作

人员必须正确佩戴安全帽。

(4) 搬运石材的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合，动作一致。 (5) 脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m。

(6) 在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。 (7) 从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需

要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。

(8) 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，达距离电缆线不得随地乱

拉，必须架空固定。

(9) 切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，

以防造成粉尘污染。

(10) 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，

也可以来取其他降低噪声的措施。

质量记录

(1) 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。 (2) 本分项工程质量验评表。 (3) 三性试验报告单等。

(4) 设计图、计算书、设计更改文件等。 (5) 石材的冻融性试验记录。 (6) 后置埋件的拉拔试验记录。

(7) 埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。

木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准

施工准备

技术准备

施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。 材料要求

（1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 （2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）催干剂：液体钻干剂”等。 （5）质量要求：见表5.2.1.。2

溶剂型涂料中有害物质限量要求

表

限量值 项 目 硝基漆类 类 光泽（60°） > 80 6 聚氨酯 纯酸漆类 挥发性有机化合物 750 （VOC ） a/（G/l） < 光泽（60°） 550 80, 7 苯 b（% ）< 0.5 45 10 苯和二甲苯总和b（% ）< 游离甲苯二异氯酸脂 — （TDI ） a/（G/l） < 0.7 — 重金属漆（限色漆）可溶性铅 90 （mg/kg ） < 可溶性镉 75 60 60

可溶性铬

可溶性汞

具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581 — 21

主要工具（表

每班组主要机具配备一览表

表

8.2.1.

3

定额功

序号 机械、设备名称

规格型号 率或容

数量

性能

工种

备注

量

1 2 3 4 5 6 7

油漆搅拌机 空气压缩机

JIZ-SD05 VOA818

13A 10匹

1 1 2

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

木工 木工 木工 木工 木工 木工 木工

单斗喷

砂纸打磨机

4 10

开刀 油刷 小油桶

3寸

10 10

5寸

「10

按8~

算 「10

按8~

算 「10

按8~

算 「10

按8~

算 「10

按8~

算 「10

按8~

算 「10

按8~

算

人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计人/班组计

油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、纱布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和笤帚等。 作业条件

（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全

部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10C

（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 （3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率

不大于8%~12%。

（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书

面交接。

（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在

大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。

关键质量要点

材料的关键要求

（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制

规范》GB 50325-21（国标GB 50325 — 21 — 3.3.）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl858l要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。 技术关镇要求

（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。

（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 8.2.2.3 质量关键要求

（1）合页槽、上下冒头、掉头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到

位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4) 一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°C，相对湿度不宜大于60%。

施工工艺

工艺流程

基层处理卜|润色油粉一满刮油腻子卜刷油色H刷第一遍油漆-修补腻子-修色T磨砂纸|T安装玻璃卜|刷第二遍清漆-刷第三遍清漆

8. 2. 3. 2操作工艺

(1) 处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 (2) 磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四平面。

(3) 润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，

线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用l号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角。

(4) 满批油腻子：颜色要浅于样板l~2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂

纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用l号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。

(5) 刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每

个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。

(6) 刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出

的旧刷子。待油漆干透后，用l号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。

(7) 复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。 (8) 修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。 (9) 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

(10 )刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，

涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。

(11)冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，温度不宜低于+10°C，

相对湿度不宜低于60%。

质量标准

主控项目

(1) 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求(检验方法：检查产

品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。

(2) 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

(3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4) 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

8.2.4.2 一般项目

木料表面施涂清漆一般项目见表5.2.4.。2

木料表面施涂清漆质量和检查方法 表 项次 1 2 项目 颜色 木纹 普通涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀光滑 高级涂饰 均匀一致 光滑均匀一致 检查方法 观察 观察 光泽均匀 一致光滑 无刷纹 3 光泽、光滑 无挡手 无刷纹 明显处不允许 观察、手摸 4 刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线 不允许 观察、手摸 — 2 1 6 拉5m线(不足拉通用尺) 度允许偏差，不大于 （mm） 7 五金、玻璃等 洁净 洁净 观察 成品保护

（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 （2）每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。 （3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 （4）油漆完成后，应派专人负责看管，并设警句牌。

安全环境保护措施

（1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。

使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字体应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

（2）油漆、洗料等易燃材料应存放在专用库房内，仓库应有足够的消防设施。

（3）施工现场应有严禁烟火安全标语，施工区域严禁明火作业。

（4）涂刷作业时操作工人应佩戴相应的保护设施如：防毒面具、罩、手套等。以免危害工人

肺、皮肤等。

（5）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 （6）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 （7）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清除室内。

（8）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断

面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。

（9）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。 （10）每天收工后应不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按指定位置分类储存，集中处置。

质量记录

（1）材料应有合格证、环保检测报告。 （2）工程验收应有质量验评资料。