烟室温度的控制与头煤量
湖南某水泥厂2500t/d生产线目前运行参数：195t/h,c1-4600pa/350度,烟室温度1170度,二次风温1050度,头煤4.3吨,尾煤10吨,窑速3.6转370-500A,分解炉温度控制880-885度.
煅烧方案:80%无烟煤,V11-13;A22-25;Q5500-5900.生料KH1.00N2.5-2.6P1.5.熟料KH0.90N2.4-2.5P1.5.三次风阀开度40%.
窑系统运行情况分析
关于新型干法水泥生产中产生的飞砂与雪人现象，前辈们探讨得比较多。在每本关于水泥熟料烧成的书上都有谈到飞砂料、篦冷机堆雪人的章节。在分析产生的原因时几乎涉及到风煤料的所有环节。下面我谈谈我个人的一些看法。
新型干法熟料烧成的热工制度新解
——我从1993年毕业从事水泥工艺及烧成操作，对热工制度一词听得多，但是书上对此却没有明确的定义，或者是我没机会看到吧？今天我写了这篇文章，是想让大家看了能告诉我在哪本书里能找到“热工制度”的定义，对我所写的作些批评。也希望能对大家的工作有所帮助。
热工制度是风、煤、料的匹配，包含水泥熟料烧成过程中气体和物料的温度、压力、气氛、热平衡等。
关于尾煤跑煤的原因分析及处理方法
在目前的运行中，因两煤粉秤下煤不稳采用煤磨不停机的方式，大大减少了下煤不稳的次数。但在煤磨因故障需停机检修时，一般停机时间超过一小时，尾煤即会出现下煤不稳的情况。在煤磨运行情况下偶尔也会出现下煤不稳。下煤不稳必须大幅度减料慢窑，不然会冲生料造成质量不合格或产生安全事故。
经长期观察发现，尾煤下煤不稳时不是不下煤，而是下煤太多产生跑煤，煤粉不能输送至窑内而是从负压管冲出。分析产生这种情况的原因如下：
煤粉仓位的下降并不是整体下降的，可能出现漏斗流。当煤粉仓空位下降到一定程度时，周边的煤粉会突然塌落，因预给料机密封毛毡磨损并未起到解压和缓冲作用，多量的煤粉一直冲到转子秤。转子秤来不及反应，螺旋泵的均压仓也积满了煤粉。这时转子秤和均压仓的负压管都被堵塞，所以转子秤上没有负压。这时螺旋泵两端的密封压缩空气没有地方排出，使转子秤正压。正压达到一定程度时冲开螺旋泵出口重锤阀，破坏了螺旋泵的料封，煤粉不能正常供入分解炉。受转子秤正压和负压管负压的双重作用，煤粉从负压管喷出。
而且受正压的影响，转子秤的计量受到影响，预给料机得到的是反馈量不足的信号，所以不断增加转速，加剧了跑煤的发生。
目前在尾煤下煤不稳时一般采用减给定量，给定量一定要小于反馈量以降低预给料机转速；同时关小尾煤仓手动插板阀以减小煤粉的供给，一般能在短时间内得到缓解。
从以上分析可以看出，发挥预给料机的解压和缓冲作用、减小预给料机的转速是缓解
跑煤现象的必要措施。目前虽已安装解压锥，但并没有达到效果，对预给料机的密封要重新检查更换。自动化方面可以将预给料机接入中控，当出现跑煤时将预给料机和转子秤的连锁解除切换至手动，手动给定预给料机转速以减小煤粉供给量。从技术角度讲中控需要一个I/O接点；需要将转子秤CPU的连锁解除在DCS程序中重新编程，使中控操作员能够将预给料机切换至手动给定转速。目前二线尚未运行，可在二线先做试验。在理论上是可行的，但在技术上有一定难度，可能需要设备厂家协助。
头煤秤在安装解压锥后初期出现不下煤现象，但在以后的运行中比较稳定，已有好长一段时间没有出现下煤不稳现象。估计是因为头煤用量少于尾煤，当煤磨开机时煤粉仓位还没有下降到产生塌煤的仓位，或是减压锥发挥了作用。但估计煤磨停机时间再长一点，煤粉仓位下降到产生塌煤的仓位，也会出现和尾煤相同的下煤不稳现象。目前采用的煤磨不停机保窑运行稳定只是权宜之计，对煤磨的长期安全稳定运行不利，增加了钢球和衬板的消耗，增加了电耗。如果上述处理方法有效，对节能降耗将是非常有利的。
有关篦冷机操作的一些看法
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性。具体到操作上，中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、篦板结构及弧形阀对操作的影响
做为中控操作员，必须了解篦冷机的结构，才能对篦冷机进行合理的操作。目前应用的篦冷机以第三代和为主，根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。篦
板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。控制流篦板主要应用于篦冷机。由于篦板结构不同，冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生，在操作中应引起重视。以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。
某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板，活动篦板为低漏料篦板，篦板上部为三道凹槽。该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似，为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的，对熟料没有向前的作用力。而一线篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力，在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，而二线反应会慢得多。所以因篦板结构的不同，两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。
从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响，风量大，熟料运动速度快。从而对篦床上的料层厚度也产生影响。
做为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多，却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。弧形阀的操作由设置时间控制或由料位开关控制都有其不可避免的缺陷，前者不会自动跟踪产量及结粒变化，后者电气部件易损坏，所以加强现场巡检及时采用手动干预弧形阀的自动控制是有必要的
