02-01 产品描述、销售、储存及消费者使用方法
糖水桔片罐头采用新鲜桔子为原料，经热烫、去皮、分瓣、酸碱处理、漂洗、挑选、分级、装罐、灌汁、封口、杀菌冷却、装箱入库等工序加工而成。
1、 2、 3、 4、 5、 6、
产品特性：感官特性-- 理化指标 ---卫生指标--- 运输和储存条件：常温贮存。
包装形式：金属罐装783# 7113#9121# 15173# 保质期：常温两年
用途：普通消费者 批发 零售 食用方法：开罐即食。
02—02 生产工艺流程图
漂洗 CCP1原料验收 热烫 剥皮风干 分片 酸处理
空罐、盖验收 碱处理 辅助材料验收 浸漂 空罐冲洗 选别分级 配制糖水
保温 装罐
打检装箱 CCP3杀菌 冷却 入库 CCP2封口
02—03 生产工艺流程描述
工艺流程 控制要点描述 原料验收 根据工艺要求和生产需要，收购新鲜桔子加工。 热烫 分片 酸处理 漂洗 碱处理 浸漂 剥皮风干 选别分级 计量装罐 每罐净重量要按工艺要求装，用电子秤进行计量。 配汁 封口 杀菌 将PH值为3.2-3.4，糖度为37°，温度为60-65℃的糖水加入罐中，要加满。 。 常温常压连续蒸汽杀菌
02—04 危害分析表
是否是关加工否潜在危害 判定依据 预防措施 键工序 显控著 制点 生物：致病菌是 原料在种植采随后的预处理否 霉菌等 摘运输中被致和杀菌可以控病菌霉菌污染 制 化学：药残 重是 种植过程可能供应商采购控是 原料金属残留 使用农药造成制 无公害基地验收 农药残留土壤采购或定点采被重金属污染 购 物理：石块 等 否 采摘运输过程挑选除去 否 带入 生物：无 热烫 化学：无 物理：无 生物：致病菌否 由SSOP控制 剥皮 污染 风干 化学：无 物理：无 生物：致病菌否 由SSOP控制 污染 分片 化学：无 物理：无 生物：致病菌否 酸碱环境下不SSOP控制 霉菌等 会繁殖带来 酸碱化学： 否 酸碱处理 SSOP控制 处理 酸碱残留 物理：无
生物：致病菌霉菌污染 漂洗 化学：酸碱残留 物理： 无 生物：致病菌选别生长 分级 化学：无 物理： 无 生物：致病菌辅助生长 原料化学：重金属验收 残留 物理：无 生物：无 配汁 化学：无 物理：无 生物： 致病菌污染 空化学：涂料 罐、盖验收 否 否 否 是 否 否 产品和工具带SSOP控制 来 酸碱处理 控制最终PH 由SSOP控制 运输加工过程可能带有 辅料带入 验收控制后续杀菌可以消除 控制供应商 定点采购 空罐、盖加工清洗消毒及后污染 续杀菌消除 否 否 物理：夹杂物 否 生物：无 空罐化学：无 冲洗 物理：异物 是 生物： 是 致病菌残装罐 留 化学：无
空罐缺陷或涂控制供应商及 层不良引起的进厂检查验收 化学危害及卷封污染 空罐、盖加工后续清洗 污染 空罐生产带入 清洗时人工逐否 个挑选 人手 工具 以SSOP控制 控制否 及产品本身微装罐的顶隙度 生物繁殖 确保后续的杀菌
是加工否潜在危害 判定依据 预防措施 工序 显著 物理： 无 生物：致病菌是 封口不良导致控制三率可以生长 杀菌不彻底 消除 封口 化学：无 物理：无 致病菌是 杀菌不足，导控制杀菌时间残留 致致病菌残留 和温度 生 冷却水余氯不控制冷却水余杀菌 物： 够导致致病菌氯 冷却 污染 化学：无 物理：无
是否关键控制点 是 是
02-05 HACCP计划表 关键控制点CCP 原料验收CCP1 显著 危害 监 控 关键限值 什么 怎样 频率 谁 检验员 采购员 纠偏措施 验证 记录 农药提供合格证重金明材料 属污产地调查报染 告 定点采购 合格证明查验 每批 材料 现场调查 产地调查每年 报告 定点供应商 1无合格证明材料1复查记录 1原辅拒收该批 2每年送检 材料检2原料送检 3每年供应验记商评价 录； 2每年送检 3每年供应商评价
关键控监 控 显著 制点关键限值 危害 什么 怎样 频率 CCP 封口致病a. 无封口外a. 封口a. 目测 a. 每15CCP2 菌污观缺陷外观； b. 拆封分钟 染 罐； b. 三率 检验 b. 一次b. 三率》50% /每2小时 纠偏措施 停机调整至确认正常后在进行作业 2小时内产品隔离堆放全部检查 不合格品隔离评估后处理 验证 记录 谁 工序检验员或操作者 审核封口封口质检验记录； 检记成品的商录； 业无菌检不合格验 品报告 解剖测量
关键控制点CCP 杀菌冷却CCP3 显著 危害 致菌留 冷水次染 监 控 关键限值 什么 怎样 频率 谁 纠偏措施 验证 记录 病按杀菌公式杀菌过程温度计 残进行杀菌 温度 杀菌时间 却冷却水余冷却水余余氯测定二氯》0。5PPM 氯 器 污每釜次 操作 者 每釜次 依据杀菌釜标准审查杀菌连续杀菌操作书纠偏措施； 操作原始操作记录表； 该锅次罐头杀菌记录； 水质检验后隔离标识，评估每年成品记录 处理。 送检 排气后每月温度罐头中计校准； 心温度及封口机真空度检查记录 温度计校准记录 不合格品报告
