1.0目的
为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的控制，按
计划生产客户满意产品，特制定本程序。 2.0范围
适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。 3.0职责
生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。 品管课负责产品的检验。 4.0程序要求 4．1生产前的策划
4．1．1生管课依照订单排定《生产流程单》，并分发相关生产部门。 4．2生产前的准备
4．2．1仓库根据生产线开出的《领料单》提前一天备好物料，若欠料
时，由仓库填写《欠料清单》，交生管课处理。
4．2．2各制造课必须根据《作业指导书》及《检验规范》的要求在生
产前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。
4．2．3各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据《生产流程单》
来核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应及时通知相关部门解决。
4．2．4生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及
物料摆放整齐并标识清楚。
4．2．5对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写《设
备点检表》；若有故障或损坏时，应填写《联络单》，交维修组依《设备管理程序》作业。
4．3生产过程的实施
4．3．1各制造课严格按照《生产流程单》进行生产控制。
4．3．2各制造课对每一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依
据《生产流程单》和《检验规范》以及客户要求对首件进行全面检查测试，同时填写《产品检验记录》，交品管课主管审核（生产中有变化或间隔式生产前也应送首件确认）。
4．3．3若有异常须协同相关部门解决，具体按《不合格品控制程序》
执行，由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。
4．3．4各制造课的作业员应根据《作业指导书》进行生产，作业员在
产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品数量，并填写《生产日报表》交生产部课长及生管。
4．3．5制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门《巡检表》，若出
现异常，应及时报告和处理。
4．4产品的验收及入库
4．4．1各制造课将所有生产出来的半成品或成品经过包装并做好标识
后，放置于待检区，同时开出半成品或成品《入库单》，详细填写订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。
4．4．2各制造课每日详细填写《生产日报表》，包括订单号、客户名、
订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计不良品数量、待制量。
4．4．3各制造课应根据《生产日报表》所反映的数据来评估产能及生
产效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。 4．4．4当订单结案时，对所有多余的物料开出《退料单》退库；将报
废的物料和产品开出《报废申请单》实施报废，具体按《生产计划和物料控制程序》执行。
4．5生产过程中的质量记录按《记录控制程序》执行。 5．0相关文件
《生产计划和物料控制程序》 《不合格品控制程序》 《记录控制程序》 《设备管理程序》 《检验规范》 《生产工艺流程图》 6．0记录
《产品检验记录》、《巡检表》、《成品检测报告》、 附：流程
制造单生产准备（备料、调机、模具）压片入库 印刷、丝印包装入库
生产过程中要进行首件检验、巡回检验和成品检验。操作工对每件产品都要进行自检，自检合格后，方可交品管课检验，并对检验结果进行记录和签名确认。
