①场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。 ②桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置 及高程。
③埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm 厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm， 护筒长度视地质情况而定(一般为 2-6m)。安装时护筒顶应高出水位 2m (使护筒内 水头产生 20kPa 以上静水压力)且高出地面 30cm。
④钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土， 利用冲击造浆。钻孔中泥浆比重一般地层 1.1-1.3，松散地层 1.4-1.6。泥浆粘度 一般地层 16-20s 卵石层为 25-35s。
①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑 轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于 2cm。
②钻孔前， 按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图， 挂在钻台上。 针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。
③开钻时，应将钻头提高距孔底 20-30cm 将真空泵加足清水，启动真空泵把水 引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动 钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基 本排净(约 1-3min)，然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。在 粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，采用一、 二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护 盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑤经常检查泥浆的各项指标。
⑥开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口 坍塌。钻进过程中，每进尺 5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内， 使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要 求。
每钻进 2m 或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料 核对。
⑦当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认 满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注 水下混凝土的准备工作。
①采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持 续吸渣 10-15 分钟，使孔底钻渣清除干净。
②清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的 厚度不得大于 30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作， 缩短清孔至灌注水下混凝 土时间。
③不得用加大孔深的方法代替清孔。
①钢筋笼采用加劲筋成型法制作。 当长度小于 10m 时，整节制作， 长度大于 10m 时，分节制作，每节长度不大于 10m。
②制作：按设计要求每 2m 设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位置， 同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架逐 根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺旋筋。最后按设计焊好 定位钢筋。
③吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架 不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至 上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先 提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第 一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨 架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当 骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降， 严禁摆动碰撞孔壁， 逐个解下杉大杆的绑点， 当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支 撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍 筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一 竖直线上，进行连接。连接时采用等强直螺纹接头，连接牢固后，再按上述方法全
全部骨架降至设计标高。
④钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢 筋笼上浮。
导管采用Φ300mm 的无缝钢管，丝扣连接。
中间管节为 2-3m，漏斗下配制长为 1m 的上端节，导管在使用前和使用一个时 期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水 密、承压、接头、抗拉等试验。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步 沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
①灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的重要工序，在浇注前，应再探测孔底沉淀厚 度，如果沉淀超标，进行二次清孔。
②混凝土由自动计量拌和站负责生产，混凝土输送泵灌筑。 ③浇筑首批混凝土时应注意：
导管下口孔底的距离一般为 20-40cm；首次灌注混凝土量要提前计算，确保导 管埋入混凝土的深度不小于 1.0；首批混凝土灌入后， 立即测探孔内混凝土面高度， 计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑。
④浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混 凝土不满时，应徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。
⑤在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中 的标准埋深。
⑥为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上 0.5~1.0m。
桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔 桩采用小应变检测法进行检测。合格后方可进行下道工序的施工。
