X13T6W(236)电渣重溶模具材料
详细介绍：
典型主要化学成份分析结果(%) 出厂状态及硬度 Typical Analysis at Major 钢厂编号 比较标准及特征 Delivery Chemical Content Material Grade Comparable Hardness 碳 矽 铬 镍 锰 钼 钒 钨 Standard AISI/JIS C Si Cr Ni Mn Mo V W DIN1.8523 预硬至MEK4 (高耐磨塑胶模0.4 - 3.0 - - 1.0 0.2 - HB370-400 具) 420改良型 预硬至X13T6W(236H) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - HB290-330 版) 420改良型 正火至约HB240X13T6W(236) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - 或以下 版) H11改良版 ADC3 退火至约HB235 0.35 - 5.0 - - 1.3 0.4 - (HP精练) SMV3W 1.0 5.0 - 0.4 1.3 0.5 - H11电渣重溶 退火至约HB235 0.4
X13T6W(236H)电渣重溶模具钢材
详细介绍：
典型主要化学成份分析结果(%) 出厂状态及硬度 Typical Analysis at Major 钢厂编号 比较标准及特征 Delivery Chemical Content Material Grade Comparable Hardness 碳 矽 铬 镍 锰 钼 钒 钨 Standard AISI/JIS C Si Cr Ni Mn Mo V W DIN1.8523 预硬至MEK4 (高耐磨塑胶模0.4 - 3.0 - - 1.0 0.2 - HB370-400 具) 420改良型 预硬至X13T6W(236H) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - HB290-330 版) 420改良型 正火至约HB240X13T6W(236) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - 或以下 版)
ADC3 SMV3W H11改良版 退火至约HB235 0.35 - 5.0 - - 1.3 0.4 - (HP精练) 1.0 5.0 - 0.4 1.3 0.5 - H11电渣重溶 退火至约HB235 0.4
MEK4/DIN1.8523高耐磨塑胶模具钢
详细介绍：
典型主要化学成份分析结果(%) 出厂状态及硬度 Typical Analysis at Major 钢厂编号 比较标准及特征 Delivery Chemical Content Material Grade Comparable Hardness 碳 矽 铬 镍 锰 钼 钒 钨 Standard AISI/JIS C Si Cr Ni Mn Mo V W DIN1.8523 预硬至MEK4 (高耐磨塑胶模0.4 - 3.0 - - 1.0 0.2 - HB370-400 具) 420改良型 预硬至X13T6W(236H) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - HB290-330 版) 420改良型 正火至约HB240X13T6W(236) 电渣重溶(特级0.4 - 14.5 - - 0.3 - - 或以下 版) H11改良版 ADC3 退火至约HB235 0.35 - 5.0 - - 1.3 0.4 - (HP精练) SMV3W 1.0 5.0 - 0.4 1.3 0.5 - H11电渣重溶 退火至约HB235 0.4
高温热作模具用合金BC-3
详细介绍：
高温热作模具用合金BC-3材料介绍热挤压材料BC-3是一种新型特种合金材料，适应于800℃以上应用的热加工领域。具有良好的稳定性和耐磨性及红硬性，同时具有优良的抗急冷急热和抗高温氧化性能，在温度650℃时具有良好的综合性能，是一种理想的热挤压材料。现用于制作有色金属铜及铜金合金的挤压。其使用寿命比一般热作模具钢可提高五到十倍，并且挤制的产品表面质量好，尺寸精确度高，而且使用寿命长，应用到铜加工行业已有多年的历史。 一、新型特种钢BC-3热挤压材料的主要性能
1、机械性能2、持久性能3、蠕变和疲劳性能4抗氧化数据5、长期时效性能热挤压模具是有色金属挤压生产中使用的关键工具，热挤压模具的使用寿命和质量，极大影响着挤压制品的质量、挤压制品表面质量不好，尺寸精度差，因而需
要频繁更换模具，生产效率太低，产品成品率低，磨具消耗量大。我们开发研制的BC-3合金材料已经解决了铜及压的多种难题。几年来，已经在全国铜挤压领域肿，去得了显著的经济效益和社会效益并充分显示了这种新型材料的显著优越性。
1、提高生产效率
BC-3材料使用寿命长。使用寿命是H13钢的5-10倍，可以为企业减少大量热停修模的时间。 2、提高产品质量
BC-3的红硬性高，耐磨性好。使用中不变形，不氧化，表面光滑不沾铜。所挤制的产品表面质量好，尺寸精确度高，为拉伸工序和定尺控制提供了良好条件。消除了使用热作钢模具时的粘铜、划伤等现象。 3、提高产品成品率
使用BC-3材料挤压出的铜材表面光洁，成品率高。 4、减低模具费用
热挤压生产中，挤压模消耗量大，占生产的比重也高，使用BC-3材料是热作钢模具使用寿命的5-10倍，并且减少大量的模具机加工费用。其经济效益和社会效益显著。为实现热挤压产品高产、优质、低耗提供了保证，为有色金属加工业的可持续发展创造了良好的条件。
ORVAR SUPREME模具钢│ORVAR SUPREME特性_抗热疲劳性能_
详细介绍：
高寿命热作模具钢
ORVAR SUPREME具有优异的各向同性，优良的耐热冲击和抗热疲劳性能，良好的高温强度和热处理尺寸稳定性，ORVAR SUPREME制作的模具可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。 ORVAR SUPREME的特性
ORVAR SUPREME是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特性如下： 优良的耐热冲击和抗热疲劳性能；良好的高温强度；各个方向上优异的韧性和延展性；良好的机加工性及抛光性；优良的淬透性；良好的热处理尺寸稳定性。 ORVAR SUPREME在经过特殊炼钢技术和严密质量控制后，钢材拥有高纯度和非常好的显微组织。与传统工艺冶炼的H13类相比，ORVAR SUPREME展现出更优异的各向同性。这对于模具的抵抗高的机械及热疲劳应力性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。在实际应用中ORVAR SUPREME制作的模具可选用高于普通H13类材料1~2HRC的硬度而不会牺牲韧性。高硬度可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
ORVAR SUPREME符合北美压铸协会（NADCA）#207-2003压铸模具用高级H13 钢标准。
ORVAR SUPREME的化学成分 C Si Mn Cr Mo V 化学成分% 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90
标准对照 AISI H13, WNr. 1.2344,SKD 61 出厂状态 软性退火，硬度约180HB ORVAR SUPREME的应用 压铸模具 部件 锡铅锌合金HRC 铝镁合金HRC 压铸模具 46~50 42~48 镶块，型心 46~52 44~48 浇口 48~52 46~48 喷嘴 35~42 42~48 顶针（氮化） 46~50 46~50 柱塞，套筒（通常进行氮化） 42~46 42~48 奥氏体化温度 1020~1030℃ 挤压模具 部件 镁合金HRC 铜合金HRC 不锈钢HRC 模仁 44~50 43~47 44~50 模托，衬垫，衬套，顶 41~50 40~48 40~48 杆，承块 奥氏体化温度 1020~1030℃ 1040~1050℃ 热锻模具 被加工材料 奥氏体化温度 使用硬度HRC 铝镁合金 1020~1030℃ 44~52 铜合金 1040~1050℃ 44~52 钢铁 1040~1050℃ 40~50 塑胶模具 部件 奥氏体化及回火温度 HRC 奥氏体化温度注塑模，压缩/传递1020-1030℃ 50~52 模 回火温度250℃ 其它应用 应用 奥氏体化及回火温度 HRC 奥氏体化 冷冲切，剪切 1020~1030℃ 50~52 回火250℃ 奥氏体化 1020~1030℃ 热剪切 50~52 回火250℃ 45~50 回火575~600℃ 奥氏体化模具套环（如：用于紧固金属1020~1030℃ 45~50 模） 回火575-600℃
耐磨部件 奥氏体化1020～1030℃ 回火575℃氮化 芯部50~52 表面~1000HV1 ORVAR SUPREME的性能 所有试样均从407³127mm 厚板中心取样，除非另有说明，所有试样在1025 ℃ 淬火保温30 分钟，空冷后在610 ℃ 回火2 次每次2 小时，硬度达到HRC45 ±1。 物理性能
调质至44~46 HRC. 温度(℃) 20 400 600 密度(Kg/m3) 7800 7700 7600 弹性系数(N/mm2) 210000 180000 140000 -6-6 热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6³10 13.2³10 热传导系数(W/m℃) 25 29 30 机械性能 室温抗拉强度 硬度 52HRC 45HRC 抗拉强度,Rm 1820MPa 1420MPa 屈服强度,Rp0.2 1520MPa 1280MPa 高温强度 高温保温时间对硬度的影响 温度对冲击能量的影响 ORVAR SUPREME的热处理 软性退火
将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃的速度， 冷却至650℃后空冷。 去应力回火
模具经粗加工后，加热到650℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。 淬火
预热温度：600-850℃通常分为两阶段预热
奥氏体化温度：1020-1050℃，通常1020-1030℃ 温度保温时间/分回火前硬度/°C 钟 /HRC 1025 30 53±2 1050 15 54±2 保温时间＝钢材在淬火温度下完全热透所需要的时间。钢材在淬火过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。 淬火介质
高速气体/循环气氛。
真空（足够正压力的高速气体），可采用分 级淬火来控制变形或淬火裂纹。
在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分 级淬火，然后空冷。
在约180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中 分级淬火，然后空冷。 温油。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火。
注意2：为了要使模具获得最佳的性能，淬冷速度应越快 越好，但是不能因此造成过度严重的变形或开裂。
ORVAR SUPREME的硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系 回火
参照ORVAR SUPREME的回火曲线图，根据所需硬度选择适当的回火温度。 回火至少两次， 每次回火后必须冷却至室温。最低的回火温度为250℃，每次回火需保温至少两小时，应避免在425-550℃之间回火(如下图所示)， 以避免回火脆性。
ORVAR SUPREME的不同回火温度下的近似冲击能量 不推荐在 425–550°C间回火以免导致韧性降低。 ORVAR SUPREME的CCT 曲线图
奥氏体化温度1025°C. 保温 30 分钟 ORVAR SUPREME在淬火过程中的尺寸变化 样品尺寸: 100 x 100 x 25 mm. 宽度% 长度% 厚度% 从1020°C油淬 Min. 0.08 -0.06 ±0 Max. -0.15 -0.16 +0.03 自1020°C气淬Min. -0.02 -0.05 ±0 Max. +0.03 +0.02 +0.05 自1020°C真空淬火Min. +0.01 -0.02 +0.08 Max. +0.02 -0.04 +0.12 回火过程尺寸变化 注意: 淬火+回火过程中尺寸的变化是上述两者的叠加。 ORVAR SUPREME的机加工参数推荐
以下切削参数仅供加工参考，应根据实际情况进行调整。 材料状态：软性退火~180HB ORVAR SUPREME的表面处理 氮化及软氮化
氮化及软氮化处理产生的高硬度表层有很好的耐磨性和抗侵蚀性。但是，由于其韧性相对较差，在机械应力和热应力的冲击易产生裂痕或剥离，而且这种风险随着氮化层厚度的增加而增加。在氮化前，钢材必须进行硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。
在510℃氨气中氮化、或在480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化，因为其氮势容易控制， 特别是离子氮化能避免产生“氮化白层”，从而满足热作模应用要要求。当然，如果气体氮化控制得当，同样能获得满意的效果。
ORVAR SUPREME既能在气体中也能在盐浴中进行软氮化，表面硬度能达到900~1000H V0.2 氮化层深度
工艺 时间h 深度*mm 气体氮化510°C 10~30 0.12~0.20 离子氮化480°C 10~30 0.12~0.18 软氮化 580°C气体软氮化 2.5~30 0.11 580°C盐浴软氮化 0.06 * 氮化层深度=氮化层硬度高于基体硬度50HV0.2处距表面的距离
建议热作钢氮化总深度不超过0.3mm。ORVAR SUPREME也可以在软性退火状态进行氮化，但表面硬度和氮化深度将降低。 硬铬镀层
镀铬后,模具必须在180℃温度下回火4小时,以避免产生氢脆。 ORVAR SUPREME的电火花加工
如果钢材在淬火及回火后的状态下进行放电处理，应对电火花加工表面应进行研磨或抛光以去除电加工白层，然后以低于回火温度25℃的温度再回火一次。 ORVAR SUPREME的焊补 进行适当的预热、对焊补处进行正确的预处理、焊补时应选择适当的焊条并采用合适的焊补工艺，工具钢能得到满意的焊补结果。以下总结了补焊最重要的参数。 焊补方法 TIG MMA 预热温度1 325 - 375ºC 325 - 375ºC QRO 90 TIG-WELD 填料 QRO 90WELD DIEVAR TIG-WELD 最高层间温475°C 475°C 度2 冷却速度 最初2~3小时内冷速为20 -40ºC/h，然后空冷。 焊后硬度 50~55HRC 50~55HRC 焊后热处理 淬硬态 低于原回火温度25℃回火 在保护气氛中850℃软化退火。以10℃/小时炉冷至650℃，退火态 然后空冷。 注：1 为避免焊接裂纹，必须保证整个模具在预热过程中热透且整个焊补过程必须保持该预热温度；
2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝的最低温度,称为层间温度。若超出该温度，模具就会出现变形或在焊接区域出现软区的风险。 ORVAR SUPREME的抛光性
ORVAR SUPREME在调质处理后表现出优良的抛光性能,在研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。
ORVAR SUPREME的典型抛光工序 1使用砂轮或油石粗磨至180-320#. 2用砂纸或抛光粉精磨至400-800#.
3使用软木或纤维作为抛光工具,配合15μm的钻石膏继续抛光 4使用软木或纤维作为抛光工具,配合8,6,3μm的钻石膏继续抛光
5当模具表面质量要求非常高时,使用纤维抛光垫配合1μm钻石膏进行最终抛光。
ORVAR SUPREME的光蚀刻花
ORVAR SUPREME的组织特别适合光蚀刻花。其组织均匀、细小及含硫量低，确保其经过光蚀刻花处理后的优异效果。
瑞典一胜百模具钢 ASSAB QUALITY STEELS
瑞典一胜百模具钢 ASSAB QUALITY STEELS ASSAB编号 使用硬度（HRC） 钢材特性 用途说明 ASP-23 冲模 60-66
塑料 56-62 •组织微细不偏析 •热处理稳定 •研磨性佳 •加工性佳 •高硬度 •高韧性
•电子零件连续冲摸 •不锈钢板 •高碳钢板 •硅钢片 •端子 •开关
ASP-50 65-67 •绝佳的耐磨性 •韧性特优 •抗压强度高 •硬化能佳
•尺寸稳定性高 •连续精密冲模 •冲切不锈钢或厚铁板
•冲切已硬化钢板或冷轧钢带 •中碳钢或高碳钢的下料
ASP-60 冲模 67-69 冷锻 65-67 •硬度最高 •热间硬度佳 •耐磨性最佳 •高耐磨性的电子零件连续冲模 •深抽模
MoldMAX XL 28-32 •高热传导性 •优良的抗腐蚀性
•高冲击强度
•优良的抗磨性 •优良的抗粘着性
•优良的机械加工性 •大量生产之精密塑料模
•电视机模具角隅 •吹气模
VIKING 52-58 •高硬度 •高韧性
•高温特性佳
•耐腐蚀性亦佳 •玻璃纤维10-30%强化工程塑料 •电子零件模、连结器、开关
•齿轮
M-2高速钢 60-HRC •组织均匀 •耐磨性佳 •加工性好
•连续冲模模具 •电子零件端子产品
CALMAX 56-60 •强度韧性高 •淬透及焊接性好 •各类塑胶模
•添加增强剂塑料模、压模
ELMAX 58-60 •强度韧性高 •淬透及焊接性好 •工作表面及 尺寸要求高之电子零件模
日本山阳特殊钢 （SANYO SPECIAL STEEL）
山阳钢种 相应JIS牌号 瑞典 钢性特征 用途 QC11 SKD11 XW-42 •通用冷作模具钢
•耐磨性良好 •冲裁模
•冷拉模
•冷作成型模
•冲头
QCM8 DC-53 ASSAB 88 •通用冷作模具钢
•高硬度 高韧性
•线切割及磨削的安全性良好
•良好的抗混合磨损及抗崩角性能 •冷锻模
•精冲模
•压印模
•成型轧辊
QD61 SKD-61 8402 •热模钢
•耐热性良好
•组织均匀 •金属压铸
•热冲压模
•热挤压模
QDN - DIEVAR •韧性比SKD61更高 •氮化特性比SKD61更好 •大型模局
•挤压压铸模具
QH51 SKH-9/SKH-51 KM2 •组织均匀、耐磨性佳、加工性好冲压模具
•电子周边零件 •端子冲压
SPM23 - ASP-23 •粉末冶金高速钢 •高耐磨性、高韧性 •高速切削刀具
•薄片及高磨料磨损
材料冲切或成型模
SPM30 - ASP-30 •高抗压强度、无偏析
•品质均匀无方向性 •替代崩角之硬质合金
连续
•
•成型轧辊
SPM60 - ASP-60 •热处理尺寸稳定性好 •冷、温锻模
STAVAX SUPREME│STAVAX SUPREME的特性_热处理 价格82
品牌：乌德霍姆
详细介绍：
乌德霍姆超高镜面塑料模具钢
STAVAX SUPREME模具钢是UDDEHOLM钢厂将韧性、抗腐蚀性及整体硬度均衡良好结合的高品质塑料模具钢，经过电渣重熔法ESR精炼，获得纯净而细微的组织，具有优良的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性、淬透性、韧性和延展性。 STAVAX SUPREME的化学成分： 主要化学成分(%) UDDEHOLM AISI UHB C Si Mn Cr Mo V STAVAX SUPREME --- 0.24 0.90 0.50 13.3 0.35 0.35 STAVAX SUPREME的特性 随着塑胶模具钢需求的增加，这就要求模具钢必须是韧性、抗腐蚀性及整体硬度均衡的良好结合，STAVAX SUPREME被证明是满足这些要求的良好选择。STAVAX SUPREME为高级不锈工具钢，其具备以下的特征：
⑴优良的耐腐蚀性;⑵优良的抛光性;⑶优良的耐磨性;⑷优良的淬透性;⑸优良的韧性和延展性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下： ⑴较低的维修费用 模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。 ⑵较低的生产成本
由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合STAVAX SUPREME的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。 注：STAVAX SUPREME经过“电渣重熔法（ESR）”精炼，具备纯净而细微的组织。 STAVAX SUPREME应用
STAVAX SUPREME被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
⑴耐腐蚀、锈蚀:对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
⑵高光滑度的表面:生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器及塑胶制品等。
产地：瑞典
Ni 1.40
⑶延展性、韧性:用作复杂模具。
⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。 STAVAX SUPREME韧性影响
STAVAX SUPREME相比较于其他的类型的W-Nr1.2083/AISI 420不锈钢有比较强的韧性和延展性。得到高韧性和延展性，用低温回火，高耐磨性用高温回火。 从铸件中心位置选取式样，在近似室温条件下进行冲击力实验，小件横向测试方向结果如下：
原始棒材尺寸：508³306mm（20³12//）
样品大小：7³10³55mm（0.27³0.4³2.2//）无划痕 STAVAX SUPREME的耐腐蚀性
用STAVAX SUPREME制成的模具具有良好的耐腐蚀能力，在腐蚀条件下相对于其他的W-Nr1.2083/AISI 420类型的不锈钢有更好的抗腐蚀性。
STAVAX SUPREME在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
STAVAX SUPREME的热处理 ①软性退火
在保护状态下，加热至740℃（1365°F）均温后，于炉中以每小时15℃（30°F）的速度，冷却至550℃，接着再置于空气中冷却。 ②应力消除 经过粗加工后，必须加热至650℃（1200°F），均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。 ③淬火
预热温度：600－850℃（1110－1560°F）
淬火温度（奥氏体化温度）：1000－1025℃（1830－1880°F） 常用温度：1020℃（1870°F）大模具推荐1000℃（1830°F） 温度 保温时间 分钟 回火前硬度 1020℃ 1870°F 30 55±2 1000℃ 1830°F 30 54±2 保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算再炉中的保温时间
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化 ④冷却介质
真空，充足的压力下气冷 热油，约80℃（175°F）
流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中。
高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
注：钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。 当对大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420类型的材料进行淬火时，相比较而言硬化能力差的材料，在截面就会得到低硬度且不可预料的金相组织。在模具截面的某些部分耐腐蚀性和韧性性就会较低。
STAVAX SUPREME相对于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有较好的硬化能力，所以
即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。较好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韧性、耐腐蚀性。 ⑤回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为250℃（480°F）。保温时间至少两小时。
注：建议250－300℃（480-570°F）回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。但对于非常大或者是复杂设计的模具，推荐采用高回，以便使残余应力降到最低。
STAVAX SUPREME的尺寸变形
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。 模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为STAVAX SUPREME的的加工预留指标。
测量尺寸大小为100³100³100mm（3.9³3.9³3.9//）的STAVAX SUPREME的尺寸变化，热处理工艺如下： 奥氏体化温度：1020℃（1470 oF）/30分钟，真空炉冷却，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之间。
回火：2³2h在多种温度下 STAVAX SUPREME的研磨
下列图表为一般建议的砂轮型号 建议的砂轮 砂轮类型 退火状态 预硬状态 平面研磨 A46HV A46HV 镶块砂轮平面研磨 A36GV A36GV 外圆研磨 A60LV A60KV 内圆研磨 A60JV A60LV 成型研磨 A100LV A120KV STAVAX SUPREME的焊接 如能做好预防，这些措施如：正确的焊接程序、焊前预热、焊口加工及焊条的选择等，工具钢的焊接也能得到很好的效果。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 焊接方TIG钨极氩弧焊 法 工作温200-250℃(390-480°F) 度 焊条 STAVAX TIG-WELD 焊后硬54-56HRC 度 焊接后热处理 预硬状模具必须回火,采用低于原先热处理时的回火温度约态 10-20℃.
退火状保护状态下,将模具加热至700℃(1290)5小时,然后态 冷却于空气中. STAVAX SUPREME的光蚀刻花 Stavax Supreme的低杂质含量，非常适合光蚀刻花。因为STAVAX SUPREME的优良抗腐蚀性，所以必须采用特别的光蚀刻花程序。这特性亦已广泛被光蚀刻花公司熟悉。
STAVAX SUPREME的抛光
淬火及回火的STAVAX SUPREME具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他UDDEHOLM钢材比较有点不同，主要的原则是，在细磨和抛光时采取多道手续，不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时，上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后，就必须立即停止继续抛光。
STAVAX ESR│UDDEHOLM STAVAX ESR特性│STAVAX 品牌：乌德霍姆 价格：人民币/kg 详细介绍：
瑞典乌德霍姆高品质超镜面塑料模具钢
STAVAX ESR模具钢是UDDEHOLM钢厂研发生产的高品质耐腐蚀、耐磨损、超镜面塑料模具钢，采用了电渣重熔（ESR）工艺，STAVAX ESR具有耐蚀、耐磨及良好的加工性能，可以获得很好的抛光表面质量，制作的模具可长期保持其加工表面质量, 降低了模具维护成本。
STAVAX ESR是UDDEHOLM钢厂不锈钢概念的钢种之一。不锈钢概念是为了适应快速变化的塑料模具产业研发并不断扩充的不锈钢系列。众所周知的问题：模具锈蚀，表面需要反复抛光，不得不重新钻削冷却水道，部件锈合。单独或配套选用合适的不锈钢种，可生产不同应用领域中的高质量模具，尽量减少上述问题的发生。
STAVAX ESR的技术资料（包括STAVAX ESR的特性、化学成分、应用实例、物理性能、抗拉强度、耐腐蚀性能、热处理工艺、淬火回火温度控制、尺寸变化、淬火介质、机械加工参数选择、电火花加工、焊接工艺、焊条选择、抛光工艺流程及光蚀刻花等技术参数） ㈠、特性及优势
⒈STAVAX ESR为高级不锈模具钢，其具备以下的特性：
优良的耐腐蚀性；优异的抛光性；优良的耐磨性能；良好的机加工性能；热处理尺寸稳定性。
⒉综合上述优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中如下使用优势： ⑴低的维护成本
模具经过长期服役后，型腔表面仍然维持原始状态。模具在潮湿的环境下存放或使用时，不需要特别的保护. ⒉低的生产成本
由于模具冷却水水道较少受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却
产地：瑞典 规格：齐全
效率在模具整个服役周期中均保持稳定，确保了模具始终如一的循环时间。 上述优势结合STAVAX ESR的高耐磨性，提供低维护成本和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。
㈡、STAVAX ESR的化学成分
(%) C Si Mn Cr V 化学成分(%) 0.38 0.90 0.50 13.60 0.30 标准对照 AISI 420 modified，WNr. 1.2083 ESR，JIS SUS 420J2 出厂状态 软性退火至硬度200HB ㈢、STAVAX ESR的应用实例 STAVAX ESR被推荐用于所有的模具，其特性更适合以下特殊使用需求： ⒈耐腐蚀/锈蚀
对有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注塑原料或必须在潮湿的环境下工作存放的模具。
⒉耐磨损
注塑磨损性较大或有添加物的注塑原料（包含热固性注塑模具）。STAVAX ESR推荐使用在长寿命模具如一次性餐刀具、容器等。 ⒊高表面质量产品
⑴、STAVAX ESR是极高抛光要求的镜面模具的最佳选择。
⑵、生产光学产品，如照相机、太阳眼镜镜片、医疗器械例如注射器和分析药瓶等。
⑶、STAVAX ESR特别适合制作卫生安全要求高的模具例如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。
(图)STAVAX ESR制作的瓶胚模
⑷、由于提供了“清洁空间”环境，模具无锈蚀，STAVAX ESR成为医疗产业的满意之选，拥有优良抛光性能的纯净钢种赋予医疗产品完美的表面质量。 ⑸、聚碳酸酯制的摩托车安全头盔镜片最初采用AISI 420制模，后由于高抛光要求改为STAVAX ESR。
(图)STAVAX ESR制作的摩托车安全头盔镜片模具 ⑹、推荐的使用硬度： 模具种类 推荐硬度HRC 热塑性塑料注塑模 45-52 热固性塑料注塑模 45-52 压缩/转移模 50-52 PVC,PET等吹塑模 45-52 挤塑模,拉伸模 45-52 ㈣、STAVAX ESR的性能 ⒈物理性能：淬火回火至 50 HRC 温度 20℃ 200℃ 400℃
密度 kg/m3 7800 7750 7700 弹性模量MPa 200000 190000 180000 热膨胀系数/℃从20℃ - 11.0³10-6 11.4³10-6 热传导率W/m℃ 19 20 24 比热J/kg℃ 460 - - 注：以上参数仅供参考，其中热传导系数测量十分困难，离散度高达±15%。 ⒉抗拉强度
下表抗拉强度为近似值.所有样品均沿轧制方向从直径25mm的圆棒上取样.淬火温度为 1025 ±10℃，油淬，按所需硬度进行回火。 硬度 50HRC 45HRC 抗拉强度, Rm 1780 MPa 1420 MPa ⒊耐蚀性能 ⑴、STAVAX ESR能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的盐、碳酸盐等的腐蚀。
⑵、STAVAX ESR制成的模具，在潮湿的环境中服役，存放或成形腐蚀性的塑胶原料，均不会生锈或被污染。
注：在模具存放中无需使用特殊的保护剂。由于很多保护剂本身是氯基的，可能会破坏模具表面的钝化膜导致点蚀。模具在存放前必须进行彻底的清洁和干燥。 ⑶、STAVAX ESR在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
(图)回火温度对抗腐蚀性能的影响 ㈤、STAVAX ESR的热处理工艺流程 ⒈软化退火
在保护状态下，加热至0℃均温后，于炉中以每小时20℃冷却至850℃，再以每小时10℃冷却至700℃接着再置于空气中冷却。 ⒉去应力退火
粗加工后，必须加热至650℃均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。 ⒊淬火 预热温度6 0 0 – 8 5 0℃。奥氏体化温度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
温度℃ 保温时间 退火前硬度 1020 30分钟 56±2HRC 1050 30分钟 57±2HRC 保温时间=当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后开始计时； 在奥氏体化过程中要加以保护避免脱碳及氧化发生。 ⒋CCT 图
奥氏体化温度 1030℃.，保温30分钟。 (图) STAVAX ESR的CCT图
(图)硬度,晶粒度及残余奥氏体含量随淬火温度的变化图 ⒌淬火介质
⑴、足够正压的真空气冷； ⑵、高速气体/循环气氛；
⑶、流态炉或盐浴炉250－550℃分级淬火后在空气中风冷； ⑷、温油，大约80℃。
为使模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4-5bar的气压。模具冷却至50-70℃应立即回火。 ⒍回火
参照STAVAX ESR的回火曲线图，按所需硬度值选择回火温度，回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为250℃。
作为例外，当模具较小且形状简单时，同时要求52-54HRC的硬度，可选用最低180℃的回火温度。
(图) STAVAX ESR的回火曲线图 注：以上的曲线数据只适宜小型模具。淬火回火后模具可达的硬度要视模具的尺寸。
建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最佳组合。
应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。 ⒎尺寸变化
淬火及回火时的尺寸的改变取决于热处理过程中所采用温度、设备及淬冷介质。 模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。如果在粗加工与半精加工之间进行过应力消除，建议预留0.15％作的加工余量。 淬火过程中尺寸变化
下表为一100³100³25mm试样在理想状态下淬火时的尺寸改变。 回火过程尺寸变化
(图) STAVAX ESR淬火及回火过程中尺寸变化图 注：淬火及回火过程总的尺寸变化为两者之和。 ㈥、STAVAX ESR的机加工参数推荐
以下切削参数仅供加工参考，应根据实际情况进行调整。材料状态：软性退火~200HB。 ⒈车床加工 硬质合金刀具 HSS1刀具 加工参数 粗车 精车 精车 切削速度(vc)m/min 160~210 210~260 18~23 进给量(f)mm/r 0.2~0.4 0.05~0.2 0.05~0.3 切削深度(ap)mm 2~4 0.5~2 0.5~3 硬质合金标准ISO P20~P30涂层 P10涂层或金属陶瓷 - 注：1 高速钢 ⒉钻孔加工
⑴、高速钢麻花钻头 钻头直径mm 钻孔速度(vc)m/min 进给量(f)mm/r ≤5 12~14* 0.05~0.10 5~10 12~14* 0.10~0.20 10~15 12~14* 0.20~0.30
15~20 12~14* 注：* 对于镀镆 HSS 钻头， vc= 20–22 m/min ⑵、硬质合金钻头 加工参数 加工速度(vc)m/min 进给量(f)mm/r 注：1 取决于钻头直径 ⒊铣床加工
⑴、面铣和直角台阶铣 加工参数 可转位钻头 210~230 0.03~0.101 钻头类型 全硬质合金钻头 80~100 0.10~0.251 0.30~0.35 钎焊硬质合金 70~80 0.15~0.251 硬质合金刀具 粗铣 细铣 加工速度(vc)m/min 180~260 260~300 进给量(fz)mm/r 0.2~0.4 0.1~0.2 铣速(ap)mm 2~4 0.5~2 硬质合金国际标准ISO P20-P40涂层硬质合金 P10-P20涂层硬质合金或金属陶瓷 ⑵、端面铣 刀具种类 加工参数 整体硬质合金 可转位硬质合金 高速钢 铣削速度(vc)m/min 120~150 170~230 25~301 222进给量(fz)mm/r 0.01~0.02 0.06~0.2 0.01~0.30 硬质合金标准ISO - P20~P30 注： 1 对于涂层 HSS 端面铣, vc~ 45–50 m/min 2 取决于切削径向深度及刀具直径 ⒋磨床加工 砂轮推荐 加工类别 退火态 淬硬态 表面研磨直线式 A46 HV A46 HV 表面研磨镶块式 A24 GV A36 GV 外圆研磨 A46 LV A60 KV 内壁研磨 A46 JV A60 IV 成形研磨 A100 LV A120 KV ㈦STAVAX ESR的电火花加工 如果模具在淬火回火态进行EDM加工，EDM表面将覆盖着非常脆的再熔化层(白层)及再淬火未回火层，影响模具性能。建议在电加工的最后阶段采用“精放电”即低电流，高频率。为了获得预期的表现，必须对电加工表面进行研磨和抛光以彻底去除白层后用比原先回火温度低约25℃的温度再回火一次。
㈧、STAVAX ESR的焊补工艺
模具钢焊接后一般容易发生开裂。如能做好预处理，这些措施如：正确的坡口加工、焊条的选择、实施焊接工艺、焊前预热及焊后热处理，工具钢的焊接也能得到很好的效果。
为了得到好的抛光及光刻效果,利用下表推荐的焊材： 焊接方TIG MMA 法 预热温 200-250℃(退火态~200HB)；200℃(硬态56HRC)；250℃(硬态52HRC)。 度1 焊材 STAVAX TIG-WELD STAVAX WELD 最大层 400℃(退火态~200HB)；350℃(硬态56HRC)；400℃(硬态52HRC)。 间温度2 焊后冷 前两个小时以20~40℃/h速度冷却,然后空冷 却 焊后硬 54~56 HRC 度 焊后热处理 淬硬态 在原回火温度下10~20℃回火处理 保护状态下将模具加热至0℃，均热后在炉中以每小时20℃的速度冷却至退火态 850℃，然后以每小时10℃冷却至700℃后自由空冷。 注：1 模具整体必须达到预热温度并在整个焊补过程中维持恒定以防止产生焊接裂纹。对于淬火回火后的模具，实际预热温度必须低于原先的热处理时的回火温度以避免模具基体硬度下降。
2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝的最低温度,称为层间温度。若超出该温度，模具就会出现变形或在焊接区域出现软区的风险。 ㈨、STAVAX ESR的抛光工艺 淬火及回火的STAVAX ESR（S-136）具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他ASSAB钢材比较有点不同，主要的原则是，在细磨和抛光时采取多道手续，不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时，上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后，就必须立即停止继续抛光。
㈩、STAVAX ESR的光蚀刻花性能
STAVAX ESR的低杂质含量，非常适合光蚀刻花。由于STAVAX ESR的优良抗腐蚀性，所以必须采用特殊的光蚀刻花工艺。这特性亦广泛被主要的光蚀刻花公司熟悉。
CORRAX│时效硬化不锈钢│CORRAX的化学成分_CORRAX特性_应用 品牌：乌德霍姆 价格：56人民币/kg 详细介绍：
乌德霍姆时效硬化型耐蚀塑料模具钢
产地：瑞典 规格：齐全
CORRAX是时效硬化不锈钢，具有优秀的抗腐蚀性能。CORRAX经时效硬化处理后，仍有非常好的尺寸稳定性；硬度范围广，可在425-600 °C之间经由时效硬化处理达到34-50 HRC；材料本身无论尺寸大小或是各方向的特性都一致；非常好的焊接性，无须预热；线切割之后，不会有硬化的白层；抗腐蚀性比AISI 420和W.-Nr.1.2083、W.-Nr.1.2316还要好。 CORRAX的特性
与其它传统的不锈工具钢比较，CORRAX具有以下优点: 硬度范围广，可在425-600 °C 之间经由时效硬化处理达到32-50 HRC；在时效硬化处理后，仍有非常好的尺寸稳定性；大尺寸也能保证均匀的性能；非常好的焊接性能，无需预热；电火花加工后无硬化“白层”；抗腐蚀性优于AISI 420 和WNr. 1.2083。
CORRAX的化学成分(%) C Si Mn Cr Ni Mo Al 化学成分 0.03 0.30 0.30 12.00 9.20 1.40 1.60 标准对照 无 出厂状态 固溶处理至~34 HRC CORRAX的应用 注塑模：腐蚀性塑胶原料；橡胶；医疗器械。
挤塑模：CORRAX用于制作PVC管。生产PVC管和接头需要挤塑模具有高耐腐蚀性。
塑料成形：螺杆等 食品及包装工业用零件 工程部件
CORRAX的性能
物理性能：时效至 ~46 HRC。 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3 7700 - - 弹性模量 MPa 200000 190000 170000 热膨胀系数 从20℃起每℃ - 11.7x10-6 12.3x10-6 热传导率 W/m℃ - 18 21 机械性能 抗拉和抗压强度 室温下的大致强度 硬度 ~34HRC1 ~40HRC2 ~46HRC2 ~50HRC2 Rp0.23 700MPa 1000MPa 1400MPa 1600MPa Rm4 1100MPa 1200MPa 1500MPa 1700MPa Rc0.25 900MPa 1300MPa 1600MPa 1800MPa 注：1 固溶处理状态；2 时效状态；3 0.2% 弹限强度；4 抗拉强度；5 抗压屈服强度。 抗腐蚀性
CORRAX较之一般用在于塑料模具上的标准耐蚀钢种，拥有更佳的抗腐蚀性。其在任何热处理状态下的抗腐蚀性都是一样的（除了氮化）。
CORR AX可以承受大部分腐蚀性塑料原料和稀酸的侵蚀。用该钢种制作的模具也可以抵抗潮湿的服役和贮藏环境，并且比其他标准的整体硬化钢种显示出更好的抗应力腐蚀开裂性能。 CORRAX的热处理
CORRAX以固溶处理状态供货，可直接使用。但若需热处理到更高的硬度则可参照以下的推荐。 应力消除
CORRAX无法进行常规的应力消除。由于当加热至常规的应力消除处理温度，CORRAX将发生时效。对于大多数工具钢，应力消除是为了避免淬火过程中的尺寸变形。但对于CORRAX,无需进行淬火处理，因此也无需进行应力消除。 时效硬化
CORRAX可直接使用供货态。更高的使用硬度可通过时效硬化来达成。下图所示为获得所需硬度，时效硬化温度及时间的推荐。时效硬化时间就是当模具完全热透后在时效硬化温度所持续的时间。
当时效硬化时间结束时，可将模具置放在空气中冷却至室温。同样的硬度要求采用高温时效会比低温有更好的韧性。 时效处理推荐 时效温度/t时间 硬度 525℃/4h 49~52HRC 575℃/4h 44~47HRC 600℃/4h 40~43HRC * 时效至49-52HRC仅推荐于韧性要求不高的场合。 如果使用 CORRAX 的工作温度超过200°C, 则不建议采用固溶处理状态（即供货态），以避免使用时产生时效硬化。 固溶处理
如果CORRAX已进行了时效处理但需回到供货态，可以进行固溶处理。固溶处理工艺为加热至850°C，保温30分钟，空冷。 尺寸改变
时效硬化会造成体积少量但均匀的变小。下图显示时效硬化时可预见的收缩。
尺寸改变 时效 长度方向 宽度方向 厚度方向 525℃/2h(~50HRC) -0.07 -0.07 -0.07 575℃/2h(~46HRC) -0.09 -0.09 -0.09 600℃/4h(~40 HRC) -0.14 -0.14 -0.14 放电加工(EDM) CORRAX 与其它普通的模具钢一样可以进行电火花加工，同样也有“白层”，但不会太硬所以很容易去除。 CORRAX的焊接
无需进行焊前预热。当焊接供货态材料时，建议用间歇角焊。
(图) CORRAX的间歇角焊图
当采用间歇角焊时，控制最大焊点长度为 20-25 mm。 为获得均匀的硬度分布，焊后热处理是必须的，温度和时间是取决于所需的硬度及填充金属。推荐使用CORRAX-TIG焊丝。 焊接方法 TIG 预热温度 焊接可在室温下进行(无需预热) 填充金属 CORRAX TIG-WELD 最高层间温度1 300℃ 焊后冷却 开始两小时内以20~40℃/h冷却，随后自由空冷。 焊接后硬度 30~35HRC 焊后热处理 32~35HRC 时效至所需硬度 38~40HRC 600℃ 4h 45~47HRC 575℃ 2h 48~50HRC 525℃ 2h 注：1 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝的最低温度,称为层间温度。若超该温度，模具就会出现变形或在焊接区域出现软区的风险。 CORRAX的光蚀刻花
CORRAX 有非常好的抗腐蚀性，因此需要采用特殊的化学光蚀工艺，可以很容易达到深度<0.04mm 精细花纹。
UNIMAX│UDDEHOLM UNIMAX│UNIMAX特性_UNIMAX
品牌：乌德霍姆 价格：86人民币/kg
详细介绍：
高硬度高韧性模具钢 Unimax的特性
Unimax为铬钼钒合金工具钢，其具备以下的特性： 各个方向都具有优良的韧性和延展性；良好的耐磨性；良好的热处理尺寸稳定性；优良的淬透性；良好的抗回火软化性能；良好的高温强度；良好的抗热疲劳性；极佳的抛光性。
成 分 % C0.5Si0.2Mn0.5Cr5.0Mo2.3V0.5 标准规范无
供货状态软性退火至 185 HB 色标褐色/灰色 应用
Unimax适合用做长寿命模具，适用于增强性塑料和压塑模具；
产地：瑞典 规格：齐全
Unimax也可于工况非常苛刻的冷作模具，例如，高负荷冲切模具，非常易于崩角的冷锻和搓丝模具等；
对于需要高硬度和高韧性的热作模具及工程用钢，Unimax也是一种很好的选择。 性能
以下性能测试试样取自ф125mm和ф220mm棒材和396³136mm板材心部。除非另有说明，所有试样均为1025℃真空炉气淬，525℃回火两次，每次两小时，工作硬度为56～58HRC。 物理性能
淬火回火至 56 - 58 HRC. 温度20°C 200°C 400°C 密度kg/m3 7 790 - -
弹性模量MPa213 000 192 000 180 000
热膨胀系数 / °C f从 20°C起- 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6 热传导系数W/m °C- 25 28 比热J/kg °C460 - - 机械性能
强度和延展性近似值，通过室温下拉伸实验获得。 硬度54 HRC 56 HRC 58 HRC
屈服强度,Rp0.21720 MPa 1780 MPa 1780 MPa 抗拉强度, Rm 2050 MPa 2150 MPa 2510 MPa 延长率, A5 9 % 8 % 8 %
面积收缩比, Z 40 % 32 % 28 % 热处理 软性退火
在保护状态下，加热至850℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，缓冷至60℃，然后在空气中冷却。 去应力退火
粗加工后的材料加热至650℃，保温2小时后缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。 淬火
预热温度: 600–650°C和850–900°C.
奥氏体化温度: 1000–1025°C, 通常1025°C. 保温时间: 30 分钟
温度°C保温时间分钟回火前硬度 1000 30 61 HRC 1025 30 63 HRC
保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温 度后，才开始计算在炉中的保温时间. 淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化 淬火介质
高速气体/循环气体气氛；
真空炉（高速及充足过压气体）；
在500－550℃盐浴炉或流动离子炉中分级淬火；200－350℃分级淬火； 注意：钢材冷却至50－70℃应立即回火。
回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为525℃。保温时间至少两小时。 尺寸变化
测量条件是1020℃淬火，保温30分钟，在真空炉中N2淬火冷却，在800－500℃温度范围内，冷却速度是1. 1℃/每秒。 试样尺寸：100³100³100mm 电火花放电加工
放电加工后，加工模具的表面会覆盖重新熔化层（白层）、再淬火未回火层，这两层组织都很脆，因此对模具的寿命非常有害。
如果进行放电加工，必须通过磨削或油石打磨去除电火花白层。 模具精加工后，应该以低于原回火温度25℃的温度，回火一次。 表面处理
为了减小摩擦和增强耐磨性，模具钢材可以 进行一些表面处理，最常用的处理方式是氮 化处理和表面PVD、CVD涂层。
高硬度和高韧性，并且有较好的尺寸稳定 性，使Unimax非常适合做各种表面涂层的基 体钢材。
氮化和氮碳共渗
氮和碳氮共渗，可以形成高硬度的表面，可以提高抵抗磨损和咬合的能力。 渗氮后的表面硬度约为1 0 0 0－1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。 PVD
PVD，物理汽相沉积，是一种在200－500℃温度下，在基体表面沉积耐磨损表面涂层。 CVD
CVD，化学蒸汽沉积，是在1000℃处理高温下，获得的抗磨损表面涂层的一种方法。 焊接
只要注意各个环切，如正确的焊接区准备、焊丝的适当选择、正确的焊前预热、控制模具的冷却速度、正确的焊后热处理等等，工具钢的焊接也能得到很好的效果。以下指导概述了最重要的焊接参数。 焊补方法TIG MMA
预热温度1 200 - 250ºC 200 - 250ºC 填料
UTPADUR600UTP A73G2 UTP 67SUTP 73G2 最大层间温度2 350ºC 350ºC
焊后冷却在最初两小时内以20 - 40ºC/h速度冷却，然后空冷 焊后硬度 54 - 60 HRC 55 - 58 HRC 焊后热处理
淬硬态 510ºC 回火两小时
退火态 根据热处理推荐进行退火
注：1 模具整体必须达到预热温度并在整个焊补过程中维持
恒定以防止产生焊接裂纹。
2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝 的最低温度,称为层间温度。若超出该温度，模具就会出 现变形或在焊接区域出现软区的风险。
IMPAX HH│UDDEHOLM IMPAX HI-HARD模具钢│IMPAX
品牌：乌德霍姆 价格：16人民币/kg
详细介绍：
乌德霍姆高硬度塑料模具钢
IMPAX HH是UDDEHOLM钢厂高硬度塑料模具钢，具有优良的抛光性、光蚀刻花性能及良好的加工性能，无需再热处理，缩短模具制作周期。 IMPAX HH的化学成分: 主要化学成分(%) UDDEHOLM AISI UHB C Si Mn Cr Ni Mo S IMPAX HH P20+Ni 0.37 0.3 0.8 1.8 0.9 0.2 0.008 IMPAX HH的出厂硬度: 硬化及回火至约330~370HB. IMPAX HH的特长:
IMPAX HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长：
①无淬裂和热处理变形风险 ②无需热处理费用 ③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形） ⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性.
IMPAX HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC,因此IMPAX HH具有以下特性： ①优良的抛光性及光蚀刻花性能 ②加工性能良好
③高纯净度及优良的均一性 ④耐磨性更好，模具寿命更长
备注：IMPAX HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利：
产地：瑞典 规格：齐全
⑴节省重量
⑵已去除钢材表面的脱炭层（黑皮） ⑶标准尺寸（正公差） ⑷减少机械加工量
⑸无氧化层,降低机加工量及刀具磨损 IMPAX HH的用途：
①大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具 ②高表面光洁度之塑胶制品模具 ③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
⑥构造零件及轴
IMPAX HH的物理性质:
IMPAX HH淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及高温的物理性质: 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7800 7750 7700 热膨胀系数20℃起1/℃ --- 12.7³10-6 13.6³10-6 热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0 弹性系数 N/mm2 205000 200000 185000 比热 J/kg℃ 460 --- --- IMPAX HH的抗拉强度: 近似数值.试片由直径25.4mm圆钢取材,硬度340HB. 测试温度 20℃ 200℃ 400℃ 抗拉强度Rm N/mm2 1110 1045 870 屈服强度Rp0.2 N/mm2 985 920 775 断面收缩率 Z％ 50 53 54 延伸率 ％ 13 14 16 IMPAX HH的电火花加工（放电加工） 最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。 IMPAX HH的焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。 **注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。 IMPAX HH的研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。最高圆周速度，并使用大量的冷却液。 IMPAX HH的抛光
IMPAX HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用
的步骤：
1.研磨后预留0.05mm
2.45号钻石膏抛光，达均匀的表面 3.15号钻石膏再抛光
4.3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。 **注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。 IMPAX HH的光蚀刻花
IMPAX HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
品质保证:
提供原产地材质证明书,以确保您所购买的是正宗品牌模具钢---Uddeholm Tooling IMPAX HH！
VANADIS 4 EXTRA│韧性_耐磨性_机械加工性_研磨性能_热处理工艺
详细介绍：
乌德霍姆粉末工具钢
VANADIS 4 EXTRA是一种韧性与耐磨性(磨粒、粘着以及混合磨损)结合的非常好的高性能模具钢；由于VANADIS 4 EXTRA合金成分十分均匀并且制造过程采用超纯净工艺，使得VANADIS 4 EXTRA相比其它高合金粉末工具钢显现出非常好的机械加工性能和研磨性能。这些特性使它具备稳定的冷作模具应用性能，如奥氏体不锈钢和较高强度钢（AHSS）的冲切和成形。在这些应用中，长期生产运行低模具维护需要抗崩角、开裂和耐磨损的组合。
随着要求及时发货和订货至交货的时间越来越短，预期的模具寿命和长效性能变得极度重要。为了降低停机时间和模具维护成本，以及优化设备利用，必须有好的模具性能，这些降低及优化获得了最佳的模具效益和极具竞争力的产品成本。 VANADIS 4 EXTRA的化学成分： 主要化学成分（%） UDDEHOLM AISI DIN UHB C Si Mn Cr Mo V VANADIS 4 EXTRA --- --- 1.40 0.40 0.40 4.70 3.50 3.70 VANADIS 4 EXTRA的特性 ⑴工具钢的关键参数 ★模具性能方面
•依据不同的应用选择正确的硬度•高耐磨性•高韧性
通常，高耐磨性的模具的韧性都较低，反之亦然。然而，在许多情况下使模具有最佳的性能，工具钢必须同时具备高耐磨性和高韧性。VANADIS 4 EXTRA是经粉末冶金炼钢工艺生产的高性能冷作模具钢，它有极好的耐磨性和高韧性的良好组合。
★模具制作方面
•机械加工性•热处理•热处理时尺寸稳定性•表面处理
高合金工具钢通常比低合金钢更难加工和热处理。因此高合金工具钢模具的制作费用也较高。
VANADIS 4 EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金炼钢技术炼制而成，因此具有与AISID2钢种相似的机械加工性能和热处理工序。VANADIS 4 EXTRA最大的优点是淬硬与回火时的尺寸稳定性比目前所有已知晓的高性能冷作工具钢都好。这也意味着:VANADIS 4 EXTRA非常适用于CVD涂层处理。 ⑵VANADIS 4 EXTRA的特性：
VANADIS 4 EXTRA是一种铬-钼-钒合金钢，其具有以下特性：
♦高耐磨性♦高抗压强度♦良好的整体淬透性♦良好的韧性♦淬火、回火后优良的尺寸稳定性♦良好的抗回火软化性
精冲加工，尤其被加工材料较厚时，对模具的耐磨性和韧性要求很高。用此种VANADIS 4 EXTRA钢模具精冲5毫米厚板材料，可获得极好的效果。 VANADIS 4 EXTRA的应用
VANADIS 4 EXTRA特别适用于那些因粘着磨损或崩角引起失效的场合，即： ♦被加工材料软而粘，如奥氏体不锈钢、低碳钢、铜、铝等；
♦被加工材料较厚，例如：冲切及成型；精冲；冷挤压；粉末压制；刀具；拉深等；
♦高强度被加工材料，Vanadis 4 Extra 非常适合汽车用高强度钢板的冲切和成形。
VANADIS 4 EXTRA也非常适合对工具钢的耐磨粒磨损性和韧性有较高要求的超高强度薄钢板的冲切和成型。 ♦典型应用：
冲切和成形；精冲；冷挤压；粉末压实；拉深；刀具；表面涂层的基体钢。 VANADIS 4 EXTRA的物理性能 淬火及回火至60HRC 温度(℃) 20 200 400 密度(Kg/m3) 7700 - - 弹性系数(N/mm2) 206000 200000 185000 热膨胀系数(/℃从- 10.9³10-6 11.7³10-6 20℃起） 热传导系数- 30 30 (W/m℃) 比热(J/Kg℃) 460 - - VANADIS 4 EXTRA的冲击韧性 下图是VANADIS 4 EXTRA经不同温度回火后，在室温下的冲击韧性值。样品尺寸：7³10³55毫米，无缺口样品。淬硬温度：1020℃空冷，回火两次。 无缺口冲击强度 (延展性)
Vanadis 4 Extra与AISI D2 在不同硬度的延展性差异。►如图
用SKD11 / AISI D2 / WNr. 1.2379、ASSAB 88、VANADIS 4、VANADIS 4 EXTRA制作的冲头,分别冲切1.8.8mm厚高强度钢板(1200 MPa)，冲50,000 次以后的状况，►如图
VANADIS 4 EXTRA的热处理工艺 ⑴软化退火
在保护气氛中加热至900℃均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后空冷。 ⑵消除应力
钢材经过粗加工后，欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓冷至500℃，然后放于空气中冷却。 ⑶硬化（淬硬）处理 预热温度：600~700℃
奥氏体化温度：940~1150℃，常用温度为1020℃。厚度>70毫米的模具，应选用1060℃，保持时间：低于1100℃，采用30分钟。高于1100℃ ，采用15分钟。 注意：保持时间=当钢材中心点达到奥氏体化温度后，再需要保持的时间。保持时间少于30分钟将引致硬度下降。
在硬化过程中，须保护模具以避免氧化及脱碳。 ⑷淬冷介质
•在真空炉中，以高速及足够正压的气体冷却；
•在500~550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后在空气中冷却； •在200～350℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后在空气中冷却。 注意1：当钢材温度降至50~70℃时，必须马上进行回火。
注意2：为了要使模具获得最适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好。
注意3：当模具壁厚超过70毫米时，应在分级淬火后再用高速气体冷却。 (图)►VANADIS 4 EXTRA的硬度和残余奥氏体与奥氏体化温度之间的关系曲线 ⑸回火
参照（►VANADIS 4 EXTRA的回火曲线图），不同的硬度应选择不同的回火温度。应进行至少两次回火，每次回火后都必须冷却至室温。最低回火温度是525℃，保持时间最少2小时。为避免韧性降低，不应低于525℃回火。为了避免较高的残余奥氏体量，选择回火温度高于525℃。 ⑹尺寸变化
测量淬硬和回火后的尺寸变化
奥氏体化：1020℃/30分钟，800-500℃之间 在真空炉中以1.1℃/秒的速度冷却。 回火：各种温度2次³2小时 试样尺寸：80³80³80mm
(图)►VANADIS 4 EXTRA的尺寸改变与回火温度的关系曲线 ⑺CCT曲线
奥氏体化温度1020℃，保持时间30分钟。 (图)►VANADIS 4 EXTRA的CCT曲线 ⑼深冷处理
模具若需获得最稳定的尺寸，可依下列方法做深冷处理：
淬冷后立即深冷至-120至-150℃之间，保持3~4小时，然后回火。当进行高温回火时，为了获得期望的硬度，回火温度应降低25℃。形状复杂的模具避免做深冷处理，以免增加破裂危险。 VANADIS 4 EXTRA的表面处理
一些冷作工具钢为了降低摩擦和增加耐磨性，而进行表面处理。通常大部分采用氮化和通过PVD和CVD产生耐磨表面涂层。高硬度结合高韧性以及良好的尺寸稳
定性使得VANADIS 4 EXTRA非常适合进行各种表面涂层。 ⑴氮化
氮化处理可以形成高硬度的耐磨和耐侵蚀的表面硬化层。 VANADIS 4 EXTRA通常在525℃左右高温回火，所以氮化温度不应超过500-525℃，最好采用低于回火温度的离子氮化。氮化后的表面硬度约为1150HV0.2kg.氮化层深度应根据实际应用而决定。 ⑵PVD
物理气相沉积PVD是用200-500℃之间的温度来提供一种耐磨涂层的方法。 ⑶CVD
化学气相沉积CVD是使用1000℃左右的温度来提供耐磨表面涂层，推荐模具在表面处理后应在真空炉里单独淬火和回火。 VANADIS 4 EXTRA的研磨性能
正确的研磨技术可避免形成研磨裂痕更能改进模具的寿命。切记经低温回火的模具对研磨引致失效更加敏感。应使用经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮。同时采用低的圆周线速度和使用足够的冷却也可降低因研磨造成破坏的机会。具有“冷切”性能的砂轮效果应更佳。尽可能选用氮化硼（CBN）砂轮。 VANADIS 4 EXTRA的电火花加工——EDM
如果钢材在硬化及回火后需要进行EDM加工，应采用“精细放电”，即：低电流，高频率。为提高模具性能，经电火花加工后的表面应进行研磨或抛光，然后以比原先回火温度低25℃的温度再回火一次。当大型尺寸或形状复杂的VANADIS 4 EXTRA进行电加工前，应在500℃以上的温度进行高温回火。
CALDIE-抗崩角抗开裂冷作模具钢│CALDIE特性_CALDIE热处理工艺
详细介绍：
抗崩角抗开裂冷作模具钢 CALDIE的特性
CALDIE为铬钼钒合金工具钢，其具备以下的特性： 非常优良的抗崩角抗开裂性能；良好的耐磨性；高温回火后的高硬度（>60HRC）；良好的热处理尺寸稳定性；极佳的淬透性；良好的机械性能和磨削性能；极佳的抛光性；良好的表面处理性能；良好的抗回火软化性；非常好的线切割性能。 CALDIE的化学成分
化学成分% C Si Mn Cr Mo V 0.70 0.20 0.50 5.00 2.30 0.50 标准对照 无 出厂状态 软性退火至硬度约215HB CALDIE的应用 CALDIE适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高（硬度高于60HRC）的中短寿命模具。CALDIE非常适合于工作环境苛刻的冷作模具，例如超高强度钢板的冲切和成形模具，这种模具既需要60HRC以上的硬度，又需要较高的抗开裂性能。CALDIE同样适合用作需要表面涂层模具的基材。
典型应用： 冲切；冷锻、冷成形；机械刀具；搓丝模具；表面涂层的基底材料；塑料或金属的破碎刀具；滚轧成形滚子 CALDIE的抗崩角性 CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能对比 CALDIE的热处理 软性退火 在保护状态下，加热至820℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后于空气中冷却。 去应力回火 经过粗加工后，必须加热至650℃，保温2小时后，随炉冷却至500℃，
然后置于空气中冷却，以去除残余应力。 淬火 预热温度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸时，建议增加第三阶段930℃预热。 奥氏体化温度：1000－1025℃，通常为1020℃，大尺寸工件时使用1000℃奥氏体化处理 保温时间：30分钟 淬火冷却介质 高速气体/循环气体气氛 真空炉（高速及充足过压气体） 500－550℃分级淬火 200－350℃分级淬火 注意：钢材冷却至50－70℃应立即回火 回火 根据所需硬度参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为525℃，保温时间至少两小时。 硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系 尺寸变化 测试样品的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30分钟和1020℃/30分钟，然后在真空炉中使用N2冷却，在800－500℃区间内的冷却速度是1.1℃/s。 试样尺寸：100³100³100mm 各个方向的尺寸变化数值均在标记区域之内。 CALDIE的电火花加工 如果对调质态进行电加工，在加工的最后阶段应采用精细放电来加工，即低电流、高频率放电。 为了优化工具性能，放电加工后电火花表面应该进行磨削/抛光处理，然后在低于原回火温度25℃的温度下回火一次。 CALDIE的表面处理 为了减小摩擦和提高耐磨性，模具钢材可以进行一些表面处理，最常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。 由于具有高的硬度和韧性，并且具有较好的尺寸稳定性， CALDIE非常适合做各种表面涂层的基体钢材。 氮化和氮碳共渗 渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。 渗氮后的表面硬度约为1000－1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。 物理气相沉积（PVD） 物理汽相沉积(PVD)是一种在200－500℃处理温度下，在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层 化学气相沉积（CVD） 化学气相沉积（CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺 火焰淬火 使用流量为800－1250l/h的氧－乙炔火焰喷，氧气压力2.5bar，乙炔压力1.5bar，调整使火焰中性。 温度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以达到58～62HRC，距表面 3～3.5mm深度处硬度可达41HRC（400HB) CALDIE的焊补 只要进行适当的预热、对焊补处进行正确的预处理、焊补时选择适当的焊条并采用合适的焊补工艺，工具钢也能得到满意的焊补结果。以下总结了补焊最重要的参数。、
CALMAX│UDDEHOLM CALMAX的特性_化学成分_应用_热处理工艺
详细介绍：
高耐磨性高韧性模具钢 CALMAX的特性
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。 CALMAX的化学成份
C 0.6Si 0.35Mn 0.8Cr 4.5Mo 0.5V0.2 出厂状态软性退火至HB200 CALMAX的应用
CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。 CALMAX的典型的应用 在冷作模具的应用
*一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。 在塑料模具的应用
*高产量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具
耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。 CALMAX的物理性能 抗压强度
室温近似值： 冲击强度
经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次； CALMAX的热处理 软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时， 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。 消除应力
钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。 硬化
预热温度：600-750℃
奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃ 温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC 9503062 9603063 97030
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。 钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。 淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。 *油冷 注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火 回火
根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间2小时以上。 尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火：960℃，保持30分钟，空冷。 CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化
和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。 气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV
离子氮化 气体氮化 465*510* 18 12 200 200 54 52
1075 1075
*氮化温度应比回火温度低15-25℃ 氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。 物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。 CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求最佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。 车床加工 铣床加工 表面铣削 端铣加工
1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。 2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。 钻孔加工
高速钢麻花钻头
*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟 碳化钨钻头
1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。
2、 依据钻头直径大小调整。 磨削加工
以下是经常使用的砂轮类型 CALMAX的焊接
采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。 1、 电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，最初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。最先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。 氩焊TIG
MMA(SMAW)电焊 焊后的热处理
已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条
CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工，模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀，经真空除气处理，非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果极佳。蚀纹精确一致；抛光后表面光洁度高。
光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。
UHB 11│冷轧中碳钢_UHB 11加工性能_UHB 11机械强度 价格 16
详细介绍：
UHB 11
UDDEHOLM TOOLING 中碳钢
UHB 11是一种具有良好加工性能和机械强度的冷轧中碳钢。 UHB 11的化学成分 C Si Mn 化学成分% 0.46 0.20 0.70 W.-Nr.1.1730 (AISI 1148) 标准对照 (SS 1650/1672) 出厂硬度 冷轧，硬度约200 HB
FORMAX│热轧低碳钢_FORMAX的加工性能_FORMAX机械强度 价格 18
详细介绍：
FORMAX
UDDEHOLM TOOLING 热轧低碳钢
FORMAX是一种热轧低碳钢，具有良好的加工性能，易于火焰切割，良好的机械强度，良好的可焊性。
SVERKER-21│UDDEHOLM SVERKER-21特性│SVERKER 价格 65
详细介绍： 乌德霍姆韧性高铬钢
SVERKER-21的化学成分： 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V SVERKER-21 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80 SVERKER-21的特性 SVERKER-21是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是： ①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。 SVERKER-21的用途
SVERKER-21常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；
SVERKER-21很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于SVERKER-3应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。 材料硬度材料厚（HB) 切削加工 度 ＜180 ＞180 （mm) HRC HRC ＜3mm 60-62 58-60 模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，3-6mm 58-60 54-56 修整，削剪 6-10 54-56 --- 裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀 56-60 圆剪 58-60 用于锻件的剪断 高温 58-60 修整模具 常温 56-58 木工铣刀，绞刀，拉刀 58-60 成型加工 HRC 模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 56-52 压印模 冷压 56-60 冷挤压模 58-60 冲头 56-60 管材和型材成型轧辊; 平板轧辊 58-62 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 58-62 螺纹辊轧模 58-62 冷锻模 56-60 压碎冲锤； 56-60 型钻 56-60 UDDEHOLM AISI DIN UHB
量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴 58-62 SVERKER-21的出厂状态： SVERKER-21可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。
SVERKER-21的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度Kg/m3 7700 7650 7600 热膨胀系数 -低温回火 12.3³10－6 --- 20℃起 /℃ 11.2³10－6 -高温回火 12³10－6 20℃起 /℃ 热导率系数W/m℃ 20.0 21.0 23.0 弹性模量MPa 210000 200000 180000 比热J/Kg℃ 460 --- --- SVERKER-21的抗压强度（近似值）： 硬度 抗压屈服强度Rp0.2 HRC MPa 62 2200 319 60 2150 312 55 1900 276 50 1650 239 SVERKER-21的焊接加工 在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度 Inconel 625-type 280 HB 200～ MMA手工电弧焊 UTP675 55-58 HRC 250℃ Castolin2 56-60 HRC Castolin6 59-61 HRC Inconel 625-type 280 HB 200～UTPA73G2 53-56 HRC TIG钨极氩弧焊 250℃ UTPA67S 55-58 HRC UTPA696 60- HRC Castolin5 60- HRC
SVERKER-21的热处理 ①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。 淬火温 保温时间 淬火后硬度度℃ min HRC 990 60 大约63 1010 45 大约 1030 30 大约65 保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。 注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(SVERKER-21所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100³100³25毫米) 厚 奥氏体化温度 宽度% 长度% 度% 990℃油淬 最小 -0.02 +0.08 最-0.06 +0.12 +0.08 大 990℃ 最小 0 +0.05 分级淬火 最大 -0.01 +0.06 -0.12 1020℃气淬 最小 +0.01 +0.04 最-0.06 +0.08 -0.10 大 ⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。 ⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。 氮化时间(小 氮化层深度 氮化温度（℃） 时） （mm) 525 20 0.20
525 30 0.25 525 60 0.30 SVERKER-21的电火花加工 如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
SVERKER-3│UHB SVERKER-3的特性_化学成分_耐磨性
详细介绍：
高耐磨性冷作模具钢高耐磨性冷作模具钢 SVERKER-3的特性
SVERKER-3是一种含钨的高碳、高铬合金钢，其特性是： 耐磨性极性 高的抗压强度
淬硬很高的表面硬度 好的淬透性
淬硬时，好的稳定性 好的抗回火软化性
SVERKER-3因其具有优异的耐磨性而已被工程界广为接受,其适用于长寿命模具加工,并且在生产过程中维修保养费用低,具有很好的经济效益。 SVERKER-3的化学成分
化学成分 C2.05 Si0.3 Mn0.8 Cr12.5 W1.3 标准规格 AISI D6,（AISI D3）,W.Nr.1.2346 出厂状态 软退火至硬度240HB SVERKER-3的用途 冲切加工
SVERKER-3适用于需要较佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的冲切和剪断模具;长寿命冲压模具；成型模具;陶瓷和磨损性塑料的成型模。 SVERKER-3的性能 物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。 抗压强度
SVERKER-3的热处理 软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
硬化（淬硬）处理
预热温度 ：600-700℃
奥氏体化温度：920-1000℃，通常选择940-980℃ 奥氏体化温度℃ 保温时间*分钟 淬火后硬度HRC 920 60 大约65 960 30 大约66 1000 15 大约66
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。 模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。 淬冷介质 油冷
在真空炉中,高速气体冷却 流动的空气/气体
在盐炉或流态炉中,180-500C分级淬火后空冷。 注意:模具冷却至50-70C后立即回火 回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180C,每次回火至少保温两小时。 回火曲线
硬化过程中的尺寸改变
样品尺寸:100×100×25毫米 回火过程中尺寸的改变
注意:模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和。 深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。 深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70至-80℃之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险。 时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。 氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高.在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1 . 氮化温度℃氮化时间小时 氮化层深度毫米 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30
570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1 .具有此硬度的硬化层为10-20微米.
SVERKER-3的机械加工参数选择
下列机械加工数据仅作为参考数值而必须随实际加工条件作出调整. 车床加工
*请使用耐磨损\\镀AL2O3的碳化钨刀具,如:Sandvik Coromant GC或 Seco
TP05。 钻孔加工
高速钢麻花钻
* 高速钢镀膜钻头Vc~15米/分钟 碳化钨钻头
(1)钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨 (2)依据钻头直径大小调整 铣床加工
表面铣削和侧肩面铣
*请使用耐磨损、镀AL2O3的碳化钨刀具, 如:Sandvik Coromant GC3015或 Seco T10M 端铣
(1)高速钢镀膜端铣刀Vc~15米/分钟 (2)依据端铣径向深度及铣刀直径而定 SVERKER-3的研磨
以下是用于研磨SVERKER-3模具钢材的常用砂轮. *尽可能选用氮化硼砂轮 * Norton公司生产的砂轮 SVERKER-3的焊接加工
如果模具钢在焊接过程中,采取适当的保护措施(模具预热,焊缝预加工,合适的焊条和焊接工艺)好的焊接结果是可达到的.如果模具焊接后进行抛光或光蚀刻花,则必须选择与模具材料配合的焊条. SVERKER-3的电火花加工—EDM
如果模具经淬硬、回火后进行电火花加工，应再进行一次回火，回火温度较原先回火温度低25℃。
SLEIPNER│UDDEHOLM SLEIPNER│化学成分_特性_热处理工艺
品牌：乌德霍姆 价格：56人民币/kg
详细介绍：
SLEIPNER是一种多用途铬、钼、矾冷作工具钢，具有优良的抵抗混合磨损和抗崩角性能，优良的机加工性能和线切割性能。SLEIPNER经高温回火后仍具有高硬度（>HRC60），故可在高强度基体上进行氮化或PVD等表面处理。SLEIPNER主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
SLEIPNER的化学成分： 主要化学成分(%) UDDEHOLM AISI DIN UHB C Si Mn Cr Mo V SLEIPNER --- --- 0.90 0.90 0.50 7.80 2.50 0.50
产地：瑞典 规格：齐全
SLEIPNER的特性
SLEIPNER是铬、钼、矾、合金工具钢，具有下列特点： ♦高耐磨性♦高抗崩角能力♦高抗压强度♦高温回火硬度高（＞60HRC）♦优良的淬透性♦优良的淬火稳定性
♦优良的抗回火软化性♦优良的可线切割性♦优良的可机加工性能和可研磨性能♦优良的表面处理性能 SLEIPNER的用途
SLEIPNER是一种多用途冷作工具钢。它具有耐磨粒及粘着磨耗之综合强度并同时具有优良的抗崩角能力。且高温回火后仍具有高强度（HRC60以上）。这意味着可在高强度基体上进行氮化或PVD等表面处理。另外，对于硬度在HRC60以上的复杂形状模具，可在相当厚的模具上进行线切割(WEDM)加工，并可大大降低此类模具线切割的开裂风险。SLEIPNER常被推荐用作需要抗混合磨损或者抗磨粒磨损及抗崩角能力强的中等寿命模具钢材。如：•冲压及精冲•剪切•成型•压印•冷锻•冷挤出•搓丝模（滚轧螺纹）•拉深及深度拉深•粉末压实等 SLEIPNER的物理性质
将SLEIPNER淬火回火至62HRC，在室温和高温时测定的物理性能如下。
温度(℃) 20 200 400 密度(Kg/m3) 7730 7680 7620 弹性模量(N/mm2) 205000 190000 180000 热膨胀系数 低温回火后20℃起 /℃ --- 12.710-6 --- 高温回火后20℃起--- 11.610-6 12.410-6 /℃ 热传导系数(W/m℃) --- 20 25 比热(J/Kg℃) 460 --- --- SLEIPNER的抗压强度 以下数据为对应硬度时的强度近似值： 抗压屈服强度Rc0.2 硬度 HRC N/mm2 ksi 50 1700 250 55 2050 300 60 2350 340 62 2500 360 2650 380 SLEIPNER的抗崩角能力 SVERKER-21，SLEIPNER及RIGOR在相同硬度下的抗崩角能力比较如下图左： 相对抗崩角性 相对磨粒磨损率
XW-41 ASSAB
88 XW-10 XW-10 ASSAB 88 XW-41
SLEIPNER的抗磨粒磨损能力
在相同硬度下，SVERKER-21，SLEIPNER及RIGOR的抗磨粒磨损能力比较如上图右（数值愈小抗磨粒磨损强度愈高）： SLEIPNER的热处理 ⑴软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。
⑵消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。
⑶硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃ 保温时间：30分钟
模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。
⑷淬冷介质:♦高压气体/循环气体冷却♦真空冷却(高速及足够的过压气体)♦在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦油冷(仅限于几何形状很简单的模具) 注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。
⑸回火：根据所要求的硬度，参考回火曲线图（下图左），选择适当的回火温度，回火至少两次。每次回火后必须冷却至室温，最低回火温度为180℃，每次回火至少保温两小时。
硬度HRC 回火曲线图 尺寸变化% 回火温度与尺寸变化关系曲线图 回火温
度℃(2h+2h) 回火温度℃
⑹热处理变形：SLEIPNER的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右）
奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。
回火：在不同温度下回火，2³2h；样品尺寸：100³100³100mm。 ⑺深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。 SLEIPNER的表面处理
有些冷作工具钢经过表面处理后，可降低摩擦，增加抗磨损能力。最常用的表面处理包括氮化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性。
⑴氮化及碳氮共渗：氮化及碳氮共渗（软氮化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力。经过氮化后，表面硬度可达1100HV0.2kg，氮化层深度应根据实际应用而决定。
⑵PVD：物理蒸镀涂层（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之间把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。
⑶CVD：化学蒸镀涂层（Chemical Vapour Deposition）是在约1000℃左右把工件表面镀覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。镀膜完成后，模具
必须在真空热处理炉中做淬火及回火处理。 SLEIPNER的研磨
正确的研磨技巧，能避免研磨裂纹的产生，从而提高模具寿命。只有经过削锐且磨粒粘结松软的砂轮方能使用。研磨时圆周速度必须控制，切记供应充足的冷却液。
SLEIPNER的焊接
在焊接前及焊接过程中进行下列预备措施，可获得良好的焊接效果。 ①焊接处应做适当处理，焊缝（坡口）已适当地预加工。 ②焊接过程应在模具预热的状态下进行，在进行第一和第二层焊接时采用同样粗细的焊条和同样大小的电流。
③焊接时弧光长度应尽量缩短。同时使焊丝（电极）与焊接面（焊缝两边）保持90°直角，以降低焊接偏差， 焊丝（电极）跟焊接加工方向（前进方向）保持75-80°夹角。
④对于焊接范围大的工件，应在首几道焊接时选用软质焊接材料充填低部（缓冲层）。 焊丝材料 氩弧焊(TIG) 电弧焊(MMA/SMAW) 焊条 焊接后硬度 焊条 焊接后硬度 Type AWS ER312 300HB Type AWS ER312 300HB UTP A67S 55~58HRC CASTOLIN 2 54~60HRC UTP A696 60~HRC UTP A67S 55~58HRC Casto Tig 5 60~HRC UTP A696 60~HRC CASTOLIN 6 60~HRC *氩弧焊焊接层应少于4层，否则有开裂危险。 SLEIPNER的火焰硬化
使用流量为800-1250升/小时的氧-乙炔火焰喷。氧气压力为2.5Bar，乙炔压力1.5Bar，调整使火焰中性。 温度为980-1020℃，然后空冷。
淬火表面硬度可达58-62HRC，而在距表面3-3.5mm以下为41HRC（400HB）左右。 SLEIPNER的电火花（放电）加工
如果模具是在硬化状态下做电火花加工，在最后一道放电（精EDM）加工工艺须采用低电流高频率的细放电完成。
为获得最高模具寿命，应在电火花加工后做表面研磨抛光（约0.05~0.10mm左右），并使用比最后一次回火温度低25℃的温度对模具进行回火去应力处理。 如果大型或复杂行腔的模具需要电火花加工，热处理应采用高淬高回的热处理工艺，即回火温度应高于500℃。
RIGOR-高耐磨性高韧性冷作模具钢│RIGOR的特性_耐磨性_韧性_热处理工艺
品牌：乌德霍姆
产地： 瑞典
详细介绍：
规格：齐全
RIGOR的特性
RIGOR是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：机械加工性能好；淬硬后具备高的尺寸稳定性；高的抗压强度；良好淬透性；良好耐磨性。
RIGOR的化学成分 C Si Mn Cr Mo V 化学成分% 1.00 0.30 0.60 5.30 1.10 0.20 标准对照 AISIA2，BA2，W.-Nr.1.2363，Euro X100CrMoV5 出厂状态 软性退火至硬度约215HB RIGOR的用途 在UDDEHOLM工具钢中，RIGOR的性能处于ARNE与SVERKER-21之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“万能”冷作钢。
在切削加工中，RIGOR因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。 在实际应用中，以RIGOR制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。 RIGOR可提供多种形式供货，包括：热轧，预加工，精加工态和晶磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。 RIGOR的热处理 软性退火
C，均热后，以每小时10°在保护气氛下，加热至850 C，然后空冷。°C炉冷至650° 消除应力
C，然后空冷。°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°模具经粗加工后，应加热至650
硬化（淬硬）处理
预热温度 C°：650-750
C°C，通常选择940-960°奥氏体化温度：925-980 奥氏体化温度℃ 保温时间*分钟 淬火后硬度HRC 925 40 大约63 950 30 大约 970 20 大约
*保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。 模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。 淬冷介质
在盐炉或流态炉中,180-220℃或450-550℃分级淬火后空冷 气体或空气
在真空炉中,高速气体冷却 油冷 回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室
温。最低回火温度是180℃,每次回火至少保温两小时。 RIGOR的深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 . 深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-40 C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险.°至-80 时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代,保温时间：25至100小时.
RIGOR的氮化处理
工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性、同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1000HV1 。 氮化温度℃ 氮化时间小时 氮化层深度毫米 525 20 0.2 525 30 0.3 525 60 0.4
570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为900 HV。具有此硬度的硬化层为10-20微米. RIGOR的研磨
正确的研磨技术能避免研磨开并提高模具寿命。只有经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮才可使用，必须控制砂轮的圆周速度及供应充足的冷却液。 以下是用于研磨XW-10钢常用砂轮。 研磨种类 预硬状态
退火状态 硬化状态 表面研磨
直式砂轮 A 46 HV A 46 HV 表面研磨
镶块式 A 24 GV A 36 GV 外圆研磨 A 46LV A 60JV 内孔研磨 A46JV A60IV 成形研磨 A 100LV A 120JV RIGOR的电火花加工（EDM）
C的温度进行一次回火。°如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25 RIGOR的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果。（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度 MMA C AWS E312°手工电弧焊 200-250 ESAB OK 84.52
UTP67S Castolin2
Castolin N 102 300 HB 53-54HRC 55-58HRC 54-60HRC 54-60HRC
TIG C AWS ER312°钨极氩弧焊 200-250 UTPA 67S UTPA 73G2
Casto Tig 5 300 HB 55-58HRC 53-56HRC 60-HRC
ARNE-乌德霍姆工具钢_ARNE的化学成分_特性_热处理工艺_使用寿命_用途 品牌：乌德霍姆 价格：28人民币/kg 详细介绍：
ARNE是一种多用途含锰-铬-钨的油谇工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，具有优良的尺寸稳定性，淬硬和回火后，有很高的表面硬度与机体韧性的良好配合，所以，用ARNE制造的工具或模具具有良好的使用寿命以及经济效益。
ARNE的化学成分： 主要化学成分(%) UDDEHOLM AISI DIN UHB C Mn Cr W ARNE O1 1.2510 0.95 1.2 0.85 0.55 ARNE的特性： ARNE是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是：
优良的机械加工型
淬硬时，优良的尺寸稳定性
淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
ARNE可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工、精加工态和精磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能 ARNE的用途： 切削加工
产地：瑞典 规格：齐全
冲切,冲孔,穿孔,截断,剪切,修边; 削剪
冷短剪,锻件的切断与修边(热剪),修整模具(冷剪); 成形加工：
弯曲,成形,拉伸,卷边,旋压成形,小压印模,量规，量具,车床顶针,引导衬套、顶杆,小/中钻头和丝锥,小齿轮、活塞、嘴、凸轮. ARNE的物理性能：
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温测试的物理性能。 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度Kg/m3 7800 7750 7750 弹性系数N/mm2 190000 185000 170000 热膨胀系数20℃起/℃ --- 11.7³10-6 11.4³10-6 热传导系数W/m℃ 32 33 34 比热J/Kg℃ 460 --- --- ARNE的抗压强度(近似值): 硬度HRC 抗压屈服强度Rc0.2N/mm2 62 2200 60 2150 55 1800 50 1350 ARNE的热处理工艺： ⒈软性退火
在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。
⒉消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
⒊硬化（淬硬）处理 预热温度：600-750°C 奥氏体化温度：790-850°C
奥氏体化温度°C 保温时间(分钟) 淬火后硬度(HRC)
800 30 大约65
825 20 大约65
850 15 大约63
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。 模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。 ⒋淬冷介质 ①油冷
②在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。 注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
⒌回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时. ⒍分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火. ⒎硬化过程中的尺寸改变(样品尺寸:100³100³25毫米)
宽度% 长度% 厚度% 830℃油冷 最小 +0.03 +0.04 --- 最+0.10 +0.10 +0.02 大 830℃油冷 最小 +0.04 +0.06 --- 分级淬火 最大 +0.12 +0.12 +0.02 ⒏回火过程中尺寸的改变 尺寸变化（%）
回火温度
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%. ⒐深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。 ①深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险. ②时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
ARNE的焊接加工：
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 ARNE的电火花加工（EDM）： 如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
供应CORRAX S336塑料模具钢 一胜百 CORRAX S336塑料模具钢材料简介
S336钢是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢由于合金元素和碳含量较低，所以比Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具有广泛的用途，制造具有高机械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规等。
IMPAX HH模具钢 IMPAX HH是UDDEHOLM钢厂高硬度塑料模具钢，具有优良的抛光性、光蚀刻花性能及良好的加工性能，无需再热处理，缩短模具制作周期。 IMPAX HH的化学成分: 主要化学成分(%) UDDEHOLM AISI UHB C Si Mn Cr Ni Mo S IMPAX HH P20+Ni 0.37 0.3 0.8 1.8 0.9 0.2 0.008 IMPAX HH的出厂硬度: 硬化及回火至约330~370HB. IMPAX HH的特长: IMPAX HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长： ①无淬裂和热处理变形风险 ②无需热处理费用 ③缩短模具制作周期 ④降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形） ⑤模具易于修改 ⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性. IMPAX HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC,因此IMPAX HH具有以下特性： ①优良的抛光性及光蚀刻花性能 ②加工性能良好 ③高纯净度及优良的均一性 ④耐磨性更好，模具寿命更长 备注：IMPAX HH已100％经超声波探伤检验。 大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利： ⑴节省重量 ⑵已去除钢材表面的脱炭层（黑皮） ⑶标准尺寸（正公差） ⑷减少机械加工量 ⑸无氧化层,降低机加工量及刀具磨损
IMPAX HH的用途：
①大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具 ②高表面光洁度之塑胶制品模具 ③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
⑥构造零件及轴
Unimax的特性
Unimax为铬钼钒合金工具钢，其具备以下的特性： 各个方向都具有优良的韧性和延展性；良好的耐磨性；良好的热处理尺寸稳定性；优良的淬透性；良好的抗回火软化性能；良好的高温强度；良好的抗热疲劳性；极佳的抛光性。
成 分 % C0.5Si0.2Mn0.5Cr5.0Mo2.3V0.5 标准规范无
供货状态软性退火至 185 HB 色标褐色/灰色 应用
Unimax适合用做长寿命模具，适用于增强性塑料和压塑模具；
Unimax也可于工况非常苛刻的冷作模具，例如，高负荷冲切模具，非常易于崩角的冷锻和搓丝模具等；
对于需要高硬度和高韧性的热作模具及工程用钢，Unimax也是一种很好的选择。 性能
以下性能测试试样取自ф125mm和ф220mm棒材和396×136mm板材心部。除非另有说明，所有试样均为1025℃真空炉气淬，525℃回火两次，每次两小时，工作硬度为56～58HRC。 物理性能
淬火回火至 56 - 58 HRC. 温度20°C 200°C 400°C 密度kg/m3 7 790 - -
弹性模量MPa213 000 192 000 180 000 热膨胀系数 / °C f从 20°C起- 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6 热传导系数W/m °C- 25 28 比热J/kg °C460 - - 机械性能
强度和延展性近似值，通过室温下拉伸实验获得。 硬度54 HRC 56 HRC 58 HRC
屈服强度,Rp0.21720 MPa 1780 MPa 1780 MPa 抗拉强度, Rm 2050 MPa 2150 MPa 2510 MPa 延长率, A5 9 % 8 % 8 %
面积收缩比, Z 40 % 32 % 28 % 热处理
软性退火
在保护状态下，加热至850℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，缓冷至60℃，然后在空气中冷却。 去应力退火
粗加工后的材料加热至650℃，保温2小时后缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。 淬火
预热温度: 600–650°C和850–900°C. 奥氏体化温度: 1000–1025°C, 通常1025°C. 保温时间: 30 分钟 温度°C保温时间分钟回火前硬度 1000 30 61 HRC 1025 30 63 HRC
保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温 度后，才开始计算在炉中的保温时间. 淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化 淬火介质
高速气体/循环气体气氛；
真空炉（高速及充足过压气体）；
在500－550℃盐浴炉或流动离子炉中分级淬火；200－350℃分级淬火； 注意：钢材冷却至50－70℃应立即回火。 回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火至少两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为525℃。保温时间至少两小时。 尺寸变化
测量条件是1020℃淬火，保温30分钟，在真空炉中N2淬火冷却，在800－500℃温度范围内，冷却速度是1. 1℃/每秒。 试样尺寸：100×100×100mm 电火花放电加工
放电加工后，加工模具的表面会覆盖重新熔化层（白层）、再淬火未回火层，这两层组织都很脆，因此对模具的寿命非常有害。
如果进行放电加工，必须通过磨削或油石打磨去除电火花白层。 模具精加工后，应该以低于原回火温度25℃的温度，回火一次。 表面处理
为了减小摩擦和增强耐磨性，模具钢材可以 进行一些表面处理，最常用的处理方式是氮 化处理和表面PVD、CVD涂层。
高硬度和高韧性，并且有较好的尺寸稳定 性，使Unimax非常适合做各种表面涂层的基 体钢材。
氮化和氮碳共渗
氮和碳氮共渗，可以形成高硬度的表面，可以提高抵抗磨损和咬合的能力。 渗氮后的表面硬度约为1 0 0 0－1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。
PVD
PVD，物理汽相沉积，是一种在200－500℃温度下，在基体表面沉积耐磨损表面涂层。 CVD
CVD，化学蒸汽沉积，是在1000℃处理高温下，获得的抗磨损表面涂层的一种方法。 焊接
只要注意各个环切，如正确的焊接区准备、焊丝的适当选择、正确的焊前预热、控制模具的冷却速度、正确的焊后热处理等等，工具钢的焊接也能得到很好的效果。以下指导概述了最重要的焊接参数。 焊补方法TIG MMA 预热温度1 200 - 250ºC 200 - 250ºC 填料
UTPADUR600UTP A73G2 UTP 67SUTP 73G2 最大层间温度2 350ºC 350ºC 焊后冷却在最初两小时内以20 - 40ºC/h速度冷却，然后空冷 焊后硬度 54 - 60 HRC 55 - 58 HRC 焊后热处理 淬硬态 510ºC 回火两小时
退火态 根据热处理推荐进行退火
注：1 模具整体必须达到预热温度并在整个焊补过程中维持 恒定以防止产生焊接裂纹。
2 对模具进行多层多道焊时,当焊接后道焊缝时,前道焊缝 的最低温度,称为层间温度。若超出该温度，模具就会出 现变形或在焊接区域出现软区的风险。
NIMAX│高硬度高韧性塑胶模具钢│NIMAX的特性_韧性_抛光性_使用寿命
详细介绍：
高硬度高韧性塑胶模具钢
Nimax 是一种高硬度高韧性结合的新型塑胶模具钢，制作的模具具有良好的抗变形能力，避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。降低抛光成本，可获得更好的抛光表面。 NIMAX的特性
Nimax是一种低碳塑胶模具钢材，出厂硬度约为~40 HRC. Nimax特性如下:
良好的机加工性能；优异的焊接性能；良好的抛光性和皮纹性能；良好的抗变形性能；高的冲击韧性和断裂韧性；均匀的截面组织性能；良好的机加工性和焊接性能，不需要预热及后续处理，减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性，使模具具有好的抗变形能力，避免模具非正常失效，保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。 NIMAX的化学成分
化学成分% C 0.10 Si 0.30 标准对照 出厂状态 NIMAX的应用 Nimax适合制作不同类型的塑料模具，他拥有良好的加工性能及韧性，也适合用于很多工程上的支撑材料。 应用案例：
注塑模具：包装行业，不同类型的容器；汽车工业，大的内部零件，反射镜；应用，面板和手柄。
锻造及压铸模具的模座材料 切削工具的夹持材料 热流道歧管 结构件
NIMAX的性能
物理性能：硬度~375HB。 温度 20℃ 200℃ 密度 kg/m3 7900 - 弹性模量MPa 205000 - 热膨胀系数/℃从20℃ - 12.4³10-6 热传导率W/m℃ - 26 比热J/kg℃ 460 - 机械性能 除非有特别指定，样品取自截面尺寸为596 x296 mm的板料中心部位；不同的机械性能测量值取决于原大料的尺寸、取样位置、方向以及硬度和实验温度。 V型缺口冲击韧性 横截面取样。
高的冲击韧性减小模具开裂风险，提高模具使用安全性。 抗拉强度：硬度~370HB。 屈服强度, Rp0.2 785MPa 抗拉强度, Rm 1265MPa 延伸率, A5 11 % 断面收缩率, Z 47 % 抗压强度：硬度~370HB。 抗压强度, Rc0.2=1000MPa。 NIMAX的热处理
Nimax建议在供货状态使用，其硬度不能通过后续热处理来提高，但是能通过回火降低。该材料不推荐做回火，因为尽管回火能降低材料的硬度，同时也降低了材料的韧性。
模具热透后经过2小时保温，可以得到如下预期硬度结果。 假如钢材暴露在高温环境中导致强度及硬度降低，可以采用以下措施来恢复原始
Mn Cr 2.50 3.00 无 360~400HB Mo 0.30 Ni 1.00
状态：加热至850°C, 保温30分。循环空气中冷却。 NIMAX的表面处理 火焰及感应淬火
Nimax之表面硬度不能通过感应淬火及火焰硬化来提高。 氮化及其氮碳共渗
氮化能提高表面的硬度及耐磨性，建议最好采用如下工艺以获得最佳效果： 1. 粗加工
2. 在450 - 480°C去应力 模具热透后冷却至室温 3. 磨削 4. 氮化
下表为氮化深度及表面硬度的近似值： 工艺 时间h 表面硬度HV0.2 深度*mm 110 950 0.16 气体氮化510℃1 301 950 0.28 601 950 0.39 102 1000 0.13 离子氮化480℃ 301 1000 0.25 601 1000 0.33 注：1不推荐 2推荐
* 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV0.2到表面的距离
超过500°C和大于 10 h的氮化工艺不建议做，会显著降低硬度和韧性。 表面硬化
表面硬度能够通过表面硬化来提高。在碳活性度为0.65、温度为850°C气氛中保温2h，随即在170°C回火1h，能得到深度为0.3mm，硬度为659MHV的渗碳层。
NIMAX的电火花加工(EDM)
相比其他材料，EDM过程中产生的热影响层硬度并不比基体钢材的用度更高，因此，热影响层很容易去除。 NIMAX的焊接
焊接前通常不需要预热，焊后无需热处理。假如不希望产生剧烈的应力状况，建议焊接后在450ºC回火2h。 焊接方法 TIG MMA 预热温度 不需要 不需要 填充材料 718 焊条NIMAX 焊条 718 焊条 最大层间温300℃ 度 冷却速度 空冷 718 焊条320 - 340 HB 焊后硬度 330 - 350HB NIMAX 焊条360 - 400 HB -
后续热处理 不需要/450℃2h NIMAX的光蚀刻 Nimax 非常适合皮纹处理，低的含硫量和均匀的组织确保他能准确并且一致地重现需蚀刻样本。 NIMAX的抛光
Nimax具有良好的抛光性能，这是由于低硫含量及均匀的组织确保了良好的抛光性能. NIMAX特性 Nimax 是一种高硬度高韧性结合的新型塑胶模具钢，制作的模具具有良好的抗变形能力，避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。降低抛光成本，可获得更好的抛光表面。 NIMAX的特性 Nimax是一种低碳塑胶模具钢材，出厂硬度约为~40 HRC. Nimax特性如下: 良好的机加工性能；优异的焊接性能；良好的抛光性和皮纹性能；良好的抗变形性能；高的冲击韧性和断裂韧性；均匀的截面组织性能；良好的机加工性和焊接性能，不需要预热及后续处理，减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性，使模具具有好的抗变形能力，避免模具非正常失效，保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。 NIMAX的化学成分 C Si Mn Cr Mo Ni 化学成分% 0.10 0.30 2.50 3.00 0.30 1.00 标准对照 无 出厂状态 360~400HB NIMAX的应用 Nimax适合制作不同类型的塑料模具，他拥有良好的加工性能及韧性，也适合用于很多工程上的支撑材料。 应用案例： 注塑模具：包装行业，不同类型的容器；汽车工业，大的内部零件，反射镜；应用，面板和手柄。 锻造及压铸模具的模座材料 切削工具的夹持材料 热流道歧管 结构件 S136一胜百模具钢材
详细描述：
S136(STAVAX ESR)的化学成分: UDDEHOLM UHB ASSAB AISI 主要化学成分(%) C Si Mn Cr V STAVAX ESR S136 420 ESR 0.38 0.90 0.50 13.6 0.3 S136(STAVAX ESR)的特性: S136(STAVAX ESR)为高级不锈工具钢，其具备以下的特性： ①优良的耐腐蚀性 ②优良的抛光性 ③优良的耐磨性 ④优良的机械加工性
⑤淬火时具有优良的稳定性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下： ⑴较低的维修费用 模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。 ⑵较低的生产成本
由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136(STAVAX ESR)经过“电渣重熔法（ESR）”精练，具备纯净而细微的组织。 S136(STAVAX ESR)的用途 S136(STAVAX ESR)被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
Ⅰ耐腐蚀、锈蚀：
对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。 Ⅱ耐磨性
在使用磨耗较大的注模材料（包含热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件等。 Ⅲ高光滑度的表面
生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。 S136(STAVAX ESR)的耐腐蚀性: S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的盐、碳酸盐等。经由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。S136(STAVAX ESR)在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。 S136(STAVAX ESR)的热处理: ⒈软性退火 在保护状态下，加热至780℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。
⒉应力去除
经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。 ⒊淬火
预热温度：600－850℃
淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃ 常用温度：1030℃ 温度℃ 保温时间(分钟) 1020 1050 30 30 回火前硬度(HRC） 56±2 57±2 保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化 ⒋冷却介质 ♦油
♦流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中。 ♦高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。 ⒌回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。 注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。
S136(STAVAX ESR)的尺寸变形
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。 模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为S136(STAVAX ESR)的加工预留指标。
S136(STAVAX ESR)的光蚀刻花
S136(STAVAX ESR)的低杂质含量，非常适合光蚀刻花。因为S136(STAVAX ESR)的优良抗腐蚀性，所以必须采用特别的光蚀刻花程序。这特性亦已广泛被光蚀刻花公司熟悉。
S136(STAVAX ESR)的抛光
淬火及回火的S136(STAVAX ESR)具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他ASSAB钢材比较有点不同，主要的原则是，在细磨和抛光时采取多道手续，不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时，上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后，就必须立即停止继续抛光。 品质保证:
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ASSAB S136(STAVAX ESR)！
ASP-23一胜百模具钢材
ASP-23进口模具钢的化学成分： 主要化学成分（%） UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB C Si W Cr Mo V ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10 ASP-23进口模具钢简介 ⑴工具钢最重要的特性 ①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。 ②模具制造
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理 高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。 ⑵ASP-23的特性
♦高耐性（抗磨粒磨损）♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好 ASP-23进口模具钢的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如： ♦中碳钢或高碳钢的下料♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带♦含有玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头等等。 ASP-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下) ASP-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数 ASP-23进口模具钢的抗压强度
ASP-23进口模具钢的抗压屈服强度为：
22
HRC63时约为3.1KN/mm ；HRC67时约为3.6KN/mm ASP-23进口模具钢的热处理 软性退火
在保护气氛下，加热至850 C然后在放空冷。C炉冷至700C，均温后，再以每小时10C-900 消除应力
C，再放空冷。C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500C-700模具经过粗加工后，应加热至600 淬火处理
CC-900C及850C-500预热温度：450
CC-1180奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050 模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳 C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。*在560
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。 注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。C及850下图为在盐浴炉中，经450 淬火介质
C等温（分级）淬火•高速惰性气体•在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中，550
C，然后立即回火注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50 注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却 回火
C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560 尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
C回火三次，每次保温一小时。C之间，然后在560C-1130热处理：奥氏体化温度在1050
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米 尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13% 深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。 抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变 CC-1130奥氏体化温度：1050
C回火三次，每次保温一小时回火温度：560 红硬性
C奥氏体化温度：1180
C回火三次，每次保温小时回火温度：560 ASP-23进口模具钢的表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD） ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。 氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。 PVD
物理蒸馏（Physical Vapour C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560C-500Deposition）在200 CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。Deposition）在1000 ASP-23进口模具钢的电火花（放电）加工
C再回火一次。如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535 C再回火一次。
718HH一胜百模具钢材
718HH进口模具钢的化学成分: UDDEHOLM UHB IMPAX HH ASSAB 718HH AISI P20+Ni 主要化学成分(%) C 0.37 Si 0.3 Mn 0.8 Cr 1.8 Ni 0.9 Mo 0.2 S 0.008718HH进口模具钢的出厂硬度:硬化及回火至约330~370HB. 718HH进口模具钢的特长:
718HH进口模具钢为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长：
①无淬裂和热处理变形风险 ②无需热处理费用 ③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形） ⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性.
718HH进口模具钢自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC,因此718HH具有以下特性： ①优良的抛光性及光蚀刻花性能 ②加工性能良好
③高纯净度及优良的均一性 ④耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利： ⑴节省重量
⑵已去除钢材表面的脱炭层（黑皮） ⑶标准尺寸（正公差） ⑷减少机械加工量
⑸无氧化层,降低机加工量及磨损 718HH进口模具钢的用途：
①大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具 ②高表面光洁度之塑胶制品模具
③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
⑥构造零件及轴
718HH进口模具钢的物理性质:
718HH进口模具钢淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及高温的物理性质: 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7800 7750 7700 热膨胀系数20℃起1/℃ --- 12.7³10-6 13.6³10-6 热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0 弹性系数 N/mm2 205000 200000 185000 比热 J/kg℃ 460 --- -- 718HH进口模具钢的抗拉强度: 近似数值.试片由直径25.4mm圆钢取材,硬度340HB. 测试温度 抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度Rp0.2 N/mm2 断面收缩率 Z％ 延伸率 ％ 20℃ 200℃ 400℃ 1110 1045 985 50 13 920 53 14 870 775 54 16 718HH进口模具钢的电火花加工（放电加工） 最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。 718HH进口模具钢的焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。 **注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。 718HH进口模具钢的研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。最高圆周速度，并使用大量的冷却液。 718HH进口模具钢的抛光
718HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1.研磨后预留0.05mm
2.45号钻石膏抛光，达均匀的表面 3.15号钻石膏再抛光
4.3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。 **注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。 718HH进口模具钢的光蚀刻花
718HH进口模具钢由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精
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618HH一胜百模具钢材
Assab一胜百618HH的化学成分% C Si Mn Cr Ni Mo S 化学成分 % 0.37 0.3 1.4 2.0 1.0 0.2 0.008 Assab一胜百618HH的特性： 1.良好的抛光性几光蚀刻花性能 2²加工性能良好
3²高纯净优良的均一性 4²耐磨性更好，模具寿命更长
Assab一胜百618HH的优点：
618HH为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：
1²无淬裂和热处理变形的风险 2²无需热处理费用 3²缩短模具制作周期
4²降低模具所需成本（例：无需矫正变形） 5²模具易于修正
6²可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性
Assab一胜百618HH的用途：
1²大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具。 2²由于硬度高，可用于塑胶模具中只滑块 3²热塑性塑胶的挤压模具 4²吹塑模具 5²成型工具 6²结构零件
Assab一胜百618HH的物理性质
淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质。 温度 20 400 600
密度 7800 7750 7700 kg/m3 热膨胀系数 - 12.7³10-6 13.6³10-6 20℃起每1/℃ 热传导系数 29.0 29.5 31.0 W/m℃ 系数 205,000 200,000 185,000 N/mm2 比热 460 - - J/Kg℃
Assab一胜百618HH的抗拉强度 近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB 测试温度 20℃ 200℃ 400℃ 抗拉强度Rm N/mm2 1110 1045 870 屈服强度Rp0.2 N/mm2 985 920 775 断面收缩率 Z % 50 53 54 延伸率 ％ 13 14 16
Assab一胜百618HH的冲击强度 近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB 测试温度 20℃ 200℃ 400℃ KU Joule(焦耳) 20 32 42 质量/安全认证：提供原钢厂品质保证书，确保品质 出厂状态：HB330-370
CARMO一胜百模具钢材
中合金钢材，其边缘可通过火焰-或高频硬化用于大型结构件的冲裁。其化学成分同 Calmax，但在预硬状态下供货。 在火焰硬化状态下用于车身部件（薄板）或结构零件（厚板）的冲裁和成形。
铭进公期供应瑞典(一胜百)产品有: K100、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、 S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、 VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、XW-42、V-4、S-7、EM2、VANCRON 40、RAMAX2、POLMAX、UNIMAX、NIMAX、MM40、MMXL、ELMXX、DIEVAR 。欢迎来电垂询洽谈。
VANADIS 4 EXTRA 一胜百模具钢材
长寿命粉末冶金模具钢，用于对粘着磨损和抗崩角性能有高要求的场合。
铭进公期供应瑞典(一胜百)产品有: K100、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、 S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、 VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、XW-42、V-4、S-7、EM2、VANCRON 40、RAMAX2、POLMAX、UNIMAX、NIMAX、MM40、MMXL、ELMXX、DIEVAR 。欢迎来电垂询洽谈。
XW-42一胜百模具钢材
XW-42的化学成分： UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V SVERKER-21 XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80 XW-42简介 XW-42是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是： ①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。 XW-42的用途
XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。 切削加工 （HB) 材料厚材料硬度度 ＜180 ＞180 （mm) HRC HRC ＜3mm 60-62 58-60 模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，3-6mm 58-60 54-56 修整，削剪 6-10 54-56 --- 裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀 成型加工
56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 HRC
模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊; 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴 56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62 XW-42的出厂状态： XW-42可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。 温度 密度Kg/m3 热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃ 弹性模量MPa 比热J/Kg℃ 硬度 HRC 62 60 55 50 20℃ 200℃ 7700 7650 400℃ 7600 --- 12.3³10－6 －611.2³10 12³10－6 23.0 180000 --- 热导率系数W/m℃ 20.0 21.0 210000 200000 460 --- XW-42的抗压强度（近似值）： 抗压屈服强度Rp0.2 MPa 2200 2150 1900 1650 319 312 276 239 XW-42的焊接加工 在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 焊接方法 工作温度 焊条 焊后硬度
MMA手工电弧 200焊 250℃ Inconel 625-type 280 HB ～UTP675 55-58 HRC Castolin2 56-60 HRC Castolin6 59-61 HRC Inconel 625-type 280 HB ～UTPA73G2 53-56 HRC UTPA67S 55-58 HRC UTPA696 60- HRC Castolin5 60- HRC TIG钨极氩弧 200焊 250℃ XW-42的热处理 ①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。 淬火温 保温时间 淬火后硬度度℃ min HRC 990 1010 1030 60 45 30 大约63 大约 大约65 保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100³100³25毫米) 奥氏体化温度 厚 宽度% 长度% 度% 990℃油淬 最小 -0.02 +0.08 最-0.06 +0.12 +0.08 大 990℃ 最小 分级淬火 最大 0 +0.05 -0.01 +0.06 -0.12
1020℃气淬 最小 +0.01 +0.04 最-0.06 +0.08 -0.10 大 ⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。 ⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。 氮化时间(小 氮化层深度 氮化温度（℃） 时） （mm) 525 525 525 20 30 60 0.20 0.25 0.30 XW-42的电火花加工 如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
XW-5一胜百模具钢材
XW-5（Sverker 3）
Assab一胜百XW-5的化学成分% C Si Mn Cr W 2.05 0.3 0.8 12.5 1.3 Assab一胜百XW-5的的主要特性：
ASSAB XW-5是一种含钨的高碳、高铬合金钢，其特性是： 1²耐磨性极好
2²高的抗压强度
3²淬硬后高的表面硬度
4²好的淬透性
5²淬硬时，好的稳定性
6²好的抗回火软化性
ASSAB XW-5钢因其具有优异的耐磨性而已被工程界广为接受，其适用于长寿命模具加工，并且在生产过程中维修保养费用低，具有很好的经济效益。
Assab一胜百XW-5的主要用途： 加工内容 HRC 卷边，旋压成型 管材和型材在型轧辊 冷拉／精整模 58-62 金属粉末零件压实模 冷态复模用母模 用于成型加工的模具 弯曲，拉伸，精冲，剪切，修整 平板、磨损性塑料等成型模 量规，量具，导轨 56-60 轴套，套筒，滚花模 喷沙嘴,压碎冲锤型砧 Assab一胜百XW-5的物理性能： 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7700 7650 7600 Kg／ｍ3 弹性模量 193000 188000 173000 N/mm2 热膨胀系数- 11.0x10-6 10.8x10-6 20℃起/℃ 热传导系数20.0 21.5 23.0 W/m℃ 比热 460 - - J/kg℃ Assab一胜百XW-5的抗压强度： HRC 抗压屈服强度Rp0.2 MPa 62 2210 60 2110 55 1860 50 1620 45 1320 质量/安全认证：提供原钢厂品质保证书，确保品质 出厂状态：HB240
A88－铬、钼、钒合金工具钢
ASSAB88（SLEIPNER）
Assab一胜百ASSAB88化学成分% C Si Mn Cr Mo V 0.9 0.9 0.5 7.8 2.5 0.5 Assab一胜百ASSAB88的主要特性：
ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是： 1²高耐磨性 2²抗崩性好 3²抗压强度高
4²高温回火后硬度高（>60HRC） 5²淬透性好
6²淬硬后尺寸稳定性好 7²抗回火软化性好 8²线切割性好
9²机加工及碾磨性好 10²表面处理特性好
Assab一胜百ASSAB88的主要用途： ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
应用例子：
1²冲切和精冲 2²剪切 3²成形 4²压印 5²冷锻 6²冷挤 7²搓丝
8²拉伸和深拉 9²粉末压实
Assab一胜百ASSAB88的物理性能： 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7,730 7,680 7,620 kg/m3 弹性模具 N/mm2 205,000 190, 180,
热膨胀系数 -6 低温回火后 - 12.7³10 - 20℃起/℃ 热膨胀系数 -6高温回火后 - 12.7³10 12.4³10-6 20℃起/℃ 热传道系数 - W/m℃ 20 25 比热 J/kg℃ 460 - - Assab一胜百ASSAB88的抗压强度： 抗压屈服强度Rc0.2 硬度 HRC N/mm2 ksi 50 1,700 250 55 2,050 300 60 2,350 340 62 2,500 360 2,650 380 质量/安全认证：提供原钢厂品质保证书，确保品质 出厂状态：HB235
DIEVAR/8418一胜百模具钢材
DIEVAR进口模具钢的化学成分： 主要化学成分（%） UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB C Si Mn Cr DIEVAR Mo V 8418 --- --- 0.35 1.00 0.75 5.00 2.30 0.80 DIEVAR进口模具钢简介 DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。DIEVAR具有以下特点：♦极佳的韧性合延展性且各项同性♦优良的抗回火软化性能♦优良的高温强度♦极佳的淬透性♦优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能。 模具寿命的提高
DIEVAR是UDDEHOLM发展的一种优质热作模具钢，其采用了最新的生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为最新发展的压铸模具钢而具备优良的康热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的最佳选择。 在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须
具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。
DIEVAR进口模具钢的热加工应用
热龟裂是一种在压铸及热锻行业中十分普遍的失效机理。DIEVAR极佳的延展性使其具有最佳的抗热龟裂性能，另外DIEVAR出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂性能，如果热冲击开裂不是模具失效的主要因素则可以将模具硬度适当提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增强了抵抗模具主要失效机理（如：热疲劳、龟裂、热磨损、塑性变形）的能力，因此其显著提高了模具寿命并获得更佳的模具经济效益。 DIEVAR是用于压铸、热锻、热挤压行业中高性能要求模具钢的最佳选择。 压铸模具 热挤压模具 热锻模具
物理性能(在室温及高温的数据) 温度(℃) 密度(Kg/m3) 弹性模量(N/mm2) 20 400 600 7600 145000 7800 7700 210000 180000 热膨胀系数(/℃由--- 20℃起） 热传导率（W/m℃) --- 12.7³10-6 13.3³10-6 31 32 DIEVAR进口模具钢的热处理 ⑴软性退火
将钢材于保护气氛中加热至850℃。均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至600℃后空冷。 ⑵应力消除
钢材经粗加工后，若需要消除加工残余应力，则需将钢材加热至650℃，保温2小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ⑶硬化
预热温度：600~900℃ 通常至少分二阶段预热。第一阶段在600-650℃，第二阶段在820-850℃。 奥氏体化温度：1000-1030℃ 温度℃ 1000 1025 保温时间min 30 50 回火前硬度 52±2HRC 55±2HRC 保温时间=钢材中心部位达到奥氏体化温度后所需保持时间 钢材在淬火过程中必须加以保护以避免氧化及脱碳。 ⑷淬火
通常，淬冷速度应该越快越好。加快淬火速度将有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韧性及抗热冲击开裂性能方面。当然在提高淬火速度的同时也应防止模具因此造成的过度变形和开裂。
淬火介质 使用淬冷介质可以使钢材获得完全硬化的显微组织。
淬火介质推荐 ●高速循环气体或空气 ●真空冷却（高速及足够的正压气体）。
若需控制淬火变形和防止淬火开裂，建议模具在淬冷至320~450℃区间时恒温片刻然后继续淬冷。 ●在450~550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。 ●在180~220℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。 ●约80℃温油 注意：当钢材整体温度冷至50-70℃时，应立即回火。 ⑸回火
根据所需硬度，选择适当的回火温度。压铸模具至少回火3次，热锻、热挤模具至少回火二次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温2小时。 应避免在500~550℃之间回火，以避免回火脆性。 ⑹硬化及回火后的尺寸改变
模具在硬化及回火过程中受热应力及组织转变应力的影响会产生扭曲变形。模具若加工余量预留不足将使其在热处理过程中淬火速度较正常建议速度减缓。为预测正常淬火下模具最大的变形量，通常推荐在硬化处理之前，模具在粗加工和半精加工工序之间做应力消除处理。 应力消除后的DIEVAR模具建议至少预留0.3%的加工与量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。 DIEVAR进口模具钢的氮化及碳氮共渗
氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。DIEVAR可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。氮化温度应低于先前最高回火温度约25-50℃。另外，不适当的氮化处理也会引起模具心部硬度和强度下降，以及模具尺寸公差改变等不良后果。 在氮化及碳氮共渗过程中，可能会产生一层被称之为\"白层\"的脆性化合物层。白层因其很脆而且开裂或破碎。通常必须避免\"白层\"的形成。DIEVAR经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后都能获得约1000HV0.2的表层硬度。通常离子氮化因其氮氏浓度更易控制而受到推荐。当然，严格控制的气体氮化也能获得同样的效果。DIEVAR经在580℃的气体或盐炉碳氮共渗后的表层硬度约900HV0.2。 方法 离子氮化 软氮化 气体(580) 盐浴(580) 硬氮化(510) 深度 时间 毫米 吋 10 2 1 10 30 0.13 0.0051 0.08 0.0031 0.16 0.0063 0.22 0.0087 900 硬度 HV0.2 0.16 0.0063 1000 1000 氮化层深度＝表面至硬度较基体高50HV0.2处之距离。 DIEVAR进口模具钢的电火花加工
模具经电火花加工后，表面覆盖着熔化在凝固层（白层）和未回火之再硬化层。两者都很脆且对模具十分有害。 模具进电火花加工后，必须采用机械研磨或油石打磨的方式将白层全部去除。模具经静电火花加工后，应选用低于先前最高回火温度约25℃之回火温度在回火一次。
DIEVAR进口模具钢的焊补
如能适当注意焊补区域前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制以及焊后及时热处理等因素，DIEVAR模具经悍补后将会得到令人满意的结果。下列表格中概括总结了几个十分重要的焊补工艺参数。
焊补方法 TIG氩弧焊 预热温度 325～375℃ 焊补材料 QRO90氩焊条 最高焊接475℃ 温度 焊补后硬50～55HRC 度 焊补后热处理 已硬化状态 退火状态 MMA电弧焊 325～375℃ QRO90电焊条 475℃ 焊后冷却 首二小时10～20℃/h，然后空冷 50～55HRC 以低于原回火温度25的温度回火 在850℃保护气氛中退火，再以每小时10℃炉冷至600℃后空冷 *为防止模具焊补开裂，模具在焊补过程中须整体加热并恒温在预热温度范围内。
635 复合型高性能冷作工具钢
详细描述： 635（CALMAX）
Assab一胜百635的化学成分% C Si Mn Cr Mo V 0.6 0.35 0.8 4.5 0.5 0.2 Assab一胜百635的主要特性： 635是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点: 1²高韧性
2²良好的耐磨性
3²良好的淬透性
4²热处理时尺寸稳定
5²良好的抛光性
6²良好的焊接性
7²良好的火焰硬化和高频感应硬化性能
Assab一胜百635的主要用途： 1精密五金冷作模具 2精密长寿命塑料模具 3精密零件
Assab一胜百635的物理性能： 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 7770 7720 7650 Kg／ｍ3 弹性模量 194000 188000 178000 N/mm2 热膨胀系数11.7x10-6 12.0x10-6 31.0x10-6 1/℃ 热传导系数- 27 32 W/m℃ 比热 455 525 608 J/kg℃ Assab一胜百635的抗压强度： 硬度 抗压强度Rcm 屈服强度Rp0.2 HRC N/mm2 N/mm2 56 2300 1900 58 2500 2000 60 2700 2100 质量/安全认证：提供原钢厂品质保证书，确保品质 出厂状态：HB240
168高抗腐蚀预硬化塑料模具钢
详细描述：
一胜百ASSAB 168为高铬不锈模座钢，出厂前已经过谇回火处理。 具备以下优点： ²优良的耐腐蚀性 ²优良的抗压强度
²任何尺寸，硬度分布平均
²优良的机械加工性 ²较低的维修费用 ²较低的生产成本。
168用于塑料模模座/垫板.抛旋光性要求不高塑料和橡胶模塑料挤压模结构零件．
特点：
耐腐蚀性佳,易加工,淬火性佳
ELMAX -高、铬、钒、钼合金钢
详细描述：
ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，具有下列特性： l 高耐磨性 l 高抗压强度 l 高耐腐蚀性
l 良好的尺寸稳定性
以材料的观点而言，耐磨性于耐蚀性是无法兼顾的。但是，经由粉末冶金制造的ELMAX却能兼具高耐磨性与耐蚀性。
ELMAX为制造寿命长、维护简单、总体经济效益高的塑胶模具提供了可能性。 化学成分 碳 硅 锰 铬 钼 钒 ％ 1.7 0.8 0.3 18.0 1.0 3.0 出厂状态 软性退火至约240HB 用途 ELMAX适用于添加纤维的工程塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件，此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外，食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性，同时亦需耐磨性时可适用之。
8402---鉻-鉬-釩合金模具鋼
ASSAB 8402进口模具钢的化学成分： UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V ORVAR 2M 8402 H13 1.2344 0.38 1.00 0.40 5.30 1.30 0.90 ASSAB 8402进口模具钢简介 ASSAB 8402是铬-钼-钒合金模具钢，其特性如下： ²高、低温均有良好的耐磨性 ²优良的韧性和延展性 ²稳定且优良的及加工性和抛光性 ²优良的高温强度和抗热疲劳性 ²优良的淬透性 ²很小的热处理尺寸变形
对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模，推荐使用高级H13钢-ASSAB 8407。
ASSAB 8402进口模具钢的用途
挤压模具：模仁, 模托、模座、衬套、 样块、顶杆；
塑料模具：大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模； 其他用途：厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环（例如：用于紧固金属模）、耐磨损零件。
ASSAB 8402进口模具钢的热处理 ⑴软性退火
在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。
⑵消除应力
模具经粗加工后，应加热至650℃保温二小时，缓慢冷却后至500℃，然后空冷。 ⑶硬化（淬火）处理
预热温度：600-850℃，淬火温度：980-1030℃，通常选择1020℃。
保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防治脱碳和氧化。 ⑷淬火介质
•高速循环气体或空气•真空炉中正压气体冷却•在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟•温油冷却 注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。 ⑸回火
根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。 在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。 ⑹硬化处理中的尺寸变化
注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和 ASSAB 8402进口模具钢的氮化处理
模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的耐磨性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度50℃。经510℃氨气中氮化或480℃、75%氢气+25%氮气的混合气氛中离子氮化后，氮化层表面硬度约为1100HV0.2。通常比较推荐离子氮化工艺，因为其能控制氮势，可避免形成对热模具不利的\"氮化白层\"。当然，经严格控制的气体氮化也能得到满意的结果。ASSAB 8402也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗。碳氮共渗后表层硬度可达900-1000HV0.2。
氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过0.3mm。ASSAB 8402也可在退火态氮化，但氮化深度和硬度将有所下降。 ASSAB 8402进口模具钢的电火花加工
碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25℃。 ASSAB 8402进口模具钢的焊接加工
如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。 ASSAB 8402进口模具钢的电镀硬铬
模具电镀硬铬后，必须在180℃回火4小时以避免产生氢脆。
ASSAB 8402进口模具钢可制成皮纹
ASSAB 8402钢特别适合采用照相蚀刻法制作皮纹，其优良的均质及低硫含量控制可确保精确匀称皮纹的制成。 ASSAB 8402进口模具钢的抛光
淬火回火态的ASSAB 8402钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。 典型程序：①用砂轮或油石粗磨至180320号粒度；②用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度；③用15号（15微米粒度）钻石膏抛光；④用3号（3微米粒度）钻石膏抛光,抛光工具：软木或纤维制品；⑤如果表面抛光要求很高，可采用1号（1微米粒度）钻石膏抛光，抛光工具：纤维抛光光垫。
VIKING高耐磨高韧性冷作工具钢
VIKING的化学成分： 主要化学成分（%） UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB C Si Mn Cr Mo V VIKING VIKING --- --- 0.50 1.00 0.50 8.00 1.50 0.50 VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。 模具工作条件
模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。 VIKING的组织结构
VIKING经1010℃淬火及540℃两次回火后的组织包括碳化物，回火马氏体和大约1％残余奥氏体。
下图所示为VIKING热处理后典型的金相显微组织照片。
放大800倍 VIKING的应用
一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供最佳的综合性能： S1 -淬透性和耐磨性 W.-Nr.1.2767 -耐磨性差
H13 -耐磨性和抗压强度不足
S7 -长寿命生产运转中、耐磨性不足
VIKING是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢。
被加工材料厚度可达25mm之冲切和冲孔模；
其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形状复杂的冷挤模；制管拉伸模等。 VIKING的物理参数
VIKING硬化至58HRC,室温及高温之物理参数. 温度(℃) 20 200 400 7650 密度(Kg/m3) 7750 7700 热膨胀系数(20℃起--- /℃) 11.6³10-6 11.3³10-6 弹性模量190000 185000 (N/mm2) 热传导系数26.1 27.1 (W/m℃) 比热460 (J/Kg℃) --- 170000 28.6 --- VIKING的抗拉强度 抗拉强度是一个常用的参考数值,所有试样均取自直径为35mm的圆棒之轧制方向,试样经1010±℃油淬及回火二次至不同硬度。 抗拉强度Rm(N/mm2) 断面收缩率Z(%) 延伸率A5(%) 硬度HRC 58 55 50 1960 1860 1620 15 28 35 6 7 8 屈服强度Rp0.2(N/mm2) 1715 1620 1470 VIKING的抗压强度 试样之取样及热处理方式与抗拉强度测试之试样相同。 抗压强度Rm(N/mm2) 硬度HRC 58 55 50 2745 2450 2060 抗压屈服强度Rp0.2(N/mm2) 2110 2060 1715 VIKING的热处理 ⒈软性退火
在保护气氛中加热至880℃，再以每小时约10℃的冷却速度炉冷到650℃，然后空冷。
⒉应力消除
粗加工后，模具加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，然后空冷。 ⒊热锻
锻造温度1090℃~900℃。模具缓慢加热并均匀至约700℃，然后快速加热至热锻温度。锻打后，模具应置于炉中、木炭中、沙子中或蛭石中缓慢冷却。 ⒋淬火
⑴预热温度 ：600-700℃，
⑵奥氏体化温度：980-1050℃,通常采用1010℃。 温 保温时间 回火前硬度(近似度℃ min 值)HRC 980 1010 1050 40 30 20 57 60 60 ⑶保温时间=模具达到淬火温度透热后，所在需要的保持时间。 ⑷防脱碳的保护措施
淬火时，防脱碳和氧化的保护措施，建议如下： ①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③保护气氛-吸热性气体；④真空。 淬火温 活性碳 露点(近似 二氧化碳度℃ ac 值)℃ 含量% 980 1010 1050 0.07 0.06 0.06 +10 +4 +1 0.45 0.40 0.30 ⑸淬火介质 ①循环气体或空气；②高速气体；③在200-550℃分级炉中淬火,1-120分钟,然后空冷；④油。
注意：模具冷却至50－70℃应马上回火。 ⑹转变温度
当以每小时100℃的速度加热时,奥氏体大约在800℃开始形成；在约850℃转变结束。当以每小时100℃的速度冷却时，奥氏体大约在820℃时开始转变，约在750℃转变结束。 ⒌回火
缓慢均匀加热至回火温度，回火二次，最低回火温度180℃，保温至少2小时。 ⒍火焰硬化和感应硬化
VIKING可用火焰硬化和高频感应硬化。为使火焰或感应硬化后获得均匀的硬度，模具应首先预硬至35±2HRC，火焰硬化或感应硬化后应至少在180℃回火。 ⒎空冷后的尺寸改变 试样：100³100³25mm 奥氏体化温 宽 长 厚度℃ 度% 度% 度% 970 最小 -0.01 -0.02 +0.04 最+0.03 +0.04 +0.08 大 1000 最小
+0.02 +0.02 +0.04
最+0.08 +0.09 +0.12 大 1030 最小 +0.01 +0.01 +0.04 最+0.12 +0.10 +0.12 大 ⒏回火后的尺寸改变 尺寸改变%
回火温度
注意：模具整体尺寸的改变是淬火和回火时尺寸改变的总和。 ⒐氮化
氮化处理使得模具具有一层坚硬的表面氮化层以提高其耐磨损和耐腐蚀性能。在525℃氨气氮化后，模具表面硬度可高达约1000HV。570℃软氮化二小时，模具可得到一层很薄的表面硬化层，硬度为900~1000HV。 氮化时间(小 20 30 60 时) 氮化层深度 0.15 0.25 0.30 (mm） VIKING的电火花加工（EDM） 硬化后模具进行电火花加工后应以低于上次回火温度25℃的温度再回火一次。 VIKING的焊接
模具钢的焊接，采取适当保护措施（如模具预热，焊缝预加工，合适的焊条和焊接工艺）方可获得好的焊接效果。VIKING能够做焊接处理，模具经预热可减少焊接开裂的风险。 焊接注意要点如下：
⑴退火状态VIKING的焊接
①预热至300-400℃；②在300-400℃时焊接；③模具缓慢冷却至约80℃后立即软性退火；④淬火和回火。 ⑵硬化状态VIKING的焊接
①预热至先前回火温度，最低250℃，最高300℃；②在此温度焊接，焊接温度不得低于200℃；③空冷到约80℃；④焊补后应马上回火，回火温度低于上次回火温度25℃。 注意：退火态VIKING焊接时，应选用与基体材料相同成分的焊条。硬化态VIKING电焊时，使用OK84.52焊条或UTP67焊条。氩弧焊时，使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊丝。
CORRAX S336一胜百塑料模具钢
详细介绍： 钢厂编号 钢材类型 CORRAX S336 塑料模具钢 供应商 最新价格 一胜百 021-37786166 比较标准及特征 特殊钢种 出厂状态及硬度 固溶处理至约 32HRC 典型主要化学成份 分析结果(%) 成份 百分比 碳 0.03 矽 0.3 铬 12.0 镍 9.2 锰 0.3 钼 1.4 抗腐蚀性极佳，通过简单的时效处理，硬度可提升至50HRC而尺寸稳定，焊接性能良好，拋光性能佳 钢材一般用途 高腐蚀性塑料模具，医疗和食品工业，工程部件 淬硬温度 冷却方式 钢材特性 回火温度与硬度对照 180℃ 225℃ 300℃ 570℃ 在摄氏425 - 600度的范围内进行时效处理，可达至32-50HRC
QRO-90高性能高强度热作工具钢
QRO-90的化学成分： UDDEHOLM UHB 主要化学成分（%） ASSAB AISI DIN C Si Mn Cr Mo V QRO-90 SUPREME QRO-90 --- --- 0.38 1.00 0.75 2.60 2.25 0.90 QRO-90进口模具钢简介 QRO 90 SUPRERME 是高寿命的铬-钼-钒热作合金工具箱，其特点如下：
•极佳的高温强度和高温硬度•抗回火软化能力非常好•独特的抗热疲劳性能•极佳的热传导性•纵向及横向的韧性及延展性很好•均一的机械加工性•良好的热处理特性.
模具寿命的延长
QRO 90 是Uddeholm 特别开发，用来增进高温模具寿命的高级热作模具钢。所谓\"高级\"是因为使用了特别的炼钢技术如电渣重熔，以获得高纯度及机械性质良好的钢材，同时配合最适当调配的成分，使得QRO 90的特性在热作工具钢中，非常独特，同时具备优良的高温强度、抗回火软化性和热传导性。 因此QRO 90 能延长有色金属的压铸、挤压、锻造模具寿命，和铁材的锻造、挤压模具寿命。 QRO-90进口模具钢的用途 压铸模具和相关零件
QRO 90 在铝合金、黄铜和纯铜的压铸模具寿命上，通常都比一般热作模具钢寿
命长，其卓越的高温强度抑制热疲劳龟裂，延长模具寿命。它的高热传导性也可缩短成形时间，提高生产率。
QRO 90 能用在需要抵抗热疲劳龟裂，侵蚀及弯曲的零芯、心梢、嵌块、中小型模具、送料管、移动件等铝合金、黄铜、纯铜的压铸模具上。 挤型模具和零件
QRO 90 建议使用在需求生产的数量可能大于一般模具钢材寿命的铝挤型模具上，如： ²需要不止一副模具的高寿命简单形状的挤型模 ²形状复杂、肉薄的模具 ²空心模 ²困难挤压的合金 铝、铁挤型挤压机的零件如料简衬套、压头、心拉杆、衬杆等QRO 90 地寿命比一般 H13 钢材还长。 QRO 90 用在黄铜和纯铜挤型的压头及模套，寿命比一般 H13 钢材还长。 铜挤型的衬套，QRO 90 寿命也相同地延长很多。 锻造模具
QRO 90 在连续锻造铁材、黄铜，特别是中小型模具寿命上，寿命表现特别好。QRO 90 也特别适合在连续锻造、顶锻、挤压锻造、粉末锻造和需要大量水冷却的其它锻造技术。
QRO-90进口模具钢的物理性能
所有试样取自356x127 mm 的棒料。除指明外，所有试样1030 x 2℃小时回火，硬度值在45±1HRC.
QRO-90进口模具钢的热处理 软性退火
在保护气氛下加热至820℃，然后以每小时10 ℃炉冷到650 ℃，再空冷。 应力消除
模具经过粗加工后，应加热至650℃保温两小时后，缓慢冷却至500℃，再空冷。 硬 化
预热温度：650℃-850℃，通常分两段预热。奥氏体化温度：1020℃-1050℃。 *保温时间＝模具在淬火温度完全热透后的再保温时间。 在硬化过程中，必须保护以避免氧化及脱碳。 淬火介质
•高速气体或循环气氛•真空（高速和足够的正压气体）•盐浴炉或流动粒子炉中，5500c分级淬火•温油
注意1：当模具温度冷至50-700c后，尽快回火;
注意2：为了获得最佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变变形或破裂。 回 火
依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度，回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温，最低回火温度6000c。回火至少保温两小时。为避免回火脆性，请勿在500-6000c之间回火。 淬火回火时的尺寸改变
淬火和回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，它不可避免地造成尺寸改变或者变形，因此通常皆建议热处理前预留足够再加工量，模具受到模具设计及淬火冷却速度的影响，而有不同改变，通常最大尺寸的方向会缩小，最小尺寸方向会增大。QRO90 在长度、宽度和厚度方面，均建议预留0.3％的加工预留量。 QRO-90进口模具钢的氮化处理
氮化会产生非常耐磨，耐侵蚀的高硬度表层，但氮化表层较脆弱，容易因机械应
力或热应力冲击而裂开或剥离，氮化层越深，危险越大。氮化前模具必须硬化处理，且回火温度必须高于氮化温度500c。在5100c的氨气中氮化，或在75％氢气加25％氮气，在4800c下做离子氮化，表层硬度都可达到1000HV0.2 ，通常离子氮化较容易控制氮势浓度，避免产生热作模具所不建议的氮化白层，因此被优先推荐使用，但小心的气体氮化，同样可获得理想的结果。 QRO-90进口模具钢的软氮化（氮碳共渗）
QRO90的软淡化可在盐浴或气体中进行，其表层硬度达800-900HV0.2 热作模具氮化深度建议不超过0.3毫米，而且QRO90 SUPERME的氮化特性比AISI H13好。因此处理时间比H13短，否则表层将有太厚的危险。 QRO90 SUPERME 也可以在退火状态下氮化但硬度和深度将较低。 QRO-90进口模具钢的焊补
如果能选择正确焊接温度、接头准备、焊条选择和焊接工艺，则结果将令人满意 QRO-90进口模具钢的电火花加工 已热处理的模具，经过电火花加工，表面再熔化铸造层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度250c的温度，回火一次。 QRO-90进口模具钢的硬铬镀覆
镀铬后必须在1800c回火四小时，以避免氢脆的危险。
DF-3 不变形耐磨油钢
DF-3（Arne）
Assab一胜百DF3的化学成分% C Mn Cr W 0.9 1.2 0.85 0.55 Assab一胜百DF3的主要特性：
DF-3是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材,其特性是：
1²优良的机械加工型
2²谇硬时，优良的尺寸稳定性
3²谇硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
Assab一胜百DF3的主要用途： 模具用于： 被加工材料厚度 HRC 冲切，冲孔， 小于3毫米 60-62 穿孔，截断， 3-6毫米 56-60 剪切，修边， 6-10毫米 54-56
削剪 冷短剪 锻件的切断与修边,热剪 54-60 修整模具 弯曲，成形，拉伸，卷边， 56-62 旋压成型 小压印模,量规，量具 56-60 车床顶针,引导套、顶杆、 小齿轮，活塞，喷嘴，凸轮 58-62
Assab一胜百DF3的物理性能： 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 3kg/m 7800 7750 7700 弹性模量 2N/mm 190000 185000 170000 热膨胀系数 20℃起/℃ -- 11.7*10-6 11.4*10-6 热传导系数 W/m℃ 32 33 34 比热 j/kg℃ 460 -- --
Assab一胜百DF3的抗压强度： 硬度 抗压屈服强度Rc0.2 HRC N/mm2 62 2250 60 2200 55 2050 50 1700 45 1250 质量/安全认证：提供原钢厂品质保证书，确保品质 出厂状态：HB190
ALUMEC
ALUMEC是一种高强度铝合金，交货态为热轧及热处理板材，其经过特殊的冷拉操作，最大程度地消除应力。由于ALUMEC的高强度和高稳定性，已被广泛用于模具行业中。
交货状态：热处理至146-180HB
ALUMEC由于具有下列特性而适合于许多类型的模具，特别在塑料模具方面：
²优良的机械加工性
高的切削速度使机加工时间减少，降低刀具损耗，缩短交货期。 ²重量轻
硬铝的重量大约是同体积钢的1/3，使得模具操作更加容易和方便。低的惯性使得提高开、锁模速度成为可能。 ²高的热传导性
高的热传导性使生产周期缩短并且可以选用较简单的模具冷却系统。 ²优良的稳定性
ALUMEC经特殊的去应力处理后能保证模具在机加工期间及机加工后变形最小。 ²良好的耐腐蚀性
良好的耐腐蚀性使得ALUMEC适用于所有常用的塑料。 ²适合表面处理
ALUMEC可通过硬质阳极氧化、硬质镀铬或镍来提高表面硬度、耐磨性及其耐腐蚀性。
ALUMEC所具有的典型特性使其成为制作样品模具及不承受高压力或高磨损塑料的短期和中期寿命模具的理想材料，极大的缩短制模周期，降低模具制作费用，缩短生产周期，这些给模具制造者和使用者都带来了良好的经济效益。
应用范围 吹瓶模 真空成型模 发泡模 RIM模 热塑性注塑模 橡胶模具，支撑板，夹具等 模具种类 样品模 短寿命 中寿命 长寿命 ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ ³ (³) ³ ³ ³ (³) (³)
HOTVAR
HOTVAR进口模具钢的化学成分： 主要化学成分（%） UDDEHOLM ASSAB AISI DIN UHB C Si Mn Cr HOTVAR Mo V HOTVAR --- --- 0.55 1.00 0.75 2.60 2.25 0.85
HOTVAR进口模具钢简介
HOTVAR 高寿命的钼-钒热作合金工具钢，其特点如下：
• 抗热磨损性能高• 优良的高温特性• 抗热疲劳性能高• 抗回火软化能力佳• 优良的热传导性 模具寿命的延长
HOTVAR是Uddeholm特别开发，用来提高高温达650°C;模具寿命的高级热作用模具钢。配合最适当的调配成分，使得HOTVAR同时具备优良的抗热磨损性和高温特性。HOTVAR是用特别方法炼造的。 HOTVAR进口模具钢应用
HOTVAR是一种适合用于因热磨损或塑性变形为主要失效机理的热作模具钢。 应用范围：
• 温锻，冲头及底模• 滚锻，分段滚轧• 摆锻，锁模工具• 进级锻打，底模• 轴向闭模滚轧，上下模• 横向成形• 热弯曲模具• 热校正模具• 锌压铸，底模• 铝管挤压
建议使用硬度是54-58HRC。
为了增加模具耐磨损性，模具可以等离子体氮化或软氮化处理。 HOTVAR进口模具钢物理性能（在室温及以上温度的数据） HOTVAR进口模具钢热处理的一般性建议 软性退火
在保护气氛下加热至820°C，然后以每小时10°C炉冷到600°C,再空冷。 应力消除
模具经过粗加工后，应加热到650°C，保温两小时后，缓慢冷却至350°C，再空冷。 硬化
预热温度：第一阶段480-600°C, 第二阶段850°C.
奥氏体化温度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度时，通常使用1070°C。
*保温时间=模具在淬水温度完全热透后的在保持时间。 在硬化过过程中，必须保护 以避免氧化及脱碳。 淬火介质
• 高速气体或循环气氛• 真空（高速和足够的正压气体）• 盐浴炉或流动粒子炉中，450-550°C分级淬火• 盐浴炉或流动粒子炉中，180-220°C分级淬火• 温油。大约80°C
注意1：当模具温度冷至50-70°C后，尽速回火。
注意2：为了获得最佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变形或破裂 回火
依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温。回火至少保持两小时。在250°C回火两次，每次两小时可达到硬度56-58HRC
硬化及回火时的尺寸改变
淬火硬化及回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，会造成尺寸改变或者变形，因此通常都建议热处理前预留足够再加工量。模具会受到尺寸大小、设计及冷却速度的影响，而有不同的改变，通常尺寸最大的方向会缩小，尺寸最小的
方向会增大。HOTVAR在长度、宽度和厚度方向，均建议预留0.4%的加工预留量。 HOTVAR进口模具钢氮化及软氮化处理
氮化及软氮化会产生非常耐磨、耐腐蚀的高硬度表层、但氮化表层较脆弱，容易因机械应力或热应力冲击而裂开或剥离，渗层越厚，危险越大。氮化前模具必须硬化处理,且回火温度必须高于氮化温度50°C.
一般来说，离子氮化较容易控制氮势浓度，在75%氢气加25%氮气混合气体中，并在480°C下做离子氮化，表层硬度可达约1000HV0.2.
HOTVAR亦可在气体或盐裕中软氮化。软氮化后的表层硬度可达约900HV0.2 氮化层深度
因为HOTVAR的软氮化能力比AISI H13强，所以HOTVAR的氮化时间应比H13短，否则氮化层会有过厚的风险。 HOTVAR进口模具钢电火花加工
以热处理的模具，经过电火花加工，表面有再熔化铸造白层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度约25°C的温度，回火一次。 HOTVAR进口模具钢补焊
如果能选择正确的温度、补焊处坡口加工准备、正确的焊条选择和补焊步骤，则结构将令人满意。
S136H --预硬抗腐蚀镜面模具钢
详细描述：
S136H钢的特性：渗透性良好 ，良好的抗腐蚀性，经淬火及镜面抛光后，其抗腐蚀性能更加可靠。
S136H钢的用途：防腐蚀及需镜面抛光的塑胶模具。 化学成份 一胜百牌号 C Si Mn Cr Ni Mo V S S136H 0.38 0.80 0.50 13.60 - - - -
8407--热作压铸模钢
ASSAB 8407的化学成分： UDDEHOLM UHB ORVAR SUPREME ASSAB AISI DIN 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 ASSAB 8407简介 8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ²优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ²高温强度高 ²不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性 ²加工性及抛光性优良 ²优良的淬透性 ²良好的热处理尺寸稳定性 模具寿命的提高
8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等 挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等 热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等 塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等 ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。 温度(℃) 密度(Kg/m3) 20 400 800 7550 130000 7800 7700 弹性系数202500 175000 (N/mm2) 热膨胀系数--- (20℃起/℃) 12.6³10-6 13.9³10-6 27.6 热传导系数24.6 26.2 (W/m℃) ASSAB 8407的热处理 ⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。 温 保温时间 回火前硬度度℃ min HRC 1020 30 1050 15 53±2 54±2 保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。 注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得最适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。 使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降底。 淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100³100³25毫米） 宽度% 长度% 厚度% 1020℃油淬火 最小 -0.08 -0.06 ±0 最-0.15 -0.16 +0.30 大 1020℃气冷 最小 -0.02 -0.05 ±0 最+0.03 +0.02 +0.05 大 1020℃真空淬火 最小 +0.01 -0.02 +0.08 最+0.02 -0.04 +0.12 大 回火后的尺寸变化
注：最终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。 ASSAB 8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。 ⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化 温度℃ 氮化时间h 表层深度mm 480 480 480 480 0.5 10 20 40 0.004 0.08 0.14 0.30 表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV. 热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。 ASSAB 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。 ASSAB 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。 焊补方 TIG氩弧焊 法 预热温 325～375℃ 度 焊条 QRO-90 焊补后48~51HRC 硬度 MMA电弧焊 325～375℃ QRO-90 48~51HRC 焊补后热处理 选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火 已硬化材 在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，退火材 再冷却于空气中。 ASSAB 8407的电火花加工 如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。 ASSAB 8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。 ASSAB 8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。
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