２０１８年２月 第一期 出 ，｛｝全 浅析粉末冶金技术的发展及现状 吴彩霞徐群飞 陈利斌 （浙江省冶金研究院有限公司 杭州 ３１００１１） 摘要：粉末冶金技术具有节能、高效、环保等诸多优点，已广泛应用到各个领域。粉末冶金可用于制备传 统方法无法制备的材料和难以加工的零件，因此，研究粉末冶金的发展越来越具有重要的意义。 本文主要介绍了粉末冶金的概念、发展历史和工艺特点，简述了国内外粉末冶金产业发展状况，并 分析了粉末冶金技术的应用领域和发展现状。 关键词：粉末冶金；技术；制粉；压制；烧结 ０ 前言 粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一 行烧结，使最终材料或制品具有所需的性能。 性能 基本工艺 具体方法 机械粉碎 还原、雾化 电解、液相 钢模压制 注射成形 冷等静压 体，节能、节材、高效、最终成形、少污染的先进制造 技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位 和作用，已经进入当代材料科学的发展前沿。粉末 冶金是金属及其它粉末通过加工压制成型、烧结和 必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高 新技术。利用粉末冶金技术制造的材料和产品是 ３篓物２ 艺理性能Ｉ能 — 制Ｔ 粉 生坯强度 ——厂 １￣３＇ 嗽阳 ｆ ｈ－＇ｈ ：Ｉ：：：： 生产多种新型工业材料的基本物质，它已成为解决 诸多工业问题的关键性新材料，在整个工程系统领 域的发展中发挥关键作用，特别是在汽车工业、机 械工业和航空航天工业等领域应用非常广泛。 霎 ＿［＝ ］ 图１粉末冶金基本工艺 １．２粉末冶金的发展历史 在远古时期，埃及人在一种风箱中用碳还原氧 １粉末冶金简介 １．１粉末冶金工艺 化铁得到海绵铁，经高温锻造成致密块，再捶打成 铁的器件，此炼铁技术是人类最初制取铁器的唯一 手段，其作为粉末冶金的雏形，拉开了人类社会铁 器时代的序幕。１９０９年制造电灯钨丝（钨粉成形、 烧结、再锻打拉丝）的方法为粉末冶金工业迈出了 粉末冶金学就是研究金属粉末的加工过程，包 括粉末的制备，粉末的特性以及金属粉末转变为有 用工程部件的过程。这个过程改变了粉末的性质、 性能以及它的组织结构而成为最终的产品ｌ＿１ Ｊ。粉 末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样 化，粉末冶金材料和制品的工艺流程如图１所示。 粉末冶金的基本工艺是： 第一步，奠定了现代粉末冶金的基础。１９２３年又成 功地制造了硬质合金，２０世纪初，人们用粉末冶金 方法制造了钨钼制品、硬质合金、青铜含油轴承、多 孔过滤器、集电刷等，至此，整套粉末冶金技术初步 形成。２０世纪５０年代以后，粉末冶金技术逐渐运 用到各类学科行业，经过各行业之间的渗透融合， 开发出一系列以粉末冶金技术为基础的新材料， １）原料粉末的制取和准备，粉末可以是纯金属 或其他合金、非金属、金属与非金属的化合物以及 其他各种化合物； ２）将粉末制成所需形状的生坯； ３）将生坯在物料主要组元熔点以下的温度进 如：粉末冶金高速钢、特种陶瓷、纤维增强材料等。 ２ 舍 ２０１８年２月 第一期 由于各行业的借鉴融合，一系列新工艺被研发出 来，比如：注射成形、温压成形、等静压制等。随着 现代经济的高速发展，各类新材料的需求越来越 大，粉末冶金技术必将向更深更广阔的领域发 展［２Ｉ。 １．３粉末冶金的特点 粉末冶金在技术上和经济上具有一系列优 点： １）生产普通熔炼法无法生产的具有特殊性能 的材料，如难熔金属、硬质合金、多孔材料、假合金 等； ２）粉末冶金方法生产的某些材料比普通熔炼 法生产的材料性能优越，如粉末高速钢和粉末高温 合金等； ３）材料利用率高、生产效率高，粉末冶金制造 机械零件是一种无切削或少切削的工艺，可大量减 少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率； ４）在进行粉末冶金的过程中，还能够保证材料 的比例正确均匀，并且适合生产不同形状的多数量 产品，这样能够大大的降低生产成本ｌ ，引。 总之，粉末冶金的工艺灵活，既能生产具有特 殊性能的新材料，也能制造价廉质优的机械零件。 但粉末冶金工艺也有不足之处。例如，粉末成本 高，粉末冶金制品的大小和形状有一定的，烧 结零件的韧性较差，生产量少时由于模具成本高而 导致总的生产成本高等。 ２国内外粉末冶金发展现状 ２．１国外粉末冶金产业状况 北美的粉末冶金技术起步较早，发展相对成 熟。过去近５０年，北美的粉末冶金产业从生产简 单零件的低价格金属加工技术，发展成了能生产高 度复杂的金属零件与组合件的产值达数十亿美元 的产业Ｉ５ｊ。在１９９０年代，由于美国汽车中使用的 粉末冶金零件的数量与重量急剧增加，北美的粉末 冶金产业得到了快速增长。２００１年，美国金属粉末 工业联合会与美国能源部工业技术办公室在征得 美国一些大学、研究机构和企业的意见后，联合制 定了美国粉末材料和粉末冶金工业近、中和长期发 展规划。 欧洲是继北美之后的第二大粉末冶金生产工 业区，生产技术先进，管理较完善。１９９０年，欧 洲成立了粉末冶金协会，开设了多种教育培训活 动；赞助了一些基础研究课题；举办了一系列的粉 末冶金评奖活动；加强与国际间的交流与合作；建 立粉末冶金信息网等。半个世纪以来欧洲铁粉每 年的增长率在４％～８％。２０１４年欧洲地区生产了 约１７５０００ ｔ结构粉末冶金零件，销售总额超过了３Ｏ 亿欧元。全球制造的约５０％（质量分数）的汽车是 在欧洲地区或是由欧洲的企业主导开发的，因此欧 洲粉末冶金行业与全球汽车制造行业中相当多的 部分存在着天然的被认可的伙伴关系＿６Ｊ。 亚洲粉末冶金工业的整体水平比较落后，但亚 洲国家的粉末冶金产量在近几年也是在稳步增长。 根据日本粉末冶金协会统计＿７ Ｊ，２０１６年亚洲主要国 家和地区铁基粉末冶金制品的产量为：中国 １５６５２５ ｔ、日本８８１４５ ｔ、韩国６４０８６ ｔ、中国 ３００００ ｔ、印度３００００ ｔ，２０１６年亚洲铁基粉末冶金制 品总产量３９６６３７ ｔ；２０１６年亚洲主要国家和地区铜 基粉末冶金制品的产量为：中国１２６６９ ｔ、日本 ３１２１ ｔ、韩国６３３ ｔ、中国２０００ ｔ、印度６０００ ｔ、２０１６ 年铜基粉末冶金制品总产量２５０５３ ｔ。 美国市场研究公司（ＢＣＣ）有关部门表示２０１９ 年全球粉末冶金市场规模将达到３２５亿美元，，２０１５ 年至２０１９年全球粉末冶金市场的年平均增长率将 达到１４．８％。金属粉末的发货量正在快速增长，从 ２０１５年至２０１９年全球金属粉末发货量的年平均增 长率将达到７．５％［８１。ＢＣＣ研究公司发布的报告认 为：全球粉末冶金和颗粒材料的市场规模仍然不 大，在不久的将来，随着新的应用领域被开发出来 并投入商业化运作，全球粉末冶金和颗粒材料市场 将以年平均近１３％的幅度增长。 ２．２中国粉末冶金产业状况 目前，中国是亚洲最大的粉末冶金产品生 产地区，近几年的统计结果显示，其粉末冶金产量 保持着持续的高速增长。根据中国钢协粉末冶金 分会发布的生产销售统计报告，中国钢铁粉末２０１６ 年度市场总销售量为４８４３００ ｔ，比２０１５年增长 １０．２％，增长的主要动力是机械零部件特别是汽车 零部件的增长；２０１６年国内的铜及铜合金粉末产量 约５０７６０ ｔ，较２０１５年增长７％。根据中国机械通用 零部件协会粉末冶金分会会员单位统计，２０１６年粉 末冶金机械零件生产应用情况为：铁基类１５６５２５ ｔ， 铜基类１２６６９ ｔ，总计１６９１９４ ｔ；应用领域比例：运输 ２０１８年２月 第一期 浅析粉末冶金技术的发展及现状 ３ 机械（汽车、摩托车）６５％，工业机械（农机）２％，电 工机械（家电、电动工具）２２％，其他（工程机械、其 他）１１％。 中国粉末冶金行业经过５０多年的发展，已经 取得了许多重大成就，但技术水平与国外先进水平 仍存在较大差距。中国现阶段平均每辆汽车上粉 末冶金制品的用量只有５～６ｋｇ，而欧洲的平均用量 是１４ ｋｇ，日本为１６ ｋｇ，美国已达到２０ ｋｇ以上。目 前中国大部分粉末冶金生产企业规模小，自主开发 能力差，技术力量薄弱，只能使用精度较差、功能相 对简单的设备。 ３粉末冶金技术的应用领域 粉末冶金材料种类繁多。按材料成分划分，有 铁基制品、有色金属制品、稀有金属制品等。从材 料性能看，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬质 材料，又有较软的材料；既有重合金，也有轻的泡沫 材料；既有磁性材料，也有电工等其他功能材料。 就材料类型而言，有金属材料和复合材料。粉末冶金 由于技术和经济上的优越性，其应用也越来越广泛。 ３．１粉末冶金烧结结构零件与材料 粉末冶金工艺在制造机械零件时能够少切削 或无切削，具有材料利用率高、能耗低等特点，所以 普遍用来制造各种烧结结构零件与材料，主要有机 械零件、减摩材料和摩擦材料等。 ３．１．１烧结结构零件 烧结结构零件指用粉末冶金工艺生产的机械 与器械用的零件，如齿轮、凸轮、连杆等，主要包括 烧结铁基、铜基和铝基结构零件。烧结铁基结构零 件有烧结铁、烧结碳钢、烧结合金钢、熔浸钢等，在 汽车、农业机械、家用电器、电动工具等众多领域得 到广泛应用。烧结铜基结构零件具有耐腐性好、表 面光洁及无磁等优点，也被广泛使用。烧结铝基结 构零件是添加陶瓷颗粒或晶须等增强体，采用粉末 冶金工艺制备的铝基复合材料。到２０世纪８０年 代末，烧结铝基复合材料开始在航空航天工业和汽 车工业中应用，现在汽车轻量化为高比强度的铝基 粉末冶金零件的应用提供了工业化前景。 ３．２．２减摩材料 粉末冶金减摩材料用来制造各种耐磨损的滑 动轴承，要求具有低的摩擦系数，高的耐磨性与足 够的强度。该类材料由具有一定强度的金属基体 和起减摩作用的润滑剂组成。金属基体通常是铁、 铜、铝及其合金，减摩润滑剂有金属铅、石墨和硫化 物，粉末冶金减摩材料可分为多孑Ｌ自润滑材料（如 耐磨损的滑动轴承）与致密减摩材料（如固体润滑 材料）两大类。 ３．３．３摩擦材料 摩擦材料是用粉末冶金的方法制成的、具有高 摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料， 这种材料通常由基体金属（铜、铁或其合金）、润滑 组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、 石棉等）３部分组成。粉末冶金摩擦材料按基体成 分可分为铜基和铁基两大类，铜基摩擦材料大多用 于离合器中，尤其在湿式离合器中更显示其独特的 优点。 ３．２粉末冶金多孔材料 粉末冶金多孔材料是以金属或合金粉末为主 要原料，通过成形和烧结而成、具有刚性结构的材 料，常见的粉末冶金多孔材料体系由青铜、不锈钢、 镍、钛、钨、钼、铜及难熔金属间化合物等组成。粉 末冶金多孔材料组织特征是内部含有大量的孔隙， 具有质量轻、比表面积大、能力吸收性好、热导率 低、换热散热能力高、吸声性好、渗透性好、电磁波 吸收性优异、阻焰性好、使用温度高、抗热震性好、 再生与加工性能好等一系列与致密材料不同的性 能，可用于制作过滤器、热交换材料、多孔电机、吸 音、减震、密封和隔音材料等。 ３．３粉末冶金电触头材料 电触头是各种电力设备、自动化仪表和控制装 置中使用的一种关键金属原件，通过其接通或分 段，达到保护电器、传递、承受和控制电流的目的。 电触头材料按使用条件分为高压电触头材料、低压 电触头材料和真空电触头材料；按主要成分则可分 为钨基、银基、铜基和其他材料。３０年代中期和后 期已有粉末冶金法制备银一钨和银镍合金，４０年代 初出现了粉末冶金法制造的银一氧化镉合金，提高 了触头材料的耐电磨损性，使航空电器的安全有了 很大程度的保证。ＣｕＣｒ合金触头具有优异的综合 性能，目前已成为各国公认的最佳中压真空断路器 的触头材料。几十年来，随着粉末冶金新工艺、新 设备的出现和应用，电触头材料的性能不断提高。 ３．４粉末冶金工具材料 ４ 全 ２０１８年２月 第一期 ３．４．１粉末冶金不锈钢 粉末冶金不锈钢的工业化始于２０世纪５Ｏ年 代末，并在１９５０ １９７０年间获得了工业生产的价 值。粉末冶金不锈钢的制备工艺有模压一烧结工 艺直接生产不锈钢零件，一般采用水雾化不锈钢粉 末；冷等静压一热挤、热等静压工艺生产不锈钢管、 棒等材料，一般采用气雾化不锈钢粉末；注射成形 生产三维复杂形状不锈钢零件，一般采用粒度 ＜２０／Ｊ．ｒｎ的雾化粉末。常用的不锈钢的钢种有 ３０３Ｌ ３０３１ＳＣ、３０４Ｌ ３１６Ｌ、 １７Ｌ ４０９Ｌ、４１０Ｌ１ ４３０Ｌ、 ４３４Ｌ等。 ３．４．２粉末冶金高速钢 高速工具钢简称高速钢，在５００～６００℃下仍能 保持ＨＲＣ６０以上的高硬度。粉末冶金法制备高速 钢不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织 质量问题，而且还开辟了制备高性能高速钢的新途 径。粉末冶金高速钢可应用于齿轮滚铣刀、创齿 刀、剃齿刀、拉刀、铲铣刀、高级端铣刀等。 ３．４．３硬质合金 硬质合金是以一种或多种难熔金属的碳化物 （ＷＣ、ＴｉＣ等）作为硬质相，用过渡族金属（ｃｏ等）作 为黏结相，采用粉末冶金技术制备的多相材料。硬 质合金具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高 温、线膨胀系数小等优点，被誉为“工业的牙齿”，足 以看出其在材料加工领域的重要性。就材料而且， 硬质合金是介于陶瓷与高速钢之间的高性能材料； 就工业性而言，硬质合金主要用于切削工具、模具 （成型工具）、地质矿山工具及耐磨零件等。 ３．４．４金刚石工具材料 金刚石具有无与伦比的高硬度，是作为加工硬 质材料的最佳工具。采用粉末冶金法制备的金刚 石工具具有几个特征：可使用粒度范围很宽的金刚 石；合金胎体的耐磨性可以在很大范围内变动；能 够制造形状比较复杂的工具；制造工艺简单，成本 低，效率高。主要的金刚石工具包括金刚石砂轮修 正工具、金刚石岩层钻头、金刚石锯切工具和金刚 石磨具等。 ３．５粉末磁性材料 用粉末冶金方法制造的磁性材料是磁性材料 领域的一个重要组成部分，近年来粉末冶金磁性材 料飞速发展，尤其是被称为永磁王的Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ永 磁材料，只有采用粉末冶金的工艺才能充分发挥其 优异的性能。粉末冶金工艺生产磁性材料有下列 优点：能制造各种磁性材料的单晶或单畴尺寸的微 粒，通过在磁场下成形等工艺制成高磁性的磁体； 能把磁性粉末与其他物质复合而制成具有某些特 定性能的材料，以满足一些专门的使用要求等；能 减少加工工序，节省原料，直接制出接近最终形状 的小型磁体，尤其是对于难加工的硬脆磁性材料。 粉末冶金磁性材料包括永磁材料、软磁材料等，可 用来制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性 器件。 ３．６粉末冶金钛合金及粉末高温合金 ３．６．１粉末冶金钛及钛合金 粉末冶金钛合金具有组织细心、成分可控、近 终成型等一系列特点，是最早低成本制备钛合金的 理想工艺之一。与变形钛合金相比，粉末冶金钛合 金可以降低成本２０％～５０％，而且拉伸性能高于铸 造钛合金，能达到变形钛合金的水平。粉末冶金钛 及钛合金的制备工序包括钛粉的制造和致密化，钛 粉的制造工艺有氢化脱氢法、海绵钛粉法、金属或 金属氢化物还原法和雾化法等；致密化工艺有混合 元素法和预合金法两大类。混合元素法钛合金产 品主要用于制造电化学和其他耐腐蚀应用的工业 纯钛过滤器、化学加工工业的纯钛零件、叶轮或旋 转装置等形状复杂的零件；预合金化法钛合金产品 在宇航工业应用广泛，如飞机发动机的连杆臂、机 身壳体的支撑装置和配件等。 ３．６．２粉末高温合金 粉末高温合金是采用粉末冶金工艺制备的能 在６００％以上高温抗氧化或抗腐蚀，并能在一定应 力作用下长期工作的高温材料。通过粉末冶金工 艺制备的这类合金具有组织均匀、晶粒细小和无宏 观偏析的突出特点，从而使粉末高温合金涡轮盘具 有更为优异的力学性能和热加工性能，现已成为制 造高推重比航空发动机涡轮盘等关键部位的首选 材料，在军事和民用领域都得到广泛应用。 ４粉末冶金技术的发展 粉末冶金技术以其低成本、近净形等加工特点 在许多领域得到广泛应用。在上个世纪５０年代 后，粉末冶金技术得到了空前的发展，期间产生了 众多的粉末制备、成型和烧结新工艺，使得粉末冶 金技术不断取得突破性进展。 ２０１８年２月 第一期 浅析粉末冶金技术的发展及现状 ５ ４．１粉末制备新工艺 １）雾化制粉技术：是直接击碎液体金属或合金 并快速冷凝而制得粉末的方法，其最大的优点是可 以有效地减少合金成分的偏析，得到成分均匀的合 金粉末，如等离子旋转电极雾化制粉、高压水雾化、 紧耦合气体雾化、层流雾化等。 ２）机械合金化（ＭＡ）制粉技术：是一种在高能 球磨机中，通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之 间长时间发生非常激烈的研磨，粉末被破碎和撕 裂，所形成的新生表面互相冷焊而逐步合金化的技 术＿１ 。其作为一种制备纳米晶金属粉末的重要方 法已广泛用于研制和开发各种高温材料、弥散强化 材料、超导材料、储氢材料、过饱和固溶体、非晶、纳 米晶、准晶、难熔金属化合物等新材料。 ３）纳米粉末技术：一般指粒度在１００ ｎｎｑ以下 的超细粉末或颗粒，具有明显的体积和表面效应、 量子效应和宏观量子隧道效应。其较通常细粉有 显著不同的物理、化学和力学特性，可作为潜在的 功能材料和结构材料，但是纳米材料的制备成本较 高，从而了其大规模应用。 ４．２粉末成形新工艺 １）温压成形：将预热的混合粉末在预热的封闭 钢模中进行的加压成形，预热温度一般在１００— １５０ｏＣ，介于通常的室温和热压温度之间，因而被称 之为温压。温压成形工艺自问世以来已取得了巨 大成功，已大量应用于较低成本大批量生产形状复 杂、高密度、高强度铁基粉末冶金零件。 ２）等静压成形：是一种新型的成形工艺，目前 开始逐渐替代传统的成形方法，越来越具有广阔的 应用前景。２０１５年，中国首台温等静压成形成套设 备研制成功，该设备具有良好的安全性和均匀性， 可以节约原材料８０％（质量分数）以上，效率提高８ １０倍，成品率提高５Ｏ％以上。 ３）增材制造技术：也称３Ｄ打印技术，是利用印 刷原理，采用材料“自下而上”逐层堆积成形出所需 要的几何形状的方式来制造出实体零件的技术，其 作为一种基于离散一堆积原理，由零件三维数据驱 动直接制造零件的快速成形制造技术，具有成形速 度快，周期短，材料利用率高以及可一次成形复杂 零件等优势，已广泛应用于航空航天、汽车制造、建 筑设计、生物领域等多行业复杂整体关键构件的生 产制造。 ４）粉末注射成形技术（ＰＩＭ）：是一种以较低成 本生产复杂零件的近净成形工艺，结合了塑料注射 成形和粉末冶金两大技术的优点，打破了传统粉末 模压成形在产品形状上的。近年来，在ＰＩＭ技 术的基础上提出了一个用于制备微型元器件的新 技术——微注射成形（ 一ＰＩＭ）。 ５）高速压制技术（ＨＶＣ）：是由瑞典Ｈｏａｇａｎａｓ公 司提出的一种高能锤击的压制技术，虽然这项技术 与传统的压制工序是一样的，但是其压制速度提高 了５００～１０００倍，在０．０２ ｓ内即可完成一次压制，而 采用该技术制造的高致密度粉末冶金零件的抗拉 强度和屈服强度可比常规的压制技术提高２０％以 上。高速压制技术是一项低成本制备高密度零件 的新技术，该技术可利用比传统压制小的设备生产 超大零件。ＨＶＣ可能是粉末冶金工业寻求低成本 高密度材料加工技术的又一次新突破。 除以上几种粉末冶金成形工艺外，还有喷射成 形、激光快速成形、热压成形、动磁压制技术、爆炸 压制技术等新兴粉末成形技术。 ４．３粉末烧结新工艺 １）微波烧结：利用微波的特殊波段与材料的基 本细微结构耦合而产生热量，通过材料的介质损耗 使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法， 是近年来迅速发展起来的一种加热烧结新技术，具 有烧结温度低、烧结周期短、能量损耗低、环境友好 等特点。 ２）放电等离子烧结：对处于加压状态下的粉体 样品两端施加低电压、大电流的脉冲直流，通过大 量粉末颗粒之间瞬时放电，从而产生大量的热，热 量使表面粉末颗粒处于一种激活状态，减少扩散阻 碍，从而达到快速烧结的目的。该技术的独特先进 性在于不需要任何添加剂和粘结剂，也无需预先成 形，是集粉末成形和烧结于一体的新技术，目前已 被应用于梯度材料、综合性能优异的稀土永磁Ｎｄ— Ｆｅ—Ｂ材料、原位合成的ＷＣ块体材料、超细或纳米晶 ＷＣ—Ｃｏ硬质合金等其他新型材料的研究。 此外，还有一系列新的烧结技术大量涌现并得 以应用，如金属粉末选择性激光烧结技术、电场活 化烧结技术、热振荡活化烧结技术、自蔓延高温合 成技术等，均已得到很好的发展和应用。 （下转第１５页） ２０１８年２月 第一期 ２．８回收率试验 ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定金锭中１４个杂质元素 １５ 作曲线上计算出溶液的质量百分数，在不同的时间 进行实验，收集了四组有效数据，结果如表８所示 （以Ａｇ为例）。从表８可以看出，用本方法测定各 元素回收率均在９５～１０５％之间，都能达到检测要 求。 称取０．１０００克纯金（质量分数≥９９．９９７％）试 样，按实验方法溶解，分别加入１４种被测元素，按 试验方法萃取分离金，定容，在仪器最佳测量条件 下喷测，以预设积分时间测定２次，取平均值，由工 表８回收率试验 ％ ３结语 ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定金锭中Ａｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、 参考文献 ［１］陈新坤．电感耦合等离子体光谱法原理和应用［Ｍ］．天 津：南开大学出版社，１９８７ ［２］辛仁轩．等离子体发射光谱分析［Ｍ］．北京：化学：ｒ－，＿Ｉｋ出 版社，２０１１ Ａｓ、ｓｎ、Ｐｄ、ｓｉ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ等１４个杂质元素，该方 法具有操作简单、分析速度快、准确度高、精密度 好、检出限低的特点，适用于金锭中多项杂质元素 的同时测定。 收稿日期：２０１７—０９—２５ 审稿：蒋胜军 编辑：吴彩霞 （上接第５页） ［Ｊ］．科技创新导报，２０１６，（０７）：１０～１２ ［４］张绪虎，徐桂华，孙彦波．钛合金热等静压粉末冶金技 术的发展现状［Ｊ］．宇航材料工艺，２０１６，（０６）：一１０ ［５］Ｅｒｉｅ Ｂｏｒｅｅｚｋｙ．北美粉末冶金汽车零件产业的发展与前 ５结语 粉末冶金技术由于其具有节能、高效、环保等 诸多优点，已受到广泛采用，具有很大的市场潜力 和发展前景。在汽车行业和航空工业快速发展的 背景下，粉末冶金技术也必然会朝着新的方向发 展，其在强度和质量上均可得到一定程度的提升和 改善。中国粉末冶金行业经过５０多年的发展，已 景［Ｊ］．粉末冶金技术，２０１５，３３（３）：２３２～２３７ ［６］－￣１、世杰．欧洲粉末冶金市场概况［Ｊ］．粉末冶金工业， ２０１５，２５（５）：７５ ［７］孙世杰．２０１６年亚洲主要国家和地区粉末冶金制品生 产统计［Ｊ］．粉末冶金工业，２０１７，２７（５）：７７ ［８］孙世杰．ＢＣＣ研究公司预计２０１９年全球粉末冶金市场 规模将达到３２５亿美元［Ｊ］．粉末冶金工业，２０１５，２５（１）： ６４ 经取得了许多重大成就，但就目前整体水平而言， 与国外仍存在较大差距，特别是在新材料、新产品 的研发和应用领域亟待拓展。 参考文献 ［１］陈梦婷，石建军，陈国平．粉末冶金发展状况［Ｊ］．粉末冶 金工业，２０１７，２７（４）：６６～７２ ［９］吴志方，周帆．Ｆｅ—Ｃｕ二元互不溶体系中纳米晶过饱和 固溶体的机械合金化制备研究进展［Ｊ］．粉末冶金工业， ２０１５．２５（２）：５２～５６ ［２］李祖德．粉末冶金内涵百年演变［Ｊ］．粉末冶金材料科 学与工程，２０１２，１７（３）：２７５ ［３］邱智海，曾维平．粉末冶金技术在航空发动机中的应用 收稿日期：２０１７—０９—２４ 审稿：潘君益 编辑：潘君益
