InternalCombustionEngine&Parts·81·基于UG的螺旋叶片数控五轴加工技术分析吴钧（江苏联合职业技术学院镇江分院，镇江212016）摘要院我国的经济社会飞速发展，科学技术水平显著提升。在加工制造行业中，数控技术的应用最为广泛。我国大部分工厂引进了实现了预期加工目标。值得注意的是，数控技术，生产了五轴数控机床，提高了产品生产效率，在数控技术应用过程中仍然螺旋叶片加需要以UG处理模块作为依托。本文将具体探讨基于UG的螺旋叶片数控五轴加工质量不高等问题，为了发挥数控技术的应用价值，工技术，希望能为相关人士提供一些参考。五轴数控机床关键词院UG；螺旋叶片；数控技术；0引言在制造加工过程中，经常要应用螺旋叶片。螺旋叶片螺旋叶片质的工作效率直接关系着五轴加工刀具的轨迹，量越好，五轴加工工艺越先进。UG软件是现代加工制造软件之一，将这一软件应用在螺旋叶片性能优化中，可以收获事半功倍的效果。UG软件可以对螺旋叶片进行二次开使生产加工质发，使五轴加工刀具的切削用量更加合理，量达到要求。1数控机床概述1.1运行方式数控技术的应用更加在科学技术迅猛发展的背景下，数控机床对广泛。数控编程的工作主体主要是数控机床，操作系统产生重要影响，因此工厂大多引进了这种自动化内部存有自控制系统，机床。数控机床应用数字控制技术，系统能够自行输入编码、指令等，并对数控机床进行指挥。完成零件的生产数控机床识别指令信息，展开后续操作，加工等，使零件的形状、尺寸与理想状态相贴合[1]。1.2组成要素第一是一般来说，数控机床都是由三个部分组成的：数控系统，第二是伺服系统，第三是机床主体。第一部分为数控机床的中心，也是指挥数控机床的关键一环，数控系统可以自动运行加工程序，对零件生产加工数据进行逻辑运算。在得到运算结果后，数控系统会将相关数据输送给使机床运作生产。数伺服系统，伺服系统对机床进行控制，在计算机的作用下，开放控系统是由计算机系统组成的，式的数控系统形成，各种处理程序等也应运而生。伺服系控制机床的位统是控制机床的，可以发出机床运行指令，及时置、速度等等，并对机床的运行数据进行收集和处理，反馈机床的故障信息。机床主体在零件的加工制作中最为进给部件等等。重要，除了基础部件外，还包括主轴部件、1.3优势特征要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要男，作者简介院吴钧（1980-），江苏镇江人，本科，讲师，研究方向为数控、机械设计、逆向工程、cad/cam软件。数控机床随着时代的不断发展，科学技术得到创新，将数控机床应高速发展起来，各个工厂引进了数控技术，用在零件加工制造中，创造了巨大的经济效益。数控机床数控机床的精度比较高，可具有突出的技术优势：一方面，且重复加工能力较强[2]。以按照既定尺寸、规格生产零件，数控系统可以对另一方面，数控机床的工作效率比较高，刀具进行自动化检测，避免外部要素对生产加工制造产生不利影响。在引进数控机床之后，工作人员的压力大大减轻，劳动者的劳动强度有所下降。1.4五轴机床传统五轴数控机床是指五个坐标轴联动的数控机床。数控机床有三个转轴，分别是X轴、Y轴和Z周，数控技术突飞猛进，对传统数控机床进行了创新。除了原来的三个形成了五个转轴以外，还增加了三个轴旋转的两个坐标，坐标轴联动的格局。传统数控机床无法对刀具进行位置固可以将刀定，五轴机床弥补了传统数控机床的不足之处，具放在指定位置。在零件加工过程中，主轴相当于人的手臂，刀头旋转可以自由控制轴线的方向，使刀具达到最佳的切削状态，避免受到外部要素的影响。刀头运动具有复才能顺利完成杂性特征，只有让刀刃和工件表面相接合，对刀具零件加工。五轴数控机床采用了一次夹装的方式，切削量进行了，使零件加工误差相对较少。2将UG软件应用在螺旋叶片数控五轴加工中的必要性2.1提高零件加工效率UG软件是目前国内外应用最为广泛的零件加工软件之一，在应用这一软件时，需要零件曲线的数据点进行确并把所有信息储存到格式文定，以坐标的方式进行记录，选择不件之中[3]。在记录信息后，可以开展模型建构工作，同的曲面样条线，并连接各个数据点。在生成螺旋叶片曲使构造好的面时，UG软件对叶根和叶顶曲线进行了控制，曲线形成完整曲面。UG软件对叶根曲线进行了旋转，形成使零件得到最大程了轮毂，然后应用螺旋叶片剪切毛坯，[1]王汝凡，岳志坤.一种新型防爆轮胎设计[J].东北林业大学，150001.朱晓，[2]杨情操，邹小俊，等.爆胎安全装置在某轻型客车上的应用[J].客车技术与研究，2017，1006-3331（2017）04-0034-03.参考文献院财务损伤。这种新型的应急处理装置所需轮胎必从生产角度看，须为本文中所提出的配套轮胎，仍会存在轮胎成本高，因须将轮胎与传感器组合而导致更换不便以及对材料密闭因此有待进一步改善。性要求很高等缺点，·82·度的还原。在零件形状确定后，UG软件自动选择了刀具和夹具，方便后续的零件造型设计工作，达到了零件仿真的目的，且削弱了外部环境的不利影响。2.2保证加工安全可靠前，首先进行了仿真处理工作，UG软件具有突出的仿真功能，在对零件进行加工之并对仿真零件进行了测试运行。仿真运动提高了零件加工的透明化程度，大大提升了零件加工的效率。在仿真验证过程中，UG软件采用了构建毛坯、建立刀具夹具模型等举措，优化了之前的零件加工模式，并对零件加工参数进行了合理调整。计算机应用数据运算功能，对加工路径进行了计算和模拟，可以判断零件加工过程是否可靠，是否会受到外部要素的影响UG的安全性。软件达到了较好的模拟加工效果，可以保证零件加工[4]。2.3实现精加工的目标在应用UG软件后，各类工件的三维模型形成，在计算机中可以进行模拟装配，分析装配过程中的不可控因素。UG软件形成了庞大的数据库，数据库中记录了五轴数控机床的各类信息，包括刀具信息、夹具信息等等，并对各类零件数据等进行了分别储存。在加工过程中导入UG数据库，即可快捷选择相关加工设计数据。模型建构以后，后置处理程序生成，刀位数据发生转换。UG软件发布控制指令，对数控机床的加工程序进行了限定，使加工方式更加科学。在五轴数控加床的加工过程中，螺旋叶片占据重要位置，有着一定的特殊性。螺旋叶片的厚度比较小，需要对其进行整体性处理，对叶片圆头部分进行单独加工，对轮毂进行特殊化处理。UG软件对螺旋叶片进行了精加工，将叶片圆头和叶片曲面分隔开来，实现了精加工的目标。3UG软件在螺旋叶片数控五轴加工中的应用3.1构建三维立体模型螺旋叶片是重要的加工部件，如何对螺旋叶片参数进行科学设计，成为人们关注的重点问题。UG软件是当前制造行业普遍应用的集成性软件，其实用价值相对较高，可以被广泛应用在零件设计、零件分析、零件加工和零件管理领域，因此应用UG软件对螺旋叶片进行开发势在必行[5]。一方面，将UG软件应用在螺旋叶片开发中，可以提高螺旋叶片的质量；另一方面，将UG软件应用在螺旋叶片开发中，可以缩短螺旋叶片的开发周期。在对其进行设计的过程中，首先应该建构三维立体模型，形成初步的草图，并确定三维参数符合实际。在构建螺旋叶片模型时，应该对圆柱螺旋线进行考察，螺旋叶片与螺旋轴的交接处、最大直径处的螺旋线都是圆柱螺旋线，因此可以将着眼点放在圆柱螺旋线生，应用UG软件生成螺旋叶片的螺旋线，并模拟螺旋叶片的运动轨迹。在对螺旋叶片的空间运动轨迹进行仿真时，可以应用直线段形成直纹面。直纹面是截面线造型的组成部分，是由曲线轮廓组合而成的。曲线轮廓相互连接，成为完整的截面线串。曲线轮廓连接过程中形成了多条曲线、多条棱边。曲线和棱边相互交织，又形成了多个封闭的边界。为了使模型建构更加合理，可以将曲线点作为截面线串的初始点。螺旋叶片的造型非常重要，因此应该采用点对齐方式，使曲线端点相互对齐，并对叶片厚内燃机与配件度进行控制。3.2上表面加工在对螺旋叶片进行加工时，应该对其表面进行划分。一般来说，螺旋叶片分为上表面、下表面和外表面。在上表面加工时，可以采用可变轴曲面轮廓铣进行加工。UG软件提供了不同的驱动方法，上表面驱动采用曲面方法。对刀轴的方向进行判断，选择侧刃驱动体，并让投影矢量和测刃驱动体保持垂直。在对螺旋叶片的上表面进行加工时，需要选择标准型号的圆角刀具。在打开模型文件之后，既可以进入到加工模块之中，对螺旋叶片进行正式加工。加工初始环节需要创建加工父级组，包括加工几何组和刀具组等[6]。在创建几何组之后，需要确定坐标系的原始点，设置一道安全平面，并安全平面和XC平面的距离。在创建道具组之后，需要确定圆角刀具的型号，对圆角刀具的直径数据等进行获取。螺旋叶片上表面需要采用精加工的方法，具体操作如下所示：第一，应该创建可变轴曲面轮廓铣操作方式。第二，应该确定上表面驱动方法，选择侧刃驱动体等。第三，应该对刀轴的方向进行确认。第四，应该使投影矢量位置和驱动体位置相协调。第五，应该对刀具的削切参数进行设置。第六，应该对非切削参数和进给参数进行设置。3.3下表面及侧面加工螺旋叶片下表面仍然要采用精加工的方式，驱动应采用曲面方法，刀轴应该远离直线，投影矢量和上表面相同，刀具型号也与上表面加工相一致。下表面加工具有特殊性，刀轴方向和上表面加工存在差异性，因此应该设置直线坐标，对刀具路径进行验证。在侧面加工时，仍然以精加工为主，刀轴方向与驱动体垂直，但是投影矢量发生了变化。与螺旋叶片的上表面加工相比，侧面加工的刀轴方向、投影矢量出现一些新变，因此要确定道具的路径，进行实体切削验证。4结论综上所述，我国的经济社会不断发展，制造行业进入快速发展阶段。数控技术在制造行业的应用较为广泛，形成了五轴机床，提高了生产制造效率。为了进一步发挥生产制造实效，应该将UG软件应用在螺旋叶片数控五轴加工中。参考文献化研究[1]建彬院.刍议乳化炸药装药机螺旋叶片数控铣削参数的优轮五轴刀路轨迹研究[2][J].曹著明，广东化工，贾俊良，2018，45（02）：57-58.[J].机械设计与制造，杨伟明，郭家田.基于2017（UG03）的某航空诱导究[J].[3]宿州学院学报，陈之林.乳化炸药装药机螺旋叶片基于：133-136.2011，26（11）：57-60.UG参数化设计研刀具轨迹的规划算法[4]刘广领，周来水，安鲁陵.叶片等残留高度数控螺旋铣加工155.[J].机械制造与自动化，2011，40（04）：153-土搅拌输送车搅拌叶片的参数化设计[5]张海强，张克廷，翟云峰，尹磊，陈炜，[J].机械设计与制造，谢俊.基于UG的混凝200904）：高效螺旋数控编程方法研究[6]4-6.白瑀，张定华，刘维伟，史耀耀，王增强.179，182.[J].机械科学与技术，叶片类零件四坐标2003（02）：177-（
