生产部质量体系运行情况报告

COP3生产 生产部依据销售订单制定了月生产主计划，及各车间的生产计划，召开生产会议进行各个部门评审，评审通过后，计划下达到了各车间、采购、仓库等职能部门，各车间按时填写生产日报表，对生产计划的完成情况进行了每月的统计，每月的生产计划完成率均为100%。各工序的操作工均经过年度培训，持证上岗。车间门口张贴车间平面图。车间的设备，区域分布符合平面图的要求。所有的量具都定位放置，所有的量具都有合格证，所有的产品都有标识，并通过批次进行有效的控制。区域划分清楚，已加工区域，待加工区域，合格品区，不合格品区，检验工作站都有明显的标识，所有员工的操作都严格按操作规程在进行。车间每天每个岗位按要求做首件检验。去年11月份，对生产过程各工序进行了确认，确认表明，各过程均在受控状态，人员及过程能力均可接受。对工艺参数的监视按控制计划进行，现场上的标识齐全，规范，但标识的方法有待改进，公司实物的标识基本符合程序文件要求，从原材料进厂到成品出厂均有恰当的标识，包装后的成品按顾客要求进行。安全是企业生产的基础。企业多次给员工进行安全培训。在今后的工作过程中更多的关注其他安全问题，现场管理人员不要以为短时间内不会变坏就是防护得当，应看到防护不当的潜在风险。

SP2设备和工装控制 随着我们公司的不断壮大发展与技术改造力度的不断深入，公司不断加大对设备的投入。这些设备是公司生产制造和质量的有效保证，也是公司固定资产的重要组成部份，因此，在这里有必要和大家一起对公司设备管理中存在的问题和管理方案进行探讨。

一、 设备维护目标的实现情况：

2 4 OEE和MTBF等目标，进行了统计监控，12个月的统计表明，均达到预定目标要求。但OEE的原始数据采集的准确性有待改善。

二、 设备管理中存在的问题

设备的预见性维护保养缺乏。

预见性维护保养是指根据设备的实际运转状况，或基于经验判断或数据统计分析，对设备进行有针对的维护保养。而我们的保全人员在这方面更多的是凭经验进行预见性维护，数据统计分析缺乏，在今后的工作过程中，我们的设备管理人员更多的用数据统计分析来进行预见性维护，把我们的设备管理做的更好。

三、 加强设备管理的对策。

1）认真做好设备的购置计划和管理工作

设备的购置，要根据公司的发展规划，分轻、重、缓、急提出购置计划。并对每一项计划都要认真进行调查研究，且与各有关部门进行研究协调，制定出全面可行的设备物资供应计划并按计划进行设备的有效配置。

2）加强设备的使用管理

完善设备的管理流程，完善设备的管理制度。一切管理制度要以有利于调动生产、使工作人员既有章可循，又要体现管理制度的严肃性。在今后的工作过程中，要更充分的提高设备的利用率，发挥设备因有的功能，把设备管理做的更好。

3 4 3）强化“人本”管理。更新观念，提升素养，为维护保养提供保障

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们要把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中要进行以“降低设备故障，就是效益”为主题的宣贯教育。当然，抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。要对设备的操作和维修人员进行经常性的培训；现场模拟设备故障处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提高。

总之，公司的设备管理工作不容忽视，应采取合理、有效、节约使用的原则，逐步建立起一个有利于促进资产合理配置与有效使用的管理运营体系。

SP2设备和工装管理 1、 公司对工装验收的控制已可能按流程运行，工装日常使用中的保养、履历都在实际运作。工装现场管理存在着空间不足的问题，导致好多的工装不能及时进架子。现场检查经常有乱放的现象。

2、 工装能得到良好的维护和及时的维修，统计已达到100%的完好率。

SP1基础设施及过程操作环境 生产现场按6S管理规定进行，检查小组对现场环境每月有检查，检查结果表明，现场环境平均得分为90分以上，但现场中的管理死角不能得到彻底改善。在今后的工作中加强监管力度，在员工中进行教育培训，使公司的6S工作上一个新的台阶。