牵引管技术交底

广西横县新福镇污水办理

工程名称 分部工程

厂及配套管网工程—管网

工程

污水管道

交底日期

交底部位

污水管道 (PE400 拉管） 交底内容：

一、施工准备工作：

1、在施工前一定进行充分的资料准备工作，实时进场，进场管材一定经资料员及现场监理认同后方能使用。施工人员进场严格正确佩带安全帽，没关人员禁止进入施工现场。

二、基坑开挖：破除地面→打钢板桩支护→挖土→清运淤泥→工作坑围敞。1、 每段牵引需要开挖 2 个工作坑，包含进口工作坑、出口工作坑，均采纳机械发掘，依据需要采纳拉森钢板桩支护。 工作坑深度依据拉管流水面

高

程确立。

2、 出口工作坑是回拖时供应排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方 法与进口工作坑同样。 为保证工作坑内干燥和扩孔施工， 在工作坑外侧设 泥浆积淀池，并在池底设泥浆泵随时将剩余泥浆抽出坑外。 三、钻机就位：

1 、钻机运到现场一定先锚固稳固，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失

或许功率作用在机器身上，造成机器和人的损害。钻机依赖地锚座和后支撑与地基固定的，安置钻机前应先平坦场所，依据早先设计的钻机倾斜角度进行调整，依赖钻灵活力将锚杆打入土中，使后支撑和前底座锚与地层固结稳固。

2、钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的地点，水平

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钻入土中。在导向钻头安装发射器，经过地面接收器，测的钻头的深度，鸭板嘴的面向角，钻头顶角，钻头温度和电池状况等参数，将测的参数与钻孔轨迹进行对照，以便实时纠正。地面接收器拥有显示与发射功能，将接收到的空底信息无穷传递至钻机的接收器并显示，操作手依据信号反应操控钻间按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回的信号，判断导向地点与钻进路线图的误差，随时调整。并把调整数值记录在 ( 钻进地点 ) 相应的表格中。

3、为了保证导向头能严格依照操作人员发出的指令行进，需要在管道线路

初步布点后加密加细。间隔 3m设中线、高程控制点，用红漆喷出显然标

志，并在桩点四周用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格依照点位，

操控仪器。

4、依据过去的施工经验。 PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生

管道下沉现象所以在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计观中线的地方。以降低管道自重对高程的影响。

四、钻液的配置：

1 、钻液的好与坏关于拉管施工的成败起到了及重点的作用，钻液拥有冷却钻头、润滑钻具、更重要的是能够悬浮和携带钻屑，使混淆的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出空外，即为会托管线供应了足够的环形空间，有可减少会托管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆能够起到护壁的作用。为改良泥浆的性能有时要加入适当的化学办理剂烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调理 PH 值，投入烧碱量一般为膨胀土量的 2%，泥浆配置采纳：膨胀土（进口）：35%~45% drigpae( 进口 )1%~2% 烧碱： %~% 水： 65%~55%。

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五、导向钻进：

1、采纳精度为 %的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线地点。

2、钻杆轨迹的第一段是造斜线，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓

慢给从而不旋转的钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头达到斜段完

成处，接下来的是排水管流水管的钻进。旋转钻头，并供应给进力，钻头就

能沿水平直线钻进。因为在钻头的地点安装了最初进的探测仪器，使钻进按

照流水线标高路线进行。抵达出口工作坑，达成钻孔工序。

3、检查钻机的丈量仪器的电源能否充分，不足的应改换电池。

4、依照使用规范操控仪器。

5、探头装进探头盒内，翻开接收机合同步显示器，转动探头盒检查仪器能否

正常。

6、探头盒与钻头接好并连结在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴能否

通畅。

7、启动机器进行造斜和水平导向钻进。

8、钻杆的上、下接头对正，边迟缓给进动力边慢转上扣，不得拎的过紧。

9、钻机就位要严格对中， 保证钻机安稳， 水平钻进，开钻前要仔细检查钻杆，

发现曲折要实时调整或改换。

10、钻进速度不宜过快，应依据地层条件合理调定给进力。依据土层类型来

确立钻进速度，在松砂层不宜超出

3m/min, 在硬土层中，钻进数度以钻机不

发生跳动为宜。并常常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，实时进行补焊修

复。

11、造斜顶进时，每次顶进进寸控制在左右为好，曲线要缓。

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12、钻杆内不得进脏物，免得拥塞钻头喷嘴。

13、当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

14、当机油拥塞报警指示灯亮时要跟换机油滤芯。

15、改变水泵排量时，先摘开离合器，不得怠速换挡。

16、当水泵较长时间不工作的状况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，

以保持离合器操控系统中的分别轴承。

17、按规范开动钻机，不一样意立刻用全负荷钻进，一定先进行试运行，确立

各部分运行正常后，方可进行开钻。

18、钻机随机配有一台手提式地表导航仪，用以确立钻头在地底的地点，监

测钻头能否偏离设计轨迹，在造斜段，钻头每次钻进

10cm，就测一次钻头的

地点，在平铺每隔 20cm,就测一次。假如发现偏离轨道，就经过调整钻头斜

面的方向，进行纠偏。但纠偏不可以太急，因为钻杆毕竟拥有必定刚度。应当

在几根钻杆内达成纠偏，不可以在一根钻杆内达成纠偏，同时也要注意不要纠

偏过分。

六、回拉扩孔：

1、回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺乏泥浆会造成塌孔等不测事

故，是导向钻进失掉作用并在次钻进埋下的隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，

泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻感及管线与孔壁间的摩擦力增大，致使拉力

增大。所以要保持在整个钻进过程中有返浆，并依据地质状况的变化实时调

整钻液的配比以产生的不一样泥浆。

2、钻头抵达出口工作坑，钻进任务达成，可是孔径没有达到铺设要求。本工

程拟多次扩径，依据管口直径，确立了本次工程的成孔直径为Φ 600，分四次

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成孔，分别为扩孔 300、400、500、600，依照扩孔力量、钻进参数及排浆情

况综合考察成孔成效，进行多次清理，直到具备回拖条件。

七、管道焊接：

1、热熔连结机拥有电熔管件应正确连通，连结时，经过电加热的电压和时间

切合电熔连结机器和电容管件的规定。

2、电熔连结冷却时。不得挪动连结件或连结见不得施加任何外力。

3、电熔承插连结收材连结端应切割垂直，连结面应洁净干净，并应表示插入

深度刮去表面的氧化层，连结前，对应连结件，使其在听一条轴线上。

4、干管连结部位下端应采纳支架，并固定符合。

八、热熔连结：

1、热熔连结前、后连结加热面上的无污物应用干净棉布擦净。

2、热熔连结加热时间和加热温度应切合热熔连结工具生产厂和管材、

管件生

产厂的规定。

3、热熔连结保压冷却时间，不得挪动连结件或连结件上不得施加任何外力。

4、热熔对接连结，两管段应各伸出卡具必定得自由长度，校正连结件，使其

在同一条直线上，错边不不宜大于壁厚的

10％。

5、温度适合的加热板置于机架上闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间 后，快速翻开卡具，

取下加热板，应防止与熔熔的端面发生碰撞。

6、快速闭合卡具，并在规准时间内，均速的将压力调理到工作压力，同时按

下冷却时间按钮，达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，

翻开卡具，取下焊好的管子。

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7、卸管前必定要将压力降至为零，若挪动焊机，应拆下液压，并做好接

头防尘工作。

8、管道连结时，施工现场条件同意时，可在沟槽长进行焊接，关隘应暂时堵

封，在狂风环境下操作，才去保护举措或调整施工工艺。

9、施工暂时用电要做好绝缘保护工作，电器设施要安全接地，严格依照“一

机”、“一箱”、“一闸”、“一漏”安全用电。

九、回拉敷设管道：

1、钻孔达成后将管材按连结成需要长度，将管材两头关闭，一段与钻头相连

将其一次性拖入已成形的空洞中，即达成整个拉管工序。

2、排水管焊缝和管道强度查验合格后，即可进入拉管施工。第一用现场制作

的“ PE管封套”将管头密封，而后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器

进行接收，将管子回拖到工作井后，卸掉回扩头、分动器、取下节余钻杆，

堵上封堵头，进行水压试验。

3、扩孔成功到要求后，能够进行回来管道程序。再回拖前要进行管线连结的

工序，用热熔法将双壁环绕管连结成与成空长度相当的管道。将管道与扩孔

器相连，回拉将管道牵引进孔洞中。

4、施工时，拉管机操作人员要依据设施数据平均安稳的牵引管道，不行生拉

硬拽。

十、拉管的质量控制方法及要求：

1、管铺设规定要求

PE管铺设知足排气要求， PE管无向上折点。水平最大误差±米，纵向垂直最

大误差±米，保持管内径洁净，拉管过程中封堵内壁。拉管过程中，操作手

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严格依照地面预布控制点的平面地点和高程控制钻头走向，每隔水平距离

3

米校核一次。

2、管道内底高程的复核

管道拉通后，应付管道内底高程进行复合丈量。用钻立刻装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员依据探测器发出的信号来确立钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原控制轨迹高程进行比较，就获得各桩位高程误差数值。

以上交底接受单位一定严格履行落实。

交底单位

广西海晟建筑工程有限企业

接收单位

牵引管施工班组

交底人

接收人

注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。

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