硬质景观工程施工技术说明(终)

硬质景观工程技术说明

（项目名称）

（地点）

（委托公司）

施工及完工提议

200 年 月

新加坡英柏建筑景观设计公司——硬质景观工程施工技术说明

1

A 概述

1. 总的指导原则 ：

1.1 本说明所有章节仅供甲方/承包商参考之用，其中内容如与相关中国国家施工及验收

规范或规定重叠处以更高标准为施工依据，有矛盾处以中国国家施工及验收规范为施工依据

1.2 本说明为英文版《SPECIFICATION FOR HARD LANDSCAPE WORKS》的译本，

如与英文版有歧义处均以原英文版为解释依据。请对照原英文版一同阅读

1. 此部分的工作应当与合同文件的要求一致。承包商应确保各项工作都严格

按照工程图纸和规范实施。承包商应当负责按照最高标准进行景观工程建设。 2．承包商应对工程图纸、规范和建设场地、设计意图、材料、与其他工种的

界面条件进行彻底检查以便充分明确要求的各项条件。 2. 质量保证 1．该工程应由一个主承包商和一个拥有足够苗木、设备和熟练工人的专业工

程承包商来完成。应有在过去五年内完成过的知名的令人满意的类似工程。 2．若需要了解更多技术信息请参阅有关景观规范和正式提交的图纸，以及其

它顾问方的相关规范。 3．除非技术规范中另有规定或经景观建筑师认可，所有工程材料必须全新且

高质量。 3． 现场通道 1．承包商应在主管人员的指导下关注工程现场。主管人员应负责工程现场的出入。承包商在投标报价中应考虑到此类因素。若承包商没有考虑到这一点，所有因此增加的额外工作将自行承担。 4． 提交 1．承包商应提交反映尺寸标注、地铺设计指示、特别的施工程序、挖槽、安装大样、预埋及相匹配的设备、材料内容的施工详图以供审查。 2．承包商负责向甲方代表递交符合最终施工图的材料样品，以供后者评价和检查。所有分包商的材料在递交给顾问组之前，都应当先经过主要承包商的检查和认可。承包商应负责施工图和其它需递交文件的法定批准程序。所有的文件都应有在中国境内有关机构注册的专业咨询人员签字盖章认可。 3．在工程结束时，承包商应向甲方递交该部分工程的详细竣工图。 5．检查 1．承包商应事先（至少三天）向景观建筑师发出通知，要求后者对如下个方面进行检查：

• 定位；

• 铺装前的基层；

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• 回填前排水沟和集水坑的布置； • 种植槽；

• 面层施工前的人行道和步级； • 座凳和有顶的构筑物； • 室外景观设施

• 图纸中所指定的其它硬质景观元素。

6．图纸解释 1．承包商应在展开施工之前仔细检查场地的各种相关尺寸。须使用有具体数字

标注的尺寸而不能用按比例度量的尺寸。不允许因没有相关尺寸数据和其他现场信息而提出额外支付。如果检查中测量数据有明显的出入，则承包商应在事前咨询建筑师的意见。 7．对原有植被的保护 1．受保护的或需要移栽的乔木、棕榈树和灌木应在施工图上予以标注或在施工

现场予以确认（应承包商之要求）。 2．在将要移栽植物的划线内不得进行开挖。临近有记号的乔木和棕榈区域不得

劈开树根。只有在确定植物根部位置时方可进行大幅度的开挖。 3．在清理现场之前，承包商应留一定时间，以便于软质景观承获得通道来布置

植物堆场，可以是临时的场地，也可以直接置于他们预定的地点。 4．在施工和合同执行期间，所有远离建筑物、外部工程和道路的原有乔木和植

被都应保留并加以保护。 5．原材料的贮藏和混合、车辆停放、液体的排放、机械维修和加油、现场办公

室和工棚、点火、土壤、碎石和废屑堆放都不应置于现存树木的树冠投影线内。 6．在开挖、确定级别、定位工作和建筑施工前，应做好防护工作。 承包商应

当明确标示出所有经提议的保护区具体地点，并在取得工程师同意后开工。 7．如果在树根周围需要进行开挖作业，施工方应首先取得工程师的首肯。在机

械挖掘机作业过程中，应注意不要损伤树根。作业时，应首先人工确定树根的具体位置，然后再按照相关园艺方法将树木完全与土壤分离。机械挖掘仅可在被批准时连续地使用。 8．在对保留的树枝进行剪除时，应首先在其下部做100mm 的切口。从树顶开始剪除树枝。上述操作应当按照广泛适用的园艺方法进行。接下来，用专用的化合物敷料按照生产商的产品说明对暴露在外的切口进行处理。 8．植被破坏 1．如果在施工图中，标注为“予以保留”的现有树木在未取得相关书面许可的情

况下受到损伤或被移走，将会按照每棵树处以一定罚款。 9．装运处理、贮存和交付 1．与供货商同时进行交付以尽量减少装运处理过程和降低受损风险。并在施工

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过程中，按照这一原则搬运和存储设备和原材料，以确保没有任何原料或其它交易工作中的损失。

2．储存包装好的材料，应该置于不被天气影响之处以避免损坏其原有的包装物、

容器和生产商的标签。设备和原材料应当放置在离地面净距离为150mm 的木质平台，在其上应加盖防水的覆盖物。 3．甲方代表有权拒绝接收受损的设备，原材料或工程，不管其是否已用于工程

之内。 4．用于遮盖设备、原材料和工程的材料选材应适当以使被遮盖的物体不会造成

损坏或污染。 10．工作条件 1．在完工之前，应对设备、原材料和已完成工程采取保护措施。 对于受损工

程应进行移除和替换。 2．在工程彻底完成之前，应用聚乙烯覆盖物对已完成工程保护并禁止行人和

车辆通行。 3．主要承包商应负责协调公用设施，如检查井和排水格栅，以确保在硬铺区

域内非常完整。 11．参考标准 1. 若该段工程要素中涉及到相关的中国标准、英国标准法规、英国标准草案

或德国标准，则这些标准文件中的条款应被视作工程的最低要求并得以遵守。 2．若无特别说明，则主要承包商或其专业工程分包商便无需提供高于相应规

范的其它标准。

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B. 原材料和工艺 1． 土方和路基工程的准备 1．概述

此部分应结合工程师结构技术规范相关条款一同阅读，包括景观施工的放坡与现场场地整理到位以达到要求的标高。 2．多余土方的处理: 挖掘和土方工程

所有多余出的挖掘土应在施工现场储存以用于回填。施工中产生的碎屑，包括如碎砖、石块、树根片断、水泥袋、木屑等废弃物应从施工现场完全清除掉。 在任何情况下，除非有工程师的明确指示，所有上述废弃物都不许填埋在施工现场。

在对废弃物进行运输时，应采取措施以防止其抛洒在路面和车道上。承包商应考虑到其他人对道路的使用并负责清除抛洒在路面上的废弃物。 3．现场勘察

承包商应负责必要的现场勘察和检验并将其纳入投标文件中。 4．现场复原

除非另有规定或在施工图中有明确表示，承包商应采取措施使施工现场的场地恢复到合同工程开始前的状态。 5．表层土

表层土是指通过肉眼检查可见的、支撑植被或草皮的土层。 在施工中，应对表层土平均150mm深度（或按照建筑师要求的深度）进行移除。 除非建筑师另有指示，所有的表层土都应当被移除作为挖填方并堆放起来以作为其它再次利用的目的（如用作斜坡挖填、堆高和护坡）。承包商应在取得建筑师首肯的前提下，自行在施工现场内外选定用于临时堆放表层土的地点。

所有无用表层土包括下层土都应挖出并在承包商指定的抛弃地点予以处理。 6．标高成形

在土方工程完工后，堆填和开挖后形成的标高就是地面标高。分别如下： (i) 道路基层；

(ii) 需要铺草皮的区域：完成面标高以下150mm； (iii) 需要栽植的区域：完工面面标高以下300mm。

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任何过度开挖后低于施工基面的部分应利用经建筑师和/或工程师认可的建设材料进行回填并夯实。过度开挖、回填和夯实作业产生任何费用。施工基面的水平度和表面不规则度都不应超过下文所示限定标准。其应当符合建筑师所提之要求。 7. 合适的粒状原料

合适的粒状原料应为符合如下等级规定的矿沙或相同等级的其他原料：

B.S. Sieve Size

% by Weight Passing 19.05mm (3/4\") 9.52mm (3/8\") 4.76mm (3/16\") 1.20mm (No. 14) 600um (No. 25) 75um (No. 200)

100 80-100 45-100 30-70 8-50 0-10

提供的原料至少达到C.B.R.标准10级的水平，通过B.S.标准之高压试验，在压缩时达到最大干密度95%的最优湿度。 8．不合适的路基材料

如果在路基铺设中用到不合适的材料，则应按照建筑师的要求将其挖出并抛弃。开挖后的区域应用合适的材料予以回填。每一层回填土厚度不应超过230mm且为自然松散状态，之后按照工程师所提出的技术要求对回填土进行夯实。 9．过度开挖

任何过度开挖后低于施工基面的部分应利用同已移除土壤性质相同的材料进行回填并夯实。此过程中产生的额外费用应由承包商负担。

2．水泥：混凝土找平/粘结层的准备 1．水泥：人行道粘结层

底部：混凝土;

任一点的最小厚度：100mm;任一点的最大厚度：150mm; 混合—水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

混凝土料:中度等级，但不超过10%。 过筛尺寸为150微米

2．基底的适宜性

在开工之前，应确认：

• 基底应当十分平整以确保完工表面达到规定的高程和平整度。与此同时，应当注意找平/粘结层的最大和最小厚度。

• 应保持基底的清洁，没有灰泥、污垢和灰尘并适当的夯实。 3．管道

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• • •

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在铺设管道上的覆盖层前，应在管道两侧用1：4水泥砂浆填密实。之后再用500宽钢条（BS 4483, reference D49）盖住管道。在管道埋设处应在管顶和粘结层中间设置钢丝网加强带。 4．结构粘结 在底板完全固化之前，用硬扫帚刷去表层上的浮浆皮。在基层施工之前对底板进行彻底清扫并保持数小时的完全湿润。 接着扫除底板上的水渍并刷上所推荐的粘结剂：水泥浆。 在水泥浆未完全干透之前铺设找平/粘结层以保证完全粘结。 5．定量/混合/铺设

密实料混合比例应由其指定的重量来表示且按照重量分批处理。按体积比配合应当在前面已经确定的重量基础之上进行：计算出体积与重量之间的关系使用精确的量料箱。

轻质骨料混合料的比例应由其重量来表示并利用量料箱进行分批处理。 a. 混合

• 不允许使用含有氯化钙的混合料。混合料的含水量应保持在最低水

平以确保其密实度，并避免过多的水在夯实时集聚在表面。 • 将物料完全混合，以达到均匀的浓度。只能用细骨料，应采用合适

功率的机械搅拌机进行搅拌，不得用自由落体式（筒式）搅拌。保持正确的和易度和充分压实。 b. 恶劣天气

• 在炎热天气下，应减少操作的间隔时间或采取其他措施防止过早凝

固和干裂。 c. 找平/粘结层接缝

• 除另有规定外，应对找平/粘结层进行连续浇筑。伸缩缝的设置应符

合相关规定并要先取得相关许可。 d. 地面找平/粘结层标高

• 找平/粘结层表面标高的偏差（包括覆盖物的厚度）值为：+ 10mm。 e. 找平/粘结层的平整度

不允许有过于突兀的不规则表面的出现。当按照BS 8204:第１部分，图３或同等标准的标准尺进行测量后，用直尺在其直边任一缝隙间测量的偏差值不应大于如下数值：

• 对于有15-30 mm厚上铺厚时：在3m靠尺下10mm；

• 上铺薄的面层或瓷砖时：在3m靠尺下５mm；在1m靠尺下2mm。

6．收尾/硬化

a. 适时

• 在材料施工硬化的最合适时间进行收尾作业。在表面工作收尾中应

保持干燥。也不允许将水泥粉洒落在表面。

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b. 扫面层的处理

• 用扫帚轻缓地在表面扫出粗的纹路，在此过程中应避免出现堆坡和

台地。 c. 自然硬化过程

• 除另行规定外，在浇筑过后，应及时采取相应措施避免表面受到风

干和强烈日光的影响。在粘结层浇筑后，应及时用聚乙烯覆盖物将其紧密地覆盖至少７天。 d. 后续操作

• 采取适当的预防措施，包括采取适当的覆盖方法，以保护基层和面

层。在申请验收之前应采取措施对有缺陷的工作进行修复。

3．砌砖工程（非结构承重）

1．概述

所有的砌砖工程都应按照业内最高标准并由有经验的专业人员进行，以确保后续支柱结构工程的顺利开展。砖砌工程中的垂直、水平和粘结都应符合标准。在施工工程中，不允许任何砖砌部分比邻近未完成部分高出1000mm。在初始砌筑开始后，用新鲜的砂浆和砖块继续砌筑。及时清除砂浆残渣并使水平突出部分和铺好的基石免于沾染掉落的砂浆。在砂浆凝结之前，移除多余砂浆。对于砖砌面层的部分，应在砌筑后２４小时内对完成部分进行擦洗。 2．范围

按照景观和工程图进行砖墩和砖墙的砌筑。同时为了如期完工，应进行其他砖砌作业。

3．标准

承包商应采用如下标准作为施工规范中最低的技术要求： AS. 3700 SAA砌筑标准 AS. 1225 烧结砖 AS 1315 Portland水泥 AS 1672 建筑用石灰 AS. A123 砌筑用砂浆 AS 1465 高密度混凝土天然骨料 4．混合砂浆

利用校准好的仪器对混合物料的各成分的体积进行度量。用机械方式搅拌砂浆，使其颜色和密度达到均匀并相互一致。砂浆应当按照如下的体积比例进行搅拌：水泥：石灰：沙子为1：1：6。 5．粘结

砖层砌合应按照AS 3700标准进行。 除非另有规定，应在砌墙中采用in stretcher砌合。

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6．防潮层

按规定或图纸要求提供防潮层。对于已完成的砖砌工程，应同样提供防潮层。该防潮层应按照生产商之产品说明，用1份Portland水泥、1/4份石灰和3份沙子按体积比例混合而成。

防潮层按以下要求设置：对于砖墙和砖柱，在自然地面上2皮砖上设置1层防潮层。

去除顶部多余的部分。 手工将骨料铺摊在顶面上，以确保其表面完全被覆盖。接着用木制直尺或滚筒对其轻轻敲打。

当浇面能够承受一人跪在板上操作的重量是，应用有尼龙刚毛的扫帚轻轻扫除多余的砂浆。 如果再此过程中有细骨料被扫落，则应当暂停操作。只有在确保扫除不再引起细骨料扫落的情况下，对浇面的扫除方能继续进行。

在初步清理后，通过洒水冲掉扫除的砂浆。 继续冲刷和扫除，直到细骨面的暴露程度基本一致且其表面的水泥薄膜不再明显。

在表面作业完成后至少两天内，应禁止在其上面通行并采取措施使其免于物理损伤。在有可能因为现场施工通行对已完成表面造成损伤的地段，应铺上薄木板对其加以保护。

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C. 室外铺装和面层处理：厚板面/砌块/小方石/园石铺筑（铺筑混凝土路基）（有关原

材料和供应商的信息请参照材料清单表）

1．概述 1．合同的总则包括此工程段所涉及的通用补充条件和通用要求（如果有

的话）。 2．提供合同文件所要求的人工、原材料和设备以完成此段工程。承包商

应对工程图纸、规范和建设场地、设计意图的确定、范围、材料、与其它工种的界面条件进行彻底检查以完全符合必备的相关条件。 2．工作范围 1．除非图纸中另有规定，此段工程包括但不限于下述工作：

a. 铺装完成面: 预制混凝土板面、混凝土厚板面、花岗岩面和石块铺面。

3．铺设 1．用石材专用锯对铺筑单元进行整齐和准确地分割，以使各边缘和接缝

处有整齐的结合。已完成表面的线条和水平度应当平直和平整，并带有规则的落差以防止积水。 2．确保铺筑单元彼此紧密结合，以防止其松动。在有斜坡的部位，将铺

筑单元沿着坡度从下向上铺贴。完成的铺筑面应有平滑的总体外观、连贯一致的接缝宽度且没有砂浆和沙土污点。 4．递交样品 1．在订购之前，应向负责审查的代表提交所有原料和设备样品，确保所

交付的原料与样品相匹配。 2．所提交的样品应符合该规范和投标文件图纸之规定。

3．承包商应向甲方递交维护时期详细的测试结果（如需要）、维护和保

养说明书。该文件还应指出通常的受损伤原因。 5． 控制样品 /样板 1．完整的样板区域是工程完工的组成部分之一。 在开工之前，样板区具

体位置和外观效果须事先取得书面许可。 2．从施工现场彻底移除所有被退回或是认为不合格的样品 。与此同时，

在样品 被退回后两个工作日内，准备新的控制样品 。承包商应重新制作样板，直到建筑师满意为止。 3. 被认可的样板应当作为标准放置在原地。承包商应同其他相关工种合

作，共同完成样板工程的制作。

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6．协调 1．景观铺筑应同所有相关工作和专业协调，包括景观结构、铺装排水系

统和建筑排水系统。 2. 协调铺装排水和场地排水系统以及建筑、管道工程和土建承包商之间

的工作。 7．保证 1．承包商应当书面提供至少5年的工程质量保证，以防止并修救任何缺陷。

承包商应保证所提供的产品在保质期截止之前质量优良且状态良好。在保质期内，如果建筑师确认铺筑路面、原材料和安装工程有任何问题，承包商应负责尽快将其移除并用新的替换。所有新替换的产品应同图纸中原有产品种类、尺寸和规格相同。 8．处理、贮存和交付 1．承包商应同协调供应商的交付以减少运输过程。此外，承包商应当采取

适当的方式处理和贮存材料以避免材料或其他方面的工程受到损失。对于包装好的材料，应采取措施使其原有的包装物、容器和生产商标签完好无损。承包商应采取预防措施以避免铺筑工程受到雨水和残留天然石液体的损害。应选取合适的覆盖物以避免其损伤或污染原材料。 9．基层验收 1．在开工之前，应确认：

a. 基层应当完好、清洁且质地良好；

b. 基层的高程和落差不应超过规定的+/-12mm的误差；

c. 排水出口在完工后的高程应当控制在规定尺寸的+0 至 -10的误差范围之内。

10．铺筑高程 1．一般情况下，铺筑高程的误差应保持在+/- 6mm之内。铺筑面应高于

排水口6mm、高于路侧边3mm以考虑沉降因素。 相邻铺筑单元之间的最大高程误差不得超过+/-1 mm。 11． 平整度 1．不允许有过于突兀的不规则状况出现。在同一水平的表面，3m直尺下

表面的误差不得超过10mm。相邻铺筑单元间的误差不得超过2mm。 12． 混凝土基层上满铺砂浆垫层 1． 砂浆混合：石灰：沙子混合比为1:3-4；或水泥：沙子混合比为1:4-5； 2． 沙子: BS 882标准，等级为M或F；

3． 铺开和平整砂浆，以达到所规定的厚度。确保均匀的砂浆粘结以使板面下

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没有气穴的出现；

4． 将瓷砖铺在砂浆层上。用槌将其敲打平整。 13．混凝土板铺筑；干性砂浆接缝 1．砂浆混合：水泥和通过1.18mm筛子的BS 1200 100%的湿沙子的混合

比为1:3； 2．当铺筑面干燥后且没有下雨的迹象时，将干燥砂浆扫入接缝处并用橡

皮槌敲实厚板。接着，重复此操作直到接缝变密实。最后，立即清理残余的沙浆； 3．不允许在铺筑面上洒水, 而是利用自然干燥。在填充好接缝之后，立

即用聚乙烯薄膜将铺筑面覆盖3天，以防止其受到雨淋。 14．混凝土板铺筑：砂浆接缝 1．砂浆混合-半干燥水泥：BS 882沙子，等级为M，混合比按相关规定；

颜色按照已批准的进行： 2．当铺装饰面干燥且没有下雨的迹象时，利用合适的工具对接缝进行填

充。除非施工图纸中另有规定，该工具应为把手状铲斗。在完工之前清除掉铺筑面上的砂浆。 3．接缝处理后应立即: 用聚乙烯薄膜将铺筑面覆盖3天，以防止其受到雨

淋。 15．混凝土板铺筑：砂填缝 1．沙子：BS 882，等级为F。

2．将沙子扫到接缝处并用橡胶槌夯实。重复此操作直到接缝密实。 16．小规格材料铺装：铺沙基层 1．将松散的沙子按照BS 882标准，等级为C 或 M以及规定的厚度铺好并

平整密实。 2．在不破坏已夯实底层的前提下，在其上铺设更细的沙层和接缝为3mm

的厚板； 3．将100%干净、干燥的沙子通过1.18mm 的筛子，其中10%在接缝上

通过75微米的标准筛子。用板式振动仪压实基层，最后用沙子填充接缝 4．如果接缝处的沙子由于过早行走的原因产生沉降，应按照规定重新对

其进行填充。 17．混凝土基层上铺砌块 1．竖向从至少3种不同的包装中选择砖块，以避开同一颜色带的出现。 在

砖块铺筑之前，应确保基底已至少养护了28天； 2．仔细地开始对接缝宽度进行调整已将剪切量降到最低；

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3． 混合砂浆-水泥：石灰：砂按BS 882等级为M的沙子按照规定比例混

合，以达到较好的可塑性； 4． 对砖块进行必要的湿润（但不是浸湿）。压紧底部和接合面以保持

10mm整齐的接缝。接着用工具对接缝按要求的形状进行处理并及时对清除砖面的沙浆。 5．在接缝处理之后，用聚乙烯薄膜将铺筑面覆盖3天，以防止其受到雨

淋。 18．铺路石材面铺筑：砂浆接缝 1．铺筑和平整由1:3水泥砂浆混合的基底；

2．按照规定的水平度，逐个铺筑并夯实石材面，以使顶部平整、接缝清

晰； 3．接缝处砂浆：1:1/4:3水泥石灰砂按BS 882，等级为M，以形成较好的

可塑性； 4．除非图纸中另有规定，应对石材表面3mm之内接缝进行细致而完全地

填充，以完全平整。在完工之前清除石材表面的砂浆。 19．园石铺筑 1．铺开和平整1 : 3水泥砂浆层；

2．将园石压入基层上，将大头统一地用锤打保持上端平齐；

3．用混合比例为1: 3的干性水泥和沙子密实地填缝。对其表面进行扫除，

使园石顶部暴露在外面，以供检查。不允许在铺筑面上洒水, 而是利用自然干燥。在接缝处理之后，立即用聚乙烯薄膜将铺筑面覆盖3天，以防止其受到雨淋。 20．避免通行的保护措施 1．砂浆层上的铺筑面在完工后4天内禁止行人通行，10天内禁止车辆通

行。尽量避免出入铺筑好的区域，以避免现场交通和种植引起的损伤。 21．不同饰面的通用规定 21.1 高密度混凝土铺路薄板

1．除非另有规定，最低技术标准应为：

• 混凝土板：英国标准7263:第1部分；

• 基底：150mm厚钢筋混凝土基底，其应当按相关标准和项目工程师的详细规定；

• 基层：全湿砂浆基层； • 基层厚度：30mm；

• 接缝：1-2mm宽；将其与干燥的砂浆接缝对接； • 粘结：参照设计图之规定。

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21.2 不规则乱石铺筑面

1．除非另有规定，最低技术标准应为：

• 尺寸：按照批准的不规则石图样；

• 基底：150mm厚钢筋混凝土基底，其应当按相关标准和项目工

程师的详细规定；

• 基层：1:4-5水泥和沙子混合湿砂浆基层； • 基层厚度：30mm；

• 接缝: 1mm宽，误差为+/- 1mm。按需要对其进行处理。对完成

的接缝进行清扫，以确保邻近铺筑面上没有明显的砂浆污点。

21.3 石材铺装面：通用规定

1．除非另有规定，最低标准的技术规范应为：

具体尺寸（除非设计图中另有规定）： • • • • • • • • • • •

20x300x300 20x300x150 50x300x600 50x600x600 50x600x900

铺筑石板：英国标准7263:第1部分；

基底：150mm厚钢筋混凝土基底，其应当按相关标准和项目工程师的详细规定；

基层：1:4水泥和沙子混合而成； 基层厚度：20 +/- 5mm；

接缝：1-2mm宽，将其与干燥的砂浆接缝对接； 粘结：参照设计图之规定。

21.4 石材梯板: 通用规定

1. 除非另有规定，最低标准的技术规范应为： • • • • • • •

40x300x340:带半径为20mm的半圆形外圆角(340 mm规格；半径为20mm牛鼻状圆角；面板下20mm凹进)； 铺筑面:英国标准7263:第1部分；

基底：150mm厚钢筋混凝土基底，其应当按相关标准和项目工程师的详细规定；

基层：1:4水泥和沙子混合而成； 基层厚度：20 +/- 5mm；

接缝：1-2mm宽，用干砂浆拼缝； 粘结; 参照设计图之规定。

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D 花岗岩石路面铺筑

（涉及的材料及供应商请参阅材料清单表）

1. 概要

1. 提供图纸及规范中所示的花岗岩石材铺筑所需的所有材料、劳工、服务和相关项目。实施的工作项应包括但不限于下列各项：路基铺设准备、基底材料、花岗岩铺筑和修边。

2. 提交

承包商应提交下列资料：

1. 提交有关每种石材的采石场设施和石工工艺制作设备的完整资料，包括产

地、产量和所选石材的属性和特性。

2. 石材特性资料：石材供应商应提交每种石材的材料特性资料，并对其加以

验证以作为本项目所提供的石材特性的代表，包括一个具有合格资质的测试实验室所作的适当的ASTM实验参考资料。

3. 提交本部分施工中有关工种人员配备方面所采用的程序，以及承包商和所

有分包商的责任。

4. 提交用于铺筑路面的花岗石样品。

5. 提交边缘固定材料的厂商安装说明书。

6. 提交公司和个人的能力和资历的资质证明材料，包括已完成项目的清单，

附有项目名称、地址以及景观建筑师和业主的姓名。

7. 承包方深化施工图

a. 提交完整的切割和定位放线图，图上注明尺寸、形状、厚度、接缝、

与其它工程的连接状况及比例。

b. 定位放线图应标明和邻近工程的关系，并应注明每个石材单元的位

置。注明与设计图相一致的铺装位置和样式，并标明相关测量控制点及尺寸。确定并核查与路边混凝土工程、混凝土行道和入口门之间的尺寸关系。

c. 石材工程正式施工前，现场样品/样板工程必须经景观建筑师审批。

必要时，经批准允许前提下才可撤走或重建现场样品/样板工程。经

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批准的样板工程应作为石材工程的验收标准。

3.

质量保证

1. 安装人员资质：须有一名丰富经验的人员，该人员要有在材料、设计方案、设计意图方面与本工程类似的成功完成的案例。

2. 材料专供责任：每种颜色、类型和品种的铺石材料由同一来源的单位供应。确保材料充足且在质量、外观和物理特性上相一致,并不会因上述原因影响工程进度。

3. 本部分工程开工前，核查设计图案和标高的精确性。核查所有路基和基层骨料条件是否符合规定。如有差异，应及时通知景观建筑师并按需要与其它工种协调对其进行纠正。

4. 设计详图上应标明石材施工要求、明确单元或模块的基本尺寸、石块的最小厚度和外观。除以上要求外,承包商应负责修改和增补完成工程所需的详细图纸。确保展现出设计概念的效果，包括尺寸、外观和铺装图案。

4. 交付、储存和装运处理

1. 对石材进行保护、储存和装运处理时，除应符合规定的要求外，还应听从石材制作者的建议。

2. 正确地将每块石装入板条箱，并用带子捆绑好，以备装运和工地接收。石材装箱和配件包装应分别进行，并将安装的工作条件考虑在内。

3. 每个石材均应用木托板装运，并用无污染防水膜覆盖。放置或堆放垫板和石材时，注意重量分配均匀，并防止石材受到损坏或使其破裂。确保储存的石材在储存的延长时期内不受四周恶劣气候条件的影响。

4. 在储存和施工期间确保石材和集料不受天气、潮湿的侵害及泥土和其它外部原料的污染。 5. 产品

1. 花岗石路面铺设

a. 石材切割应符合图纸所示的尺寸、形状和细部规格。 b. 其形状和类型应为：2\"烧面、毛边、锯面底。  17-1/2”x11-1/2”

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   

17-1/2”x17-1/2” 17-1/2”x23-1/2” 17-1/2”x35-1/2” 35-1/2”x35-1/2”

c. 每块石材的外露表面和边缘应没有裂缝、破损角、缺口边、划痕或其它影响外观的缺陷。不得修补或隐藏任何缺陷。

d. 厚度：提供规定厚度的石材或以设计图指定的厚度为最小厚度。最大增加值不得超过设计值的1/8\" 。

2. 骨料

a. 1型矿质集料（5/8\"未压碎的岩石）。

b. 用于找平层的沙：细小、尖硬、经冲洗的混凝土沙，不含异物，符合ASTM C 33。在任何情况下都不得使用筛后残余的灰泥、沙、石灰石或石屑来作为找平层。

c. 用于接缝处的沙材：符合ASTM C 144，使用100%通过8号滤网和95%通过16号滤网分离出来的骨料除外。

3. 边缘固定材料：带有金属固定件的专用收边塑料制品。

6. 实施

1. 检查

a. 承包商应检查铺装的表面使其以符合规定的公差和影响铺装面效果的其它条件的要求。不良条件未得到纠正前，不得开始安装。挖掘之前，应界定铺设铺路石的区域，并确定路面坡度，以确保坡度正确。

2. 路基整理

a. 挖掘后，应立即检查该区域，确保没有其它不合格的路基材料。除去土壤中残留的所有有机材料、根茎、尺寸过大的岩石或岩屑。潮湿的区域必须排水或用碾碎的岩石加固。

b. 检查通过碾压整理的路基表面上不稳固的区域和还需压紧的区域。在有缺陷的路基得到纠正与整理好并可以铺设铺路石之前，不得开始安装。根据ASTM D 1557 将路基压至至少95%的密度。

3. 基底骨料铺设

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a. 在经夯实的路基上铺设经配级的基底集料。根据图纸提供经压缩的基底材料。根据ASTM D 1557将基底压至至少100%的密度。

4. 路缘收加固装置

a. 根据厂家的规格书和图纸或详细资料安装路缘加固材料。

5. 铺设沙找平层

a. 在经夯实的路基材料上铺设沙找平层，铺设的深度为1英寸到1-1/4英寸，注意含水量保持在定值，铺设并夯实铺路混凝土之前密实度为疏松且保持不变。不要使用冻结或浸水的沙来平整路层。不要使用沙来填补基底材料上不规则的部分；必须添加基底材料，并将其夯实。利用平直且形状方正的刮板来刮平砂子。一经刮平，就不得破坏。

6. 花岗石面层的安装

a. 按图纸样式铺设面层石材。用手将铺路材料压实，注意不要破坏找平层。铺路材料的接缝宽应约为1/2英寸。根据图纸所示交错接缝。

b. 某个区域安装后，应立即使用压力为3500到5000磅的板式夯实机将沙子振入面层石材。在石材面层上使用夯实机至少操作三次。按下列条件振动：

 在边缘材料铺完后或在面材暴露在雨水中前应完成表面压实工序。  在每天工作结束前，充分夯实面层三英尺范围内已铺完的花岗岩。使用无污染塑料纸覆盖在露天的面层上，塑料纸在铺设面的每一边重叠4英尺以防雨水浸入。

c. 将干沙摊开铺在花岗岩面层上，并在振动后立即填缝。反复扫刷铺路材料上的沙子直至填实所有的接缝。将沙子振入接缝，然后除去多余的沙子。不要在无约束好的边缘3英尺范围内震动。在每个工作日结束前铺装面3英尺范围内所有的工程都应用沙子填充并振实。

d. 最终饰面：最终的表面平整度在10英尺直尺测量下的偏差不得超过3/8（9.53mm）英寸。铺装材料的顶面应比最终标高高出1/8(3.175mm)到1/4英寸，以弥补可能产生的微小下沉。

e. 承包商应在完成铺面后30天内重复进行接缝填充程序。

7.

1. 检查

a. 修补和替换有缺陷的铺装单元包括疏松、有缺口、破损、弄污，或根据景

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清理和修补 18

观建筑师指示进行。铺装材料应与邻近的单元铺路材料相匹配，其安装方式与原单元相同，对接缝进行同样的处理，以消除更换的痕迹。应正确地修补未填充或有缺陷的接缝。

b. 防止铺装面受到损坏直到实际完工。铺设后至少14天内不得在铺设面上行走。如确因施工需要并得到允许时，可在表面行走。之后应清除表面的污点或洒落的余料，保持路面清洁。

c. 所有修补工作完成后，使用清水和硬纤维刷清洗安装的所有石材单元外露表面，除去所有污垢、污点、泛碱风化痕迹、灰泥和其它损毁痕迹。采用石材场和石工艺推荐的清洁物和程序。不要使用钢丝刷、金属刮刀或酸性物质。清洁过程中防止邻近的表面受到损坏。

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E. 路牙石和排水沟

（有关原材料和供应商的信息请参照材料清单表） 1．通则 1．用石工用锯对需要的铺筑单元进行切削，形成准确整洁的接缝。操作过程中

避免散裂。 2．在基层上铺筑砂浆，应在精确计算的前提下正确地保持平直和平整，同时浇

筑连续的面层进行保护。应当在基层成形之后再浇筑面层。 3．保持外露的铺筑面清洁并不受滴落砂浆的影响。 2．样品 1．在下订单之前，向指定的管理代表递交路牙石和路边收口材料的标准样品 ，

以保证所交货原材料与样品 一致。 3．控制样板 1． 在指定的地点设置样板区域是工程竣工工作的组成部分。样板区域位置和

外观效果须在施工之前取得批准。 4．混凝土基础和结合层（haunching） 1． 符合英国标准B.S.5328或相应的Malaysian标准。普通C 7.5混合料或更高

标准。 5．砂浆层铺筑 1．仅对于本章节砂浆；

2．混合料：1:3Portland水泥：BS 882、等级为M 或F的沙子； 3．基层厚度：最小10mm；最大40mm。 6．路牙石暗钉（用于带暗钉孔预制路缘石） 1．英国标准4482、12 mm直径x 150mm长的钢筋；

2．在混凝土还有塑性时，将暗钉垂直插入基础。暗钉位于中心位置且有75mm

突出在外面； 3．用1:3水泥砂浆灌注路缘石中小孔。 7． 保护暗钉 1．英国标准4482、12 mm直径x 150mm长的钢筋；

2．在混凝土还有塑性时，将暗钉垂直插入基础。暗钉中距450，离路缘石边50mm

并有75mm突出在外面； 8．排水沟 新加坡英柏建筑景观设计公司——硬质景观工程施工技术说明

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1．对排水沟设置缓和的坡度，以防止积水和回流的出现。 通道的最低点应高于

排水出口6mm。 9．排水渠道系统 1．渠道应沿一致的坡度进行铺设，以防止积水和回流的出现。在交付前移除所

有的残渣。 10．路缘石/排水沟半径 1．在半径小于12米处的转弯处可用弧形的成品路缘石和排水沟。 11．转角路缘石 1．用于内外90度夹角处。 只有在得到合同管理者书面确认后方可进行斜接面

的切削。 12．精确度 1．高程的最大误差为+ / - 6mm；

2．水平和竖向平整度最大误差应为3mm/3米。 13．砂浆密接缝 1．在填充接缝时，用3mm厚砂浆接缝紧密连接起来。在完工后迅速清除任何

残留的多余砂浆。 14．用工具处理的砂浆接缝 1．在填充接缝时，用6mm厚砂浆接缝紧密连接起来。机械处理过的接缝应有

整齐的侧面； 2．彩色砂浆接缝：用6mm厚砂浆和基层砂浆紧密连接起来。填缝厚10mm并用

符合规定颜料和色彩的1 : 3水泥砂浆对其勾缝。 15．砖块和边缘伸缩缝 1．在施工过程中，用合适的可压缩接缝剂进行填缝。按照每单元所推荐的距离

放置填充物。伸缩缝宽度为10mm。 2．填缝剂的颜色： 依照合同管理人批准的执行。 16．与混凝土厚板邻近的预制混凝土路牙伸缩缝 1．伸缩缝的铺设应与厚板相吻合；

2．对垂直接缝进行填充，使其与厚板收缩缝相吻合。

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F． 室外铺装和表面处理：联锁砖块路面及铺装面

（有关原材料和供应商的信息请参照材料清单表） 1．铺装放置 1．在铺筑之前，确定底基层完全正确并符合指定斜度。 对块石和铺筑料进行

精确地切削并避免散裂，在边缘给出整齐的接口，再对结合处进行修补； 2．选择大块材料时应选至少三个单独的包装袋，以避免色带出现；

3．将大块材料铺筑在良好级配的砂层上，接着对其进行震捣，以产生完全相互

协调的铺装面，且有均衡的总体外观，用整齐的砂填缝，达到精准的直线、水平度和整齐侧面。 2．样品 1．在订购之前，应向负责审查的代表提交所有材料设备及配件的样品，以确保

所有交付的原料与样品规格一致。 3．控制样板 1．在指定的地点设置样板区域是工程竣工工作的组成部分。区域的指定和外观

效果须在施工之前取得认可。 2．从施工现场彻底取出并移除被退回或是被认为不合格的样板。在样板首次被

退回后2个工作日内，准备新的样板。 4．基底验收: 在开始下道工序前应确认： 1．基底应当完好、干净且表面有适当的粗纹；基底水平度和落差不应超过规定

的+/- 20mm的误差； 2．排水口在完工后的高程误差应保持在规定的+0到 -10范围之内； 3．边缘约束完成后再充分地铺基层和保护层至设计标高； 4．在集水沟、检修孔侧面做保护层，以防止在受压时出现突起。 5．铺装面标高 1．一般情况下，与规定标高的误差应为+/- 6mm。铺装面应高于周边排水口的

误差为0/- 6mm。 6．平整度 1．不允许有过于突兀的不规则状况出现。在与表面几何尺寸相关的部分，3m

直尺下表面的误差不得超过10mm。 2．相邻铺装单元水平度的误差不得超过2mm。 7．铺在基底上的沙 1． 颗粒沙或碎石应有均匀的级别，并在通过5mmBS标准的筛子后的残余量不

能超过10%。 泥土、淤泥和粉尘量不应超过3%。不能含有有毒盐分和污染

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物；

2．保持适当的湿度，以保证在铺筑过程中的密实度达到最优。 8．接缝用沙 1．应清洁干净，100%通过1.18mmBS标准的筛子； 10%的沙子通过75微米

BS标准的筛子。 9．铺设基层 1．对基层材料进行平整和夯实，使其达到约为35mm的厚度。接着铺设松散的

找平层，并确保基层总厚度在铺筑和夯实完成后不超过50mm。在施工过程中应严格遵守有关规定的精确性和平整度的要求。基层也可以一次性铺筑。 2．不允许向未夯实的铺筑面上层堆沙。应确保基层不受行人和车辆通行的干扰。 10．块材铺装 1．从边线处开始。手工密铺大块材料，保持2.5mm接缝。不用机械力以获得密实的接缝。在铺设块石/铺筑料石时，应尽量避免对基底造成影响； 2． 在未夯实的区域不允许有任何设备穿过。在施工过程中不断地对铺装平直

度进行检查，以确保连接的准确度； 3．按要求对边缘进行填充。 任何情况下使用的粘结剂和边角料都应得到允许，

避免在边缘出现过于细小的边料。切割材料应使用大于全尺寸1/3的大块材料； 4．用石工用锯或专用垫板对大块料进行切削。 11．大块材铺装用平板振动压实机 平板面积 0.35 - 0.5平方米 12．砌块用平板振动压实机 平板面积 0.2-0.4平方米

受力范围 50 to 75 kN/平方米

频率范围 60 -100 赫兹

受力范围

75 to 100 kN/平方米

频率范围 75-100 赫兹

压实机应安装橡胶底板。

13．压实和接缝 1．在填实边缘后，用平板式震动压实机对大块料进行充分压实并对整个表面

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进行同样的操作。

2、在工程收尾时不得有未压实的区域，除了在未固定的边缘区1米范围内。在

压实几米范围的铺装后立即进行检查，之后不断地重复检查以确保达到规定的面层标高，如果没有过到须取出大块材重新铺设。 3.、将沙子扫入接缝。对表面重新进行振捣以便彻底完成接缝填充； 4．在振捣操作时，应避免损坏路缘石和邻近工程。 14．补救措施 1．在合同或整改期间内：

a. 所有沉陷的铺筑区域都应按要求重新铺筑；

b. 若由于过早开放通行造成接缝沙粒的沉降，则应按要求对接缝重新填

充。

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G. 面铺层和表面处理：同材质和现场浇筑的饰面 （有关原材料和供应商的信息请参照材料计划表） 1. 洗豆石面 （园形石） 1．除非另有规定，最低相关技术标准应为：

• • • • • •

最小厚度：置于基底平板上的厚度或侧面混凝土层上的厚度为15mm； 将洗豆石和水泥进行混合达到一定的密度，使石子最大程度的暴露在表面；

应用方法：铺设、夯实并按要求铲平整并达到要求的标高。并在清除表层砂浆之前对其进行养护；

板底按BS标准7263第1部分：由项目工程师确认和相关规定钢筋混凝土的最小厚度为150mm；

分缝设置：除非另有规定，应当每隔3米设置分缝，以使其与铺筑面材图案和底部伸缩缝相吻合。 图案：参照设计图之规定。

2．现场浇筑的洗石米（尖形石） 1．除非另有规定，最低应为下列相关技术标准：

• • • • • •

最小厚度：墙面和基层板上的抺灰厚度为15mm； 将石米和水泥进行混合达到一定的密度，使石子最大程度的暴露在表面； 应用方法：铺设、夯实并按要求铲平整。并在清除表层砂浆之前对其进行养护；

板底按BS标准7263第1部分：由项目工程师确认和相关规定钢筋混凝土的最小厚度为150mm；

分缝设置：除非另有规定，应当每隔3米设置分缝，并使其与铺筑面材图案和底部伸缩缝相吻合。 图案：参照设计图之规定。

3．现场浇筑的同材质钢筋混凝土骨料面层 1．除非另有规定，最低应为下列相关技术标准：

• • •

水泥表面有骨料暴露在外；

细骨料：除非另有规定，骨料应为规格为7-10mm的灰色花岗岩； 安装方法：在需要设置的面层上浇筑混凝土，并将其夯实。对表面进行处理，使其更加平整。在表面使用缓凝剂以保证养护。一旦混凝土颜色变绿，及时扫除表面的水泥覆盖物，以便于外露面平整和清洁表面的骨料。不允许有任何不规则的水泥块出现。对混凝土养护48小时后，将模板材料去除。

在扫尾作业时，如果混凝土仍湿润且具有可塑性时，应用泥铲沿每块混凝土面板边缘进行抹边作业，包括横断面与伸缩缝的每一边和相邻的混凝土面板。完成此作业的需利用特制的泥铲； 厚度：人行区域最小厚度为150mm；

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•

•

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• • • 有车辆交通区域的厚度：按项目工程师之规定，最小为175mm；

钢筋：所有同材质裸露骨料的混凝土应按规定及工程师的要求设置钢筋 基底：按项目工程师规定，为统一的颗粒状填充物。

4．同材质现浇钢筋混凝土纹理面层 1．除非另有规定，最低应为下列相关技术标准：

• •

混凝骨料：灰色花岗岩石，规格为8-12mm；

安装方法：在需要的区域上面浇筑混凝土，并将其夯实。对表面进行处理，使其更加平整。用混凝土振动棒对湿混凝土进行搅拌，以在其表面形成2-3mm厚的水泥“凝胶”层。接着，对该表面进行最后涂抹，以确保其水平度。在表面凝结后，用带有粗糙塑料刚毛的刷子在表面以规则和统一的线条垂直于混凝土边缘进行扫除。确保所刷出线条的“颗粒”在外观上一致且产生的脊状，线条深度为1 -3mm；

在扫尾作业时，如果混凝土仍湿润且具有可塑性时，应用泥铲沿每块混凝土面板边缘进行抹边作业，包括横断面与伸缩缝每一边和相邻的混凝土面板。完成此作业需利用特制的泥铲； 厚度：人行区域最小厚度为150mm；

有车辆交通区域的厚度：按项目工程师之规定，最小为175mm； 钢筋：按工程师要求设置

基底：按项目工程师规定，为统一的颗粒状填充物。

•

• • • •

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H. 砂浆 1. 通则 1．砂浆混合比例以及其他相关技术要求在其它章节有详细叙述。 2．砂浆用沙

• •

除非另有规定，一般应为BS1200沙子； 表面处理所用沙子应当出自同一源头。若有需要，不同来源的沙子应当进行混合以保证颜色和纹理的一致性；

3．成品混合灰沙

• •

除非另有规定，一般应采用按照BS4721混合好的石灰和沙子成品； 彩色砂浆：若有规定，则应用指定色彩、预先混合好的石灰和沙子进行拌制。砂浆的颜色应经过批准方可使用。

4．砂浆用水泥

•

如果没有事先规定，砂浆用水泥应为标号为42.5（硅酸盐52.5） 或52.5（硅酸盐62.5）的Portland水泥。其应当按照BS1 Kitemark进行供货。所有水泥都应符合相关的BS标准。

5．可能会用到预先混合好的缓凝砂浆，其特点为：

• • •

符合该部分和BS4721有关原料和混合比的规定；

在施工过程中按照生产商推荐的现场温度使用；不应当在现场进行搅拌； 由主承包商-分包商-供货商提供。

6. 混合物

•

除非另有规定或要求，一般不应在砂浆中使用混合物。不允许使用氯化钙或任何含氯化钙的混合物。混合物应按照BS4887提供。

7．砂浆制作

• • • •

始终保持场地和拌制板的清洁；

用干净的量料箱精确测定原料体积。混合比指的是干燥沙子的混合比。如果沙子比较潮湿，则应允许用袋装沙；

对原料进行混合，得到适宜的密度并避免结块。包含有加气掺合剂的砂浆应用机器加以搅拌，但应避免搅拌过度；

在常温下，应在搅拌后2小时内，立即使用砂浆。按照生产商推荐的现场温度各时间使用缓凝砂浆。可以在规定的时限内对砂浆重新处理，以恢复其实用性。

8. 改进型砂浆（薄砂浆和粘接添加剂） · 须经过业主同意方可使用 · 运用于墙面的薄砂浆须经业主同意

· 这类砂浆的使用须与相关规定和厂商说明相符

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J. 排水 1．相关工作 1．相关工作包括但不限于：

• • • • •

所有室外景观区域的排水； 所有种植盒和树池的排水；

所有结构板上、平台上和屋顶板上景观的排水； 所有室内的排水；

所有景观挡土墙的排水。

2．所有封闭种植槽、树池、在结构和架空平台上景观区域的排水 1．即使在相关信息未包含、缺失、忽略或者与之冲突的情况下，也不能免除承

包商完全按本章条款进行施工的责任； 2．在所有结构上部包括种植槽正确地安装排水出口；

3．设置平滑的水泥抺灰底，基底设置坡度以允许种植的下部向排水口方向排水，

不产生任何积水； 4． 安装专用的35mm厚蜂窝状高密度聚乙烯排水垫，满铺整个种植槽底部。并

沿着种植槽侧面延伸至少2/3的长度设置排水垫。 接着，在整个基础和种植槽内排水垫上覆盖一层完整的纺织薄膜，确保彼此间有至少300mm宽的薄膜重叠； 5．与主要建筑承包商和项目结构工程师进行联系，以保证所有防水或其他措施

完成。同时，应确认种植槽的排水系统与其他承包商的工程充分协调。 3．一般景观区域的暗埋式排水沟 1．将暗沟开挖深度至少为500/最大为1200、宽度为400+/-100的沟渠；并且以固

定的坡度坡向主污水井或地表水集水坑。 2．用符合规定的纺织薄膜对沟渠基底进行覆盖。应允许薄膜有在接头处300mm

的重叠。在沟底部铺筑厚度为100mm、无杂质的15-20细碎石料的混合物； 3．铺设专用的高密度聚乙烯透水管。在透水管一端污水坑的墙壁上开孔，将透

水管伸进污水池中。接着，用砂浆填补因开孔所造成的缝隙； 4．当排水系统为相互交叉系统时，应确保在回填和用纺织薄膜覆盖之前所有的

排水管已正确地用管道连接器连接起来； 5．用不含杂质的15-20规格的细骨料将排水管完全覆盖（至少有50mm的覆盖

层）。在离完成后地面水平面150 mm以下，用25-50规格的干净、无杂质石子填充沟渠的其余部分，并盖住沟顶部搭下的薄膜。最后，用符合规定的表层土对沟渠进行回填。 4．景观挡土墙的暗藏排水沟 1．在挡土墙后面安装线状的暗藏排水沟。排水沟在挡土墙泄水孔下方的深度至

少应为150mm。

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2．在回填作业进行时，继续保留一条250 +/- 50宽的沟渠。用符合规定的纺织

薄膜覆盖沟渠基底和两边，确保覆盖整个沟渠并在结束时留有至少300mm的重叠； 3．在沟渠底部铺设厚度为100的没有杂质的15-20细骨料的混合物。在泄水孔后

面水平高度相同处设置高密度聚乙烯透水管。其安装误差应为+50 / -0； 4．用不含杂质的15-20规格的细骨料将透水管完全覆盖（至少有50mm的覆盖

层）。在离完成后地面水平度下75 mm处，用25-50规格的干净、无杂质石子填充沟渠的其余部分，并盖住沟顶部搭下的薄膜。最后，用符合规定的表土对沟渠进行回填。 5．一般硬质铺装景观区域的排水沟 1．除非设计图中另有规定，所有的排水沟应符合如下要求： • • • •

铺筑150x350 C15素混凝土构成的基底。须设置坡度，并允许沟深最少为300、最大为600深的倾斜；

铺设直径为150mm的半圆形陶土管道。用全湿的砂浆对其铺设，并对各接缝处进行沟缝，以方便水的收集。最小的渠道内斜度应为1:100； 用砖砌筑200 mm宽（未抹灰前的尺寸）的渠道，其两边用砖块垒最低高度300、最高700的砖墙对其进行加固；

将25mm厚的水泥抹在砖结构的内面，使抹灰后的表面与半圆形管道的半径平齐。抹灰后的表面应位于相邻铺筑面下150 mm处，以便安装镀锌钢格栅；

开口为15mm 的140x500x20mm镀锌钢格栅应安装在抺灰层上部。对钢结构的焊接和抛光都应在热镀锌前完成。所有的栅格在现场安装之前应漆成黑色；

将100mm深x200mm宽的深灰色鹅卵石层铺在栅格上220mm宽的纺织薄膜上。

•

•

6．带有隐藏栅格和鹅卵石面层的排水沟 1．除非设计图中另有规定，排水沟应符合如下要求： • • • •

铺筑150x450 C15素混凝土构成的基底。允许有最少为350、最大为800深的倾斜；

铺设直径为150mm的半圆形陶土管道。用全湿的砂浆对其铺，并对各接缝处进行沟缝，以方便水的收集。最小的内部渠道斜度应为1:100； 铺设200 mm宽（未抹灰前的尺寸）的渠道，其两边用砖块垒最低高度300、最高700的砖墙对其进行加固；

将25mm厚的水泥抹在砖结构的内面，使抹灰后的表面与半圆形管道的半径平齐。抹灰后的表面应位于相邻铺筑面下150 mm处，以便安装镀锌钢格栅；

开口为15mm 的190x500x20mm镀锌钢栅格应安装在抺灰层上部。对钢结构的焊接和抛光都应在热镀锌前完成。所有的栅格在现场安装之前应漆成黑色；

将规格为100mm深x200mm宽的35-50mm规格深灰色鹅卵石层铺在沟渠栅格上220mm宽的纺织布薄膜上。

•

•

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K．室外照明 1．通则 除非另有规定，照明应符合如下规定和产品技术参数： 1．所有的外部照明设备应由声誉良好的供应商或生产商提供； 2．所有照明设备应符合国际公认的I.P颗粒防护和气候防护等级。 2．混凝土基础安装 1．配合：按照BS5328。指定的配合料不应低于GEN 4或标准配合料不低于ST4

（可选择的其它少量配合料为：50kg Portland水泥，等级为42.5，100kg细骨料，180kg的最大粒径20mm的粗骨料，中等可使用性）。不允许使用添加剂； 2． 整齐地在基础上形成垂直的孔。用厚度为50mm的混凝土层覆盖底部。应当精确定位和稳固地支撑； 3．用混凝土对打孔进行填充，但不低于规定的深度，确保完全密实并避免产生

气穴。采取临时支撑并在48小时内禁止外部干扰； 4．暴露在外的混凝土基础应进行夯实直到表面不再有气泡出现。然后风干和流

出水分并将其表面铲平整。 3．插入土中 1．在可行时孔径尽量小以允许补允。对部件定位和支撑应当精确。用土对其进

行重新填充并夯实。 4．安装 1．对部件精确定位和稳固支撑。嵌入砂浆中进行固定，以使其同邻近墙面整齐

结合。采取临时支撑并在48小时内防止部件被扰动。 5．固定 1．用底板和锚件固定的部件应采用垫片，垫片要排列有序且水平高度要与甲方

代表所认可的铺筑式样相吻合； 2．参照固定部分之要求。

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L. 木工要求 1．通则 除非另有规定，工程中所使用木材应为经过处理的，当地的A级硬木材。 1．一般制作规定

• •

特殊木工部件的制作应按照BS1186 :part2；

若无特别规定，所有部件都应由密度中等的木材制作。 用机械对木材进行处理时，应注意保证其长度和截面的精度，同时应避免出现木材扭曲。经过机械处理后，木材表面应当平滑且没有任何撕裂和褶皱。最后应用工具对有缺陷部位加以处理；

木工部件安装时的接头应当紧密，以确保安装好的部件没有变形； 螺钉头应安装在木材表面下至少2 mm处，且在完工后能够清楚辨别出来。 所有的螺钉都应有排屑孔。 规格为8及更大的螺钉、安装在硬木上的螺钉都应有定位孔；

• •

2．除非另有规定，设计图中木材的横截面尺寸应为实施时的最小尺寸。在完工

后的收缩量应符合BS5450硬木要求。除非事先得到许可，所有确定好的尺寸不得有任何误差； 3．木材防腐处理

• •

在防腐处理前，对木材尽量完成所有机械操作处理。对整个木材的锯断、刨平、加厚或其他处理的的地方重新进行防腐处理；

对木材表面所有暴露在外的细小切口和钻口用生产商推荐的防腐液浸泡两次进行防腐处理。

4．在制作和贮存期间，应维持木材和木板的水分，水分应在规定的合理范围内 5．最后完成面保护

• • •

用砂纸对木材制品进行打磨，以使其表面平整并便于进行其他指定的装饰处理。除非另有规定，木材表面不得有任何起伏； 在安装之前，应使用规定的底漆和密封材料对木制品两端进行处理并使其风干；

应采取措施防止完成的木制品破损和受到泥土、潮气或其他有害物质的侵袭。

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M. 固定 1．概述 1．用来固定的焊接方法、型号，尺寸、数量和固定件间距，应和以下几点相匹

配：

• • • • •

与需要固定产品/材料特性相同并彼此兼容。

安装的产品/材料符合生产商所推荐的安装构件和配件； 材料和允许负载； 需要使用的条件；

外观：应取得相应许可。

2．作为结构外部的材料和部件的紧固件应具有抗腐蚀特性或经过抗腐蚀处理。 3．材料和部件的固定件:

• •

建筑外部易腐蚀又不直接暴露在外面的构件部分；应采用抗腐蚀性材料或经过抗腐蚀处理；

直接暴露在外的紧固件应具有抗腐蚀特性。

确保所有的紧固件和膨胀螺栓（如果有）充分嵌入结构层。

4．穿过面层的固定

•

5．包装

• •

在固定点提供合适而紧密且满足允许强度包装以防止变形。将不变形的、防腐的、抗腐蚀的材料安置在固定点附近； 确保包装物不触及需要经过密封剂处理的区域。

6．钉子安装

• • •

钉子：遵循BS1202；

在结合处，除非另有规定，使用至少用两枚铁钉（不能用斜钉，除非另有规定）。在不爆裂或压碎被固定物件前提下充分击打钉子。 将钉敲入材料表面下。在完工后，其应当可见。

7． 砖石钉

•

在未取得许可的条件下，不得使用砖石钉。

8．膨胀螺栓

•

应选择与背景一致的螺栓。按照生产商的推荐，将螺栓准确地放置在大小合适的孔中。

9．螺钉固定

• 螺钉：遵循BS1210.；

• 所有的螺钉都应有排屑孔。规格为8或更大的螺钉及钉入硬木内的螺钉

应有螺钉杆直径一半大小的定位孔。

• 除非另有规定，一般情况下不应对螺钉进行锤打。将螺钉安装在木材表

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面下2 mm处，并使其在完工后可见；

• 按规定，垫圈和螺帽应作为螺钉的同类材料使用。 10 粒化

· 将沉头螺丝打入木材表面下6MM处再用胶粘剂粘接一粒6MM厚的于木材同

质的小球于缺口中，切除多余的部分，最终保持表面平齐。 11．用机械操作的固定系统

• 在未取得许可的情况下，不得使用；

• 相关工具应符合BS4078:part2以及Kitemark certified；

• 紧固件、附件和其他耗材都应为生产商推荐的类型。工具应按照

BS4078:part1之规定使用。操作人员应当按照生产商之要求进行培训和认证；

• 确保操作人员采取完整的防护措施以避免本人和其他人受到伤害； • 从现场移除所有不再使用的未用完的桶。在外部使用的、有可能受到潮

气影响的紧固件上渡锌底漆；

• 使用门型截面塑料垫圈，以使发射的螺钉与外部固定的、有可能受到潮

气影响的不锈钢部件分离开来。 12 动力驱动固定系统

· 在未取得许可的情况下，不得使用；

• 相关工具应符合英国标准4078:第2部分和公认的英国标准协会之规定； • 紧固件、附件和其他消耗品都应为生产商推荐的类型。工具应按照英国

标准4078:第1部分之规定使用。操作人员应当按照生产商之要求进行培训和认证；

• 确保操作人员采取完整的防护措施以避免本人和其他人受到伤害； 13．粘结剂

• 粘结剂类型：按相关部分之规定；

• 需要粘结的表面应当完好且没有灰尘、油脂和其他可能影响粘结效果的

污染物。如有需要，应按照粘结剂生产商所推荐的方法对表面进行清洁。材料表面应有足够的平滑和平整，以符合接缝填充和粘结剂特性的要求。如有需要，应对表面进行调整；

• 操作人员应按相关法律法规认真遵守粘结剂储存和安全使用的要求。不

允许在不合适的环境条件下或超出产品的安全使用时限使用粘结剂； • 用推荐的专业涂敷工进行操作，确保其正确覆盖。在安全使用时限内将

粘结剂涂敷在材料表面并对接触面均匀施加压力，以达到完全的粘结； • 应采用生产商推荐的方法移除材料表面多余的粘结剂。

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N 室外金属制品 1．金属制品制作要求 1．材料概述

•

金属等级、截面尺寸和属性都应符合相应的英国标准。所有用在景观设备和水中的不锈钢都应为marine grade 316 austenitic stainless steel。若无具体规定，则应选择等级和截面符合工程目的的钢材；

如果制作方法没有破坏或改变材料外形且外形得到有效保护，则可以使用经过预先处理的金属材料；

除非另有规定，紧固件应同其他部件一样由同样的金属制成。紧固件上应有涂层或末道漆。

• •

2．制作方法概述

•

在部件制作过程中应十分小心并确保精确度，以保证其与设计性能标准相一致。在有可能受到潮气影响的部位，避免不同类金属制品之间的接触；

制作完成的部件刚性要好且无变形、裂缝、毛口和突起。活动部分应当能够自由地的运转；

除非另有规定，角部对接的两部分应用相同部件。

• •

3．冷加工

•

用压弯机或冷轧机对钢材进行加工，以得到所需要的精确外形。

4．粘结

• •

通过机械或化学脱脂和摩擦方法对需要粘结的金属表面进行处理； 按照生产商推荐的方法使用粘结剂。应在施加压力的情况下进行粘结处理。

5．不锈钢热切割

•

在切割后，磨掉容易受腐蚀影响的材料。

6．焊接/铜焊概述

• • •

对需要焊接的表面进行清理。用夹具来确保精确的安装。对于临时的连接应使用点焊；

应使用不含任何孔隙和裂缝的焊料。避免焊料掉落到材料表面； 移除所有溶化残渣和焊接溅落物。

7．钢焊接

•

金属焊接应按照BS5135或其他认可的方法进行。

8．不锈钢焊接

•

焊接应按照BS7475或其他认可的方法进行。采用双面斜角焊接。用背钢和间断焊或其他措施来时材料变形降到最低。对于轻微变形，可采用轻柔锤打予以校正。在锤打过程中应注意不要损伤表面涂层。

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9．铝合金焊接

•

TIG welding to BS 3019: Part 1, or MIG welding to BS 3571 : Part 1；或其他认可

的焊接方法。

10．铜焊：遵循BS1723。 11．青铜焊接：按BS1724。 12．完成面的焊缝处理

• 对完工后明显可见的焊缝进行处理，使其与邻近的材料表面齐平； • 对完工后明显可见的焊缝进行修饰，使其更加整齐。若有要求，还应焊

缝进行磨平。 13．涂层处理

• 除非另有规定，在制作完成后，且所有的安装孔已经钻好后，应敷设涂

层。在此之前，应当移除材料表面的油漆、油脂、溶渣、铁锈和突起； • 在敷设涂层厚，修复有缺陷的地方并将材料表面磨平整。 • 铝合金部件的有机液体涂层：遵循BS4842。 • 钢、铁表面镀锌和镀铬：遵循BS1706。 • 镀铬层：遵循BS1224。 • 镀锌; 遵循BS729。

• 尽管在BS729已有相关叙述，但其颜色和涂层应均匀、质地平整无任何

瑕疵，以使其能够用在与景观结构和景观设施相关的设施上和配件上； • 除非设计图中另有规定，所有运抵现场的低碳钢部件应经过预先处理、

焊接、打磨和热浸镀锌处理。建设现场不允许有任何未经镀锌处理的低碳钢出现。此外，也不允许进行现场切割和焊接； • “冷镀锌” 不允许在现场进行。 • 钢材表面上釉：遵循BS3830。

• 阳极化处理：除非另有定，一般应采用BS1615。 同时，应按照规定提

供证明阳极化处理已经完成的证书。

• 粉质涂层：按照相应BS进行。完成后应形成平整的纹理和均匀的色泽。

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P. 暗藏式排水设施和检修口盖； 污水坑盖和进出口盖 1．通则 1．该部分与下层土壤排水和专用排水栅格盖相关。有关该部分的技术说明应同

景观承包商的工程范围中项目工程师的条款参照阅读。 2．沟盖板或进出口盖板 1．确保对顶盖进行调整，使其完全处于硬化的铺筑区域内。在硬铺区域和非硬

铺区域的结合点之间至少有150mm的空隙；

• • • • • • •

基底：排水沟、污水坑和下水道的相关技术规格都应由项目顾问工程师确定；

原材料/工艺：沟盖板和衬板都应由热镀锌低碳钢制成；

盖板深度应与铺筑面相匹配。其最小深度为50mm，最大深度为120； 接口：在工厂焊接和制作，在现场以外区域进行固定（现场不允许焊接）； 交货时的涂层：参照设计图规定；

固定方法：用予埋锚件进行固定，使其平直与平整并与邻近铺筑面层相一致；

特殊要求：对于机动车交通区域的进出口盖，项目顾问工程师应对承受机动车交通的坚固性予以确定。

2．对于硬化铺筑区域的检查井，井盖应安装至少为 50mm凹进深度，并使其与

邻近的铺筑面保持整体连续性。 3．混凝土/排水沟栅格 1．排水渠

• 排水渠道应为预制混凝土制成（按照工程师之要求）。 2．排水栅格

• 对镀锌低碳钢钢筋进行点焊形成栅格。按钢筋条间距最大30mm或按照

工程师指定的要求。 3．坡度

• 沿直线按一致的坡度开挖沟渠。对沟渠底部进行平整。安放地下排水沟，

使其通向排水出口。除非建筑师另有规定，最小的排水沟坡度应为2%或1/50。

4．排水坑顶盖/栅格 1． 排水坑顶盖

• 具体位置参照景观规划确定；污水坑开口的尺寸参照工程师要求确定； • 原材料/产品：安装重载式镀锌钢盖应先浇筑混凝土结构层，然后将表面

着色使其与铺筑面相协调，以便形成统一的铺筑式样。 2．污水坑栅格/钢筋条沟渠栅格

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• 具体位置参照景观规划确定；污水坑开口的尺寸参照工程师要求确定； • 原材料/产品：安装微镀锌的低碳“T”形钢（按AS 1650/198）。 3．在基础夯实完成后，用干沙子填充接缝处。接着，用扫帚将砂遍扫在整个人

行道和接缝，必要时应再用平板压实机对铺装面进行一次或多次压实，使接缝再次填满沙，以确保接缝被完全灌实。完成时，沿地面图案主轴线每10m长范围内超过规定宽度范围2~4mm的接缝处不超过10%。对铺筑面进行平整，确保排水畅通。在经过最终清扫以后，铺筑面上交通便可开放。

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Q. 场地设施 1．混凝土基础 1．混合：按照BS5328。指定的混合料不应低于GEN 4或标准混合料不低于ST4

（少量的其他混合料：50kgPortland水泥，等级为42.5，100kg细骨料，180kg的20mm的粗骨料，中等可使用性）。不允许使用添加剂； 2．整齐地在基础上打出垂直的孔。浇筑厚度为50mm的混凝土层。应当对部件

精确支撑和定位； 3．用混凝土对打孔进行填充，但不要超过规定的深度，确保完全夯实并避免产

生气穴。采取临时支撑并在48小时内禁止外部干扰； 4．暴露在外的水泥基础应进行夯实直到表面不再有气泡出现。接着对其进行倾

斜处理以排除积水。最后，将其表面铲平整。 2．填土 1．打孔应尽量便于进行重新填充。对部件定位和支撑应当精确。用土对其进行

重新填充并夯实。 3．木材防腐处理 1．对木材表面暴露在外的所有的切口和钻孔进行防腐处理。在操作过程中，应

使用生产商推荐的防腐液对木材浸涂两遍； 4．安装 1．对部件精确定位和稳固支撑。嵌入砂浆中进行固定，以使其同邻近墙面整齐

结合。采取临时支撑并在48小时内禁止外部干扰。 5．固定 1．用底板和锚栓固定的部件应使用垫片，以使其与甲方代表所认可的铺筑式样

相吻合； 2．参照固定部分之要求。

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R. 不规则石料饰面 1．概述 1．该段工程的技术说明应同项目设计图和其他相关参考图纸一起阅读。 2．工作范围 1．现场铺贴的石材完成面为有结构底的碎石墙（墙壁尺寸和结构部件应

符合土木和结构工程技术要求）。不规则石材面应施工于钢筋混凝土或砖墙上。 3．不规则石料饰面：等级为1 1．供货商/生产商参考：有待批准。 2．产品/材料描述

• •

石块：当地采石场出产的花岗岩。颜色：灰色/黄灰色；

规格/尺寸：表面直径不小于100mm且不大于250mm。 选用的石块应在现场进行加工，其厚度为150mm。

3．铺设：

• • •

将石块沿未完成的碎石墙表面或钢筋加固的混凝土墙铺设，形成平整的、有规则接缝的表面；

在现场对石块进行加工，以确保石块间的接缝紧密而有规则； 将石块铺在有接缝的湿砂浆上。对其进行平整，以确保邻近石块表面之间的水平高差为0 +/- 2mm（即，石块表面的最大高差为4mm）；

保持石块表面清洁且没有砂浆污点。 在施工过程中，随时用清水和海绵清除石块表面的砂浆。

•

4．接缝

•

接缝宽度应为3 +/- 3mm（即，石块可以按最大宽度为6mm的表面接缝进行铺设）。

4．不规则石料饰面：等级2 1．供货商/生产商参考：根据项目正式批准 2．产品/材料描述

• •

石材：当地花岗岩采石厂。颜色：灰色/带淡黄的灰色

规格/尺寸：任一方向表面直径不小于100mm且不大于400mm。选用的石块应在现场进行加工，其厚度最低为150mm

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3．铺设

• • •

将石块沿着未完成的结构石墙表面或钢筋混凝土墙铺设，形成平整的、有规则接缝的表面；

在现场对石块进行加工，以确保石块间的接缝有规则；

将石块铺在有接缝的湿砂浆上。对其进行平整，以确保邻近石块之间的水平高差为0 +/- 5mm（即，石块表面的最大高差为10mm）；

保持石块表面清洁且没有砂浆污点。 在施工过程中，随时用清水和海绵清除石块表面的砂浆。

•

4．接缝

•

接缝宽度应为8mm +/- 8mm（即石块可以按最大宽度为16mm的表面接缝进行铺设）。

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