1.采掘机械能同时完成落煤和装煤两个工序。采掘机械一般是采用滚筒式采煤机和刨煤机。 2.采煤机的组成:电动机、切割部减速器、摇臂齿轮箱、螺旋切割滚筒、牵引部减速器和牵引链轮等组成。
3.滚筒采煤机有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒多用于较薄的煤层中;双滚筒多用于中厚和厚煤层。
4.机械化采煤工作面按其机械化程度来分,可分为:普采和综采
5.普采工作面的机械化设备由单滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机、单体液压支柱等组成 6综采的机械设备主要包括双滚筒采煤机,可弯曲刮板输送机以及液压支柱。
7.普采的工艺过程:①开缺口②推采煤机,使滚筒入下缺口③由下向上采煤④清理顶煤⑤挂顶梁⑥清除新机道⑦推输送机靠近新的煤壁⑧架设单体液压支柱 8.综采的工艺过程:①下行割或上行割②移架③推留
9.双滚筒采煤机的进刀方式有两种:斜切法进刀和正切法进刀
10.DY-150型采煤机的适用条件:倾角不大于15°(当工作面超过15°要配防滑绞车);开采煤厚为1.3-2.5m;煤质中硬以上
11.DY-150型采煤机的组成:牵引部、切割部减速器、挡煤板、电动机与电控装置、内外喷雾装置、摇臂、调高油缸、紧链装置、电缆架和底托架等组成
12.左、右采煤工作面的判别:面对输送机机头站立,左手侧工作面称为“左工作面”(采用右螺旋滚筒,顺时针),右手侧称为“右工作面”(采用左螺旋滚筒,逆时针) 13.牵引部消耗的功率约占整机功率的16%
14.牵引部的系统组成:①机械传动和液压传动②手把集中控制
15.牵引部液压系统包括:主油路系统、调速系统、保护系统与管路系统 16.主油路系统按其作用可分为:主油路、补油回路和热交换 17.调速系统由主油泵的伺服机构和手把连杆机构组成
18.MLS3-170型双滚筒采煤机的组成:左、右切割部的减速箱、左、右螺旋滚筒、矿用防爆电动机、液压牵引部、电液控制箱、接线箱、中间箱、挡煤板、防滑装置和调高油箱
19.采煤机的牵引部由牵引机构和减速器组成,MLS3-170煤层倾角超过10°时,须安装防滑安全装置。
20.牵引机构有钢丝牵引、锚链牵引和无链牵引三种 21.牵引部减速器根据所采用的调速元件不同,可分为液压调速、机械调速和电气调速三种传动
22.链轮牵引可分为内牵引和外牵引两种。内牵引是牵引部的传动装置在采煤机的机身上,锚链固定法不动。外牵引是牵引部的传动装置在工作面端头或平巷里 23.液压支架是由液压元件与金属构件组成,它不仅能实现支撑、切顶,还能实现移架、推馏,也称自移式支架
24.液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置 25.液压支架必须具备的四个动作:升、降、推、移
36.支架的初撑力:Po=πD2PbZ/4×102,初撑力是支架对顶板产生的支撑力
37.支架的工作阻力:P=πD2PaZ/4×102,工作阻力是支架对顶板的支撑力达到最大值 38.液压支架的架型:支撑式、掩护式、支撑掩护式
39.单体液压支柱适用于煤层倾角小于25° 按供液方式的不同,有内注式和外注式
40.NDZ型单体液压支柱原理包括:升柱、初撑、承载和回柱,刨煤机整个机组由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推进装置和电控设备 41.乳化液泵站是乳化液泵、乳化液箱、其他附属车陂的总称
42.按凿岩机安设及推进方式不同分为四类:手持式、气腿式、伸缩式、导轨式凿岩机
43.按凿岩机的动力分为四类:风动、电动、内燃、液压凿岩机 44.凿岩机由机头部、缸体部、柄体部组成
45.气腿式凿岩机设有操纵机构、配气机构、转钎机构和吹洗机构 46.装载机按工作的结构可分为:铲斗、耙斗、蟹爪、立爪装载机 47.耙斗装载机大量使用与30°以内的上下山和平巷 48.耙斗装载机主要由耙斗、绞车、台车和机槽组成 49.掘进机按工作机构切割工作面的方式分为两大类:部分断面巷道掘进机;全断面巷道掘进机
50.型号的含义:DY-150型(D-单滚筒式采煤机;Y-牵引部全液压传动;150-电动机功率,w) MLS3-170型(M-采煤机;L-联合式;S-双滚筒;3-改进序号;170-电机功率,w) XRB2B(X-江苏无锡乳化液泵;R乳化液;B-泵;2-第二次改进;B-产品编号) P-30B(P-耙斗装载机;30-斗容;B产品编号) YT-24(7655型)型(Y-凿岩机;T-气腿式;23-机盖,kg;7-气缸直径,70mm;6-活塞行程,50mm;5-炮眼深度,5m)