钢 结 构 分 部 工 程 竣 工 验 收 资 料
项 目 经 理： 技术负责人：
XXX钢结构工程有限公司
目 录
序号 编 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况、公司资料 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录 扭矩扳手标定记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录 焊工合格证汇总表 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 页码 备注
序号 二 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2.1 2.2 2.3 2.4 钢结构工程质量控制资料 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 钢结构进场验收合格证 钢构件合格证 各种隐蔽工程检查验收记录 三 1 2 2.1 钢结构工程质量验收资料 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 3 编 号 3.1 3.2 名 称 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 页码 备注 4 4.1 5 5.1 5.2 6 6.1 7 7.1 7.2 8 8.1
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钢结构工程概况 GJ1.1
日期： 建设单位 工程地址 结构层次 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 项目经理 开工日期 工程名称 执业资格 等级 建筑面积 钢结构名称 总监理 工程师 项目负责人 设计资质 证号 工程量 联系电话 联系电话 证书号码 联系电话 证书号码 联系电话 资质等级 证号 竣工日期
2
附 注： 复核人： 填表人：
A3.1
施工安全生产管理体系报审表
工程名称：XXX项目 编号： 致： （监理单位） 兹报验： XXX项目 工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／单位安全生产负责人已批准。 附件： 1、施工单位安全生产许可证。 2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。 3、安全事故应急救援预案。 4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期:
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项目监理机构签承包单位签收收人姓名及时间 人姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
插入：
企业法人营业执照 企业资质、承包范围 安全生产许可证 五大员证书
4
施工组织设计/方案报审表
工程名称：XXX项目 编号： 致： (监理单位) 兹报验： √ 1单位工程施工组织设计 2 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 5 本次报验内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。 附件： √ 施工组织设计。 2 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
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施工组织设计、施工方案及审批
工程名称 XXX项目 日 期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 施工组织设计 施工方案 编制人 册数 1 页数 内容附后 申报简述： 本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □有 □无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。
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XXX项目
施 工 组 织 设 计
XXX钢结构工程有限公司二零 年 月 日
编制 审核
目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工组织机构框图 四、 施工总平面布置图 五、 施工网络图 六、 施工方案
批准7
七、 资源配置 八、 工期保证措施 九、 安全保证措施 十、 文明施工措施 十一、 质量保证措施 十二、 竣工验收工作 十三、 工作回访、保修工作
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一、方案编制依据
1．甲方施工现场实际尺寸 2．工程蓝图
3. 《钢结构设计规范》GB50017—2003
4. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002 5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001 8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002 9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001 10.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 二、工程概况
1、本工程为XXX项目，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载
屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2 屋面活荷载： 0.50kN/ m2
风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2 檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根 建筑安全等级： 二级 抗震设防烈度： 7度
建筑场地类别： Ⅲ类建筑场地
三、施工组织机构框图
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1．项目部人员设置： 序 号 姓 名 性别 职 称 本项目担任职务 1 项目经理 2 技术负责人 3 安检员 4 质检员 5 预算员 6 材料员 7 施工队长 8 施工员
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2、机构框图
项目经理钢结构制安项目经理 项 目副 经理 工程现场师
制作车间安装工程队 工程部材料供应部计财部办公室质检部安全部 防腐队运输队实验室
四、施工总平面布置图
本工程较为集中，其施工平面布置见附图 五、施工网络
施工网络图略 六、施工方案
（一） 钢梁等构件的制作
1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。 2. 制作工艺流程图：
施工图审核、安装备料----材料的检验、验收------零部件的下料、切割----机加工、钻孔------支架、钢架等装配焊接------成品修磨------成品检验------涂装、标记 3. 材料：
3.1 本工程钢梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ345BF( GB700-88)。 3.2 焊接材料：手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86)。
3.3 油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。 3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。 3.5 材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况
若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。 4． 下料：
4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施工技术人员联系解决。
4.2 “Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。
4.3 翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。 4.4 根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。 4.5 零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。 4.6 下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。 4.7 放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度．长度 孔距 加工样板的角度 5． 切割：
5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。 5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。
5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得
允许偏差ｍｍ ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20
大于2.0ｍｍ。
5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。 5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：
项 目 宽度．长度 切割面的平面度 割纹深度 6． 零部件矫正
6.1 所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．
6.2 节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。
6.3 用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．
6.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．
7． 机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．
8． 根据施工工艺卡，制作生产胎具。在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。
9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。
允许偏差ｍｍ ±３ 0.05且不大于2.0 0.2
10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。 11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。
12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。
13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。
14. 钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。
15. 每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。
16. 钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。
17. 钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。
18. 钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。
（二） 结构安装方案
本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为： 柱、屋架梁、围护结构。
1．柱的吊装
先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。每柱在四个
角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。
2．屋面梁
钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。
3．钢檩条连接 A、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5mm。
B、檩拖复核
檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。
C、垂直起吊及布置
按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
D、连接
根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。
E、转序前验收
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分
项验收，以便及时转入下道工序安装。
（三）高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２ 个。
2. 高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3. 严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。 高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4. 高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。
（四）钢结构安装的质量控制
1) 地锚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。
2) 钢柱下底面标高在-5，+8范围内。
3) 钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。 4) 柱轴线垂直度不大于10mm。
5) 为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：
T=k·p·d T初=T×50%
T—终拧扭矩值 T初—初拧及复拧扭矩值 K—扭矩系数 P—螺栓预拉力 D—螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。
6) 安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。
7) 汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。
8) 每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装
（五）彩板安装 单层压型板的加工
A、单层压型板加工前的准备：
（1） 设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T 12755-91）规定后才能成批生产。
（2） 加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角
度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
（3） 彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。
B、加工注意事项：
（1） 压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
（2） 将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
（3） 打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。
（4） 彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。
C、单层压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。
本条只针对压型彩色钢板的质量作说明：
（1） 外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。
（2） 压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部标准则规定为±7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照±7mm为宜。对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在±7mm左右。
（3） 板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。
国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300～600mm覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600～1000mm的允许偏差为±8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。
两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。
（4）压型板的波高允许偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。
压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H〈75时允许偏差为±1，≥75时允许偏差为+2、-1。压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。
（5）压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。
压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面则直接影响外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。
（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。
压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度。
压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。
（7）压型板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。
从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm 以内。 （8）压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。
压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。
压型板的施工
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→固定座安装→玻璃棉及屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。
1) 一般安装要求
a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。 b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
c.在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。
d.屋脊处两坡钢板间至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80 钉打在一条直线上。 f.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差,及时调整。5片压型钢板总宽度为4750MM，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。如在锁定KL65固定座时，可将钢板向左或向右推移2mm，调正钢板的平行度。 g.安装压型钢板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。 h.檩条为M12螺栓紧固并加垫片,檩条高度≥300MM,采用M16螺栓，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。 2）屋面板单层作法一般安装步骤: 檩条—天沟托架—天沟板—天沟泛水—屋面钢板—泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板） 3) 板的固定和螺钉 板：以平头自攻螺钉固定。板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14×68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。 4)泛水板固定： a、与外层屋面压型板间连接：以CSP10－16×16MM的尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。 b、与砖墙或砼墙间边接：以1寸砼钉或25MM膨胀螺丝每500MM固定一颗。 5).天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10－24Ｘ25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500MM。如图纸另有说明，按图纸要求施工。 6).天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10－24×25MM平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。 7）.板的搭接及封胶 a 屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200MM，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15MM。 b 泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100MM，均需封胶一道，位置距上层板边缘15MM，并以防水拉铆钉间距＠80MM固定。墙面外层泛水板垂直搭接100MM，无封胶，水平方向搭接100MM，打一道封胶。 c 天沟：天沟采用2.5mm厚的钢板天沟，接缝处焊接贯通，再涂底漆两遍，面漆两遍。 d 封胶挤出时宽度应掌握在6MM，搭接封胶挤压后，厚度约为3MM，宽度在10MM以上。每管封胶打6M长，封胶中心距板边15MM左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净 屋面板在施工过程中，一定要注意以下几点： a.板与檩条的联接螺栓一定要技术要求施工，避免联接强度不能出现歪斜现象。 b.搭接处密封胶要打均匀，避免漏现象的发生。 面板因施工打孔排出的铁屑，应及时清理掉，以免见水锈蚀，影响屋面板的外观质量。所有拉铆钉、自攻丝处都要打胶，以免渗水。 屋面及围护安装的质量控制 A、檩条及天沟 本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家标准及规范要求，具体要求为： a、 支承面高低差，不大于±5mm。 b、 檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。 c、 檩条侧弯失高，不大于L/1000，且不大于5mm。 d、 檩条间的水平度距离的误差不大于±5mm。 e、 天沟板的水平度不大于5/1000。 f、 檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 g、 檩条间的高底水平度不大于10mm。 h、 檩托的焊缝高度不小于4mm，单个檩托焊缝长度不小于300mm。 i、 檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。 j、 天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。 B、 屋面 屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下： ① 外观检查 a. b. 动。 c. 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 各种紧因件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏和松 污染、翘角等缺陷。 d. e. 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 大雨天气检查应无渗漏。 ② 尺寸误差检查 a. 屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于 1/1000，且不得大于20mm。 b. c. 压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。 泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为 正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 七、资源配置： 1. 用料表： 名 称 单 位 马櫈 个 道木 根 缆风绳 根 安全网 平方米 棕绳 米 麻绳 米 钢丝绳 米 镀锌管 米 胶皮管 米 电缆 米 电焊线 米 2. 加工安装机具一览表： 序号 名 称 1 多头直条气割机 2 H型钢组立机 3 门式自动埋弧焊机 4 H型钢塑像矫正机 5 半自动保护焊机 6 交流弧焊机 7 水平仪 8 焊条烘干箱 9 保温桶 10 气泵 11 汽车 12 折弯机 13 配电盘 14 卷扬机 数 量 14 20 4 100 200 200 200 80 40 100 200 规 格 直径15mm 直径15mm 25平方厘米 规 格 CO2/MAG YK-405FL 10t WH40-200 1．5T 单位 数量 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 台 8 台 2 台 15 个 1 台 1 量 2 台 1 套 1 台 2 15 小型专用工机具 16 喷砂机 3. 加工安装机具一览表： 序号 工种名称 工作内容 1 焊 工 制安 2 气焊工 制安 3 喷砂工 制安 4 油漆工 制安 5 电 工 制安 6 起重工 制安 7 测量工 安装 8 辅助工 制安 八、施工进度保证措施 套 1 人 数 12 4 5 6 3 5 2 10 本工程现场单体工期为 天。为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。 1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 3、准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 4、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 1）工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。 2）吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。 3）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 4）运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 5）所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。 6）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。 5、与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 6、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 7、 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 九、安全措施 安全目标：安全第一，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 1. 在施工前对进入现场施工全体人员进行认真的安全及防火知识、教育。 2. 请业主有关人员对施工人员进行本区域内施工安全、放火知识宣 传、教育。 3. 在施工中应严格执行安全生产的各项规章制度，结合“安全生产周” 活动，广泛宣传安全生产的法律、法规。做到人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全。 4. 施工工地负责人及为安全负责人，全面负责施工现场的安全生产管理， 工地设专职安全员，小组设兼职安全员。 5. 坚持每周召开全体施工人员参加的安全会，坚持小组每天班前讲话制 度，并做好安全活动记录，专职安全员负责现场安全生产，制止和纠 正违章作业。 6. 施工现场应计划有序，施工现场机具、设备及工具房应排列整齐， 保 持道路畅通，对危险区域、吊车作用区域应有明显标志。 7. 进入施工现场要求戴好安帽，佩戴齐全打的劳保用品，禁止酒后进入现 场操作。 8. 合理安排工作顺序，尽量减少高空作业及立体交叉作业。 9. 脚手架要搭设牢固，跳板要捆牢。 10. 电器设备的安装要符合安全要求，并定期电器设备的接头及接地装 置进行检查。 用电要求 1）、本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 2）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸一箱一漏电保护或单独配置电源，防止过载。 3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 4）、严禁带电作业。 5）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。 6）、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 11.防火及保卫措施 1） 施工现场配备灭火器并保持有效。 2） 用现场的消防水管作为急用。 3） 电焊区域应严格做好防火工作。 4） 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 5） 接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。 6） 与交叉配合施工单位建立良好的联防关系和良好的治安环境，确保 施工生产的顺利进行。 7） 保证“110”，“119”电话的畅通，发生案件及时报警。 12施工完毕后，专职按原定安全员会同小组安全员对施工作业区进行 检查，待确认无火种隐患，并关闭施工电源后方可离开现场。 13. 定期对现场进行清理，坚持安全生产、文明施工。 十、现场文明施工 1. 施工现场道路要畅通无阻，进入现场材料分类堆放整齐，进入现场各种构件分类堆放整齐。 2. 施工临时用电全部架空，地面不铺设电缆，施工用水及生活用水管道及阀门不得漏水。生活施工现场做雨水排水沟以免雨水无处排影响施工。 3. 职工宿舍、食堂安排专职人员清理打扫卫生，夏季职工宿舍食堂、厕所要经常消毒。 4. 教育好职工和甲方及施工的兄弟单位搞好关系，做到说话讲文明，办事合情合理。 十一.质量保证措施 工程质量目标：确保达到合格。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 1、 以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 2、 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。 3、 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。 4、 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。 6、 严格按规定要求进行检查，试验。 7、 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。 8、 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。 9、 要对质量员、检验员次作出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。 10、 现场质量员，检测人员应与安装队伍一起工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 11、 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。 12、 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。 13、 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。 14、 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。 15、 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并校核准确，负责并保管，钢卷尺应按精度分组使用。 16、 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问 题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 1) 不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次处20-100元。 2) 每出现一次不合格，应对责任人员罚款5-20元。 3) 检验员失职一次，罚款当月奖金20%。 4) 技术及管理人员每失职一次，应罚款造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。 十二.竣工验收工作 在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场及施工资料，检验记录，总结施工经验。 并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。 准备资料有： 1、 竣工验收报告 2、 竣工图 3、 工程结算和竣工决算 4、 工程量评审资料 5、 工程施工技术资料 6、 竣工验收会议文件和会议有关决定 7、 工程照片 8、 其它相关资料 针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。 十三、工程回访、保修工作 工程验收交工后，为确保工程使用过程质量，使出现的问题能得到及时有效的解决，公司工程处应会同质量部定时定期回访客户工作，并对工程保期内出现的质量问题进行及时的免费维修，维护公司的信誉。 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要：构件制作 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、 压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 设计变更（有则加） 工序质量报验单 工程名称： XXX项目 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 扭矩扳手标定记录 部位： 钢柱，钢梁螺栓安装 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 扭矩扳手标定记录 工程名称：XXX项目 日期： 建设单位 结构层次 单层钢结构 施工单位 螺栓名称 规 格 性能等级 扭矩系数（K） 扭矩系数调整值（K调） 扭矩系数检测值（K测） 高强螺栓连接副 M20×75 10.9s 0.110-0.150 0.143 型 号 数 量 批 号 测试温度 施工温度 扭矩扳手施扭值（N·m） 1932 24℃ 24℃ 计算施扭扭矩（N·m） 0.143×170×20=486( N·m) 技术负责人： 施工负责人： 施工单位： （盖章） 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： XXX项目 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 高强螺栓施工记录 部位： 钢柱，钢梁 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 高强度螺栓 施工记录 工程名称 分项工程名称 紧固件连接 检查项目 高强螺栓及 摩擦面 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁跨中连接处、钢梁钢柱 连接处 1、 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓1、 高强度螺栓连接副 丝扣外露应为2～3扣 终拧后，螺栓丝扣外2、 摩擦面应保持干燥、整洁，不应露均为2～3扣 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊2、 摩擦面干燥、整洁，疤、氧化铁皮、污垢等 不应有飞边、毛刺、3、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。焊接飞溅物、焊疤、高强度螺栓孔不应采用气割扩孔 氧化铁皮、污垢等 3、 高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。无气割扩孔 施工单位 自查结论 自查合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： XXX项目 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢结构矫正记录 部位： 钢柱，钢梁 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 钢结构矫正 施工记录 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安装 检查项目 钢构件外观 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢构件 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 1、 运输、堆放和吊装等造1、对由于运输、堆放和吊装成的钢构件变形及涂等造成的钢构件变形，均层脱落，应进行矫正和进行了矫正；涂层脱落处修补 均进行了补漆 2、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定 均在允许偏差范围内 施工单位 自查结论 自查合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件矫正成型 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 加工质量 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢柱零部件 标准规定 1、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； 2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0； 3、 钢板的局部平整度： t≤14，△＜1.5 t＞14，△＜1.0 4、冷加工温度低合金钢不低于-12℃，碳素钢不低于-16℃，热矫正时，加热温度均不大于900℃。 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 1、 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 3、 钢板的局部平整度均小于1.5mm 4、 室温10℃，火焰矫正一般为700℃ 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件矫正成型 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 加工质量 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁零部件 标准规定 4、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； 5、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0； 6、 钢板的局部平整度： t≤14，△＜1.5 t＞14，△＜1.0 4、冷加工温度低合金钢不低于-12℃，碳素钢不低于-16℃，热矫正时，加热温度均不大于900℃。 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 5、 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 6、 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 7、 钢板的局部平整度均小于1.5mm 8、 室温10℃，火焰矫正一般为700℃ 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 工序质量报验单 工程名称： XXX项目 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢零部件边缘加工记录 部位： 钢零件及部件 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 切割 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁的腹板、翼缘板 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：钢材切割面或主控项目：钢材切割面或剪切剪切面应无裂纹、夹渣、面无裂纹、夹渣、分层和大于分层和大于1mm的缺棱。 一般项目：1、气割的允许1mm的缺棱。 偏差（mm） a、零件宽度、一般项目：采用了机械剪切、长度 ±3.0 b、切割面平且满足标准规定。 面度 0.05t，且不应大于 2.0 c、割纹深度 0.3 d、局部缺口深度 1.0 2、机械剪切的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度±3.0 b、边缘缺棱 1.0 c、型钢端部垂直度 2.0 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 切割 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢柱的腹板、翼缘板 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：钢材切割面或主控项目：钢材切割面或剪切剪切面应无裂纹、夹渣、面无裂纹、夹渣、分层和大于分层和大于1mm的缺棱。 一般项目：1、气割的允许1mm的缺棱。 偏差（mm） a、零件宽度、一般项目：采用了机械剪切、长度 ±3.0 b、切割面平且满足标准规定。 面度 0.05t，且不应大于 2.0 c、割纹深度 0.3 d、局部缺口深度 1.0 2、机械剪切的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度±3.0 b、边缘缺棱 1.0 c、型钢端部垂直度 2.0 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 坡口 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：气割或机械减1、 气割剪切的零件，需要进切的零件，需要进行边缘行边缘加工时，其刨削量加工时，其刨削量不应小不小于2mm。 于2mm 一般项目：边缘加工的允2、 一般项目中满足标准规许偏差 1、零件的宽度、定。 长度±.0mm 2、加工边 直线度 L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角 ±6’ 4、加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度50 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 坡口 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢柱 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：气割或机械减3、 气割剪切的零件，需要进切的零件，需要进行边缘行边缘加工时，其刨削量加工时，其刨削量不应小不小于2mm。 于2mm 一般项目：边缘加工的允4、 一般项目中满足标准规许偏差 1、零件的宽度、定。 长度±.0mm 2、加工边 直线度 L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角 ±6’ 4、加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度50 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 制孔 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢柱的端板 标准规定 1．以级的螺栓孔的允许偏差应符合规定要求； 2．螺栓孔孔距允许偏差应符合规定要求。 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：端板制孔均采用机械制孔，螺栓孔在加工前按1:1比例放样划线； 一般项目：C级螺栓孔孔壁表面粗糙度均小于25mm,其直径、圆度垂直度均小于规定要求；端板长度在500~1200mm以内，任意两孔距离端孔间距离均符合规定要求。 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢零部件边缘加工 施工记录 工程名称 分项工程名称 钢零件及钢部件加工 检查项目 制孔 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁的端板 标准规定 1．以级的螺栓孔的允许偏差应符合规定要求； 2．螺栓孔孔距允许偏差应符合规定要求。 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目：端板制孔均采用机械制孔，螺栓孔在加工前按1:1比例放样划线； 一般项目：C级螺栓孔孔壁表面粗糙度均小于25mm,其直径、圆度垂直度均小于规定要求；端板长度在500~1200mm以内，任意两孔距离端孔间距离均符合规定要求。 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 工序质量报验单 工程名称： XXX项目 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 焊接材料烘焙记录 部位： 焊材 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 焊接材料的烘焙记录 材料种类 Ф4.0 J422 Ф3.2 J422 Ф4.0 J502 焊剂H08MnA Ф4.0 J422 Ф3.2 J422 Ф4.0 J502 焊剂H08MnA Ф4.0 J422 Ф3.2 J422 Ф4.0 J502 焊剂H08MnA 烘焙温度（ºC） 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 烘焙时间（min） 80 80 80 50 80 80 80 50 80 80 80 50 保存温度（ºC） 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 存放时间（h） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回烘温度（ºC） 回烘时间（min） 回烘次数 日 期 班组长或专业工长： 符合要求 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 检查合格，符合设计要求 签字 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字 年 月 日 焊工合格证汇总表 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备 注 电焊 电焊 电焊 电焊 注：上岗证复印件附后。 焊工证件（图片打印） 钢结构工程质量控制资料核查表 工程名称 序号 1 施工单位 资料名称 份数 核查意见 核查人 图纸会审、设计变更、洽商记录 洽商记录齐全清楚 合格证齐全 有进场检验报告 报告齐全 符合要求 报告齐全 符合要求 隐蔽验收记录齐全 各种施工记录齐全 符合要求 验收记录齐全 符合要求 无 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 3 施工现场试验报告及见证取样报告 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 5 隐蔽工程验收记录 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 无 10 新材料，新工艺施工记录 无 结论： 各项资料齐全，符合要求。 施工单位项目经理： 施工负责人： 年 月 日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 工程名称 序号 施工单位 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 见证取样送样试验报告 （1） 钢材及焊接材料复验 （2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 焊缝质量检测报告： （1） 内部缺陷 （2） 外部缺陷 （3） 焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 （1） 终拧扭矩 （2） 梅花头检查 梁支点检查报告 （1） 锚栓紧固 （2） 垫板、垫块 合格 2 合格 3 合格 4 合格 5 主要构件变形检查记录 （1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁等垂直度和侧向弯曲 合格 6 主体结构尺寸检查记录 （1） 整体垂直度 （2） 整体平面弯曲 验收意见： 总监理工程师： 合格 结论： 各项资料齐全，符合要求。 施工单位项目经理： 施工负责人： 年 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 工程名称 序号 项目 普通涂层表面 2 3 4 观感质量综合评价 钢平台、钢梯、钢栏杆 压型金属板表面 防火涂层表面 抽查情况 涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象 防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹 压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线 好 √ 施工单位 质量评价 一般 差 1 √ 达到设计要求、满足使用功能 检查结论： 检查合格 施工单位项目经理： 年 月 日 注：质量评价为差的项目应进行返修。 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 工程名称： 产品名称：原材料 序号 产品名称规格 钢板—6mm （Q235B） 进场数量 13T 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 主要使用部位及说明 钢柱、梁 1 2 3 4 5 6 7 钢板—8mm （Q235B） 30T 钢柱、梁 钢板—10mm （Q235B） 50T 钢柱、梁 钢板—18mm （Q235B） 50T 钢柱、梁 钢板—20mm （Q235B） 10T 钢柱、梁 8 9 10 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师: 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 工程名称： 产品名称：原材料 序号 产品名称规格 钢板—6mm （Q345B） 进场数量 20T 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 主要使用部位及说明 钢柱、梁 1 2 3 4 5 6 7 钢板—8mm （Q345B） 40T 钢柱、梁 钢板—10mm （Q345B） 40T 钢柱、梁 钢板—20mm （Q345B） 10T 钢柱、梁 8 9 10 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师: 质量合格证明文件、检测报告汇总表 GJ统表1 （通用表格） 工程名称 产品名称：连接用紧固件 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 高强螺栓扭矩系数检测 钢柱、梁连接 7 8 9 10 11 12 13 15 项目经理： 质检员： 监理工程师： 质量合格证明文件、复试报告汇总表 GJ统表1 （通用表格） 工程名称 产品名称：连接用紧固件 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 高强螺栓扭矩系数检测 钢柱、梁连接 7 8 9 10 11 12 13 15 项目经理： 质检员： 监理工程师： 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 （通用表格） 工程名称： 产品名称：焊接材料 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 碳钢焊条J422 焊丝H08A 焊剂 SJ301 CO2气保护实心焊丝 7 项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1 工程名称： 序号 产品名称规格 钢柱（GZ-1） 中柱（GZ-2） 抗风柱 钢 梁 系 杆 进场 数量 生产厂家 验收日期 钢结构安装单位检查结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 合格 合格 合格 合格 合格 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 （通用表格） 工程名称： 产品名称：墙面、屋面檩条 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 主要使用部位及说明 1 C型钢 墙面、屋面 项目经理： 质检员： 监理工程师： 材料（构配件）、设备进场使用报验单 工程名称： XXX项目 编号 致：XXX (监理单位) 兹报验： 1材料进场使用。 2构配件进场使用。 3工程设备进场使用/开箱检查。 4 名称： 高强螺栓 采购单位： 拟用单位： 梁与梁，梁与柱连接 附件（共 页）： 清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 出厂合格证、质保书、准用证。 检测报告、复试报告。 其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □ 同意。 □ 不同意。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。 检测中心的检测报告 材料（构配件）、设备进场使用报验单 工程名称：XXX项目 编号： 致：XXX (监理单位) 兹报验： 1材料进场使用。 2构配件进场使用。 3工程设备进场使用/开箱检查。 4 名称： 钢板材料 采购单位： 拟用单位： 钢构件 附件（共 页）： 清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 出厂合格证、质保书、准用证。 检测报告、复试报告。 其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □ 同意。 □ 不同意。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。 检测报告原厂家的产品质量保证书 材料（构配件）、设备进场使用报验单 工程名称：XXX项目 编号： 致：XXX (监理单位) 兹报验： 1材料进场使用。 2构配件进场使用。 3工程设备进场使用/开箱检查。 4 名称： 其他附属材料 采购单位： 拟用单位： 钢构件连接 附件（共 页）： 清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 出厂合格证、质保书、准用证。 检测报告、复试报告。 其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □ 同意。 □ 不同意。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。 包括C型钢、彩钢板、钢管 检测报告厂家产品质量保证书 材料（构配件）、设备进场使用报验单 工程名称：XXX项目 编号： 致：XXX (监理单位) 兹报验： 1材料进场使用。 2构配件进场使用。 3工程设备进场使用/开箱检查。 4 名称： 焊材 采购单位： 拟用单位： 钢构件焊接 附件（共 页）： 清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 出厂合格证、质保书、准用证。 检测报告、复试报告。 其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □ 同意。 □ 不同意。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。 XXX省质量技术监督消防器材产品质量检验站 检测报告 厂家产品质量保证书 材料（构配件）、设备进场使用报验单 工程名称：XXX项目 编号： 致：XXX (监理单位) 兹报验： 1材料进场使用。 2构配件进场使用。 3工程设备进场使用/开箱检查。 4 名称： 钢构件 采购单位： 拟用单位： 附件（共 页）： 清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 出厂合格证、质保书、准用证。 检测报告、复试报告。 其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □ 同意。 □ 不同意。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。 2、大型设备开箱检查设计单位代表应参加。 钢构件进场验收记录 工程名称： 生产单位 构件名称 钢柱 进场日期 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 使用部位 详见图纸 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢构件有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件进场验收记录 工程名称： 生产单位 构件名称 中 柱 进场日期 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 件 使用部位 详见图纸 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢构件有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件进场验收记录 工程名称： 生产单位 构件名称 抗风柱 进场日期 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 件 使用部位 详见图纸 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢构件有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件进场验收记录 工程名称： 生产单位 构件名称 钢 梁 进场日期 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 件 使用部位 详见图纸 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢构件有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 产品合格证 工程名称： 构件名称： 钢柱 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 钢梁 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 抗风柱 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 雨棚 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 屋檩条 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 墙檩条 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 系杆 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 水平支撑 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 拉条 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 锚栓 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 隅撑 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 柱间支撑 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 撑杆 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 产品合格证 工程名称： 构件名称： 天沟 数 量： 件 出厂日期： 本产品经检验符合技术要求及有关标准，产品合格准予出厂。 XXX钢结构工程有限公司 质检部 20 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 隐蔽工程验收记录 部位： 隐蔽部位 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 钢结构焊接 检查项目 对接焊缝质量 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁上、下翼缘板 对接焊缝 标准规定 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 符合设计要求 满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢结构焊接工艺评定报告 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 钢结构涂装 检查项目 防腐涂料涂装 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢构件表面 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 涂料、涂装遍数、涂层厚度均 防腐涂料的品种、规格符应符合设计要求 合设计要求。 涂装遍数及涂层厚度为125um。 均符合设计要求 满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2.4 子分部 工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工单位 检测报告隐蔽项目名称 原材料进场 构件表面除锈 焊焊缝检查（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告 设计顶紧面接触面及边缘最大间隙 高强度螺栓施工记录 钢屋架垂直度和侧向弯曲检测 单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测 普通螺栓紧固质量 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 1 1 1 1 1 1 1 1 1 自查合格 自查合格 自查合格 复验合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 项目经理： 质检员： 监理工程师： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 焊缝外观质量及焊缝尺寸 分项工程名称 分包单位 焊瘤标准规定 1、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定 3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 钢结构焊接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 焊缝 监理（建设）单位验收记录 1、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 2、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定 3、 焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 焊缝外观质量及焊缝尺寸满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 高强度螺栓施工中终拧扭矩 分项工程名称 分包单位 标准规定 高强度螺栓的扭矩法施工的终拧扭矩应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 该工程的终拧值为：480KN 紧固件连接 施工单位自查记录 实测50点（单位KN）分别为： 480、479、480、478、479 479、478、479、480、478 478、479、479、480、480 479、480、478、479、480 480、479、480、478、479 479、478、479、480、478 478、479、479、480、480 479、480、478、479、480 477、480、479、478、477 476、478、479、480、480 符合规范规定 隐蔽项目 施工图号 高强螺栓 监理（建设）单位验收记录 高强度螺栓安装符合规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 涂层漆膜厚度 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，即不小于125μm 分项工程名称 涂层 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 漆膜厚度 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 经实测整体钢构件的漆膜厚度分别为： 150、175、156、155、130 158、152、133、145、156、 144、128、170、185、159 148、190、165、135、145符合设计要求，自查为合格 单层钢结构主体漆膜厚度符合规范规定和设计要求，检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 单层钢结构主体结构整体垂直度 分项工程名称 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 整体垂直度 分包单位 标准规定 单层钢结构主体结构的整体垂直度 h/1000,且不应大于25.0 监理（建设）单位验收记录 经实测主体结构的整体垂直度均小于20mm，在允许差范围内。 单层钢结构主体结构整体垂直度符合满足规范规定要求.检查评定结果为施工单位 自查结论： 合格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 垂直度和侧向弯曲 施工图号 工程名称 总包单位 检查内容 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定： 1、跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0 2、侧向弯曲矢高 fl≤30m l/1000,且不应大于10.0 监理（建设）单位验收记录 跨中垂直度10mm； 侧向弯曲矢高5mm； 在允许偏差范围内，符合规范规定。 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差满足规范规定要求.检查评定结果为合施工单位 自查结论： 格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 单层钢结构主体结构整体平面弯曲 分项工程名称 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 整体平面弯曲 分包单位 标准规定 单层钢结构主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 监理（建设）单位验收记录 经实测主体结构的整体平面弯曲均小于12mm，在允许偏差范围内。 单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合满足规范规定要求.检查评定施工单位 自查结论： 结果为合格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 高强度螺栓连接摩擦面 分项工程名称 钢结构紧固件连接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 摩擦面 分包单位 标准规定 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 监理（建设）单位验收记录 摩擦面干燥、整洁，无飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 高强度螺栓连接摩擦面满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 设计顶紧面接触面及边缘最大间隙 分项工程名称 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 顶紧面 分包单位 标准规定 设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 监理（建设）单位验收记录 抽取4钢梁共4个连接点， 接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。 顶紧面接触面及边缘最大间隙满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量 分项工程名称 压型金属板 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 压型金属板及配件安装 分包单位 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板、包角 板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属板及配件等的连接质量满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量 分项工程名称 压型金属板 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 防腐涂料涂刷和密封材料敷设 分包单位 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量满足规范规定要求.检查评定施工单位 自查结论： 结果为合格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 钢结构紧固件连接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 普通螺栓紧固 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 普通螺栓紧固质量 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣 紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于2扣 普通螺栓紧固质量满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 钢柱安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 垂直度 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 钢柱垂直度 钢柱全高的千分之一且不大于10° 柱安装完毕后,全部检查其 垂直度,全部符合要求,检查数据如下: 5°、6°、8°、9°、8° 7°、5°、6°、5°、8° 6°、8°、9°、2°、8°、9°、5°、6°、 钢柱垂直度符合规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 柱角支座 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 安装质量 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 柱角支座中地脚螺栓坚固质量 柱底板上放垫块一个，垫块上设两面三刀个螺母,垫块与柱底板和螺母分别焊接螺母与螺母之间分别焊接。 按设计要求在柱底板上搁置一块垫块，双螺母拧紧后进行焊接，逐个检查全部合格。 柱角支座符合规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 柱角支座 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 安装质量 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 柱角支座中垫块设置质量 按设计图纸要求每颗锚栓上搁置一块20mm厚80×80垫块，位置调平螺母上。 按设计要求制作垫块尺寸， 80×80×20设置在调平螺母上用水平仪校正。 柱角支座安装质量符合规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 柱角支座 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 安装质量 分包单位 标准规定 监理（建设）单位验收记录 柱角支座二次灌浆 及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次浇灌。 形成刚度单元验收合格后， 对柱脚进行支模，按照设计图纸要求进行浇灌C30细石混凝土，震捣充实。 柱角支座安装质量符合规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 分项工程名称 钢结构涂装 隐蔽项目 施工图号 原材料进场 分包单位 检查内容 钢材表面锈蚀等级 标准规定 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的C级及C级以上； 3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 C级及C级以上 钢结构表面锈蚀等级满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 分项工程名称 分包单位 钢结构制作 隐蔽项目 施工图号 表面除锈 检查内容 钢材（钢构件）表面除锈质量 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 涂装前钢材表面除锈抛丸除锈达Sa21/2级，表面无应符合设计要求和国焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和家现行有关标准的规毛刺等。 定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。 钢材（钢构件）表面除锈质量满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 施工单位 结 构 类 型 技术部门负责人 轻钢屋面 层 数 质量部门负责人 单层 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 质量控制资料 分项工程名称 分包单位负责人 检验批数 2 4 2 2 1 2 3 分包结束负责人 验 收 意 见 施工单位检查评定 钢结构焊接分项工程 紧固件连接分项工程 钢零件及钢部件加工分项工程 钢构件组装分项工程 单层钢结构安装分项工程 压型金属板分项工程 钢结构涂装分项工程 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 齐全 齐全 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 施工单位 参 加 验 收 单 位 项目经理： 年 月 日 符合设计要求、满足使用功能 设计单位 项目负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 总监理工程师： 年 月 日 建设单位 项目负责人： 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢结构焊接分项工程 部位： 钢柱，钢梁 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 钢结构焊接 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 结构类型 轻钢结构 检验批数 2 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目经理 检验批部位、区段 钢柱 钢梁 分包单位 负责人 施工单位评定结果 项目技术负责人 分包项目经理 监理（建设）单位验收结论 自查合格 自查合格 监理工程师： 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 施工单位 检验批部位 钢柱 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 项目经理 分包单位 序号 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 1 2 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位 检查评定记录 焊剂无受潮结块 焊条无药皮脱落、锈蚀 质保书齐全符合产品标准和设计要求 符合设计要求和 行业标准规定 全部执证上岗 有焊接工艺评定报告 随工艺进度检查合格 符合设计要求及 有关规范标准 外观均匀符合标准要求 焊剂无受潮结块 焊条无药皮脱落、锈蚀 执行焊接工艺评定报告 监理（建设） 单位验收记录 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊前预热和焊后热处理 项次 1 项目 缺陷类型 未焊满 （指不足 设计要求） 外观质量允许偏差（mm） 二级 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 0.3 12 0.4 0.7 10 0.3 0.5 15 0.3 0.3 17 0.2 0.4 11 0.3 2 一 般 项 目 每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 3 3 4 根部收缩 长度不限 咬边 5 6 弧坑裂纹 电弧擦伤 7 接头不良 ≤0.05t,且≤0.5；连 续长度≤100.0，且≤0.1t且≤1.0，0.3 焊缝两侧咬边总长长度不限 ≤10%焊缝全长 允许存在个别长 — 度≤5.0的弧坑裂缝 允许存在个别电 — 弧擦伤 缺口深度0.05t， ≤缺口深度0.1t, 0 且≤0.5 且≤1.0 0.4 每1000.0焊缝不应超过1处 0.2 0.5 0.4 0.3 0 0.2 0.2 0.4 0.1 0.1 0.4 0.2 无 续表GJ3.1 一 般 序号 3 项次 8 项目 表面夹渣 允许偏差(mm) — 允许偏差(mm) 深≤0.2t长0.5t， 且≤20.0 项 目 9 表面气孔 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序号 项目 允许偏差(mm) 一、二级 B＜20：0~3.0 B≥20：0~4.0 d＜0.15t,且≤2.0 三级 B＜20：0~4.0 B≥20：0~5.0 d＜0.15t,且≤3.0 4 1 对接焊缝余高C 1 3 1 2 2 2 对接焊缝错边d 0.5 0.2 0.6 0.4 0.7 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 平缓过渡表面切无切痕 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 成型较好、过渡平滑无焊渣和飞溅物 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 施工单位 检验批部位 钢梁 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 项目经理 分包单位 序号 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 1 2 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位 检查评定记录 焊剂无受潮结块 焊条无药皮脱落、锈蚀 质保书齐全符合产品标准和设计要求 符合设计要求和 行业标准规定 全部执证上岗 有焊接工艺评定报告 随工艺进度检查合格 符合设计要求及 有关规范标准 外观均匀符合标准要求 焊剂无受潮结块 焊条无药皮脱落、锈蚀 执行焊接工艺评定报告 监理（建设） 单位验收记录 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊前预热和焊后热处理 项次 1 2 项目 缺陷类型 未焊满 （指不足 设计要求） 根部收缩 外观质量允许偏差（mm） 二级 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 0.4 13 0.3 20 0.7 0.3 0.3 11 0.5 0.2 0.2 16 0.3 0.5 0.3 15 0.4 0.7 一 般 项 目 每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0 3 3 4 咬边 5 6 弧坑裂纹 电弧擦伤 7 接头不良 ≤0.2+0.02t, ≤0.2+0.04t 0.3 且≤1.0 且≤2.0 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连 续长度≤100.0，且≤0.1t且≤1.0，0.3 焊缝两侧咬边总长长度不限 ≤10%焊缝全长 允许存在个别长 — 度≤5.0的弧坑裂缝 允许存在个别电 — 弧擦伤 缺口深度0.05t， ≤缺口深度0.1t, 0.3 且≤0.5 且≤1.0 0.4 每1000.0焊缝不应超过1处 0.2 0.2 0.5 0.4 0.4 0.1 0.3 0.2 无 续表GJ3.1 一 般 序号 3 项次 8 项目 表面夹渣 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 深≤0.2t长0.5t， 且≤20.0 项 目 9 表面气孔 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序号 项目 允许偏差(mm) 一、二级 B＜20：0~3.0 B≥20：0~4.0 d＜0.15t,且≤2.0 三级 B＜20：0~4.0 B≥20：0~5.0 d＜0.15t,且≤3.0 4 1 对接焊缝余高C 1 3 1 2 2 2 对接焊缝错边d 0.3 0.6 0.2 0.3 0.7 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 平缓过渡表面切无切痕 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 成型较好、过渡平滑无焊渣和飞溅物 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢构件紧固件分项工程 部位： 钢柱，钢梁 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 钢结构紧固件连接 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 螺栓普通坚固件 螺钉普通坚固件 柱、梁高强度螺栓 梁、梁高强度螺栓 结构类型 项目经理 轻钢结构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 4 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 合格 合格 合格 合格 监理工程师： 检查 结论 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.3 工程名称 施工单位 检验批部位 项目经理 檩条 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位 检查评定记录 其品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求，质保书齐全。 设计无要求；其品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求，质保书齐全。 间距、边距等应符合设计要求。 监理（建设） 单位验收记录 序号 GB50205—2001的规定 1 主 控 项 目 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 一 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。 普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于2扣。 连接紧固密贴，外观排列整齐。 2 自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.3 工程名称 施工单位 检验批部位 项目经理 彩板 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位 检查评定记录 其品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求，质保书齐全。 监理（建设） 单位验收记录 序号 GB50205—2001的规定 1 主 控 项 目 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 无 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 间距、边距等应符合设计要求。 一 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。 无 2 自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。 连接紧固密贴，外观排列整齐。 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.4 工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 柱、梁连接 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 GB50205 -2001 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 GB50205—2001的规定 高强度螺栓连接副成品进场验收 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 摩擦面抗滑移系数试验和复验 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的包装 高强度螺栓表面硬度试验 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 合格证齐全 复检合格 复检合格 符合产品要求有检查记录 标记清楚、规格数量正确表面无生锈和损伤现象 质保书 齐全、合格 符合设计要求有检查记录 符合规范要求，外露丝扣均大于2扣。 摩擦面干燥整洁，无飞边毛刺等缺陷 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 高强度螺栓的扩孔 钢网架高强度螺栓的紧固质量 6 7 均自由穿入，无扩孔现象。 无 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.4 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 梁、梁连接 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 高强度螺栓连接副成品进场验收 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 摩擦面抗滑移系数试验和复验 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的包装 高强度螺栓表面硬度试验 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 合格证齐全 复检合格 复检合格 符合产品要求有检查记录 标记清楚、规格数量正确表面无生锈和损伤现象 质保书 齐全、合格 符合设计要求有检查记录 符合规范要求，外露丝扣均大于2扣。 摩擦面干燥整洁，无飞边毛刺等缺陷 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 高强度螺栓的扩孔 钢网架高强度螺栓的紧固质量 6 7 均自由穿入，无扩孔现象。 无 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢零件及钢部件加工分项工程 部位： 钢部件 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 结构类型 轻钢结构 检验批数 2 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢柱 钢梁 项目经理 项目技术负责人 分包项目经理 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5 工程名称 检验批部位 钢柱 施工执行标准 名称及编号 GB50205 -2001 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 主 控 项 目 7 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢材、钢铸件材料进场验收 钢材的复验 钢材切割面质量 钢材矫正和成型的温度控制 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 螺栓球、焊接球外观加工质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 1 2 3 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 直径 圆度 垂直度 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 质保书齐全，合格 复检合格齐全 无裂纹、加渣、分层等缺陷 按工艺要求执行 按工艺要求加工合格 无 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 +0.1 0.0 2.0 允许偏差（mm） 0 0 0.5 1.0 0.1 0.1 0 0 0 1.5 0.1 0 0 0.1 0.5 1.0 0.2 0.1 0.1 0 1.0 0．5 0.1 0.2 0 0.1 0.5 0.5 0 0.1 0.03t,且不应大于2.0 1 2 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不应大于 2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 符合产品要求 符合产品要求，表面无划痕等质量缺陷 -1 -2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.5 1.0 0 1 0.4 0.2 1.5 1.5 -1 -2 0.2 0.2 1.0 1.0 -1 0 0.2 0.2 2.0 1.5 0 1 0.2 0.3 1.0 2.0 1 0 0.3 0.2 1.5 1.5 -1 -2 0.3 0.2 0.1 0.1 0 0.5 -2 -1 0.4 0.2 0.2 0.1 0 1.0 -1 -1 0.3 0.2 0.3 0.2 0.5 0 -1 -2 0.2 0.3 0.2 0.3 1.0 0.5 一 般 项 目 1 2 3 3 4 项次 1 2 3 续表GJ3.5 一 4 项次 项目（边缘加工） 允许偏差(mm) 般 项 目 1 2 3 4 5 项次 1 2 5 3 4 5 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 ±1.0 L/3000,且≤2.0 ±6′ 0.025t,且≤0.5 50 允许偏差(mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005t +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 0.5 1.0 1 3 0 0 0.3 21 1.0 0.5 0.5 30 -1.0 1.0 2 3 -0.5 1.0 0 4 2 5 4 2 0.1 35 0.1 18 0.2 15 6 项次 1 6 2 3 4 项次 7 1 2 3 球毛坯直径 d＞120 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边量 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 螺栓孔孔距范围 允许偏差（㎜） 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且≤1.5 1.0 （钢网架、桁架） 用钢管杆加工 ±1.0 0.005t 1.0 项次 8 1 2 施工单位 检查评定 结果 监理（建设）单位 验收结论 ≤500 500~1200 1201~ 3000 ＞3000 0.5 0 1.0 -1.0 -1.0 0 -1.0 1.0 0 0.5 0.5 1.5 -0.5 -1.0 0.5 -1.5 0.5 1.0 -0.5 -1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢梁 结构类型 项目经理 轻钢结构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 主 控 项 目 7 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢材、钢铸件材料进场验收 钢材的复验 钢材切割面质量 钢材矫正和成型的温度控制 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 螺栓球、焊接球外观加工质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 1 2 3 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 直径 圆度 垂直度 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 钢梁 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 质保书齐全，合格 复检合格齐全 无裂纹、加渣、分层等缺陷 按工艺要求执行 按工艺要求加工合格 无 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 +0.1 0.0 2.0 允许偏差（mm） 0.1 0.1 0.8 1.0 0.1 0.5 0.1 0 0 1.2 0.3 0.3 0 0.1 0.6 1.0 0.1 0.4 0.1 0 1.3 0．4 0.5 0.2 0 0.1 0.8 0.7 0.3 0.1 0.03t,且不应大于2.0 1 2 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不应大于 2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 -1 1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.5 0.7 0 1 0.2 0.4 1.5 1.0 符合产品要求 符合产品要求表面无划痕等质量缺陷 一 般 项 目 1 2 3 3 4 项次 1 2 3 1 -2 0.3 0.3 0.1 0.3 0.4 0.5 -1 -2 0.2 0.2 0.5 1.0 -2 -1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.6 1.0 -1 0 0.2 0.2 2.0 1.5 1 2 0.3 0.2 0.1 0.1 0.5 0 0 1 0.3 0.2 1.0 2.0 -1 -2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.8 0.5 1 0 0.2 0.3 1.0 0.5 续表GJ3.5 项次 1 4 2 3 4 5 项次 1 2 5 3 4 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 允许偏差(mm) ±1.0 L/3000,且≤2.0 ±6′ 0.025t,且≤0.5 50 允许偏差(mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005t +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 0.5 1.0 1 2 0 0 2 3 1.0 0.5 0.5 40 -1.0 1.0 0.1 21 -0.5 1.0 4 2 4 1 2 3 0.1 35 0.3 20 0.2 25 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 一 般 项 6 目 5 d≤120 6 项次 1 2 3 4 项次 球毛坯直径 d＞120 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边量 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 螺栓孔孔距范围 允许偏差（㎜） 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且≤1.5 1.0 （钢网架、桁架） 用钢管杆加工 ±1.0 0.005t 1.0 7 1 2 3 项次 8 1 2 施工单位 检查评定 结果 监理（建设）单位 验收结论 ≤500 500~1200 1201~ 3000 ＞3000 0.8 0 1.2 -1.0 -1.0 0 -0.5 1.0 0 0.4 0.6 1.5 -0.6 -1.0 0.8 -1.5 0.4 1.0 -0.2 -1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢构件组装分项工程 部位： 钢构件 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 钢构件组装 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢柱 钢梁 结构类型 项目经理 轻钢结构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 2 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 检验批部位 钢柱 施工执行标准 名称及编号 GB50205 -2001 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 1 2 3 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端部铣平精度 钢构件外形尺寸 焊接H型钢的接缝要求 焊接H型钢的精度 焊接连接组装精度 设计顶紧面检查 杆件轴线交点错位 焊缝坡口精度 铣平面保护 钢构件外形尺寸 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 无 符合产品要求合格 符合设计要求合格 符合设计要求和有关规范标准 符合设计要求和有关规范标准 符合设计要求和有关规范标准 顶紧接触面大于75%符合设计要求 无 符合设计要求和有关规范标准 按施工要求保护 符合设计要求 监理（建设） 单位验收记录 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位 验收结论 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称： 检验批部位：钢柱 主 内 容 施工单位记录 监理验收 控 项 目 项次 端部铣平 1 2 3 4 项次 钢构件外形尺寸 1 2 3 4 5 项次 1 截面高度h 允许偏差(mm) ±2.0 ±0.5 项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 项目 单层梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 项目 h<500 500 一 般 单层钢柱项次 8 翼缘板对腹板的垂直度 项目 连接处 其它处 允许偏差(mm) 1.5 b/100且不应 大于5.0 0.1 3.5 0.1 2.0 0.2 1.5 0.1 2.5 0.2 2.0 项 目 外形尺寸 9 10 11 项次 1 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 项目 端部有凸缘支座板 梁长度l 其他形式 h≤2000 h2000 设计起拱要求 3.0 2 2 1 3 2 3.0 h(b)/150,且不 应大于5.0 允许偏差(mm) 0 -5.0 ±l/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±l/5000 10.0 -5.0 l/2000且不应 大于10.0 h/250且不应 大于10.0 2 端部高度h 焊接实腹梁外形尺 寸 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项次 1 拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 设计未要求起拱 t≤14 t＞14 5.0 4.0 l/100且不应 大于3.0 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触平面度 箱型截面对角线差 箱型截面两腹板至连接处 翼缘板中心线距离a 其他处 梁端板的平面度(只允许凹进) 梁端板与腹板的垂直度 项目 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 l≤24m l＞24m 1.0 5.0 1.0 1.5 h/500且不应 大于2.0 h/500且不应 大于2.0 允许偏差(mm) +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 ±l/5000 +10.0 -5.0 l/1000 钢桁架外形尺寸 2 3 4 5 6 相邻间弦杆弯曲(受压除外) 支承面到第一个安装孔距离 檩条连接支座间距 ±1.0 ±5.0 续表GJ3.6.1-3 一 般 钢管构件项次 1 2 直径d 构件长度l 项目 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 0.1 0.2 2 0.1 0.1 2 0.2 0.1 1 0.1 0.2 3 0.2 0.1 -2 项 目 外形尺寸 -1 3 4 5 6 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 d/500,且不 应大于5.0 d/500,且不 应大于3.0 l/5000,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 l/1000,且不应大于10.0 +5.0 -2.0 2 -1 2 1 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙 项项目 架次 檩 构件长度l 1 条支撑2 构件两端最外侧安装孔距离L1 系统构构件弯曲矢高 3 件外形4 截面尺寸 尺 寸 项项目（） 次 平台长度和宽度 1 钢平台两对角线差 平2 l1-l2 台平台支柱高度 3 、钢平台支柱弯曲矢高 4 梯平台表面平面度（1m范围内） 5 和防梯梁长度l 6 护7 钢梯宽度b 栏杆8 钢梯安装孔距离a 外钢梯纵向挠曲矢高 9 形尺10 踏步（棍）间距 寸 11 栏杆高度 12 施工单位 检查评定结果 监理（建设） 单位验收结论 栏杆立柱间距 2 -1 2 -2 4 3 2 1 1 2 -1 3 2 2 1 -2 -1 3 -1 2 5 4 2 3 2 3 2 -2 2 2 2 1 3 -2 2 2 4 3 -1 2 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 施工单位 检验批部位 项目经理 钢梁 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 分包单位 序号 主 控 项 目 1 2 3 1 2 3 一 般 项 目 4 5 6 7 8 分包项目经理 GB50205—2001的规定 施工班组长 施工单位 检查评定记录 无 符合产品要求合格 符合设计要求合格 符合设计要求和有关规范标准 符合设计要求和有关规范标准 符合设计要求和有关规范标准 顶紧接触面大于75%符合设计要求 无 符合设计要求和有关规范标准 按施工要求保护 符合设计要求 监理（建设） 单位验收记录 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端部铣平精度 钢构件外形尺寸 焊接H型钢的接缝要求 焊接H型钢的精度 焊接连接组装精度 设计顶紧面检查 杆件轴线交点错位 焊缝坡口精度 铣平面保护 钢构件外形尺寸 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位 验收结论 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称： 检验批部位：钢梁 主 控 内 容 端部项次 项目 允许偏差(mm) 施工单位记录 监理验收 项 目 铣平 1 2 3 4 项次 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 项目 单层梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 项目 h<500 ±2.0 ±0.5 0.3 l/1500 允许偏差(mm) ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 l/1000,且不应大于10.0 允许偏差(mm) ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100,且不应大于3.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于5.0 3.0 2.0 允许偏差(mm) t/10,且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 2.0 b/100,且不应大于3.0 ±2.0 钢构件外形尺寸 1 2 3 4 5 项次 1 0 3.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1 0 -1 1 0 0 -1 -1 0 -1.0 -2.0 3.0 1.0 1.2 1.0 -2.0 1.0 -2.0 -1.0 0.8 1.7 3.0 -1.0 -3.0 2.0 1.3 1.6 2.0 -3.0 -1.0 3.0 1.0 0.9 1.0 3 3 3 4 3 3 4 3 2 2 2 -1 -1.0 -1.0 1 0 1 0 -1.0 -2.0 2 1 1 1 0.5 0 1 1 0 2 -0.5 -1.0 0 1 1 1 0 1.0 1 2 截面高度h 500 一 般 单层钢柱项次 8 翼缘板对腹板的垂直度 项目 连接处 其它处 允许偏差(mm) 1.5 b/100且不应 大于5.0 0.5 3.0 0.3 2.5 0.8 1.0 1.1 3.5 0.9 3.0 项 目 外形尺寸 9 10 11 项次 1 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 项目 端部有凸缘支座板 梁长度l 其他形式 h≤2000 h2000 设计起拱要求 3.0 2 1 1 2 1 3.0 h(b)/150,且不 应大于5.0 允许偏差(mm) 0 -5.0 ±l/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±l/5000 10.0 -5.0 l/2000且不应 大于10.0 h/250且不应 大于10.0 -1 5 1.5 -1 -3 2 -1.0 -3 -1 1 2 -2 -2 3 -1.0 -2 -1 -3 1 2 2 端部高度h 焊接实腹梁外形尺 寸 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项次 1 拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 设计未要求起拱 t≤14 t＞14 5.0 4.0 l/100且不应 大于3.0 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触平面度 箱型截面对角线差 箱型截面两腹板至连接处 翼缘板中心线距离a 其他处 梁端板的平面度(只允许凹进) 梁端板与腹板的垂直度 项目 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 l≤24m l＞24m 1.0 5.0 1.0 1.5 h/500且不应 大于2.0 h/500且不应 大于2.0 允许偏差(mm) +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 ±l/5000 +10.0 -5.0 l/1000 钢桁架外形尺寸 2 3 4 5 6 相邻间弦杆弯曲(受压除外) 支承面到第一个安装孔距离 檩条连接支座间距 ±1.0 ±5.0 续表GJ3.6.1-3 一 般 钢管构件项次 1 2 直径d 构件长度l 项目 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 0.1 0.2 2 0.1 0.1 2 0.2 0.1 1 0.1 0.2 3 0.2 0.1 -2 项 目 外形尺寸 -1 3 4 5 6 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 d/500,且不 应大于5.0 d/500,且不 应大于3.0 l/5000,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 l/1000,且不应大于10.0 +5.0 -2.0 2 -1 2 1 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙 项项目 架次 檩 构件长度l 1 条支撑2 构件两端最外侧安装孔距离L1 系统构构件弯曲矢高 3 件外形4 截面尺寸 尺 寸 项项目（） 次 平台长度和宽度 1 钢平台两对角线差 平2 l1-l2 台平台支柱高度 3 、钢平台支柱弯曲矢高 4 梯平台表面平面度（1m范围内） 5 和防梯梁长度l 6 护7 钢梯宽度b 栏杆8 钢梯安装孔距离a 外钢梯纵向挠曲矢高 9 形尺10 踏步（棍）间距 寸 11 栏杆高度 12 施工单位 检查评定结果 监理（建设） 单位验收结论 栏杆立柱间距 2 -1 2 -2 4 3 2 1 1 2 -1 3 4 3 3 -2 -1 3 -1 2 3 4 2 3 2 3 2 -2 2 2 2 1 3 -2 2 2 5 3 -1 2 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 单层钢结构安装分项工程 部位： 钢构件 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 单层钢结构安装 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢柱 结构类型 项目经理 轻钢结构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 5 1 2 基础验收 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢 柱 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 定位、轴线、标高及螺栓规格符合设计要求 规格、尺寸、数量等符合设计要求和有关规范的规定 接触面大于70%紧贴，符合设计要求 符合设计要求和 有关规范的规定 符合设计要求和 有关规范的规定 外露尺寸符合设计要求 标记齐全、合格 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 构件进场验收 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 预埋螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 墙架、檩条等次要构件安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 无垫板间隙 允许偏差：+3.0 0 允许偏差：+3.0 -2.0 3 无 一 般 项 目 4 5 6 7 符合有关规范要求、合格 无 符合有关规范要求、合格 无 1 2 1 2 3 1 2 2 1 1 2 ---1 2 1 2 1 2 1 1 1 8 现场安装焊缝组对精度 有垫板间隙 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 检查合格 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8.1 工程名称： 检验批部位： 钢柱 施工单位 检查评定记录 允许偏差（mm） 标高 水平度 螺栓中心偏移 ±3.0 L/1000 5.0 10.0 +0.0 -3.0 L/1000 20.0 +0.0 -5.0 ±5.0 H/100，且≤10.0 10.0 H/250，且不应＞15.0 L≤30m 2 侧向弯曲失高f 30m＜l≤60m L＞60m 1 2 1 2 1 2 3 单层柱 多节柱 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 有吊车梁的柱 柱基准标高 无吊车梁的柱 L/1000,且≤10.0 L/1000, 且≤30.0 L/1000, 且≤50.0 12 9 2 4 7 9 2 14 11 2 项目 项次 位 置 基础尺寸允许偏差 1 支承面 项目 2.0 1.5 3.0 1.5 2.5 1.5 3.5 4.5 1.5 2.0 监理（建设） 单位验收记录 1.0 -0.5 2.5 3.5 3.0 2.5 5.0 3.5 2 地脚螺栓（锚栓） 3 2.0 4.0 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 底面标高 杯口深度 H 杯口垂直度 位置 跨中的垂直度 主 控 项 目 座浆垫板1 2 3 1 2 3 4 杯口尺寸 1 垂直度和侧弯曲 24 15 12 11 35 23 21 15 21 20 11 15 25 45 15 14 15 11 15 18 34 41 14 11 14 15 23 25 33 32 21 10 11 15 22 13 25 24 15 15 整体尺寸地脚螺栓 H/1000，且≤25.0 L/1500，且≤25.0 +30.0 -0.0 +30.0 -0.0 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200且≤15.0 H/1000 H/1000且≤15.0 H/1000且≤10.0 35.0 15 15 20 26 20 28 1 2 4 3 10 6 6 7 13 10 25 23 20 24 2 1 10 13 22 30 25 25 3 2 20 15 28 22 22 25 1 3 15 20 15 25 25 22 2 1 一 般 项 目 单层钢结构中柱子安装弯曲失高 H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高 4 柱轴线垂直度 -6 5 4 7 4 5 3 4 2 2 3 2 4 -2 5 4 6 4 2 -5 6 3 7 7 续表GJ3.8.1 一 钢1 梁的跨中垂直度Δ H/500 般 项 目 吊车梁安装 2 3 4 5 6 7 8 侧向弯曲失高 垂直上拱失高 两端支座中安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 心位移Δ 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移Δ1 同跨间内同一横截面吊支座处 车梁顶面高差Δ 其它处 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ 相邻两吊车梁接头部位Δ L/1500且≤10.0 10.0 5.0 5.0 T/2 10.0 15.0 10.0 L/1500且≤10.0 3.0 1.0 1.0 ±10.0 T/2 10.0 H/1000且≤10.0 H/1000且≤15.0 H/250且≤15.0 ±5.0 L/750且≤12.0 L/750且≤10.0 ±15.0 L/1000且≤20.0 H/1000且≤15.0 L/1000且≤10.0 H/250且≤15.0 L/1000且≤15.0 ±15.0 ±15.0 墙架、2 檩条 3 4 5 1 中心错位 9 上承式顶面高差 下承式底面高差 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δ 墙中心线对定位轴线的偏移 架垂直度 1 立柱弯曲失高 3 1 6 4 8 7 4 1 6 3 6 4 11 14 8 9 4 2 10 12 5 7 6 8 9 4 6 9 3 7 7 7 5 7 4 6 9 10 11 14 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 4 2 4 4 5 4 -1 2 2 6 7 2 4 -2 8 2 4 7 4 -3 6 5 2 8 10 4 7 13 4 6 钢平台、钢梯和防护栏杆 2 3 4 5 6 7 8 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 压型金属板分项工程 部位： 屋面，墙面 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 承包单位签收 人姓名及时间 压型金属板安装 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 墙面 屋面 结构类型 项目经理 轻钢结构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 2 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 墙面 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 其产品的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 成型后，基板无裂纹 表面无裂纹、剥落和擦痕等缺陷 连接可靠、牢靠，数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 1 2 3 主 控 项 目 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠，防腐涂4 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 项目（在支承构件上的搭接长次项搭接长度（mm） 度） 1 5 2 3 6 截面高度>70 截面高度≤70 墙 面 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 无 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 无 1 一 般 项 目 2 3 4 5 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等表面质量、涂层质量符合设应符合设计要求和钢结构规范的规定。 计要求和钢结构规范的规定 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 尺寸允许偏差符合规范要求 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污压型金属板安装应平整、顺物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 直，板面无残留物和钻孔。 安装的允许偏差符合规范要压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 求 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3.11.1 工程名称： 检验批部位： 墙面 内 容 施工单位 检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 压型1 金属2 板 成 项 次 压品 型1 金属板2 现场3 制作4 项次项 目 波 距 波 高 压型钢板 侧向 弯曲 截面高度≤70 截面高度＞70 允许偏差（㎜） ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 允许偏差（㎜） +10.0 -2.0 +6.0 -2.0 ±9.0 6.0 板长 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差（㎜） 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 5.0 2.5 5 5 2.0 3.5 4.0 1.5 1.5 2.5 90” 30” 3.5 7.0 3 3 2.5 4.0 4.0 4.5 2.0 2.0 75” 30” -1.5 1.0 1.0 1.0 8 12 -1.0 1.0 0.8 -1.2 5 6 0.5 0.8 -0.5 1.2 5 9 3.5 -1.5 3 6 3.0 2.0 3.5 3.0 1.0 2.0 60” 75” 6 5.0 4 5 3.0 0.5 4.5 5.0 0.5 0.5 60” 60” 0 6.2 -2 4 5.0 2.5 2.5 2.5 0.5 2.0 120” 45” 1.5 1.5 1.0 0.3 2 12 1.0 -2.0 1.0 1.0 12 3 3 在测量长度l1的范围内 项 目 一 般 项 目 压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 截面高度＞70 板 长 横向剪切偏差 泛水板、 包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 项 目 檐口与屋脊的平行度 压屋型面 金属板安装 墙面 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 9 12 12 16 2 4 12 16 15 12 1 5 15 12 12 9 4 2 12 9 10 14 5 1 12 4 16 11 2 4 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 屋面 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 其产品的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 成型后，基板无裂纹 表面无裂纹、剥落和擦痕等缺陷 连接可靠、牢靠，数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 1 2 3 主 控 项 目 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠，防腐涂4 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 项目（在支承构件上的搭接长次项搭接长度（mm） 度） 1 5 2 3 6 截面高度>70 截面高度≤70 墙 面 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 无 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 无 1 一 般 项 目 2 3 4 5 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等表面质量、涂层质量符合设应符合设计要求和钢结构规范的规定。 计要求和钢结构规范的规定 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 尺寸允许偏差符合规范要求 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污压型金属板安装应平整、顺物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 直，板面无残留物和钻孔。 安装的允许偏差符合规范要压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 求 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3.11.1 工程名称： 检验批部位： 屋面 内 容 施工单位 检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 压型1 金属2 板 成 项 次 压品 型1 金属板2 现场3 制作4 项次项 目 波 距 波 高 压型钢板 侧向 弯曲 截面高度≤70 截面高度＞70 允许偏差（㎜） ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 允许偏差（㎜） +10.0 -2.0 +6.0 -2.0 ±9.0 6.0 板长 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差（㎜） 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 3.0 4.5 9 12 5.0 4.5 2.0 1.5 3.5 4.0 12 16 4.5 5.0 2.5 2.0 3.0 2.5 5 5 2.0 3.5 4.0 1.5 1.5 2.5 80” 30” 3.5 7.0 3 3 2.5 4.0 4.0 4.5 2.0 2.0 75” 30” -1.5 1.0 1.1 0.5 8 12 -1.0 1.0 0.8 -1.2 6 8 0.5 0.8 -0.5 1.2 5 9 3.5 -1.5 3 6 3.0 2.0 3.5 3.0 1.0 2.0 60” 75” 3.5 8.5 15 12 6.0 4.5 2.5 2.0 5.0 6.0 12 9 5.5 5.0 2.0 2.5 8.0 5.5 12 4 8 6.0 1.5 2.5 6 5.0 4 5 3.0 0.5 4.5 5.0 0.5 0.5 60” 60” 0 6.2 -2 4 5.0 2.5 2.5 2.5 0.5 2.0 120” 45” 1.5 1.5 1.0 0.3 8 10 1.0 -2.0 1.0 1.0 10 5 3 在测量长度l1的范围内 项 目 一 般 项 目 压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 截面高度＞70 板 长 横向剪切偏差 泛水板、 包角板尺寸 项 目 檐口与屋脊的平行度 折弯面宽度 折弯面夹角 压屋型面 金属板安装 墙面 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 工序质量报验单 工程名称： 编号： 致： XXX (监理单位) 兹报验： 1地基与基础 2主体结构 3建筑装饰装修 4建筑屋面 5建筑给水、排水及采暖 6建筑电气 7智能建筑 8通风与空调 9电梯 子分部/分项/检验批名称： 钢结构涂装分项工程 部位： 钢构件 验收时间： 本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签 收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录： 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间： 2、 : 检查人： 日期： 承包单位签收 人姓名及时间 监理审查意见： □可进行后续施工。 □核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 日期： 注： 1、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。 钢结构涂装 分项工程质量验收记录 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 钢柱 钢梁 檩条及附件 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 结构类型 项目经理 分包单位负责人 施工单位评定结果 门式轻钢 TJ统表2 3 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 监理（建设）单位验收结论 自查合格 自查合格 自查合格 监理工程师： 检查 结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。 主 控 项 目 涂料品种 2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2 钢柱 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 - 2001 监理（建设） 单位验收记录 1 检查合格 检查合格 √ 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查合格 1 2 检查合格 检查合格 无腐蚀 介质环境 标记清晰完整 一 般 项 目 3 4 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。 主 控 项 目 涂料品种 2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2 钢梁 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 - 2001 监理（建设） 单位验收记录 1 检查合格 检查合格 √ 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查合格 1 2 检查合格 检查合格 无腐蚀 介质环境 标记清晰完整 一 般 项 目 3 4 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。 主 控 项 目 涂料品种 2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2 檩条及附件 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 - 2001 监理（建设） 单位验收记录 1 检查合格 检查合格 √ 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查合格 1 2 检查合格 检查合格 无腐蚀 介质环境 标记清晰完整 一 般 项 目 3 4 施工单位 检查评定结果 主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求.检查评定结果为合格。 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论
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