泰勒为代表的时间研究②缩短调整准备时间，提高机器的加工柔性③缩短新产品开发周期④缩短从产品创新到产品处理的总周期，提出零时间的概念
21世纪企业产品/服务设计的背景特征：①新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要②技术进步越来越快③用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点④产品研制开发的难度越来越大⑤可持续发展的要求
供应链系统设计的指导思想：①根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场需求，按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利②根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置③产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应④对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本⑤实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流⑥采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。
服务供应链管理的发展趋势：①优秀的服务供应链对服务绩效将起到重要作用，而服务供应链的设计和合作伙伴选择作为服务供应链运营管理的前期重要工作，兼有产品供应链的共性和异性，将成为今后研究的重要趋势之一②由于服务产品具有一定的无形性，今后研究中将进一步侧重对服务供应链中服务协议和服务质量水平的控制，尤其是非对称信息条件下地服务供应链的质量监督和质量控制③由于服务供应链评价中人的主观因素影响较大，服务供应链绩效评价指标体系和测度将成为值得重点研究的内容之一④服务供应链中服务能力的传递、控制与执行问题的研究也将得到积极探讨⑤制造供应链相关理论为服务供应链的研究奠定了基础，但是因为服务与产品在物理属性上存在巨大差异，所以服务供应链不能照搬照用制造供应链理论。今后的研究需要将服务的特性与制造供应链相结合，逐步完善服务供应链理论，并最终重新建立一套完整的理论体系⑥服务供应链研究与实践有两大领域：一大领域是开展对不同行业的服务供应链的共性研究，在此基础上构建通用
模型；另一领域是针对不同服务行业，如物流服务行业，结合行业特性对服务供应链开展系统研究，从而更好地指导本行业的实践。
设备综合工程学五个特点：①把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的②把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理③研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率④把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象⑤强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
说JIT是理想生产方式的原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限接近这个极限，但却永远不可能达到这个极限。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存……这是一个无限循环的过程。
OPT的9条原则：①平衡物流而不平衡能力②非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的③资源的“利用”和“活力”不是同义词④瓶颈上一小时的损失则是整个系统一小时的损失⑤非瓶颈获得的一小时是毫无意义的⑥瓶颈控制了库存和产销率⑦转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量⑧加工批量应是可变的，而不是固定的⑨安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值
生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
运作管理包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
传统的战略规划模式试图要在内部资源、能力与外部环境造成的机会与威胁之间获得
一种匹配，忽略了创建新的资源和能力以及利用未来的机会，这是一种静态的战略管理模式。
新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。
一般产品开发过程由产品构思、结构设计、工艺设计几个阶段构成。并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品生命周期——从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
VRP核心思想是变产品的多品种为零部件的少变化，从而达到简化生产和管理、降低成本的目的。
VRP以产品系列为研究对象，系统地归纳了减少变化的五项技术：固定/可变技术、模块化技术、功能复合和集成技术、范围划分技术、趋势分析技术。
工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。对象专业化原则是指按照产品建立生产单位。
工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。
工作职务轮换是指允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数
月。这种方法可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。
人机工程正是以人机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中安全、健康、舒适和高效率的目的。
计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。
生产运作能力是生产运作系统在一定时期内可以实现的最大产出量。对制造业来说，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对服务业来说，生产运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数。由于服务的随机性，服务能力必须大于服务需求，能力的闲置不可避免。
制定生产大纲可以采用非正规的方法和正规的数学方法。
收入管理，最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
企业与周围企业发生联系是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现的
MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想。以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨。
供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流和信息流，将供应商、制造商、分销
商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式
。物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备维修的发展可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。EAM是在CMMS基础上发展起来的，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，以企业有形资产为管理对象，以降低总体维修成本、提高维修效率和投资回报为目标，融合先进设备管理思想，集企业各项设备管理功能为一身，并能对企业各种维修资源进行有效协调与控制的计算机管理系统。外包决策涉及外包策略分析、外包对象选择、服务商选择、外包风险与收益评估、交易方式选择与合同设计等广泛内容。质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。制造过程质量也称符合性质量，指按设计要求，通过生产工序制造而实际达到的实物质量，是设计质量的实现，是制造过程中操作工人、技术设备、原料、工艺方法以及环境条件等因素的综合产物。质量管理是指“确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中得质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动”。
质量保证是指为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。
精细生产是强调精打细算、使资源消耗最少的一种生存哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。
一个流是指需要一件，生产一件，零件一个个地流动，也是准时生产的意思。
敏捷制造有两个心的提法，一是“使顾客富裕”，另一个是销售的是“解决”而不是“产品”。
运作管理发展趋势：①重视生产运作策略②业务过程重组③精细生产④供应链管理⑤敏捷制造⑥大量定制生产产品选择需要考虑：①市场需求的不确定性②外部需求与内部能力之间的关系③原材料、外购件的供应④企业内部各部门工作目标的协调。价格、质量、品种、服务、时间和环保是影响顾客对产品和服务需求的6大因素，也是影响企业竞争力的因素。
生产运作策略主要包括3方面内容：生产运作的总体策略；产品或服务的选择、设计与开发策略；生产运作系统的设计策略。
服务企业业务量和收入量的主要因素有：①拟选址区域的购买力②企业的服务和形象与拟选区域的人口统计特征的一致性③该地区的竞争情况④竞争的特质⑤本公司位置和竞争者位置的独特性⑥企业设施和相邻商业企业的实体特性⑦公司的经营方针⑧管理的质量
生产单位专业化的原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的问题。按照生产流程的不同类型。生产单位专业化原则分为工艺专业化和对象专业化原则。
影响生产和服务设施布置决策的因素：①厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生命周期，节省生产费用②生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置③充分利用现有运输条件④按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区⑤在考虑防火和卫生的条件下，总平面布置应力求占地面积小⑥工厂布置应考虑有扩建的余地
工作设计要满足两个目标：一是满足生产率和质量的目标；二是使工作安全、有激励性，使工人有满意感。多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略。另一种是中心化（集中式）策略。
工作设计的决策受以下几个因素影响：①员工工作组成部分的质量控制②适应多种工作技能要求的交叉培训③工作设计与组织员工参与及团队工作方式④自动化程度⑤对所有员工提供有意义的工作和对工作出色员工的奖励的组织承诺⑥远程通信网络和计算机系统的使用
工作研究的目的是提高生产率，从根本上和长远角度改善工人的工作条件，满足他们的物质和社会需要。
调节需求的方法：①通过调节价格转移需求②推迟交货③按需求来源不同转移需求④刺激低谷需求⑤供不应求时适当需求⑥开发预约系统⑦调节上下班时间⑧固定时间表调整产能的方法：①改变劳动力数量②合理的人员班次安排③忙时加班加点，闲时培训④利用库存调节⑤转包⑥改变“自制还是外购”的决策⑦通过顾客参与调节产能⑧将固定产能变成可调节产能⑨分享节能⑩培训多技能员工
MRP的输入主要有三个部分：产品产出计划、产品结构计划和库存状态计划顾客参与
的正面影响：共同创造价值，知识，提高产能和服务质量
顾客参与的负面影响：①顾客参与影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率②为使顾客感到舒适、方便和愉快，也会造成服务能力的浪费将物流管理置于供应链管理环境之下，有三种作用（形式）：物流的物质表现形式，价值表现形式和信息表现形式。
订单驱动的采购方式的特点：①由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，签订供应合同的手续大大简化，不再需要双方的询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低②在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，实现了供应链的同步化运作。采购与供应的重点在于协调各种计划的执行③采购物资直接进入制造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动过程，实现供应链精细化运作④信息传递方式发生了变化⑤实现了面向过程的作业管理模式的转变
设备管理的主要内容：①依据企业经营目标及生产需要制定设备规划②选择、购置、安装调试所需设备③对投入运行的设备正确合理的使用④精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行⑤适时改造和更新设备
在管理设施的制定和实施中，导致服务质量不高的原因主要是①企业高层管理人员不重视服务质量②把服务质量作为专业人员③角色模糊④难以保持长期的努力⑤没有重视服务质量与社会进步的关系
TOC的聚焦五步骤：①找出系统中得约束②确定如何充分利用约束资源的办法③使所有其他过程服从于第二部所作出的决定④提升所确定的约束⑤采取这些步骤后，第一部找出的约束如果不再是约束，则返回第一部
实现敏捷制造的措施①将继续教育放在敏捷制造的首位，高度重视并尽可能创造条件使员工获取最新的信息及知识②虚拟企业的组成和工作③计算机技术和人工智能技术的广泛应用④方的指导⑤环境美化的工作⑥绩效测量与评价⑦标准与法规的作用⑧组织实践
