轴承设计 加工 检验

摘 要 ...................................................................... 1 第1章 绪论.................................................................. 2

1.1 轴承内圈、外圈、平挡圈符号（mm） ........................................................................... 2 1.2轴承相关名词解释 ............................................................................................................ 2 1.3轴承型号：NVP308ENV/C3含义 ....................................................................................... 3 1.4课题意义 ............................................................................................................................ 3 第2章 车、磨加工工艺 ........................................................ 4

2.1数控车加工外圈、内圈、挡圈 ........................................................................................ 4 2.2热处理 ................................................................................................................................ 7 2.3磨加工工艺流程 ................................................................................................................ 8

2.3.1外圈磨加工 ............................................................................................................ 8 2.3.2内圈磨加工 .......................................................................................................... 15 2.3.3挡圈磨加工 .......................................................................................................... 22

第3章 成品检验 ............................................................. 26

3．1径向游隙 ........................................................................................................................ 26

3.1.1径向内部游隙的概念 .......................................................................................... 26 3.1.2.理论径向游隙的概念 ......................................................................................... 26 3.1.3径向游隙的检验方法 .......................................................................................... 26 3.2轴向游隙 .......................................................................................................................... 26

3.2.1轴向内部游隙的概念 .......................................................................................... 26 3.1.3轴向游隙的检验方法 .......................................................................................... 27 3.3轴承振动与噪声测试 ...................................................................................................... 27

3.3.1轴承振动与噪声的概念 ........................................................................................ 27 3.3.2 BVT系列轴承振动（速度）测量仪测试原理 .................................................. 28

第4章 成品的保管、应用 ..................................................... 28

4.1成品仓库的管理 .............................................................................................................. 28 4.2 轴承的优点及应用 ......................................................................................................... 29 结束语 ....................................................................... 30 参考文献 ................................................................... 31

摘 要

本论文以加强型圆柱滚子轴承为研究对象，根据常州市武进精工轴承制造有限公司的实际生产与运行情况，在调查其他企业及咨询相关部门的基础上，以型号为：NUP308ENV/C3此款轴承为例，展开分析、研究并制订出更为详细的车加工、磨加工生产工艺流程、零件及成品的检验。轴承使用期限的的长短，生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的生产工艺、验收、维护情况。首先从此款轴承入手，了解它的基本外形尺寸、生产工艺精度要求、准确的检验，再用AutoCAD绘图软件将其基本的部件画出来。通过这一分析，旨在降低产品的报废率、提高企业的生产效率和节省企业生产成本，并为企业的进一步发展做准备。

关键词：轴承 磨加工 车加工 检验

1

第1章 绪论

1.1 轴承内圈、外圈、平挡圈符号（mm）

d ——轴承内径；内圈内径 D——轴承外径；外圈外径 B——轴承宽度；内圈宽度 C——外圈宽度 di——内圈滚道直径 De——外圈滚道直径

d2——内圈挡边外径；平挡圈外径 D2——外挡圈内经 E——双挡边套圈滚到宽度 d0——平挡圈内径

1.2轴承相关名词解释

（1）．平均内径变动量Vdmp

单个套圈最大与最小单一平面平均内径之差 （2）．平均外径变动量VDmp

单个套圈最大与最小单一平面平均外径之差 （3）．单一径向平面内的内径变动量Vdp

在单一径向平面内最大与最小单一内径之差 （4）．单一径向平面内的外径变动量VDp

在单一径向平面内最大与最小单一外径之差 （5）．套圈宽度变动量(Vcs)

单个套圈最大与最小单一宽度之差

（6）．外表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD

在外圈基准端面的切平面平行的径向，外表面除去两端面最大轴向倒角尺

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寸极限的长度内，其同一母线上各点相对位置的总变动量。 （7）．内圈滚道对内孔的厚度变动量Ki

内孔表面与内圈滚道中部分的最大与最小径向距离之差 （8）．外圈滚道对外表面的厚度变动量Ke

外表面与外圈滚道中部间的最大与最小径向距离之差

1.3轴承型号：NVP308ENV/C3含义

N——类型代号，圆柱滚子轴承 U——内圈单挡边，外圈双挡边 P——带有平垫圈 3——尺寸系列代号

08——内径代号（内径除以5的商数，商数位各位数需在商数左边加“0”，

5*08=40m m）

E——加强型（即内部结构设计改进，增大轴承承载能力） N——带止动槽

V——满装滚子（不带保持架） C3——第3组游隙

1.4课题意义

轴承是一切工业的食粮，在工业高速发展的现在，任何转动都需要用到轴承，加强型圆柱滚子轴承是轴承中最普遍、最重要的一种轴承，因此本论文分析了此型号的轴承。这个过程让我温习了之前在学校学到的很多理论知识，加上在公司三四个月的实习，了解了更多关于轴承的生产工艺流程、过程检验、成品检验。作为个人而言，学到的使更多的知识，作为公司的质检员，对公司的生产过程进一步熟悉，提高了检验水平，使生产效率提高，产品质量进一步提高。

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第2章 车、磨加工工艺

2.1数控车加工外圈、内圈、挡圈

(1)车加工外圈、内圈、挡圈的设备名称是MJ-50数控车床，选用的FANUC-0TE控制系统。主运动传动系统由功率11/15KW的交流伺服电机驱动，经一级速比为1:1的皮带传动，直接带动主轴旋转。主轴在35r/min到3500r/min的转速范围内实现无极调速。

(2)车端面选用端面车刀，工作时从工件中心向外缘横向进给，这种进给方法可使工件表面较为光洁。车外圆采用直头外圆车刀，弯头外圆刀可车端面及倒角。内孔车刀用于车内孔、割凹槽和倒角。切断刀可从棒料上切下已加工好的零件或切窄槽。以上车刀的材料都是高速钢。

(3)车削的加工顺序，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基准先行的原则。因此，先是分别是先车两端面，然后是外圆，接着是外圆上面开槽，车内孔 ，再者车内孔斜槽 ，最后是将零件从棒料上切断。

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图2-1 外圈车加工成品尺寸要求

技术要求：1.热处理的质量应符合现行标准JB/T1255规定

(淬火回火后硬度为60—65HRC)； 2.滚道和越程槽的连接处不允许有尖棱和毛刺。

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图2-2 内圈车加工成品尺寸要求

技术要求：1.热处理的质量应符合现行标准JB/T1255规定

(淬火回火后硬度为60—65HRC)；

2.滚道和越程槽的连接处不允许有尖棱和毛刺。

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图2-3 挡圈车加工成品要求

技术要求：1.热处理的质量应符合现行标准JB/T1255规定

(淬火回火后硬度为60—65HRC)。

2.2热处理

车加工后的成品需送到热处理处进行热处理。\"GCr15钢热处理工艺\"要求：淬火加热为835~865℃、回火为150~180℃时，能获得较好的综力学性能和接触疲劳寿命，845℃淬火时，压碎载荷最高，疲劳寿命最长；随回火温度升高和保温时间的延长，硬度下降，强度和韧性提高。采用较高温度回火以提高轴承的使用温度，或在淬火与回火之间进行-50~-78℃的冷处理以提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火以稳定残余奥氏体获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。轴承钢淬火加热后在250℃进行短时分级等温空冷，接着进行180℃回火，或在马氏体转变温度等温（马氏体等温淬火），可使淬后的马氏体中碳浓度分布更为均

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匀，增加稳定的残余奥氏体量，冲击韧性比常规淬回火提高一倍。

2.3磨加工工艺流程

2.3.1外圈磨加工

(1)磨两端面

1)磨外圈两端面的设备名称是平面磨床，型号为M7475B，磨削精度达到IT7级，表面粗糙度在1.25um到0.63um之间。主轴转速1000r/min，工件转速 20r/min，磨具是2-450*150-35-A80K5V-35m/sGB/T2484的砂轮，进刀量 0.01mm。批量工件靠感应式电磁吸附在盘面上，砂轮端面进行大面积磨削。

2）a.磨非基面加工后尺寸要求见图2-4和表2-1。

图 2-4 磨非基面

b.磨基准面加工后尺寸要求见图2-5和表2-1。

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图2-5 磨基准面 表2-1 磨两端面的尺寸要求

产品/过程 产品/过程 规范/公差 23.15 -0.02 -0.08 23 -0.02 -0.08 评价/测量技术 磨非基面宽度尺寸C1 G904高度测量仪 百分表 标准件 磨基准面宽度尺寸C 宽度变动量Vcs 表面粗糙度 G904高度测量仪 百分表 标准件 G904高度测量仪 百分表 标准件 目测粗糙度样块 0.025 Ra0.8 (2)粗磨外径

1)粗磨外圈外径的设备名称是无心磨床，型号是MT1083A，主轴转速达到1150r/min，磨具是1-500*200*305-A80L5V-35m/sGB/T2484的砂轮，进刀量0.05-0.06mm。由工件的被磨削外圆面本身作定位面，工件放在磨砂轮和导轮之间，由托板运行磨削，导轮是用树脂或橡胶为粘结剂制成的刚玉砂轮，它与工件之间摩擦系数大，能通过摩擦力带动工件旋转作圆周进给运动。

2)粗磨外径加工后尺寸见图2-6和表2-2。

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图2-6 粗磨外径

表2-2 粗磨外径的尺寸要求

产品/过程 外径尺寸D 外圆圆度△Cir 外圆对基准端面倾斜度SD 平均外径变动量VDmp 表面粗糙度 产品/过程 规范/公差 90.05 0 -0.01 评价/测量技术 D913外经测量仪 千分表 标准件 YD-200B圆度仪 D913外经测量仪 千分表 标准件 D913外经测量仪 千分表 标准件 目测 粗糙度样块 0.003 0.005 0.004 Ra0.8 (3)磨挡边 1)磨外圈挡边的设备名称是自动挡边磨床，型号是3MZ2620D,主轴要求的转速是19000r/min。工件是采用感应式电磁卡盘固定，当线圈通入直流电后，在铁芯上产生磁力线，避开隔磁体，磁力线通过工件和导磁体形成闭合回路，工件靠磁力吸附在吸盘的盘面上，断电后磁力消失，取下工件。（无特殊说明，此磨削加工中，工件装夹均采用此方法）。

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2)磨挡边加工后尺寸要求见图2-7和表2-3。

图2-7 磨挡边

表2-3 挡边加工的尺寸要求 产品/过程 产品/过程 规范/公差 15 0.08 0.03 基准面挡边宽度尺寸a 挡边宽度变动量Vc2s 表面粗糙度 4 -0.02 -0.08 0.025 Ra0.8 W203测量仪、标准件、百分表 W203测量仪、标准件、百分表 目测 粗糙度样块 评价/测量技术 外滚道宽度尺寸ae 滚道止通规 (4)磨外滚道 1）磨外圈滚道的设备名称是内径磨床，型号为MZ208C, 磨具是1-65*15*10-A100L5V-60m/sGB/T2484的砂轮，要求砂轮转速为21450r/min，工件转速495r/min，进刀量0.01mm。砂轮固定在砂轮主轴上，有电机经皮带传动，砂轮架沿滑鞍作横向进给，工作台往复运动一次，砂轮架作间歇的横向进给一次。

2）磨外滚道加工后尺寸要求见图2-8和表2-4。

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图2-8 磨外滚道 表2-4 磨外滚道的尺寸要求

产品/过程 外滚道直径尺寸De 外滚道圆度△Cir 外滚道直线度Le 外滚道对外圆厚度变动量Ke 外滚道对基准端面倾斜度SDe 单一径向平面内外滚道直径变产品/过程 规范/公差 80 0.05 0.03 评价/测量技术 D923内经测量仪、标准件、千分表 YD-200B圆度测量仪 轮廓仪或光隙法测量 D923内经测量仪、标准件、千分表 D923内经测量仪、标准件、千分表 D923内经测量仪、标准件、千分表 0.0035 0.004 0.021 0.006 0.004 12

动量 平均外滚道直径变动量 外滚道表面粗糙度 0.004 Ra0.4 D923内经测量仪、标准件、千分表 EGH-1028粗糙度测量仪 (5)超精外滚道

1)超精外圈滚道的设备名称是滚子轴承滚道超精机，型号为3MZ3410C,磨具是5410-12.5*9*40-GCW10(14)TV-S- GB/T2484的油石.油石为磨削工具，对工件进行光整加工，以获得很高的精度和很小的表面粗糙度。

2）超精外滚道加工后尺寸要求见图2-9和表2-5。

图2-9 超精外滚道

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表2-5 超精外滚道的尺寸要求

产品/过程 外滚道直径尺寸De 外滚道圆度△Cir 外滚道线度Le 外滚道对外圆厚度变动量Ke 外滚道对基准端面倾斜度SDe 单一径向平面内外滚道直径变动量 平均外滚道直径变动量 外滚道表面粗糙度 产品/过程 规范/公差 80 0.055 0.035 评价/测量技术 D923内经测量仪、标准件、千分表 YD-200B圆度测量仪 轮廓仪或光隙法测量 D923内经测量仪、标准件、千分表 D923内经测量仪、标准件、千分表 D923内经测量仪、标准件、千分表 D923内经测量仪、标准件、千分表 EGH-1028粗糙度测量仪 0.0035 0.004 0.021 0.006 0.004 0.004 Ra0.2 (6)终磨外径

1）终磨外圈外径与粗磨外径是同一个设备，调车和工作时与之不同的就是主轴转速要求是1050r/min，加工的尺寸要求也变小，其余技术条件均不变。

2）终磨外径加工后尺寸见图2-10和表2-6。

图2-10 终磨外径

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表2-6 终磨外径的尺寸要求

产品/过程 外径尺寸D 单一径向平面外径变动量VDp 平均外径变动量VDmp 表面粗糙度 产品/过程 规范/公差 90 0 -0.015 0.01 0.01 Ra0.8 D913外经测量仪 千分表 标准件 D913外经测量仪 千分表 标准件 目测粗糙度样块 评价/测量技术 D913外经测量仪 千分表 标准件 2.3.2内圈磨加工

(1)磨两端面

1）内圈磨两端面的设备名称是平面磨床，型号为M7475B。立轴圆台式平面磨床，磨具是2-450*150-35-A80K5V-35m/sGB/T2484的砂轮，用砂轮的端面磨削，磨削的轴向力由砂轮主轴承受，一次主轴的弯曲变形小，刚性好，可选用较大磨削用量，生产率高。其主轴转速要求是1000r/min，工件转速 20r/min，进刀量 0.01mm。

2）a.磨非基面加工后尺寸要求见图2-11和表2-7。

图2-11 磨非基准面

b.磨基准面加工后尺寸要求见图2-12和表2-7。

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图2-12 磨基准面 表2-7 磨两端面的尺寸要求

产品/过程 磨非基面宽度尺寸B1 磨基准面宽度尺寸B 宽度变动量VBs 表面粗糙度 产品/过程 规范/公差 19.15 19 -0.02 -0.08 -0.02 -0.08 0.02 Ra0.8 评价/测量技术 G904高度测量仪 百分表 标准件 G904高度测量仪 百分表 标准件 G904高度测量仪 百分表 标准件 粗糙度样块目测 (2)粗磨内滚道

1）粗磨内圈滚道的设备是万能外圆磨床，型号为M1432B，加工精度可达IT6到IT7，表面粗糙度在1.25um到0.08um之间,它的万能性大，但磨削效率不高，自动化程度低。要求砂轮转速达到10000r/min，进刀量0.03-0.04mm，磨具是1-400*50*203-A120L5V-35m/sGB/T2484的砂轮。

头架装夹工件并带动其转动，尾座上的后顶尖和头架钱顶尖一起，用于支承工件，卡盘带动工件实现圆周运动，砂轮的横向进给可手摇或由自动进给液压缸柱塞驱动。切入磨削时，被磨削工件外圆长度小于砂轮宽，磨削是砂轮作连续进给运动，可用较高的切入速度，直到磨去全部余量。

2）粗磨内滚道加工后尺寸要求见图2-13和表2-8。

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图2-13 粗磨内滚道 表2-8 粗磨内滚道的尺寸要求

产品/过程 产品/过程 规范/公差 51 0.01 内滚道圆度△Cir 内滚道直线度Li 内滚道对基准端面倾斜度变动量Sdi 平均内滚道直径变动量Vdip 内滚道表面粗糙度 0.003 0.004（+） 0.006 0.004 Ra0.6 评价/测量技术 0 D913外经测量仪 千分表 标准-件 TD-200B圆度测量仪 轮廓仪过光隙法测量 D913外经测量仪 分表 标准件 D913外经测量仪 千分表 标准件 粗糙度样块 目测 内滚道直径尺寸Di (3)磨内径

1）磨内圈内径的设备名称是内圆磨床，型号为MZ208C, 磨具是1-35*20*8-A100L5V-60 m/sGB/T2484的砂轮，砂轮转速要求是21450r/min，工件转速495r/min，进刀量0.01mm。工件吸附在吸盘的盘面上，并左右下方分别有两个支撑脚，工件在磁力作用下实现圆周运动，砂轮高速旋转为主运动，同时

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砂轮往复移动作纵向进给运动，在每次往复行程后，砂轮作一次横向进给，并修一次砂轮，准备磨削。

2）磨内径加工后尺寸要求见图2-14和表2-9。

图2-14 磨内径 表2-9 磨内径的尺寸要求

产品/过程 产品/过程 规范/公差 40 0.012 0.008 0.008 0.009 Ra0.8 D902测量仪 千分表 标准件 D902测量仪 千分表 标准件 D902测量仪 千分表 标准件 标准样块、目测 0 -D902测量仪 千分表 标准件 评价/测量技术 内径尺寸d 内径变动量Vdp 内径平均变动量Vdmp 基准端面对内径的跳动Sd 表面粗糙度 (4)内滚道挡边

1）磨内圈滚道挡边的设备名称是万能外圆磨床，型号为M1412，磨具是1-250*25*75-WA80L5V-35m/sGB/T2484的砂轮，要求工件转速是660r/min，进刀量0.01mm。此工序挡边厚度的要求不算高，所以此型号轴承的内圈挡边是以非挡边端面为基准面，通过控制基准面到挡边下缘的宽度来达到控制其挡边宽度的目的，因为内圈的整体高度是一定的。

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2）磨内滚道挡边加工后尺寸要求见图2-15和表2-10。

图2-15 磨挡边

表2-10 磨内滚道挡边的尺寸要求

产品/过程 挡边宽度变动量VB2s 内滚道宽度ai 表面粗糙度 15 产品/过程 规范/公差 0.02 0.08 0.03 评价/测量技术 D913外经测量仪 标准件 杠杆百分表 D913外经测量仪 标准件 杠杆百分表 粗糙度样块 目测 Ra0.8 (5)终磨内滚道

1）终磨内圈滚道的设备名称是万能外圆磨床，型号为M1432B, 磨具是1-400*50*203-A120L5V-35m/sGB/T2484的砂轮，要求的砂轮转速是10000r/min，进刀量0.01mm。用量顶尖装夹工件，定位精度高，两顶尖固定在头架主轴和尾架套筒的锥孔中，磨削是顶尖不旋转，这样头架主轴的径向跳动误差和顶尖本身的同轴度误差就不再对工件的旋转运动产生影响。只要中心孔和顶尖的形状正

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确，装夹得当，就可以使工件旋转轴线始终不变，获得较高的圆度和同轴度。此时精磨，应当适当降低切入速度，防止工件烧伤、发热、变形。

2）终磨内滚道加工后尺寸见图2-16和表2-11。

图2-16 终磨内滚道 表2-11 终磨内滚道的尺寸要求

产品/过程 内滚道直径尺寸Di 内滚道圆度△Cir 内滚道波纹度 内滚道线度Li 内滚道对内径厚度变动量Ki 内滚道对基准端面倾斜度变动产品/过程 规范/公差 50.94 0 -0.02 评价/测量技术 D913外经测量仪、千分表、标准件 YD-200B圆度测量仪 YD-200B圆度测量仪 轮廓仪或光隙法测量 D902内经测量仪、千分表、标准件 D913内经测量仪、千分表、标准件 0.0024 0.002 0.004（+） 0.009 0.006 20

量Sdi 平均内滚道直径变动量Vdimp 表面粗糙度 0.004 Ra0.4 D913内经测量仪、千分表、标准件 EGH-1028粗糙度测量仪 (6)超精内滚道

1）超精内圈滚道的设备名称是内圈超精机，型号为3MZ336C, 磨具是5410-12.5*9*40-GCW10(14)TV-S- GB/T2484的油石.此油石是长方体形状，超精前必须手工将其一端在砂轮上磨圆滑，否则会影响超精效果。

2）超精内滚道加工后尺寸要求见图2-17和表2-12。

图2-17 超精内滚道 表2-12 超精内滚道的尺寸要求

产品/过程 内滚道直径尺寸Di 内滚道圆度△Cir 内滚道波纹度 内滚道线度Li 产品/过程 规范/公差 50.94 -0.005 -0.025 评价/测量技术 D913外经测量仪、千分表、标准件 YD-200B圆度测量仪 YD-200B圆度测量仪 轮廓仪或光隙法测量 0.0024 0.001 0.004（+） 21

内滚道对内径厚度变动量Ki 内滚道对基准端面倾斜度变动量Sdi 平均内滚道直径变动量Vdimp 表面粗糙度 0.009 0.006 0.004 Ra0.4 D902内经测量仪、千分表、标准件 D913内经测量仪、千分表、标准件 D913内经测量仪、千分表、标准件 EGH-1028粗糙度测量仪 2.3.3挡圈磨加工

(1)磨两端面

1）磨挡圈两端面的设备名称是平面磨床，型号为M7475B, 磨具是2-450*150-35-A80K5V-35m/sGB/T2484的砂轮，进刀量0.01mm,要求主轴转速为1000r/min，工件转速20 r/min.平行平面磨削，被磨削平面本身的表面粗糙度和平行度、量端面之间的平行度及尺寸有较高精度。

2）a.磨非基准面加工后尺寸要求见图2-18和表2-13。

图2-18 磨非基准面

b.磨基准面加工后尺寸要求见图2-19和表2-13。

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图2-19 磨基准面 表2-13 磨两端面的尺寸要求

产品/过程 磨非基面宽度尺寸 4.15 磨基准面宽度尺寸 宽度变动量VB2s 表面粗糙度 产品/过程 规范/公差 0 -0.06 0 -0.06 0.02 Ra0.8 G904高度测量仪 百分表 标准件 粗糙度样块 目测 G904高度测量仪 百分表 标准件 评价/测量技术 G904高度测量仪 百分表 标准件 4 (2)磨外径

1）磨挡圈外径的设备名称是无心磨床，型号为MT1083A,主轴转速要求是1150r/min，进刀量0.01，磨具是1-500*200*305-A80L5V-35m/sGB/T2484的砂轮。

2）磨外径加工后尺寸要求见图2-20和表2-14。

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图2-20 磨外径

表2-14磨挡圈外径的尺寸要求

产品/过程 外径尺寸 单一径向平面内外径变动量 平均外径变动量 表面粗糙度 57 产品/过程 规范/公差 -0.07 -0.10 0.01 0.01 Ra0.8 评价/测量技术 D913外经测量仪 千分表 标准件 D913外经测量仪 千分表 标准件 D913外经测量仪 千分表 标准件 粗糙度样块 目测 (3)磨内径

1）磨挡圈内径的磨床是内径磨床，型号为MZ208C,要求的砂轮转速为21450r/min，工件转速495r/min，进刀量0.01mm，磨具是1-40*5*8-A100L5V-60 m/sGB/T2484的砂轮。

2）磨内径加工后尺寸见图2-21和表2-15。

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图21 磨内径 表2-15 磨内径的尺寸要求

产品/过程 产品/过程 规范/公差 +0.0内径尺寸 单一径向平面内内径变动量 平均内径变动量 表面粗糙度 40 6 +0.02 0.008 0.008 Ra0.8 D902内径测量仪 标准件 百分表 D902内径测量仪 标准件 百分表 目测粗糙度样块 D902内径测量仪 标准件 百分表 评价/测量技术 25

第3章 成品检验

3．1径向游隙

3.1.1径向内部游隙的概念

在不同角度方向，无外负荷作用时，一个套圈相对另一个套圈从一个径向偏心极限位置移向相反极限位置的径向距离的算术平均值。此平均值包括了套圈在不同的角位置时的相互位移量以及滚动体组在不同角位置时相对于套圈的位移量。

3.1.2.理论径向游隙的概念

外圈滚道直径减去内圈滚道直径再减去两倍滚动体直径。

3.1.3径向游隙的检验方法

a.测量前，应用煤油对轴承进行清洗 ，避免因杂质造成测量误差。 b.在水平平台上固定被测轴承的内圈(不能使被固定的套圈工作表面尺寸和几何形状有所改变)，使外圈处于正常接触状态，能在径直方向自由移动。

c.用仪表测头对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，仪表上所显示的数值差，即为径向游隙。

d.在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的径向游隙值。

e.在测量时，应保证轴承内外套圈的对称轴线不产生角度偏斜。

3.2轴向游隙

3.2.1轴向内部游隙的概念

无外负荷作用时，一个套圈相对另一个套圈从一个轴向极限位置移向相反极

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限位置的轴向距离的算术平均值。此平均值包括了套圈在不同的角位置时的相互位移量以及滚动体组在不同角位置时相对于套圈的位移量。

3.1.3轴向游隙的检验方法

a. 在水平平台上固定被测轴承的内圈(不能使被固定的套圈工作表面尺寸和几何形状有所改变)，使外圈处于正常接触状态，能在轴方向自由移动。

b. 用仪表测头对准外圈端面中部，在轴承的轴方向顶、松外圈，仪表上所显示的数值差，即为轴向游隙。

c.在不同的角位置，按同样程序重复地进行若干次测量，取几次读数的算术平均值作为轴承的轴向游隙值。

d.在测量时，应保证轴承内外套圈的对称轴线不产生角度偏斜。

3.3轴承振动与噪声测试

3.3.1轴承振动与噪声的概念

轴承在运转过程中，轴承零件随时间而变化的弹性变形及除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切偏离理想位置的运动均称为轴承振动。

当滚动轴承的振动传播到辐射表面，振动能量转换成压力波，经空气介质再传播出去即为声辐射。其中20—20000Hz部分为人耳可接收到的声辐射，即为滚动轴承噪声。

滚动轴承噪声测量应在特殊的消音室内进行，消音室的背景噪声较低，可以把轴承噪声和环境噪声区分开来，但其建造成本高，且不能在现场测试。滚动轴承的振动是产生噪声的主要根源，与噪声表现为强相关特征，因此一般用振动测量代替噪声测量。

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3.3.2 BVT系列轴承振动（速度）测量仪测试原理

被测轴承的内圈端面紧靠芯轴轴肩，并以某一恒定的规定转速旋转，外圈不转并承受一定的径向或轴向载荷，用传感器测头摄取滚道中心截面与外圈外圆柱面相交线上的轴承外圈振动（速度）分量，将该径向振动（速度）分量转变成电信号并将该电信号输入到测量放大系统，对其进行信号处理并同步显示轴承低、中、高三个频段的径向振动速度平均方根值（μm/s）。

第4章 成品的保管、应用

4.1成品仓库的管理

库房要求，通风良好。温度保持10—35℃，相对湿度45—75％，昼夜温差不大于7℃。

存放制品用的货架或橱柜应涂涂料。货架隔板用软板垫衬。货架需远离热源和阳光直射，距离墙壁和地面不少于40cm。库房应能防任何腐蚀性气体和尘埃进入。库内不得存放酸、碱、盐等化学药品以及含湿材料、蓄电瓶等易引起腐蚀的物质。不准用火炉取暖。

库房应远离锅炉房、化工库、表面处理车间、热处理车间及能散发出大量腐蚀性气氛的车间。

为避免大气中的雨、雪、雹、露等对产品的侵袭及鸟类危害，仓库需建设防风门，天窗为双层百叶窗，开关方便。

仓库周围设排水明沟，库内不设用水设备。库内应设有制品清洗、干燥及油封包装间和所需的设备及工作台。

保管条件 保持库房清洁和干燥，使用吸尘器或润湿的拖布清扫地面，不应撒水。

每日工作开始和结束时，用干湿球温度湿度计、毛发湿度计或自动记录温湿度测记温湿度。库房工作人员需掌握温、湿度变化规律及一般的调节方法。

入库轴承保管必须条理化，应按轴承的材质、系列、等级、型号、规格及入库日期等分类妥善保管。

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注意轴承的封存期和保管期，定期检查封存质量。

4.2 轴承的优点及应用

此款轴承的优点：摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易启动。尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，可用于机床主轴。重量轻，轴向尺寸更为缩小。精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。轴承适用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、变速器、泵、压缩机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。在工业高速发展的今天，随着各种机械的出现，为人类的生活、生产、学习提供了很大的方便。而构成机械的各零件也显得尤为的重要，轴承是机械运动系统中的转动系统，能承载一定的负荷，是工业生产、应用中不可缺失的一部分。

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结束语

分析NUP308ENVC/3此型号轴承的车加工、磨加工工艺后感觉大学里学习的东西是非常有用的。通过对轴承每道工序、生产过程及最后成品的各项指标的检验的分析，不仅轴承有了更为清楚的认识，还让我对大学课程有了一次系统的复习，有机会让我把理论和实践的知识有效的结合在一起，更让我认识到机电一体化技术的蓬勃生机和广阔未来。

当论文结束的时候，感觉自己的努力没有白费，论文的完成也增长了我的自信心。

在这里要特别感谢我的论文指导老师李智明老师。在论文的撰写和修改上给我提了很多宝贵的意见。我还要感谢我的母校培养教育了我，让我长大成人。

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参考文献

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[2] 周海波、周琪甦.机械设计基础[M].北京：化学工业出版社，2007.8 [3] 段方.中国机械工业标准制汇编[M].中国：标准出版社，2000.2 [4] 杜军文.机械制造技术装备及设计[M].天津：大学出版社，1998.8 [5] 安承业. 机械制造工艺基础[M].天津：大学出版社，1999.1 [5] 王茂元. 机械制造技术[M].机械工业出版社，2002.1

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