预制T梁质量技术交底
一．T梁预制施工工艺流程 锚垫板、螺旋筋安装 钢筋及波纹管验收 合格 立端模并校正 不合格 钢筋加工 安装钢筋骨架 安装波纹管 调整 整修底模 模板检查 制作砼试件 强度85% 检验砼试件强度 穿 束 钢束下料、安装锚具 清 孔 拆模、养生 绑扎翼板钢筋 不合格 调整 安装侧模 钢筋验收 合格 浇 筑 砼 砼拌制、运输 制作净浆试件 张拉预应力钢束 检验张拉设备 二、钢筋加工 管道压浆 封 端 养 生 检验净浆试件强度 移梁存放 9
二、 现场验收规范、
1、钢筋验收：卷尺检查2个断面，钢筋数量、尺寸及间距应符合设计要求。 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 箍筋尺寸 ±5mm
2、模板验收：卷尺、塞尺、2m靠尺检查20%且不少于2个断面。 模板长度 ±10mm 模板平整度 3mm/2m 模板垂直度 3mm/3m
3、T梁成品验收：卷尺、2m直尺检查3个断面。 T梁长度 +5 -10mm T梁高度 ±5mm 顶板、底板厚度 +5
平整度 5 （2m直尺：每侧面每10m梁长测1处） 三、 钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求 。
预防措施：
（1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。
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（2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。
（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。
（4）为了确保钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块。
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四、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞 预防措施：
（1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。
（2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。 （3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。 五、T梁质量通病和防治措施
T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹
侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大； 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。
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常见的T梁质量通病和防治措施
预防措施: 麻面
（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
（2）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插
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入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。
（3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 蜂窝
（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 气泡眼
（1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
（2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。
“烂边”和“烂根”
在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减
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少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。
错台、跑模
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 裂缝
（1）设置的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。
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（2）混凝土浇筑完毕后12小时以内，在砼表面用土工布加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，避免养护不及时砼表面产生龟裂。
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（3）设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态。
啃边、掉角
（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。
（2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。 （3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。
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