1 总 则 .................................................................................................................................. 1 2 术 语 .................................................................................................................................. 2 3 编制依据 .............................................................................................................................. 4 4 驻地建设 .............................................................................................................................. 6
4. 1 一般规定 ...................................................................................................................................... 6 4. 2 驻地选址 ...................................................................................................................................... 6 4. 3 场站建设 ...................................................................................................................................... 6 4. 4 硬件设施 ...................................................................................................................................... 7 4. 5 试验室建设 ................................................................................................................................ 11 4. 6 其他要求 .................................................................................................................................... 14
5 场地建设 ............................................................................................................................ 15
5. 1 一般规定 .................................................................................................................................... 15 5. 2 拌合站 ........................................................................................................................................ 15 5. 3 生产车间 .................................................................................................................................... 17 5. 4 管片水养池 ................................................................................................................................ 19 5. 5 成品存放区 ................................................................................................................................ 20 5. 6 龙门吊 ........................................................................................................................................ 20 5. 7 场区道路 .................................................................................................................................... 21 5. 8 水、电、气系统 ........................................................................................................................ 21 5. 9 管片生产设备选型与配备 ........................................................................................................ 22
6 管片预制施工技术 ............................................................................................................ 25
6. 1 一般规定 .................................................................................................................................... 25 6. 2 原材料要求 ................................................................................................................................ 25 6. 3 主要工艺技术要求 .................................................................................................................... 34 6. 4 主要试验方法 ............................................................................................................................ 43 6. 5 检验规定 .................................................................................................................................... 47 6. 6 新技术的应用 ............................................................................................................................ 48
7 管片养护技术 .................................................................................................................... 50
7. 1 一般规定 .................................................................................................................................... 50 7. 2 蒸养 ............................................................................................................................................ 50 7. 3 管片脱模 .................................................................................................................................... 51
1
7. 4 水养技术 .................................................................................................................................... 51
8 管片堆放、运输与拼装技术 ............................................................................................ 53
8. 1 一般规定 .................................................................................................................................... 53 8. 2 管片堆放 .................................................................................................................................... 53 8. 3 吊装与运输 ................................................................................................................................ 54 8. 4 管片试拼装 ................................................................................................................................ 54 8. 5 管片成品保护 ............................................................................................................................ 55
9 管片验收与修复技术 ........................................................................................................ 56
9. 1 一般规定 .................................................................................................................................... 56 9. 2 管片验收 .................................................................................................................................... 56 9. 3 管片修复 .................................................................................................................................... 57 9. 4 管片密封条安装 ........................................................................................................................ 57 9. 5 管片标识与出厂证明书 ............................................................................................................ 58
10 人员管理 .......................................................................................................................... 59
10. 1 一般规定 .................................................................................................................................. 59 10. 2 监理单位 .................................................................................................................................. 59 10. 3 施工单位 .................................................................................................................................. 60 10. 4 试验室 ...................................................................................................................................... 61
11 制度建设 .......................................................................................................................... 62
11. 1 一般规定 .................................................................................................................................. 62 11. 2 监督机构 .......................................................................................................................... 62 11. 3 建设单位 .................................................................................................................................. 62 11. 4 设计单位 .................................................................................................................................. 63 11. 5 施工单位 .................................................................................................................................. 63 11. 6 监理单位 .................................................................................................................................. 63
12 安全文明施工 .................................................................................................................. 65
12. 1 一般规定 .................................................................................................................................. 65 12. 2 安全文明施工管理体系 .......................................................................................................... 65 12. 3 安全文明施工措施 .................................................................................................................. 70
13 应急预案 .......................................................................................................................... 71
13. 1 应急机构 .................................................................................................................................. 71 13. 2 应急措施 .................................................................................................................................. 71 13. 3 应急预案 .................................................................................................................................. 71
2
13. 4 应急处理 .................................................................................................................................. 71
3
1 总 则
1. 0. 1 为规范预制管片厂建设管理，改善预制管片厂参建人员生产、生活环境，充分发挥工厂化、集约化施工的优势，提高工作效率，提升工程质量、安全、环保管理水平和行业文明施工形象，结合有关预制管片厂建设的实际情况，编制本指南。
1. 0. 2 本指南主要依据国家、交通运输部等工程建设主管部门发布的与管片厂工地建设相关的文件、标准、规范、规程、指南和行业内采取的成熟和先进的施工工艺和管理办法等编制。
1. 0. 3 本指南适用于所有新建、改（扩）建预制管片厂建设与盾构管片预制生产管理。 1. 0. 4 预制管片厂建设应满足安全、环保、实用的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。
1. 0. 5 预制管片厂建设应坚持按照选址、规划、制定方案、审批及核备、建设等程序组织实施。预制管片厂用地应按照国家及地方有关规定办理审批手续，工程完工后应按规定进行复垦，并验收合格。
1. 0. 6 在使用和执行本指南过程中，应严格执行预制管片厂建设和盾构管片预制生产的相关设计、施工、试验、检测、测量等方面的技术标准、规范、规程、规定。本指南未涉及到的内容应按相关技术规范执行。
1
2 术 语
2. 0. 1 预制混凝土衬砌管片 reinforced concrete segment
预制混凝土衬砌管片是盾构隧道衬砌环的基本单元。以钢筋、混凝土为主要原材料按混凝土预制构件设计制作的管片。 2. 0. 2 管片钢模 segment steel mould
用于生产混凝土管片的钢模，钢模应有足够的强度和时效处理，模具不得存在变形、破损等缺陷。
2. 0. 3 检漏试验 testing of leakage
对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。管片检漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。 2. 0. 4 水平拼装检验 horizontal assembly test
指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。
2. 0. 5 抗弯性能试验 testing of bending
对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是否符合设计要求。
2. 0. 6 抗拔试验 resistance to pull off
对管片中心吊孔装的预埋件进行抗拉试验，以检测其外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。 2. 0. 7 裂缝 crack
由表面伸入混凝土内部的缝隙，但由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。 2. 0. 8 露筋 exposed steel
钢筋未被混凝土包裹而外露。 2. 0. 9 蜂窝 honeycomb
表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。 2. 0. 10 麻面 pitted surface
表面呈现的密集微孔。 2. 0. 11 粘皮 peeling
表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。 2. 0. 12 孔洞 hole
混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 2. 0. 13 夹渣 entrainment
2
混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。
3
3 编制依据
3. 0. 1 《盾构法隧道施工与验收规范》（GB 50446-2017）
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 《建筑抗震设计规范（2016年版）》（GB 50011-2010） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）
《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 《预制混凝土衬砌管片》 (GB/T 22082-2008） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 50119-2013） 《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T 50146-2014）
《混凝土结构设计规范（2015版）》（GB 50010-2010） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《混凝土质量控制标准》（GB 501-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 《地下铁道工程施工及验收规范(2003年版)》（GB 50299-1999） 《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701-2008）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016） 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002 ） 《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006） 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596-2005） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T 50082-2009） 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010） 《地铁设计规范》(GB 50157-2013)
《城市轨道交通工程安全控制技术规范》(GB/T 50839-2013) 《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153-2008)
4
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB 50017-2014)
《电气化铁路接触网隧道内预埋滑槽》(TB/T 3329-2013) 《电气化铁路接触网零部件试验方法》(TB/T 2074-2010) 《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ 49-92) 《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)
《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2008)
《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》(GB/T 20878-2007) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008) 《钢铁制件锌镍渗层》(DB50/T 474-2012)
《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》(TB/T 3274-2011) 《金属覆盖层 钢铁制件热镀锌层 技术要求及试验方法》(GB/T 13912-2002) 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》(GB/T 10125-2012)
《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》 (GB/T 61-2002)
《色漆和清漆 耐液体介质的测定》(GB/T 9274-1988) 《漆膜耐冲击测定法》(GB/T 1732-1993)
《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T 3098.1-2010) 《紧固件机械性能 螺母》(GB/T 3098.2-2015)
《紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母》(GB/T3103.1-2002) 《紧固件横向振动试验方法》(GB/T 10431-2008) 《普通螺纹 公差》(GB/T 197-2003)
《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB 8624-2012)
《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》(GB/T 9978.1-2008) 《建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序》（GB/T 26784-2011） 《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》（GB/T 100-2006） 《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T 247-2008） 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T 2101 -2008） 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
3. 0. 2 施工单位工地标准化建设及工地实验室驻地建设实施方案。
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4 驻地建设
4. 1 一般规定
4. 1. 1 驻地建设一般包括监理单位驻地、管片生产单位驻地以及工地试验室的建设。 4. 1. 2 驻地建设应体现以人为本的理念，着力改善项目各参建单位的生产、生活环境。 4. 1. 3 驻地建设应因地制宜，尽量减少对环境的影响，生产、生活污水及垃圾应集中收集处理。 4. 2 驻地选址
4. 2. 1 满足安全、实用、环保的要求，以工作方便为原则，具备便利的交通条件和通电、通水、通讯条件。
4. 2. 2 用地合法，周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等自然灾害隐患，无高频、高压电源及其他污染源。 4. 3 场站建设
4. 3. 1 管理方面的要求：靠近现场，方便管理，不受施工干扰。交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。通信方便，邮路便捷，满足业主单位办公的自动化要求。
4. 3. 2 可自建或租用周围合适的单位或民用房屋，但应坚固、安全、实用、美观，并满足工作、生活需求。自建房屋最低标准为活动板房，建设宜选用阻燃材料，搭建不宜超过两层，每组最多不超过10栋，组与组之间的距离不小于8m，栋与栋之间的距离不小于4m，房间净高不低于2.6m。
4. 3. 3 项目办公生活区须采用封闭式管理，应有固定出入口，必须设置围墙和大门，出入口应设置专职的保卫人员，制定专门的管理制度。
4. 3. 4 租赁地方房屋作为项目部的驻地，租赁的房屋必须符合安全要求，房屋的面积必须达到办公、生活要求。
4. 3. 5 项目部要完善消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区都必须按有关消防要求配置消防器材及设施。
4. 3. 6 必须按照《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）相关要求做好防雷、避雷设施。
4. 3. 7 办公区、生活区及车辆、机具停放区等布局科学合理，区内场地及主要道路应作硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁，生产、生活污水和垃圾应
6
集中收集处理。 4. 4 硬件设施
4. 4. 1 监理单位一般设总监理工程师（驻地高监）办公室、副总监理工程师办公室、各职能部门办公室、档案室、会议室等。
4. 4. 2 施工单位项目部一般设项目经理办公室（办公室）、项目总工程师办公室、项目副经理办公室、各职能部门办公室、档案室、试验室、会议室等。各科室门口应挂设名称牌（见图4-1）。会议室内管理图表均应装裱上墙。
图4-1 施工单位办公区门牌
4. 4. 3 生活用房一般应设：宿舍、食堂、浴室、厕所等，项目部有条件需设置文体活动室。办公区和生活区内均应配置必要的消防安全器具，应设置垃圾池，有合理的垃圾箱，污水必须及时排出，垃圾应定点堆放、及时处理，严禁乱扔乱弃。建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
1 项目部硬件设施具体要求如下：
1） “三室”要求：项目部要求为院落式，室外有停车场地和活动场所，其中办公室（包括试验室）面积不低于300m2，会议室面积不低于60m2。
2） 项目部专设停车场，停车场地需画线停放，停车场或停车位不少于10个（见图4-2）。
3） 项目部人均办公用房建筑面积不应小于8m2（不含会议室、停车场），人均生活居住面积不应小于5m2（不含厨卫）。
4） 项目部接入电线须达到相应的功率，接入及电线布设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）等相关规范要求，且设置的漏电开关。
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图4-2 停车场
5） 消防照明设施：步距10m范围内至少有一个干粉灭火器，有一个照明设备。 6） 垃圾处理：办公室内有不小于30cm×30cm垃圾筐；保洁员1人以上。 7） 采用拼装式活动房的，搭建不允许超过两层，必须采取防风措施，屋顶排水通畅。
2 “五小”设施要求： 1） 宿舍
（1）项目部宿舍要坚固、美观（见图4-3），房间净空高度不低于2.6m；门窗齐全，同时应设置可开启式窗户，保证通风；房顶尽量选用阻燃、防水材料，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿。
（2）保证每人单床，禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺。
（3）生活用品应放置整齐，有条件的每人可设（排号）生活专业组合柜，宿舍严禁私拉乱接电线。
（4）宿舍（有条件的单位，职工应统一床单被罩）内外环境应安全、卫生、清洁，室外应设有标志的垃圾箱，由专人清扫。
图4-3 职工宿舍
2） 食堂
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（1）面积按高峰人数的70%计算，人均1.5m2，有条件的应设置小包厢，位置距厕所、垃圾等有害物质应不小于20m。净空高度不低于2.8m，瓷砖地面，保证不积水。锅台四周面、案板挨墙处贴白瓷砖，便于清洁。厨房与餐厅必须分隔。锅台上方必须设置抽风机、吸油烟机等整套排烟系统。
（2）制定食堂卫生管理责任制度，炊事员(包括工作人员)有健康证。
（3）食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好，并严禁存放其他物品；炊具宜存放在封闭的橱柜内，并生熟分开；厨房配备有冰柜（箱）、消毒柜、纱窗、纱门、纱罩等卫生硬件设施，公共餐具必须消毒处理；食品储藏和菜板生、熟分开；炉台、洗菜池、餐桌、地面等保持清洁；设置潲水桶，潲水桶摆放位置合适，能及时清理。
（4）食堂内应设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，应设置隔离油池并及时清理。生活垃圾要装入容器，有专人管理及时清运。厨房应有防火设施。
（5）必须保障供应符合卫生标准的饮用水。高温季节应有防暑降温措施，如提供绿豆汤、凉茶等。
3） 厕所
（1）必须分设男、女厕所，厕所数量按不高于每6人/间设置，厕所面积不低于1.5m2/间。
（2）卫生间严禁是旱厕，必须是水冲式或移动式厕所，应采用标准的多级排放措施，配置通风措施，采光良好且保持清洁。采用蹲厕，每个蹲厕四面有1.5m高的砖墙或钢塑板隔离，安装等高的门。卫生间地面要铺贴瓷砖，大、小便处分开，男小便处有条件的建议安装挂立式自动冲水小便池。卫生间的污水不能乱排乱放，要设置密封的化粪池，定期清理。
（3）厕所应指定专人负责卫生工作，应每天进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇滋生，化粪池应及时清掏，要符合卫生要求。
4） 浴室
（1）浴室间应男女分开设置并隔离成多个单间，安装统一标准的门，墙、地面要铺贴瓷砖。
（2）浴室面积不低于1.5m2/间，浴室应用节水龙头，冷热水能直接接入，符合安全要求，让职工能按时洗浴。浴室应设置、封闭的沉淀池。
5） 办公室、活动室 （1）办公室
①条件允计的情况下，各部门办公室应隔开。房间净空高度应控制在2.6m以上，房顶选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，配备空调，墙面抹灰
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刷白。
②办公场所必须配备必要的办公设备，并排列整齐。室内必须将有关制度图表上墙，文件资料归档整齐，职工办公室效果见图4-4。
③办公室门采用标准的防盗门，但财务等重要部门必须采用防盗门和防盗网。
图4-4 职工办公室
（2）会议室
①会议室净空高度应控制在2.6m以上，房顶选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。
②会议室必须能够容纳不少于30人同时开会且面积不小于60m2，应设置两个门，门向外开启，保证发生危险时能及时疏散室内人员。
③会议室要求通风、隔音、照明良好，还必须设有防暑降温设备。 会议室必须配备必要的会议桌、椅，非整体性的会议桌要铺桌布。会议室还必须配备投影仪、话筒等常用会议设施和2m2以上的写字板。
④会议室上墙的管理图表应包括线路平纵面缩图、项目部组织机构框架图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、危险源分布图、环保保证体系图表、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展争先创优活动有关图表、项目管理方针和管理目标图表、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表等，会议室不能全部悬挂的，可以装裱在紧靠会议室的其他显眼位置或各自职能办公室。
（3）档案资料室
①档案资料室面积应不小于20m2，净空高度应控制在2.6m以上，房顶选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，有必要的防盗防火设施，墙面抹灰刷白。
②所有档案资料宜保存在专用资料柜内，由专人负责收发。档案室管理制度牌，尺寸60cm×80cm，白底黑字。
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③根据已批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，并事先上架。
（4）办公自动化要求：配备必要的信息化硬件，以满足施工信息收集、整理、传送的要求。办公室主要管理人员需配备满足需要的电脑。 4. 5 试验室建设
4. 5. 1 管片厂将试验委托给有相关资质的试验检测机构，相应实验室建设都由试验检测机构合理安排，管片厂出相关场地。 4. 5. 2 各项试验检测方法及要求
1 钢材检验
钢材检验须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的要求。
1） 钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由物资部填写试验委托单与出厂检验报告单一同送试验室，检验结束后，出具试验报告，一式八份。
2） 批量划分及检验项目
（1）钢筋：每批以不大于60t同厂家，同品种，同规格，同批号，同交货状态，同一进场时间的钢筋为一取样单位，每组四根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。
（2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。取5根测量本批钢筋的重量偏差。
3） 当试验结果不合格时，应从同一批中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则此批钢筋不合格。
4） 检验结果不合格时，立即通知物资部、质量部，并上报有关领导，不合格品由物资部进行处理。
2 水泥检验
1） 水泥检验须符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的要求。 （1）必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。
（2）水泥进场时必须附有生产厂家的合格证、质量证明书。 （3）由物资部填写试验委托单与质量证明书一起送试验室。 2） 批量划分及检验项目
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（1）水泥检验以同一水泥厂生产的同期出厂的同批号、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批。散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。
（2） 水泥复检项目：比表面积、凝结时间、安定性、3d抗压强度、抗折强度，28d抗压强度、抗折强度。
3） 水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。每年不少于一次烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、氯离子含量、碱含量试验。
4） 水泥复检结果，当3d抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、安定性等合格时，通知物资部、质量部，此批水泥可以使用。
5） 试验报告需28d强度出来后再报，复检结果一式八份。 6） 水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
7） 当复检不合格时，立即通知物资部，并上报有关领导。由物资部进行处理。 3 砂石检验
砂石检验须符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ 52-2006）的要求。
1） 河砂、碎石进场后，物资部填写河砂、碎石试验委托单送试验室，检验结束后，出具试验报告单一式八份。
2） 取样，应从车上五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。 3） 河砂批量划分与检验项目
（1）当河砂货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的河砂400m3(或600t)检验一次，不足400m3(或600t)时也需检验一次。
（2）当河砂料源不稳定时，每批进场河砂以400m3或600t为一验收批进行检验，不足400m3或600t以一批论。
（3）每批进行河砂的筛分，含泥量、泥块含量检验、定期进行云母含量、轻物质含量、有机物含量检验，表观密度、堆积密度。采用新砂源或连续使用达一年，要增设吸水率、坚固性、氯离子含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量及碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知物资部、质检部，并上报有关领导，由物资部安排处理。
3） 碎石批量划分与检验项目
（1）当碎石货源稳定时，连续供应同厂家、同规格的碎石以400m3或600t为一验收批进行检验，不足400m3或600t时，也需检验一次。
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（2）当碎石货源不稳定时，每批进场碎石以400m3或600t为一验收批进行检验，不足400m3或600t时按一批论。
（3）每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、针片状颗粒含量。如果是新料源，还要增设岩石抗压强度、吸水率、压碎指标值、表观密度、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量及碱活性检查。检验结束后，填写试验报告单一式八份。检验结果不合格，立即通知物资部、质量部，并上报有关领导，由物资部安排处理。
4 工程用水及外加剂检验
工程用水及外加剂检验须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T 8077-2012）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）的要求。
1） 工程用水，新水源，或同一水源使用达一年需检验。检验项目：PH值、不容物含量、可容物含量、氯离子含量、硫化物含量、碱含量、抗压强度比（28d）凝结时间差。
2） 外加剂
（1）外加剂进场必须附有合格证、出厂质量检验报告。 （2）外加剂检验
批量划分：同厂家、同批号、同品种、同一出厂日期的产品，每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
检验项目：每批外加剂进行减水率、固含量、PH值、密度、水泥净浆流动度。 选用新货源或使用同厂家的产品达6个月者，须进行减水率、压力泌水率比、含气量、抗压强度比的检验、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、收缩率比试验。
由物资部门填写试验委托单，试验申请单与质量证明书一起送试验室，随机从3个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不少于1kg的试样。
检验结束后，出具试验报告一式八份。
当检验结果不合格时，立即通知物资部、质量部，并上报有关领导，由物资部安排处理。
5 粉煤灰检验
1） 粉煤灰检验须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的要求。
（1）粉煤灰进场时必须附有生产厂家的合格证、质量证明书。
（2）由物资部门填写粉煤灰试验委托单与合格证、质量证明书一起送试验室。 2） 批量划分及检验项目
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（1）批量划分：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t的也需检验一次。
（2）检验项目：细度、烧失量、需水量的检验。
3） 粉煤灰抽检合格时，通知物资部门，此批粉煤灰可以使用。
4） 当抽检不合格时，立即通知物资部、质检部，并上报有关领导，由物资部安排处理。
5） 选用新货源或使用同厂家的产品达6个月者，须进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性的检验。 4. 6 其他要求
4. 6. 1 驻地内消防设施应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720-2011）的有关规定，在适当位置设置临时室外消防水池和消防砂池，配置相应的消防安全标识和消防安全器材，并经常检查、维护、保养。
4. 6. 2 驻地内应设置消防通道，并保证消防车道的畅通，禁止在车道上堆物、堆料或挤占消防通道。
4. 6. 3 驻地内使用的电气设备和临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定。
4. 6. 4 生活污水排放应进行规划设计，设置多级沉淀池，通过沉淀过滤达到排放标准。厕所污水应通过集中管道进入化粪池，封闭处理。
4. 6. 5 驻地内应设置一个大型垃圾堆积池，容积不小于3m×2m×l.5m，将各种垃圾集中存放，定期按环保要求处置。
4. 6. 6 驻地内应设有必要的防雷设施，为加强驻地安全管理工作，维护企业和职工生命财产安全，在条件允许情况下驻地应设置报警装置和监控设施。
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5 场地建设
5. 1 一般规定
5. 1. 1 场站建设一般包括拌和站、生产车间、管片水养池、成品存放区等建设。本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置车间生产。
1 经济性原则:充分利用工程所在区域现有道路，并加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。应选在地质条件较好的地方，尽量减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。
2 实用性原则:尽量与已有公路相连，利于大型设备和大量材料的运输。公司设备、模型、拌合站能力、钢筋加工数量与形式要相互匹配并留有余地。
3 方便管理原则:便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。公司必须具有良好的防风、排水、防雨条件，确保任何天气条件下不间断生产。
4 安全性原则:厂地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。
5 环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。
（后附厂区平面布置图）
5. 2 拌合站
5. 2. 1 选址除应符合一般规定外，还应根据本厂主要构造物分布、运输条件、通电和通水条件等特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，做到运输便利、经济合理；并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。
5. 2. 2 应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。
5. 2. 3 建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。生活区应与其他区隔离。
5. 2. 4 拌合站设计、规模、现场布置要求，需根据生产管片的大小及流水生产线的节拍来确定。例如章丘管片厂建厂方案，平均每块管片需1.4 m3砼，每块管片生产节拍为
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5min，即在5min之内完成1.4m3砼的拌合、运输及浇筑。考虑到管片生产砼塌落度偏小，故选用HZS120拌合站，每盘搅拌1.4m3的混凝土，每盘砼浇筑一块管片。 5. 2. 5 场内路面宜做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。
5. 2. 6 各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制预制管片厂名称，两者竖向平行绘制，颜色（建议采用白底蓝字）、字体醒目。 5. 2. 7 原材料堆放应符合以下要求：
1 凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墙等构造物分隔，隔墙高度应确保不串料（一般不小于2.5m）。
2 水泥混凝土、路面面层储料场应用混凝土进行硬化处理，路面基层储料场可用水稳材料进行硬化处理。料场底应高于外部地面，修筑成向外顺坡（不小于3%)，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。
3 水泥混凝土、路面面层储料场应搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋，顶棚宜采用轻型钢结构，高度应满足机械设备操作空间（一般不宜小于7m)，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。
5. 2. 8 料场的设计，需根据管片生产规模及属地原材料供应情况进行设计。例如章丘管片厂建厂方案，管片每天按生产45环计算，需要砂子约140 m3，5mm～10mm石子约70m3，10mm～20mm石子约160 m3，存料场存料能力应满足至少7天的生产需要。因此，管片厂配备6个20m×24m的砂石料仓，占地面积为2880 m2，每个料仓的理论存储能力为960 m3，实际存储能力按80%计算约为960×0.8=768m3，设置2个砂仓，1个待检仓，1个合格仓，砂正常存量为1500m3，两种碎石分别设置4个仓，2个待检仓、2个合格仓，单种碎石的最大存量为1500 m3，因此，砂石料仓的存料能力能够满足生产要求。地面设置1‰的坡度，做好排水，地面不积水，料仓放坡尾部留设排水沟。 5. 2. 9 计量设备应通过当地有权部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 5. 2. 10 应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。 5. 2. 11 其他要求
1 作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
2 专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。每次拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁（见图5-1）。
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图5-1 拌合站场地
3 临近居民区施工产生的噪音应符合现行的《建筑施工场界环境噪音排放标准》（GB 12523-2011）的规定。
4 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
5 砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
6 水泥、粉煤灰等材料进料时，应保证材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施；当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。 5. 3 生产车间
5. 3. 1 管片生产车间设计需结合管片生产线的设计、钢筋加工能力的设计及是否扩大生产能力等。例如章丘管片厂管片生产车间厂房采用钢结构，长140m、单跨宽24m，共三跨，2跨生产车间，1跨钢筋加工车间。管片生产车间内采用铺设20cm×20cm圆8钢筋网片，20cm厚C30混凝土进行硬化。
5. 3. 2 钢筋加工场选址除应符合一般规定外，还应根据本厂的主要构造物分布、运输条件、钢筋加工量等特点综合选址，做到运输便利、经济合理。
5. 3. 3 目前市场中，管片生产线多采用“1+3”或“2+3”的模式，章丘管片厂采用了“2+3”的模式即两套生产线，3条养护线，投入15套模型，为满足生产线运作，包括翻转倒运、拆模、钢筋笼入模单套生产线单个生产车间设置3台22.5m跨度10t行车，设22.5m跨度5t行车1台，实现管片浇筑、脱模与养护连续不冲突。
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5. 3. 4 钢筋车间场地内应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。钢筋车间分为设置2台22.5m跨度10t行车，1台22.5m跨度5t行车。
5. 3. 5 钢筋加工机械设备应满足工程质量和进度需要，并符合以下要求：
1 机械设备应根据加工工艺的流水线要求合理布设，做到作业“无缝化”， 并悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程，见图5-2）和设备标示牌。
图5-2 机械操作规程
2 钢筋吊移宜采用龙门吊等专用吊装设备，设备应证照齐全、检验合格。 3 金属加工机械（如卷扬机等）工作台应稳固可靠，防止受力倾斜。 4 箍筋、弯起钢筋等宜采用数控设备加工。
5. 3. 6 在加工制作区应悬挂各种型号钢筋的大样设计图（见图5-3），标明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。
5. 3. 7 管片预制场选址除应符合一般规定外，还应根据本厂的主要构造物分布，运输条件等特点综合选址，做到拌合站运灰，钢筋笼吊运，管片运输进水养池比较便捷、经济。
5. 3. 8 宜采用封闭式管理，场地内应按钢筋笼存放区、注浆管存放区、弯管存放区、芯棒堆放区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。
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图5-3 钢筋大样图
5. 3. 9 根据生产工艺合理摆放相应工具柜在相应位置，做到方便生产。 5. 3. 10 其他要求
1 场内应设置照明（含应急照明）设施，照明电路与工作用电电路分开。电路铺（架）设应科学、合理，一般沿棚的两侧，严禁乱拉、随地放置。
2 各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，且应采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。
3 焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
4 易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工场设于场地下风向。
5 加工剩余的短小材料及废料应合理回收，充分利用。 6 严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 5. 4 管片水养池
5. 4. 1 管片水养池选址除应符合一般规定外，还应根据本厂主要构造物分布、运输条件、通电和通水条件等特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，做到运输便利、经济合理；并远离生活区、居民区。
5. 4. 2 水养池设计根据管片日产量及水养要求设计，例如章丘管片厂管片每天生产40环管片，满足拆模后水养7天的要求，设置8个23m宽，26m长的水养池以供管片出模后进行及时的水养，每个水养池放置1天的生产量，备用1个水养池进行周转。生产车
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间端部设置装车运输区，脱模后的管片通过行车使用专用吊具从生产车间运至装车运输区，用平板汽车运至存放区，然后使用龙门吊放入水养池内，待水养结束后再用龙门吊将管片吊出运至指定存放厂地。设4台 16t/25t龙门吊、3台10t龙门吊用于管片入库及管片装车。厂内设叉车3台，用于公司内运输、装车及配件转运。管片水养采用双层水养。
5. 4. 3 水养池要求：
1 水养池要求坚固，防水性能好。
2 水养池池底做条基，条基上覆盖弹性材料。 3 水养池设置人行通道并设置护栏。
4 水养池地面上不足1m的，顶面设置警戒灯。 5. 5 成品存放区
5. 5. 1 存放区布置应考虑管片生产量，龙门吊跨度，道路分布等情况。例如章丘管片厂成品存放区设置两跨存放区置于水养池两侧，水养池西侧宽度22m，长度215m，使用22.5m宽的龙门吊，单排可放置一环管片；水养池东侧宽度34m，长度215m，使用35m宽的龙门吊单排可放置1.5环管片，便于操作。存放区共可存放3500环管片。 5. 5. 1 除应符合一般规定外，还应靠近水养池，方便出池码放，地面硬化，地基按照码放的吨位做承重处理。
5. 5. 2 地面铺设完善的喷水管道，按照喷水半径设置喷头，做到喷水养护无遗漏，地面设置1‰的坡度，做好排水，地面不积水，存放区放坡尾部留设排水沟。 5. 6 龙门吊
5. 6. 1 按照需要合理设置龙门吊，保证施工无死角，钢轨的平顺性良好，严格按照龙门吊的操作规程操作。
管片生产车间厂房采用钢结构，长140m、单跨宽24m，车间内采用铺设20cm×20cm圆8钢筋网片，20cm厚C30混凝土进行硬化。设2套生产线，投入30套钢模。单个生产车间设置3台22.5m跨度10t行车，实现管片浇筑、脱模与养护通道的衔接；设22.5m跨度5t行车1台。钢筋车间设置2台22.5m跨度10t行车，1台22.5m跨度5t行车。
管片存放区设置2处，分别布置在管片生产厂区的南侧和北侧。设4台16t/25t龙门吊、3台10t龙门吊用于管片入库及管片装车。
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5. 7 场区道路
5. 7. 1 根据运输需要合理设置场区道路，以方便进料和发运为主，根据进料和发运的吨位，对地基做相应的处理。
场区内共设置7条施工道路，分别为环场道路4条，厂房南北道路各1条，存放区内施工道路1条。环场道路西南两条宽12m，长240m和130m，北东两条宽8m，长120m和550m，厂房南北道路宽8m，长130m，存放区内施工道路宽7m，长220m。施工道路按照30年使用年限设计，地基采用400mm厚级配碎石回填，路面采用C30砼浇筑，底部设横纵抗拉钢筋。 5. 8 水、电、气系统
5. 8. 1 根据场内情况，设置完善的水、电、气网，实用、安全、美观。
1 给水系统
厂区生产用水为2口自有水井，1口使用、1口备用，分别向生产车间，拌合站，水养池供水，每日供水约700m3，满足生产需求。附厂区给排水平面图。
生活区用水为自来水。
图5-4 厂区给排水平面图
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2 电力系统
厂区用电按照“三级配电、二级漏电保护、一机、一闸、一漏、一箱”的要求设置，自低压配电室引出2根YJV22 3*150+2*95mm2主电缆接入车间内一级配电箱，自一级配电箱引出1根 YJV22 3*120+2*70mm2电缆至拌合站，1根 YJV22 3*120+2*70mm2电缆至车间生产线，1根 YJV22 3*120+2*70mm2电缆至车间行车，1根 YJV22 3*120+2*70mm2电缆至钢筋加工区、车间内照明， 1根 YJV22 3*120+2*70mm2电缆至存放区，预留备用电缆。附厂区电路平面图。
图5-5 厂区电路平面图
3 蒸汽
设置4T燃气锅炉1台，锅炉型号为2.8MW，最大供热量为2400000卡。锅炉需通过预埋蒸汽管道提供给拌合站蓄水池、蒸养窑和水养池等3处。 5. 9 管片生产设备选型与配备
表5-1 管片生产设备选型与配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 蒸汽（油）锅炉 变压器 双梁桥式起重机 单梁桥式起重机 双梁门式起重机 双梁门式起重机 三一拌合楼（站） 规格型号 NS4-125-YQ 630KV 10T-22.5m-9.2m 5T-22.5m-9.3m 10T-7m+35m+7m 16T-7m+35m+7m HZS120C6 生产厂家 山东三友锅炉有限公司 630KV 河南省中原矿山设备有限公司 河南省中原矿山设备有限公司 河南省中原矿山设备有限公司 河南省中原矿山设备有限公司 三一汽车制造有限公司 数量 1 1 7 2 2 2 1 22
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 微油螺杆空压机 二氧化碳气体保护焊机 逆变多功能气体保护焊机 逆变手工直流弧焊机 钢筋切断机 液压钢筋调直切断机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 双速液压调弧钢筋弯弧机 数控钢筋弯箍机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 喷码机 钢筋弯弧机 电动油泵 电子汽车衡 内燃平衡重式叉车 钢筋切断机 数控弯曲机 双梁门式起重机 洗石机 数控液压钢筋调直切断机 钢筋箍筋弯箍机 数控调直切断机 重型厢式货车 山推建友拌合站 装载机 焊烟收集系统 MH75 NB-350KR NB-350T 2X7-300 GQ-60 14A W-33A（左弯） GW50 W-20B2 WH-32Y TJK-先锋WG12D-4 W-32A（右弯） W-32A（左弯） MU-268 GWH32E YBZ50 150T CPCD GQ40A SGW42D 5T-7m+24m+7m HSXXS-60 SGT5/12 GF-20 GT4-14 HZS120Q 临工L952 英格索兰中国工业设备制造有限公司 上海通用电焊机股份有限公司 上海通用电焊机股份有限公司 上海通用电焊机股份有限公司 河南葛市光达建筑工程机械厂 润田（中国)机械制造有限公司 广东省鹤山市鹤建机械有限公司 北京市华远建筑机械厂 广东省鹤山市鹤建机械有限公司 广东省鹤山市鹤建机械有限公司 建科机械天津股份有限公司 广东省鹤山市鹤建机械有限公司 广东省鹤山市鹤建机械有限公司 珠海澳捷电子科技有限公司 成都固特机械有限责任公司 开封市鼎基预应力有限公司 南京连衡电子有限公司 安徽合力股份有限公司 成都固特机械有限责任公司 济南仲诺机电科技有限公司 河南省中原矿山设备有限公司 泰安鸿祥盛机械设备有限公司 成都固特机械有限责任公司 久泰机械厂 成都市杰达王机械有限公司 山推建友机械股份有限公司 山东临工工程机械有限公司 济南蜀焊机电设备有限公司 1 12 14 2 2 2 2 2 2 1 1 1 4 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1
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附：厂区总平面布置图
图5-6 厂区总平面布置图
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6 管片预制施工技术
6. 1 一般规定
6. 1. 1 管片预制施工分为原材料进厂，钢筋笼焊制，混凝土灌注和管片养护。 6. 2 原材料要求 6. 2. 1 水泥
1 水泥的技术要求须满足《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)的相关规定。 2 原材料应有生产厂家提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进厂检验。经公司试验室按规定取样委外检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。
3 采用品质稳定、强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。不同品种、不同标号、不同批号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，水泥库要求防潮、防水。
4 水泥的技术要求应满足表6-1规定。
表6-1 水泥的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 比表面积 烧失量 氧化镁含量 SO3含量 细度 凝结时间 安定性 抗压强度 抗折强度 游离氧化钙含量 碱含量 单位 kg/m2 % % % % min min / MPa MPa MPa MPa % % 技术要求 ≥300 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.5 80μm方孔筛筛余≤10.0% 初凝≥45 终凝≤600 沸煮法合格 3d：≥17.0 28d：≥42.5 3d：≥3.5 28d：≥6.5 ≤1.0 ≤0.60 25
序号 12 13 项目 熟料中的C3A含量 氯离子含量 单位 % % 技术要求 非氯盐环境下≤8 ≤0.06 5 水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，检查的各项技术指标见表6-1的要求，进行全面检验。 6. 2. 2 细骨料
1 细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水效率低、空隙率小的洁净天然河砂。砂的细度模数宜为2.6～3.0，其各项指标均须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)的相关规定要求，细骨料的质量技术要求见表6-2。
2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表6-3的规定。
表6-2 细骨料质量技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物含量 硫化物及硫酸盐含量 Clˉ含量 技术要求 ≤2.0% 2.6～3.0 ≤2.0% ≤0.5% 用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后质量损失≤8% ≤0.5% ≤0.5% 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度不应低于0.95MPa ≤0.5% ≤0.02% ①采用岩相法进行碱-碳酸盐反应检验，严谨使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。 ②采用砂浆棒法进行碱-硅酸盐反应试验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%～0.20%之间时，应进行抑制效能试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率≥0.20%时，严禁使用。 11 碱活性
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表6-3 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区筛孔尺寸(mm) 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ 区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表6-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
3 采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6-2的规定。
4 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。
5 细骨料采用岩相法进行碱-碳酸盐反应检验，严禁使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。
6 细骨料采用砂浆棒法进行碱-硅酸盐反应检验，砂浆棒膨胀率小于0.10%，可直接使用；膨胀率在0.10%～0.20%之间时，进行抑制效能试验，合格后，且满足总碱含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨胀率≥0.20%时，严禁使用。
7 细骨料的检验频率为：每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格的细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查，各项技术要求见表6-2。
8 河砂入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。 6. 2. 3 粗骨料
1 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，粗骨料各项技术指标均须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52-2006）的相关规定要求。
2 粗骨料采用二级级配：分别为直径5mm～10mm和10mm～20mm，按5mm～10mm：10mm～20mm=3：7比例掺配，合成为5mm～20mm连续级配。
3 粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4，且不大于25mm。
4 粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
5 粗骨料的颗粒级配应符合表6-4的要求。
27
6 碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大于10%。
7 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失率应≤8%。
8 粗骨料中的有害物质含量应符合表6-5的规定。
9 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。若粗骨料含有碱-硅酸盐反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。若粗骨料含有碱-碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。
10 储存碎石的料仓及拌合楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，应定期消除，同时注意碎石5mm~10mm存放区和10mm~20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。
表6-4 碎石的颗粒级配范围表
级 公称 配 粒级情 （mm） 况 5～10 连 5～16 续 5～20 粒 5～25 级 5～31.5 5～40 累计筛余，按重量（%） 筛孔尺寸（圆孔筛）（mm） 2.50 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 - 5.00 80～100 90～100 90～100 90～100 90～100 95～100 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 - - - 0 0～5 - 40.0 - - - - 0 0～5 50.0 - - - - - 0 0～15 0 - - 30～60 0～10 0 - 40～70 - 0～10 0 - 30～70 - 0～5 70～90 - 15～45 - 75～90 - 30～65 - 注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。
表6-5 碎石技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 紧密空隙率 氯离子含量 压碎指标 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） 坚固性 28
单位 % % % % % % % % 质量指标 混凝土强度等级C30～C55 ≤0.5 ≤0.2 ≤5 ≤40 ≤0.02 ≤10 ≤0.5 ≤8 序号 9 10 11 检验项目 吸水率 松散堆积密度 岩石抗压强度 单位 % kg/m3 MPa 质量指标 混凝土强度等级C30～C55 ＜2 1500 母岩强度与混凝土设计抗压强度之比≥1.5 筛孔尺连续颗粒累积筛余范围 寸5mm～20mm 5mm～25mm （37.5mm） 0 0 31.5 0 0 0～10 - 40～80 90～100 95～100 / 膨胀率＜0.10%时，不存在碱活性，可以使用；进3当膨胀率在0.10%～0.20%时，0 0～5 - 30～70 - 90～100 95～100 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.36 12 颗粒级配 % 13 碱活性 岩相法 快速砂浆棒14d膨胀率 / / 10 粗骨料的检验频次为：每批不大于600t或400m同料源、同品种、同规格的粗同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。
骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、
11 砂石料场及配料仓顶部全部钢结构封闭，避免雨淋及污染。砂石料堆放时不得超过砂石料仓隔墙高度，避免混放。 6. 2. 4 粉煤灰
1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。管片预制采用的矿物掺和料品种为Ⅰ级粉煤灰。其各项指标均须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）、《高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2017）的相关规定。
2 粉煤灰应满足表6-6的规定，检验方法见《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2017）。
3 同厂家、同批号、同品种粉煤灰不大于200t作为一个检验批次，当新选货源或使用同厂家、同批号、同品种产品达12个月者，要进行全面的质量检查。
表6-6 粉煤灰的技术要求
序号 1 2 名称 细度 Cl-含量 技术要求 C50及以上混凝土 ≤12.0% ≤0.02% 29
3 4 5 6 7 8 9 10 11 需水量比 烧失量 含水量 SO3-含量 CaO含量 游离氧化钙 碱含量 活性指数 安定性 ≤95% ≤5.0% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% (对于硫酸盐侵蚀环境) ≤1.0% / ≥70% 合格 6. 2. 5 减水剂
1 管片预制选用聚羧酸系高性能减水剂各项技术指标均符合《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T 223-2007）、《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的要求。
2 掺入方法为液体掺加法，掺量根据试验室的试验结果来确定。其与水泥的相容性必须在配合比选定过程中得到验证。
3 混凝土中掺入减水剂时应注意以下事项：
1） 减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。
2） 如减水剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对减水剂的技术性能做全面检查。
3） 运到现场的减水剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。
4） 减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证书，并经公司试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行全面质量检查。
5） 减水剂的性能应符合表6-7的要求。
表6-7 减水剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 项目 硫酸钠含量 氯离子含量 碱含量（Na2O＋0.658K2O） 减水率 含气量 30
指标 ≤5.0% ≤0.6% ≤10.0% ≥25% ≤3.0% 6 7 8 9 10 常压泌水率比 抗压强度比 3d 7d 28d 对钢筋锈蚀作用 收缩率比 相对耐久性指标，200次 ≤20% ≥160% ≥150% ≥140% 无锈蚀 ≤110% ≥80% 6. 2. 5 预埋槽道
1 预埋滑槽的敷设区域根据区间管线和构件的具体安装位置确定，在满足区间工法预埋要求和后期安装需求的基础上，应尽量减少滑槽预埋量。
2 材质要求 1） 滑槽与锚杆
（1）预埋滑槽材质采用碳钢或合金钢，其屈服强度不低于《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2008)中Q345B的标准。滑槽背后的锚杆材质应与滑槽统一。
（2）材质的化学成分和机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）的相关要求，其中钢材C元素含量不大于0.17%，并具有足够的延展性，其断后最小伸长率不小于14%。
2） 5.2 T型螺栓
（1）配套 T 型螺栓为性能等级8.8级的M12螺栓，螺栓材质应符合《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T 3098.1-2010)规定。
（2）螺母力学性能及化学成分应符合《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》(GB/T 3098.2-2015)的规定，性能等级不低于8级。
3）主要组件的尺寸要求
（1）预埋滑槽与配套连接的T型螺栓应具备连接齿牙构造，齿牙间距为3mm，以确保滑槽与螺栓间的机械咬合性能，防止力点滑移。
（2）预埋滑槽宽为30mm，高为20mm，一般部位壁厚不小于2.5mm，口部壁厚不小于3.5mm，齿高1.5mm。槽口宽度必须满足强度等级为8.8级的M12螺栓受力及安全可靠固定的要求。
（3）锚杆型式、尺寸和间距应与滑槽的工作荷载匹配，锚杆到滑槽端部距离不大于25mm，锚杆间的间距不应大于200mm。工字形锚杆的厚度不应小于5mm、圆柱形锚杆的直径不应小于8mm。弧形滑槽的半径公差不应大于±10mm。滑槽不允许有明显的扭转，扭转度小于1°/m。
4） 工艺要求
（1）滑槽必须为热轧形式，每延米重量不应小于2.5kg/m。
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（2）滑槽、锚杆、T型螺栓及紧固件应配套使用，滑槽与T型螺栓之间齿牙应配合良好，并能可靠承受支架的拉剪作用力。
（3）滑槽与锚杆连接可采用焊接方式或具有等同可靠性的机械热铆接等方式，连接处应保证良好的抗腐蚀性，供货商应提出相关保障措施，达到规定防腐等级。采用焊接方式时，焊接处应饱满，无裂纹、焊瘤、咬边、电弧擦伤、气孔、夹渣等缺陷，焊接技术要求应符合《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）的相关规定；采用机械热铆方式时，应无松动、脱落、弯折，在连接处应无裂纹、卷边等缺陷。
（4）滑槽表面应光滑、平整、清洁，不允许有褶皱、裂纹、压折、严重划伤等缺陷;表面不允许有起皮、气泡及机械损伤。
（5）滑槽弧度加工应在工厂进行，不允许在工地加工。滑槽弧度加工宜采用专用设备 进行弧度加工，并进行人工校正，确保弧度的均匀性。
（6）紧固件在连接时应有防松措施，T型螺栓应配六角螺母及双碟锁紧垫片各一套，其中疏散平台和排(供)水管的安装螺栓配备两个螺母。T型螺栓及螺母的防松性能检测应按照现行国家标准《紧固件横向振动试验方法》（GB/T 10431-2008）的相关要求执行。
（7）滑槽内部填充物必须为整体的填充物，与滑槽接触紧密，有效阻止混凝土的进入。滑槽表面粘贴密封材料，以避免施工中产生漏浆，并控制槽口平整度。滑槽内的填充材料应采用带有易于后续拆除的拉条，并宜选用环保节能安全的材料，燃烧性能等级不低于B2级，不应具有腐蚀性，不能侵蚀滑槽钢材及其表面涂层；表面密封材料应优先采用带布纹密封胶带，易于混凝土浇筑后的拆除。
（8）预埋滑槽的生产单位应通过ISO9001质量管理体系认证，生产工艺符合 ISO9001的规定。
5） 防腐性能
（1）滑槽及配套托臂采用多元合金共渗防腐工艺时，渗层厚度不得小于100μm，并满足《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》(TB/T 3274-2011)标准的相关技术要求。
（2）滑槽及配套托臂采用符合国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》(GB/T 13912-2002)、《锌锭》(GB/T 470-2008)要求的热浸锌防腐工艺时，热浸锌前需进行酸洗，锌液纯度不低于99%，按照《电气化铁路接触网零件技术条件》(TB/T 2073-2010)三级要求，浸锌层厚度不小于80μm，最小平均附着量不小于550g/m²。
（3）滑槽经多元合金共渗或热浸锌防腐层处理后，外侧应设封闭涂层，涂层应满足济南当地的耐碱性及绝缘性。
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（4）滑槽经耐碱处理后，应按照《色漆和清漆 耐液体介质的测定》(GB/T 9274)规定的甲法(浸泡法)，配制浓度为3%的NaOH碱溶液并进行充分搅拌，该溶液PH值不小 于12.5，在溶液温度不低于60°C条件下，进行周期为168h的浸泡试验，涂层应不变色、滑槽表面无气泡溢出和斑点。
（5）滑槽防腐绝缘层应满足《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ 49-92)、《电工 钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法》(GB/T 2522-2007)的要求，表面绝缘涂层绝缘性能满足1000V时，绝缘电阻不小于50MΩ。
（6）按照《电气化铁路接触网零部件试验方法》(TB/T 2074-2010)、《漆膜耐冲击测定法》(GB/T 1732-93)对防腐层应进行冲击试验，重锤由50cm高度落下，表面涂层应完好无损。
（7）滑槽在防腐处理后表面防腐性能应满足地铁正常运营的耐久性要求，并与区间结 构寿命(100年)相适应，应通过不小于2400h的中性盐雾试验(NSS)或不小于300h的铜盐加速醋酸试验(CASS)验证无红锈出现，试验方法参照《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 (GB/T 10125-2012)。
（9）配套的T型螺栓及配用螺母进行热浸镀锌或多元合金共渗处理，涂层或渗层厚度不小于50μm，并应通过不小于1200h的中性盐雾试验(NSS)或不小于150h的铜加速试验(CASS)验证无红锈出现，试验方法参照《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 (GB/T 10125-2012)。
6） 承载力要求
（1）预埋滑槽在任何方向的工作荷载均为10kN，设计荷载为14kN，拉拔力、沿槽轴向剪切力和沿槽轴向垂直剪切力均为工作荷载3倍时的静态荷载下，滑槽周边混凝土不产生开裂破坏，滑槽本体不产生明显的塑性变形和功能性失效破坏。
（2）预埋滑槽及配套螺栓等的动静态机械性能、动静态检验方法等应符合《电气化铁路接触网隧道内预埋滑槽》（TB/T 3329-2013）中的相关要求。
（3）T型螺栓的机械性能要求应满足《电气化铁路接触网隧道内预埋滑槽》(TB/T 3329-2013)中的相关要求。
7）抗疲劳要求
（1）热轧带齿滑槽需具备部级或国家级检测机构认证的承载力抗疲劳检测报告。 （2）热轧带齿滑槽应满足《电气化铁路接触网隧道内预埋滑槽》(TB/T 3329-2013)规 定的要求，即在频率为1Hz~3Hz正弦波，幅值为0.7~1.3倍工作荷载的动态试验荷载下，对于热轧带齿滑槽，应满足无预埋在混凝土时疲劳100万次，预埋在混凝土时可达到疲劳300万次;对于T型螺栓，满足无预埋在混凝土时50万次，预埋在混凝土时200万次的动荷载疲劳试验要求。
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（3）加载的动态疲劳荷载应包括拉拔力、沿槽轴向剪切力和沿槽轴向垂直剪切力，以确保实际应用状况下的动态受力安全。
8） 耐火性能
预埋滑槽须具备国家级专业权威检测机构出具的承载力耐火时效测试报告，以确保实际 承载受力应用状况下的耐火要求。在单面火烧、三面火烧以及四面火烧的情况下，预埋滑槽、T型螺栓及相关紧固件满足《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（GB/T 9978.1-2008）和《建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序》（GB/T 26784-2011）等相关试验要求，其性能应达到对应90min耐火时间下，单点承载力不低于1.8kN。
6. 3 主要工艺技术要求 管片生产工艺流程图如下
模具清理、拼装钢模检查钢筋笼、预埋件安装钢筋下料弯制钢筋笼制作合格钢筋笼检验不合格原材料合格报废或返工钢筋笼、预埋件检查调整混凝土浇注初次收面静 养二次收面三次收面蒸汽养护合格混凝土检查废弃混凝土混凝土拌和废弃拆模并标记管片降 温水池养护7d洒水养护储存28d工地合格管片检查不合格报 废
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6. 3. 1 钢筋笼制作
1 钢筋下料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在专职质检员的监督下进行，操作工人要持证上岗，在上岗之前都要接受技术人员的技术交底，操作工人应熟悉本岗位工作的施工规范和标准。
2 下料：
1） 下料前钢筋弯制班首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全，且是否有已检验合格并挂上有“合格”的标识牌，只有在确定二者齐全后才能下料。
2） 班前必须检查所有设备的完好状态，班后必须对设备进行清洁、保养。 3） 钢筋下料工应按工程技术部下发的钢筋大样图对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料图纸。对钢筋下料变更通知应及时，并对变更做出明显标识。
4） 圆盘条下料前必须进行冷拉调直，除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
5） 钢筋下料
（1）钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
（2）钢筋下料长度误差为±10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
6） 钢筋成型：每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋，然后试弯制，检查钢筋各部尺寸，根据尺寸调整切料长度，再试弯，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，钢筋加工允许误差及检查数量见表6-8的规定。
表6-8 钢筋加工允许误差及检查数量
项 目 主筋及构造筋剪切 主筋弯折点位置 箍筋内净尺寸 允许误差(mm) ±10 ±10 ±5 检验数量 抽检≥5件/班， 同类型、同设备且≤15环 7） 往承料台上放置钢材时，必须两人配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重不得大于3t。
8） 经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置，地上有钢架支承，分类堆放，堆放应整齐，并挂上标识。
3 钢筋的弯曲、弯弧：
1） 钢筋弯曲应严格按设计图纸要求对钢筋进行弯曲加工。图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点算起。
2） 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反
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映给相关部门，找出原因正确处理。
3） 根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。
4） 根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准大样校核合格后，再进行弯弧、弯曲操作。
5） 弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。
6） 弯弧操作进料时必须轻送，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身体一侧压送，防止钢筋变形。
7） 弯好的钢筋必须逐根在胎具上校核，合格后方可使用，弧度不合适必须重新进行弯制。
8） 钢筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）以及工程标段盾构管片配筋图纸的规定。
9） 箍筋按照图纸要求进行封闭焊接，弯钩长度应符合图纸规定要求。
8） 弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确认正常后，方可作业。
10） 弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋经检查合格后送到半成品堆放区指定位置。
11） 每一工班工作完毕，要及时切断电源，进行机器清洁、保养工作，严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。
4 骨架成型（见图6-1）、焊接
图6-1 钢筋骨架成型
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1） 钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的胎具上制作。 2） 焊接前必须对部件检查，合格后摆放到胎具上的指定位置。
3） 各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。 4） 焊接时焊点的位置要准确，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，或者焊伤钢筋，焊接标准符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2003）中的有关规定。
5） 焊接顺序： 先点焊箍筋与内弧面主筋，确定好箍筋的位置。然后将外弧面主筋按照图纸标明的位置依次穿入箍筋内，将有定位挡板一端的上下主筋进行点焊牢固，主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接，直到内外弧主筋另一端焊牢为止。最后安装图中位置和胎具标示焊接腰筋、立筋、端头加强筋和手孔加强筋等。
6） 钢筋骨架焊接采用CO2弧焊机焊接成型，钢筋骨架焊接见图6-2，严格控制焊接质量，同一主筋不得出现两个以上接头。焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。焊完后多余的焊丝及时清理掉。
图6-2 钢筋骨架焊接
7） 钢筋骨架首先必须通过试生产，试生产检验合格后方可批量下料制作和焊接成型，钢筋交叉点应至少隔点焊接，以保证钢筋笼强度。
8） 焊接成型后的钢筋骨架吊离胎具，放在指定地方。由工班质检人员自检合格后，由安全质量部专职质检员测量其焊接质量、钢筋数量、宽度、厚度、弦长、弧长、上、下拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺寸，检查合格后，由工班质检人员悬挂钢筋笼合格品标示牌，检查不合格的钢筋笼通知工班返修。
9） 钢筋骨架用四点吊钩吊至钢筋车间指定区域按型号堆放整齐，堆放高度不得超过6层，以防止钢筋笼受压变形。通过运料小车将钢筋笼运输至蒸养窑顶面指定位置存放，运料时一次吊运钢筋笼不超过3层，且钢筋笼运输时应与运料小车方向一致，禁止随意乱放（码放见图6-3）。
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图6-3 钢筋骨架码放
6. 3. 2 模具清理、喷涂脱模剂
1 模具清理
1） 脱模后必须及时清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得积有混凝土残积物。
2）模具内表面要求使用海绵块、石棉布及塑料专用铲配合清理，特别是模具内关键部位注浆孔底座、手孔处混凝土残积物必须要彻底清理干净。严禁使用尖利的工具清刮模具表面，以防将模具内表面划伤。
3） 清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、端模顶面的混凝土残积物。 4） 混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。
5） 侧、端模与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时定期涂抹机油保养。
2 喷涂脱模剂
1） 喷涂脱模剂必须由专人负责。
2） 喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有混凝土残积物，如有，应通知清模人员返工清理，只有符合要求的模型才能喷涂脱模剂。
3） 喷涂脱模剂时，应注意喷涂时的压力控制，压力过大时，容易雾化飘散，压力过小时，不能形成均匀脱模剂保护膜。因此喷涂时在适当的距离保持相应的压力，确保喷涂均匀。
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4） 喷涂脱模剂后，模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉布吸附清理干净。 6. 3. 3 合模
1 合模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。
2 检查侧模板与端模、底模与端模的连接缝胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。
3 将端模板用扭力扳手拧紧到位，将侧板轻轻推进到位，用手旋紧定位螺栓，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意必须保证使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
4 把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。
5 钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进行目测检验，模具内弧面宽度用内径千分尺测量。未经检验的模具，严禁灌注混凝土。
6 模型检验频率：试生产期间要求专职质检员对每环模具检验，正式生产以后每天每班随即抽查一环模具进行检验，抽查要覆盖到所有模型。模型组合允许偏差和检验方法应符合相关的规定。 6. 3. 4 钢筋笼入模
1 在钢筋笼上指定位置装上塑料保护垫块后，由行车配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时行车司机与地面操作者密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准模型位置轻吊、轻放，以免钢筋笼与模具发生碰撞。
2 钢筋笼放入模具后要检查是否影响预埋件的安装，底部保护层是否匀称，任何一侧保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，吊离模具运走。
3 钢筋笼入模后，工班人员按要求将每个钢筋笼一一进行校正。专职质检员对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行实测。
4 当确认钢筋笼尺寸及安放位置合格，经专职质检员认可后，方可进行预埋件的安装。专职质检员在完成检查后填写钢筋笼验收表格。 6. 3. 5 预埋件安装
1 由专人将注浆管、手孔螺栓成孔器、塑料套管及螺旋构造钢筋分别摆放在模具附近指定位置。
2 将注浆管与模具定位芯组装好，检查是否上紧，以防漏浆。
3 安放手孔螺栓成孔器时，先将成孔器套上塑料套管、螺旋钢筋安放就位，将定位弯芯插入模具定位孔内，安放好后顶紧。
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4 定位芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现漏浆或造成孔器偏移。
5 由专职质检员检查各预埋件是否按要求安装齐全、牢固，不符合要求必须进行修正。
6 预埋件安装齐全后，风动振捣的模板合上顶部模具盖板，并拧紧盖板螺栓，进行管片混凝土的浇捣。 6. 3. 6 混凝土搅拌
1 混凝土拌合符合现行国家规范、标准。
2 每天混凝土开拌前测量砂、石料的含水率。混凝土的理论配合比经试验室试配试验确定，并由试验员根据测得的当天砂、石含水率计算出当天的施工配合比，出具当日混凝土施工配合比，拌合人员不准随意更改配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由试验室进行调整。
3 混凝土原材料允许偏差：水、水泥、外加剂、掺合料≤±1%，粗、细骨料≤±2%。 4 混凝土总搅拌时间为120s～180s。
5 混凝土坍落度控制在50mm～70mm范围内。 6 混凝土拌和：
1） 混凝土拌和设备采用拌和机。开拌前应先检查拌和机及其它有关设备是否完好。
2） 拌和机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不应带负荷启动或超负荷搅拌。
3） 下料顺序（非冬季施工）是：先依次下河砂、水泥干拌20s，然后加减水剂溶液和水搅拌30s，最后加碎石，总搅拌时间控制在120s～180s，冬季的搅拌时间应比以上规定时间延长50%。
4） 混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故短暂停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入运灌斗中去。
5） 拌制不合格的混凝土严禁灌入模型内。
6） 混凝土拌和物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过2h，入模温度宜在5℃～30℃。
7） 混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。
8） 混凝土的拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和水泥批号。
7 混凝土拌合完毕，第1盘取样做混凝土坍落度试验，确认坍落度合格后才能使
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用。每个工作班抽查不少于3次，且在制作试件时需检验混凝土的和易性。每班拌制的同配比的管片混凝土试块留置3组。2组试件与管片同条件养护，另1组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。1组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，1组与管片同条件养护的试件进行检验出厂强度，经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。
8 搅拌机不准带负荷启动，搅拌过程中如发生停电事故，应立即关闭电源，打开卸料门，把搅拌机内混凝土及时扒出，以免搅拌机带负荷起动时困难，烧坏电机。
9 修理人员进入搅拌机内工作（清理混凝土碴或检修时），应先将搅拌机电源切断，并有专人看守，保证安全。
10 当发现配料计量不准，应立即报告检修计量设备。
11 搅拌结束后及时清洗拌筒，料斗和各附配件，上料系统除每日例行的保养外，每月进行1次保养及计量设备的校验，所有设备配专人负责操作及检查保养。 6. 3. 7 混凝土浇筑
1 浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标示牌以表示可以浇筑。
2 每班第1盘混凝土灌注前，必须先做混凝土的坍落度试验，只有被确认坍落度在50mm～70mm范围内才可使用。
3 混凝土要分层次灌注，下料时应多次少放，注意每次下料间隔时间，确保使混凝土在模具内均匀布置。下料过程中发现过大的石块或杂物必须及时捡出，并通知拌和人员检查料仓内原材料情况。
4 采用振捣的模型混凝土从模板中部集中灌注，利用混凝土流动性使混凝土充满整个模型。振动时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，每次振动时间不少于3min，不得漏振或过振。
5 全部振动成型完成后，应抹平上面混凝土，修整外环面弧度。 6. 3. 8 管片外弧面收面
1 打开顶板的时间在混凝土初凝时，一般在混凝土浇筑后20min左右，具体时间视气温及凝结情况而定。顶板必须清洗干净并放置在指定位置，不得随意乱放。
2 收面：使用槽钢刮平去掉多余混凝土（或填补所凹陷处），并进行粗磨。初次收面要及时，杜绝出现洒水和干灰。混凝土表面抹光完成后进入静停阶段。在模具进入摆渡车之前进行二次收面，二次收面要求混凝土表面平整光滑，无鼓包、塌陷等现象。在进蒸养窑之前，待混凝土用手指按压能形成指印时进行三次收面，三次收面时间根据现场实际情况和经验随时做出调整。
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3 收面结束后及时拔出手孔成孔器。 6. 3. 9 预埋槽道检验安装
1 检验要求 1）基本要求
（1）滑槽及T型螺栓应由制造厂的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂。
（2）检验分为出厂检验、进场检验、委托检验。上述三类检验如在实际施工中出现某类检验的检测项目不齐全的，可在其他类检验中补齐。
2）检验项目及要求
（1）出厂检验：滑槽及配套零件应由厂家在厂内按照本标准具体要求、企业内部标准及国家有关规范标准自行逐件进行外观检验，其余项目按照每2000m 为一检验批(不足2000m按一批检验)进行检验。滑槽及配套零件应按照供应批次提供产品合格证明文件，并应符合本标准相关检验标准。
（2）委托检验：滑槽及配套零部件的委托检验报告检验频次应按照每30000m 滑槽为 一检验批(不足30000m按一批检验)进行检测。委托试验应由监理、施工单位、业主代表、供货厂家等共同现场监督抽样，并将抽样产品送专业检测机构进行检验。
（3）进场检验：滑槽及配套零部件的进场检验频次应由第三方质量检测机构进行现场抽样检测。滑槽及配套零件的进场检验应符合本标准，供货商应在供货时同步提供出厂检验合格证(报告)、型式检验报告、发货清单等。
2 安装施工要求
（1）滑槽在管片模板上的安装应牢固可靠，保证在管片浇筑及振捣混凝土时不产生松动或脱离。
（2）滑槽预埋安装时滑槽及锚杆严禁与管片中的钢筋网接触，确有困难时应采取绝缘件 固定，并应满足防迷流要求，并应在管片浇筑混凝土之前由监理单位出具隐蔽工程验收记录。
（3）滑槽在管片模板上的定位要牢固，保证槽口紧贴模板，槽内部采用可靠措施密封，避免混凝土浇筑时灌入滑槽内，槽口与混凝土内面应光滑平整连接，环向误差不允许超过3mm；滑槽端部定位偏差不允许超过2mm。
（4）预埋滑槽在盾构管片内埋置后，滑槽上任意两点在顺线路方向的偏差不得大于2mm。
（5）预埋滑槽在管片中的位置应避开管片中心的吊装孔，距离吊装孔中心距不小于140mm，端部距离管片纵缝净距不小于50mm。
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（6）滑槽预埋前应仔细检查，若发现表面处理涂层脱离、裂纹或形状变异等情况，应及时更换。
（7）滑槽预埋安装时应清除槽壁上的灰尘及杂物，保证滑槽与混凝土之间可靠连接。
（8）滑槽预埋安装时应先对管片模板喷涂脱模剂再进行滑槽安装，严禁先安装滑槽再喷 涂脱模剂，避免滑槽及锚杆被脱模剂污染。
（9）滑槽与管片模具连接紧固件的承载力应不大于60N，不具有腐蚀性，管片吊装时易于脱离。 6. 4 主要试验方法 6. 4. 1 管片水平拼装试验
1 该检验用随机抽取不同模具生产的三环管片在水平拼装试验台上进行混合拼装，检验其内外直径以及环缝和纵缝宽度是否符合设计要求。
2 正常生产期间，每生产200环后进行三环水平拼装检验一次。水平拼装检验应符合表6-9的规定。
表6-9 管片拼装允许误差表
序号 1 2 3 4 项目 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内径 成环后外径 检测要求 每环测6点 每条缝测2点 测4条(不放衬垫) 测4条(不放衬垫) 检测方法 塞尺 塞尺 用钢卷尺 用钢卷尺 允许误差(mm) ≤2.0 ≤2.0 ±2 +6，-2 6. 4. 2 管片检漏试验
1 检漏试验在管片达到28 d强度后进行。
2 管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力0.8MPa恒压2h，渗水深度≤5cm。
3 检查数量：管片正式生产后，每生产50环应抽取1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，应改为每生产100环抽取1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检验频率为200环抽取1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽取1块管片的最初检验频率，再按上述要求进行抽查。
4 试验仪器设备
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图6-4 管片检漏装置图
1） 检漏试验台架：用于进行抗渗试验的台架应满足加压试验要求，捡漏装置如图6-4。
2） 试验仪器：试验用仪器其技术要求见表6-10，压力表应按规定期限进行检定。
表6-10 管片检漏仪器技术指标
仪器名称 压力表 电子秒表 加压泵 量程 1.6MPa ＞180 min 技术指标 分度值 0.05MPa 0.01 min 能保证均匀加压 精度 1.6级 一级 5 试验方法：
1） 将管片平稳放置在试验架上（见图6-5），检查密封橡胶垫是否紧贴管片外弧面上；
2） 在管片内弧面轴线上垫上三条橡胶条，中间一条，边沿各一条；管片密封垫距管片边缘的距离为50mm；
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3） 在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的紧固横杆连接，从中间开始向两边收紧；
4） 打开排气阀门。然后接通进水阀，注入自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加压泵，按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa，恒压10min，检查是否有渗漏水现象，观察侧面渗透高度，作好记录；
5） 继续加压到0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa，每级恒压时间10min，到0.8MPa后恒压观察180min，构件各端面渗水线不超过50mm，认为符合抗渗强度等级为P12的要求。
图6-5 检漏试验
6. 4. 3 管片抗拔性能试验
1 管片抗拔试验时对管片中心吊装孔的预埋构件进行破坏性拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的最大抗拔力。
2 试验仪器设备
1） 试验反力架：用于固定试件的反力试验架的最大承载能力应满足试验要求。 2） 试验仪器：试验用仪器应按规定期限进行检定。其技术要求见表6-11。
表6-11 管片抗拔性能试验仪器
仪器名称 荷载测试仪 读数显微镜 电子秒表 加压千斤顶 单位 kN mm min 量程 500 10 ＞2h 技术指标 分度值 0.1 0.01 1s 能保证均匀加压 精度 Ⅰ级 0.01 一级 3 试验方法
1） 将管片平稳放在试验架上，将拉力螺栓杆旋入注浆孔中；
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2） 将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接； 3） 安装测力传感器，开始加载测试； 4） 荷载分级和持续时间：
（1）采用分级荷载方式。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载为该荷载值的20%；当荷载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的10%；当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载为承载力检验荷载设计值的5%，每级恒载时间不低于3min。
（2）记录在不同抗拔力下注浆管螺栓的位移值。当位移突然增大传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。 6. 4. 4 管片抗弯性能试验
1 试验仪器设备
1） 试验反力架：用于固定试件的反力试验架最大承载能力应满足试验要求。 2） 试验仪器：试验用仪器应按规定期限进行检定。其技术要求见下表。
表6-12 管片抗弯性能试验仪器
仪器名称 荷载测试仪 读数显微镜 百分表 电子秒表 加压千斤顶 单位 kN mm mm min 量程 500 10 30 ＞120 技术指标 分度值 0.1 0.01 0.01 1s 能保证均匀加压 精度 Ⅰ级 0.01 Ⅰ级 Ⅰ级 2 试验方法
1） 将管片平稳安放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。 2） 采用千斤顶分配系统加载，加载点标距900mm。支承管片端的小车可沿地面轨道移动。
3） 荷载分级和持续时间：采用分级荷载法：每次加载10kN，加荷完成后，静停1min记录测试仪显示数据及中心点和加载点及水平位置变量。
4） 裂纹荷载：当出现第一次裂纹后，静停10min，观察裂纹的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。
5） 破坏荷载：当加荷至测试仪器显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂纹宽度。
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6. 5 检验规定
6. 5. 1 管片生产的施工质量，均由公司安全质量部和试验室进行质量把关。对不合格的原材料、半成品及配件等，禁止使用并提出修整处理意见。凡是质量不符合标准的，应及时中止并反馈。不得流入下一工序。
6. 5. 2 工程技术部定期抽检、核实工艺的实施情况，发现与管片生产工艺不合理的情况，及时修正。对违章操作不按规范施工者，质检人员有权勒令其停止施工。各工序质检员应各司其责，坚持质量标准和操作方法，对不负责和不听劝阻所造成的重大质量事故，要追究其行政乃至刑事责任。 6. 5. 3 产品检验
1 每批管片，应由安全质量部按规定进行抽查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。如发现有不合格的项点，应及时提出修整措施，予以修补。对问题严重影响产品质量的，要及时组织工程技术部、安全质量部共同研究确定其合格性。对违章操作造成的质量事故要通知工段加强管理，并书面通知相关工段及班组，责令其改正；对因生产工艺不完善造成的质量问题，要提交工程技术部，由工程技术部改进完善施工工艺。
2 检测工具应采用经质量检验单位标准核定校准过的专用器具，并应定期送检校正。
3 管片成品质量的具体检测工具、检测方法、检测项目及内容见表6-13。
表6-13 产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
序号 1 2 外型 尺寸 项目 产品外观质量 表面裂纹 宽度 弧、弦长 厚度 螺栓孔位及孔径 胶条粘贴 施工原始记录、制造技术证明书 要求 ±1.0mm ±1.0mm +3mm，-1mm ±1.0mm 齐全完整、安装牢固 完整正确，签章齐全 备注 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。 不允许有可见的贯穿裂纹，不允许有深度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝 测3点，用1800mm的游标卡尺测量 测3点，用盒尺测量 测3点，用盒尺或游标卡尺测量 每个，用盒尺测量 目测 检查 3 4 5 6
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附：试验设备配备表
表6-14 试验设备配备表
仪器名称 支承架及其他附件 压力表 电子秒表 加压泵 荷载测试仪 读数显微镜 百分表 电子秒表 加压千斤顶 抗弯试验反力架 抗拔试验反力架 单位 MPa min kN mm mm min 技术指标 量程 分度值 见管片渗漏装置图 1.6 0.05 ＞120 0.01 能保证均匀加压 500 0.1 10 0.01 30 0.01 ＞120 1s 能保证均匀加压 最大承载能力应满足试验要求 最大承载能力应满足试验要求 精度 1.6级 Ⅰ级 Ⅰ级 0.01 Ⅰ级 Ⅰ级 6. 6 新技术的应用 6. 6. 1 抹面机器人
1 抹面机器人研发背景
预制混凝土管片浇注后，外弧面抹面要经过拉杠刮平、粗抹、精抹三道工序，均为人工操作。人工进行抹面有以下弊端：一是抹面质量直接受工人技术水平及责任心影响，质量波动较大；二是人工成本逐年上升，使用机器人替代人工抹面具有巨大的经济效益；三是收面时临近蒸养窑区域，高温高湿，对工人职业健康安全不利。使用抹面机器人能够避免以上问题。
管片外弧面抹面过程需要历经浇筑线、养护线多区域、多工位进行，要保证收面质量，势必要增加抹面工人数量，拉杠、粗抹、精收三道工序，每班每道工序保证作业人数两人以上；不增加作业工人，就需要工人在生产线作业区域间来回走动，容易发生安全事故，也体现不出自动流水线的优越性。
2 抹面机器人施工工艺
混凝土管片抹面机器人采用计算机数字控制技术，通过测量不同类型的管片模具，事先将管片模具及外弧面各个位置形成三维空间坐标，然后将管片拉杠、粗抹、精收各个工序进行动作分解，结合三维坐标进行编程，来控制适用于不同工序的抹面机械臂，达到用机械抹面模拟人工抹面的目的。通过反馈力感应装置控制收面力度，力求收面平
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整光滑，保证收面质量
3 目前存在的问题
现阶段，抹面机器人处在实验的初级阶段，对混凝土稳定性要求较高，数据的波动调整能力不足，收面方式较为死板，需要人工辅助，只能适用于一收阶段。
4 抹面机器人的发展前景
据统计，我国现有管片预制单位900余家。每个管片生产基地管片生产都需要大量的工人，每条生产线一个班工人用量在50人左右，按每家管片厂按一条流水线，每条流水线12套模具，每套模具一天生产2个班计算，使用机器人每天能节省人工12个，经济效益较为突出。
管片的流水线生产未来的趋势势必要转向以自动化来代替人工的模式，通过数据的形式控制产品的质量，优化现场管理。该机器人的应用与推广具有很大潜力。
图6-6 抹面机器人
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7 管片养护技术
7. 1 一般规定
管片养护采取生产线蒸汽养护，拆模后水养7d，出水养池后静养21d，达到强度要求。冬季施工也可采用养护剂养护。 7. 2 蒸养
7. 2. 1 管片蒸养系统配置一台4T锅炉，通过预埋的蒸汽管道将蒸汽传送到生产车间，车间内设蒸养窑，使用蒸汽电磁阀门控制蒸汽向蒸养窑内输出，蒸养窑内部环绕蒸汽管道（详见蒸养窑蒸汽管道布置图7-1）。使用隔热设备将蒸养窑设升温区，恒温区，降温区，温度由中控室显示控制。
7. 2. 2 混凝土一次、二次收面后盖上塑料布，按照节拍进入静养工位后进入二次收面，三次收面使用抹刀进行收面，使管片面平整、光滑，力求使表面光亮无抹刀印。确保生产的管片内实外美，外弧面平整光滑。
7. 2. 3 管片经过表面修饰静养不少于1h后，进入蒸养窑蒸养（见图7-1）。升温速度不得超过15℃/h，最高温度不超过55℃，降温速度不得超过20℃/h，恒温不少于4 h。至管片表面温度与车间内温度相差小于20℃时，才可移出蒸养窑外拆模。蒸养期间应由质检员随时检查温度变化，并做好各蒸养窑温度记录。
图7-1 蒸养窑蒸汽管道布置图
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7. 3 管片脱模
7. 3. 1 经相同条件养护的混凝土试件强度值达20MPa以上（当采用真空吸盘时混凝土试件强度达15MPa以上），方可进行拆模。 7. 3. 2 拆模顺序
1 拆卸顶盖螺栓，清除混凝土残积物。
2 拆卸套管定位棒、注浆管定位轴等，清抹干净，放在指定位置。
3 拆卸侧模与底模固定螺栓，轻轻将侧板拉出；然后拆卸端模与底模连结螺栓，打开端模板。模板的拆卸顺序从两侧对称拆卸不能倒转，注意各侧板要充分打开。 7. 3. 3 拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。地面操作专人配合进行，由专人向行车司机发出起吊信号进行脱模（见图7-2）。
图7-2 管片拆模及吊装
7. 4 水养技术
7. 4. 1 管片脱模后经翻转机翻转90°吊入水养护池进行养护（见图7-3）。管片入水时其表面温度与水的温差小于20℃才能入水，如果不符合条件，需在车间内临时存放区进行降温，达到温差要求后再入水养护。
7. 4. 2 养护用水符合以上养护用水的要求，管片在水池中养护7d后再用龙门吊转运至存放场洒水养护7d，然后自然养护至28d。
7. 4. 3 养护由专人负责，并做好管片入水时间及在养护池的位置，以便及时测量水温（养护用水的温度控制在20±10℃），控制养护时间与养护质量，保证管片混凝土质量。 7. 4. 4 管片成品呈直立状态，与养护池地面成90°放入水池养护。 7. 4. 5 水池水应淹过管片顶面，保证整块管片浸泡在水中。
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7. 4. 6 管片吊入、吊出水池前，必须对池内相邻管片进行保护，可采用橡胶保护卡具进行保护，防止管片碰撞造成管片硬伤。吊入吊出时必须两人站在旁边扶稳，慢起轻放。
图7-3 管片水养
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8 管片堆放、运输与拼装技术
8. 1 一般规定
管片码放应合理利用存放区，分区域分类型存放，方便自然养护和吊装发运。 8. 2 管片堆放
8. 2. 1 管片水养7d后运至存放场继续养护存放，管片堆放场地坚实平整，排水流畅，支垫稳固可靠。
8. 2. 2 管片按吊运、安装顺序和型号分别堆码，堆垛间留有运输通道并满足吊车的吊距要求。
8. 2. 3 管片堆垛整齐划一，无倾斜感。印戳和型号清楚易见。
8. 2. 4 管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置均匀，厚度一致。
8. 2. 5 管片采用侧面立放或内弧面向上码放，柔性支撑底部采用20cm×20cm×2m的松木条，上部采用10cm×10cm×2m的松木条，层间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上。
8. 2. 6 管片存放侧面立放不超过3层，内弧面向上水平码放不超过4层（1环），见图8-1、图8-2所示。
垫垫块木 400
图8-1 管片码放示意
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图8-2 管片码放实景
8. 3 吊装与运输
8. 3. 1 管片脱模吊运采用水平吊具或者真空吸盘进行，如采用真空吸盘必须在真空吸盘的真空度压力达到至少85%时才能起吊。
8. 3. 2 起吊时要缓慢，防止磕损管片和对模型造成不必要的伤害。
8. 3. 3 管片经过翻转机翻转后采用吊装带或专用的垂直吊具进行吊运，严禁使用钢丝绳直接吊运管片，管片吊装见图8-3。
图8-3 管片吊装
8. 4 管片试拼装
正常生产期间，每生产200环后进行三环水平拼装检验一次。水平拼装检验应符合表6-9的规定。
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8. 5 管片成品保护
8. 5. 1 管片拆模翻转运输，管片应达到拆模强度后进行拆模，拆模时应将模型全部打开，使管片与模型无接触，避免第一次位置的磕碰。拆模后管片进行翻转，翻转后的管片立放在车间管片静停区，管片与地面间应放置木方，使管片与地面无直接接触。管片使用行车吊装时，轻取慢放，杜绝吊装过程中的磕碰。
8. 5. 2 管片水养存放，管片由静停区吊装到运输车上倒运时，运输车侧面放置固定保护的木方，k块不放置在最内侧，块与块之前有木方隔开，阻止管片间的碰撞。运输车将管片运送到水养池，通过龙门吊将管片调入水养，水养池底部设有水泥条基并固定有橡胶垫，对管片进行保护，块与块之前保持间距，使得吊运过程中能顺利出入池而互不影响。水养7天后，在两侧存放区进行码放，管片搁置在柔性垫条上，管片与管片之间有柔性木条相隔，垫条摆放位置均匀。厚度一致。管片采用侧面立放，柔性支撑底部使用20cm×20cm×2m的木条，上部采用10cm×20cm×2m，层间用垫木垫平垫实，上下层垫木应在同一条垂线上。
8. 5. 3 管片装车发运，使用叉车进行装车倒运时注意使管片平稳，不与运输车磕碰。
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9 管片验收与修复技术
9. 1 一般规定
9.1.1管片验收应符合设计和规范要求。 9.1.2管片修补应符合设计和规范要求。 9. 2 管片验收
9. 2. 1 混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能试验方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016）的规定；立方体试件的制作应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）的规定。
9. 2. 2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。两组试块与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。 9. 2. 3 一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试件用于检验出场强度；经同条件养护脱模后再经过标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。
9. 2. 4 管片抗渗试件应符合《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）要求，应在混凝土浇筑地点随机抽取，同一配合比每30环留置抗渗试件一组。
9. 2. 5 混凝土抗压强度试验方法应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）的规定。
9. 2. 6 混凝土28d抗压强度的评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB 50107-2010）的规定。
9. 2. 7 投入生产或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）进行。
9. 2. 8 混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量试验，混凝土总碱量按（GB 176-2008）进行检验。
9. 2. 9 混凝土设计配合比有调整时应进行氯离子含量的试验，混凝土氯离子含量的试验按相关组分的氯离子含量试验方法进行检验，总氯离子含量为各组带入的氯离子含量的总和。
9. 2. 10 成品管片的外观质量、尺寸偏差要求见本文6.5.3小节第3款。
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9. 3 管片修复
9. 3. 1 管片修补在管片脱模后马上进行。管片脱模后，用水平吊具或者真空吸盘将管片吊离模型，放于专用的修补支架上，修补人员用潮湿的布或棉纱擦拭管片表面，找出混凝土表面的气泡和隐藏的气泡进行修补。 9. 3. 2 修补机具：灰匙、小铲刀、钢丝刷、钢凿。
9. 3. 3 修补材料：原色水泥：白水泥，细砂，101建筑用胶水。
1 管片经蒸养脱模后，对管片外表面的小气泡（水泡）均需采用101建筑用胶水液拌合的水泥（原色水泥：白水泥按照1：1比例）浆填补。修补时先使用厚泡沫块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。
2 深度大于2mm直径大于3mm气泡（水泡）孔和宽度不大于0.1mm的表面干缩裂缝则用101胶水与水稀释1：1，再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式：第一次填平气孔眼或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下3cm范围的缺陷的修整，研磨表面达到光洁平整。
3 对破损较大，特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位，须经总工程师同意，才可进行修补。修补部位先用“101胶水＋水泥＋细砂”的砂浆先抹平，然后按9.4.4-1的方法进行修补和表面研磨。
4 凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。 9. 4 管片密封条安装
1 将管片环纵接触面及预留粘贴止水条的沟槽清理干净；
2 用刷子在管片环纵接触面、预留粘贴止水条的沟槽及止水条上涂抹粘贴剂；
3 涂完粘贴剂后凉置一段时间（一般10min～15min，随气温、湿度而定），待手指接触不粘时，再将加工好框型止水条套入密封沟槽内；
4 将止水条套入管片预留沟槽中时，统一将止水条的外边缘与管片预留沟槽的外弧边靠紧，套入止水条先将角部固定好，再向角部两边推压。止水条待凸肋的环边安装在管片背千斤顶侧；
5 用木榔头依次敲紧止水条，使止水条在管片上，注意不要敲破止水条，粘贴后的止水条应牢固、平整、严密、位置准确，不得有鼓起、超长与缺口等现象；
6 以类似的方法粘贴环纵缝衬垫（环缝为软木衬垫、纵缝为丁腈软木橡胶衬垫），环缝的软木衬垫粘贴在管片背千斤顶侧环面，纵缝的丁腈软木橡胶衬垫粘贴在邻接块和封顶块的两侧。粘贴衬垫时应注意预留螺栓孔。粘贴好的衬垫不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象；
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7 止水条及软木衬垫粘贴好后，按设计在管片角部粘贴自粘性橡胶薄板，加强角部防水。粘贴时，仅需覆盖一半止水条表面； 9. 5 管片标识与出厂证明书 9. 5. 1 管片标记
1 管片永久标号：按照管片设计的要求，模型加工时将管片型号刻在模具的内弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的标号。
2 管片喷码标识
1） 标识内容：配筋类型、管片型号、模具编号、管片生产流水号、管片生产日期、检验状态。
1） 标识位置：内弧面左上角、环向端面 第一排：济南轨道中铁管片；
第二排：R/L A/B/C/D A1/A2/A3/B/B2/K XXXXX——右转左转、配筋类型、管片型号、管片流水编号；
第三排：2018 01 01——管片生产日期。 9. 5. 1 管片出厂证明书
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10 人员管理
10. 1 一般规定
10. 1. 1 由于全国管片建设项目规模差异较大，各项目监理单位、施工单位以及工地试验室的管理模式、机构设置、人员配备等情况区别也较大，本章节内容主要是针对常规管片项目各参建单位的人员管理做一般规定，各项目可根据自身特点适当调整。 10. 1. 2 各单位的机构设置、人员数量和资质等应能满足项目管理要求。
10. 1. 3 监理单位管理机制、机构设置、人员配备应满足招标文件。总监办应加强组织领导，强化程序和过程监理，建立健全管理体系、管理制度，落实责任。
10. 1. 4 施工单位管理机制、机构设置、人员配备应满足招标文件的要求。项目部应建立健全质量、安全、环保、廉政管理体系和管理制度，并落实责任。
10. 1. 5 试验室管理机制、机构设置、配备人员和资格要求应满足投标文件。建立健全质量管理 体系、各项管理制度以及操作规程，并落实责任。 10. 2 监理单位
10. 2. 1 监理机构设置应满足现场管理和招标文件的要求，一般设置两级监理机构，即总监办和监理组。总监办一般应设有满足计划、合同、技术、质量、安全、财务、综合、试验等要求的职能部门。 10. 2. 2 人员配备
1 监理人员的数量和结构应根据投标承诺以及工程实际需要，一般应配置总监、副总监、试验室技术负责人、试验员、专业监理工程师、监理员等，配置人员资质、素质、数量应满足现场施工需要。
2 总监办应配备1名总监理工程师和若干名专业监理工程师。总监理工程师应具有相应专业的高级技术职称、五年以上的现场工程监理经历、担任过两项及以上同类工程的驻地监理工程师或总监理工程师职务。
3 驻地办应配备1名驻地监理工程师和若干名专业监理工程师。驻地监理工程师应具有相应专业的中级或以上技术职称、同类工程三年及以上的监理经历。
4 专业监理工程师应按照对工程实施有效监理的原则，根据监理内容、工程大小及类别配备。
5 总监办、驻地办均应配备相应数量安全、环保专业方面的监理工程师。 10. 2. 3 人员管理
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1 所有监理人员上岗时应佩戴工作牌，工作牌应具有人员姓名、工号、照片、所在部门（监理组）、职务等相关信息。对所有监理人员进行信息化管理， 不允许随意变动，如需更换，应经项目建设单位批准。
2 监理人员应满足合同要求，并持有相应主管部门核发的证书方可上岗。 3 监理人员上岗前应经建设单位组织的实操能力及理论知识考核，考核合格后方可从事监理工作。
4 监理人员培训每年累计不少于12d或72学时，并建立培训记录台帐，及时将培训情况进行登记，报建设单位备案。 10. 3 施工单位
10. 3. 1 项目部机构的设置应满足现场管理的要求，一般应设有满足计划、合同、技术、质量、安全、财务、设备物资、综合、试验等要求的职能部门。 10. 3. 2 人员配备
1 项目部应根据投标承诺以及工程实际需要，配置项目部主要负责人、各部室负责人及其他人员，配置人员资质、素质、数量应满足国家有关规定和现场施工需要。
2 项目经理应具有中级或以上专业技术职称，持注册建造师证，具备2个及以上管片项目的建设管理经历，并持有安全生产“三类人员”B类证书。
3 项目总工程师应具有高级及以上专业技术职称，具备2个及以上管片项目的建设管理经历，熟悉、掌握管片工程技术标准、规范和规程，并持有安全生产“三类人员”B类证书。
4 专职安全管理负责人应具有初级及以上专业技术职称，负责管片预制安全生产工作2年及以上，应持有安全生产“三类人员”C类证书。专职安全员根据工程规模配备，并满足工程需要。
5 专业工程师应按照对工程实施有效管理的原则，根据工程内容、大小及类别配备，满足投标承诺以及工程实际需要。
6 项目部应按规定配备相应的环保专业工程师。 10. 3. 3 项目部技术人员管理
1 所有人员上岗时应佩戴工作牌，工作牌应具有人员姓名、工号、照片、所在部门、职务等相关信息。
2 技术人员应满足合同要求，并持有相应主管部门核发的证书方可上岗。 3 质检员、试验员、安全员、测量员等技术人员上岗前应经过监理工程师组织的考核，考核合格报建设单位批准。
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4 技术人员进行培训每年累计不少于12d或72学时，并建立培训记录台帐，及时将培训情况进行登记，报监理工程师备案。 10. 3. 4 劳务人员管理
1 所有劳务人员年龄不小于16周岁，且应身体健康，具备适应相关工作的身体条件。上岗时应佩戴工作牌，工作牌应具有人员姓名、工号、照片、工种等相关信息。
2 项目部应依据劳动法明确劳务人员的合同关系，并对所有劳务人员进行信息化管理，登记造册，建立流动档案管理。
3 凡新进项目的劳务人员应进行第三级的安全教育和岗前（转岗）培训，并经考核合格后方准安排生产岗位。
4 特殊工种应具有国家有关部门颁发的证件，上岗前应进行相关作业的安全技术交底学习，报监理工程师备案。特殊工种实行定岗定人的制度管理，不允许随意变动，如需更换，应报监理工程师批准。所有劳务人员作业时应按照要求佩戴规定的防护用品（如安全帽，水鞋，手套，口罩等），并严格遵守安全操作规程。项目部应对劳务人员进行培训和技术交底，并建立培训、交底记录台帐，及时将培训、交底情况进行登记，报监理工程师备案。 10. 4 试验室
10. 4. 1 试验室人员应根据投标承诺、项目规模及施工需求配备。 10. 4. 2 试验室人员管理
1 工地试验室检测人员应由母体检测机构或其授权法人机构聘用和管理。 2 工地试验室授权负责人应为母体检测机构通过岗位登记人员，并持有相关试验检测工程师证。
3 所有人员上岗时应佩戴工作牌，工作牌应具有人员姓名、工号、照片、所在部门、职务等相关信息。
4 试验员上岗前应经过监理工程师组织的考核，考核合格报建设单位。试验人员进行培训每年累计不少于12 d或72学时，并建立培训记录台帐，及时将培训情况进行登记，报监理工程师备案。
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11 制度建设
11. 1 一般规定
11. 1. 1 预制管片施工标准化是大力推行地铁盾构管片建设现代工程管理的有效举措和重要载体，各地市政工程主管部门和各参建单位应高度重视，制定切实有效的制度及措施，保障施工标准化落实到位，促进地铁建设又好又快发展。
11. 1. 2 各地市政工程主管部门和各参建单位应加强施工标准化的宣传工作，从根本上转变项目各参建单位、参建人员的观念，加强交流、互动。通过组织培训、技术竞赛、召开现场交流会等方式，形成比学赶超、创先争优的竞争氛围。 11. 2 监督机构
11. 2. 1 省级市政工程主管部门应按照国家和省有关规定，结合本省实际情况，制定并印发推行地铁盾构预制管片施工标准化的配套制度，强化监督检查力量，加大现场质量安全监督力度，大力营造“比学赶超”的良好氛围。
11. 2. 2 健全信用评价考核体系，使之与施工标准化评比结果有机结合起来。制定与信用评价结果挂钩的招投标办法，实现信誉等级与招投标行为挂钩。
11. 2. 3 省级市政工程造价管理机构督促各参建单位建立健全全过程造价管理机制，完善监督手段，逐步建立“优质优价”、全过程造价控制管理理念，建立健全相应的全过程造价管理制度。
11. 2. 4 省级市政工程质量监督机构应建立健全质量安全监督工作机制，完善监督手段，逐步建立与施工标准化相结合的质量安全监督体系，建立健全施工标准化的质量安全监督机制。 11. 3 建设单位
11. 3. 1 应按照国家和省有关规定，建立项目施工标准化评比考核机制，制定落实奖罚措施，并组织进行达标验收，对施工标准化进行评定和推广，形成创先争优的环境。 11. 3. 2 建设单位是推行地铁盾构预制管片施工标准化的龙头，应按市政工程建设管理相关法规、规定，组建项目管理机构，配齐管理人员，建立结构清晰、职责分明的项目机构管理制度，明确工作流程，规范内部管理。
11. 3. 3 应采用有利于标准化施工的大标段招标方式，将施工标准化要求纳入招标文件。评标办法与合同条款应将施工标准化要求作为评标与计量的要件。
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11. 3. 4 应制定项目施工标准化具体落实方案及考核评比机制，督促施工、监理、设计等单位抓好落实，制定“优质优价”、“优监优酬”激励措施，定期对参建单位评比，在项目上树立工程质量优良、管理规范的样板标段（样板工程），组织学习推广。 11. 3. 5 应按照具体化、定量化的管理标准，对参建单位实施行为和实施过程进行全过程检查，及时发现问题、解决问题。引导参建单位转换管理理念，营造施工标准化管理的企业文化，使标准化管理覆盖建设项目的方方面面，真正让标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准。 11. 4 设计单位
11. 4. 1 应严格遵守相关部门制定的标准化规定，完善项目管理制度和勘察设计工作流程及责任制。
11. 4. 2 应按照标准化管理要求，加强设计标准化管理，制定工程设计标准化指南，明确总体设计思想、建设目标，消除一个项目不同设计风格的现象。
11. 4. 3 应结合工程实际，推荐有利于标准化施工和组织管理的设计方案，推广成熟有效的技术科研成果，不断提高标准化活动的深度和广度。
11. 4. 4 应加强设计技术交底及后期服务，及时掌握现场情况，确保标准化施工的设计思路、方案能较好地在现场落实。 11. 5 施工单位
11. 5. 1 施工单位是实施地铁盾构预制管片施工标准化的主体，应将现场施工标准化作为管理的核心，严格遵守公路建设项目施工技术管理规定及规范。
11. 5. 2 项目部应按照施工标准化要求和投标承诺，建立起全过程、全方位、全覆盖的施工现场管理、技术管理、质量管理、安全管理、物资设备管理、人员管理等制度，制定切实可行的标准工法和考核标准。建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，执行“自检、互检、交接检”的作业程序，完善自检制度。
11. 5. 3 项目部应具体落实施工标准化的各项要求，结合本单位施工能力和技术优势，积极采用有利于标准化施工的组织方式和工艺流程，加强工地建设、工艺控制、人员管理和内业资料管理，强化对施工一线操作人员的培训，改善职工生产生活条件。 11. 6 监理单位
11. 6. 1 应根据市政工程的规定和要求，配足资源，制定现场监理机构的工作制度，明
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确工作内容、工作权限和岗位职责，建立考核激励机制。
11. 6. 2 加强监理人员的现场管理和职业道德教育，发挥监理工程师在质量、安全、环保管理方面的重要作用。按标准化管理要求将监理工作进行分解，对检查内容、检查方法、检查程序进行细化，并纳入监理人员工作手册和监理实施细则。
11. 6. 3 应按照施工标准化实施方案和合同要求，督促施工单位落实各项工作，对施工单位驻地建设、施工组织、工艺方案、施工质量等加强监理，确保施工标准化活动有序推进。
12 安全文明施工
12. 1 一般规定
12. 1. 1 地铁盾构预制管片施工现场应做到文明施工，保证场地规范、整洁，并尽量减少施工污水、废油、废气、粉尘等污染物的排放，采取对应处置措施，避免对环境的破坏。
12. 1. 2 施工现场不得随意占用或破坏周围的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响周围群众进出通行的道路和正常的活动。
12. 1. 3 施工现场宜采用封闭式管理，施工过程中应保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂工程简介、安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。
12. 1. 4 施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，严禁排入饮用水源附近的土地中。
12. 1. 5 现场施工中应有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其他保护环境卫生的有效措施；应配备洒水设施，对施工现场进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。
12. 1. 6 易发生机械伤害的场所、施工现场出入口、坑道及临边处，施工便道与公路、铁路的交叉等危险场所，应设置明显的安全警示标志。
12. 1. 7 现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。施工机械、设备应具有明显的标识，标识包含单位名称、设备型号、编号、施工参数及责任人。
12. 1. 8 进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。 建设单位人员、监理单位人员、施工单位管理人员和作业人员安全帽颜色尽量区分。建议建设单位人员安全帽为白色，监理单位人员安全帽为蓝色，施工单位管理人员安全帽为红色，施工单位作业人员安全帽为黄色。具体可结合项目管理实际进行区分。 12. 2 安全文明施工管理体系 12. 2. 1 安全文明施工管理机构
1 组织机构：为加强安全文明施工领导，进行系统化、网络化管理，公司成立由经理为组长，总工程师（兼安全长）、生产副经理、专职安全员为副组长，安全质量部部
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长、工程技术部和工班班长、拌合站站长为组员的安全领导小组，安全领导小组全面负责分公司的安全文明施工管理工作。
2 人员配备：公司设经理1名、总工程师1名、生产副经理（兼安全长）1名、安全质量部1名、工程技术部1名、专职安全员1名、兼职安全员（工班班长）4名、拌合站站长1名，共11名人员形成安全网络体系，共同负责安全生产工作。 12. 2. 2 安全文明施工管理职责
1 公司总经理安全文明施工管理职责：公司总经理对安全文明施工生产工作全面负责，其主要职责：认真贯彻执行安全文明生产法规，按照分公司施工计划安排和安全文明控制要求，合理组织施工，严格执行施工过程安全文明施工控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产的管理制度，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生产，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不准安排其从事禁忌工种的工作。组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，并在施工中检查督促各项安全措施的落实。落实各种安全生产责任制，完善安全管理机制，搞好安全生产。积极组织开展安全标准工地建设等安全生产活动，搞好总结与评比，年度奖励与惩罚工作，学习推广安全生产经验。组织事故抢险，分析事故原因，制定并落实预防措施。
2 安全长职责
1） 宣传国家、地方和各相关部门的法律法规及各项规章制度并抓好落实。结合业主、上级单位和公司的相关规定，负责安全管理体系的建立、环保及职业健康管理体系的建立。
2） 负责编制安全管理制度、安全操作规程以及安全应急预案并组织实施。负责组织完成下达的施工任务。
3） 负责工程的质量、安全、进度和文明施工的管理。
4） 组织安全例会和安全检查，加强新进厂人员的安全培训，并将检查中发现的安全问题以书面的形式通报。
5） 负责平时的安全监督和指导，经常深入施工现场，对存在的不安全现象和安全隐患及时纠正。
6） 负责环境保护工作，督促、检查施工现场环保、水利、水保、文物保护等工作的实施；特别是对耕植土的管理。
7） 完成领导交办的其他工作任务。 3 总工程师安全管理职责
1） 在总经理领导下，对公司的安全技术工作负责。 2） 组织制定、修订和审定公司安全技术规程。
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3） 组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和应用先进的安全技术和安全防护装置。
4） 对于新建、扩建、改建的工程项目，设计要符合、消防、环保和工业卫生要求（规范）。
5） 在采用新技术、新工艺时，同时研究和采取安全卫生防护措施；设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施；新、改、扩建工程项目，认知执行“三同时”规定。
6） 审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进先进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。
7） 参加重大事故的技术分析工作。
8） 负责组织编写安全技术规程和安全操作规程、工艺操作规程等文件，并对上述文件的正确性负责。
9） 负责设备、工艺等变更管理，包括操作规程、安全技术规程的修改完善以及组织人员的培训教育等。
4 生产副经理安全管理职责
1） 认真贯彻执行国家和部门制定的劳动保护和安全生产、法令法规和规章制度。
2） 负责编写公司安全生产计划和安全生产责任制。
3） 拟定公司安全生产的奖惩办法，建立和不断完善公司安全生产管理制度。 4） 定期分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，并定期向公司主管部门汇报公司安全生产情况和措施。
5） 审批劳动保护计划并组织实施。
6） 定期组织安全检查，积极开展安全竞赛活动。
7） 对职工进行安全、遵章守纪和劳动保制教育，领导并督促公司管理人员和广大职工做好本职范围内的安全工作。
8） 主持现场重大伤亡事故处理，拟定并落实整改措施。 5 专职安全员管理职责
1） 对所有公司的施工安全负直接责任。
2） 对施工队职工进行安全教育，对辖区施工队伍施工安全进行检查并有记录。 3） 负责监督施工队伍及班组的安全生产的状况，对违反安全操作的规程的行为进行制止，并向安质报告。
4） 参加编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。 5） 及时发现安全管理工作中存在的问题，提出防范措施。
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6） 负责对施工设备的安全设施进行检查，对不合格的工序有权勒令停工，报告安全质量部，并提出处理意见和整改措施。
7） 完成领导交代的其他工作任务。 6 安全员安全管理职责
1） 认真执行国家有关安全生产、文明施工的法律法规和有关规定，对工程项目安全管理负直接责任。
2） 负责制定安全教育培训计划，组织实施安全知识教育，负责监督特殊工种持证上岗情况。
3） 负责监督检查施工组织设计中有关安全技术措施的执行情况，督促施工人员贯彻执行。
4） 参加施工现场模板支设、垂直运输机械、脚手架搭设、临电设施的检查验收，随时对临建设施、围挡墙、施工用电、文明施工进行检查，并做好检查记录。
5） 负责对现场的安全防护用品进行检查验收，督促有关单位按规定发放和合理使用个人防护用品。
6） 负责收集安全技术资料，并整理转交。正确填报安全生产报表，按规定进行工伤事故登记，定期提出安全生产情况分析报告和建议。
7） 按“四不放过”的原则，参加对安全生产事故的调查分析处理，参加和制定防止事故再次发生的措施，并监督实施。
8） 行使安全否决权，对违章指挥和不服从管理的行为有权越权报告。 7 安全质量部安全管理职责
1） 负责对安全质量部及公司安全生产的综合管理监督检查。负责建立健全本部门的安全管理责任制。
2） 负责及时传达、贯彻、执行国家和上级有关安全生产、劳动保护等方面的方针、、法令和规程和指示。
3） 组织制定、修订安全生产生产、工艺技术规程和岗位操作法，负责制定安全生产制度，并督促贯彻执行。
4） 组织对员工进行安全教育和新员工入厂安全教育，定期进行安全技术考核、事故应急救援预案演练，组织开展安全生产竞赛活动。
5） 组织定期和不定期的安全大检查，并对检查出的不安全隐患负责分送有关单位和岗位，督促整改。
6） 负责锅炉、搅拌站、起重设备、压力容器等重大设备的安全监督、检查工作，参加组织对其进行定期检测。
7） 负责对安全事故的调查处理，要按照规定及时将事故调查情况向上级汇报。
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8） 经常深入现场，协助解决不安全因素，遇紧急情况或违章作业，有权停止其作业，并向安全长、总经理汇报。
8 工程技术部安全管理职责：认真传达、贯彻落实上级及总经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期具体组织安全检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。发生事故保护好现场，写出事故报告。参与编写安全事故应急救援预案、事故调查、抢险预案等工作。
9 作业班长安全管理职责
1） 带领本（班）组人员认真落实安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为；
2） 认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展（班）组安全生产活动，作好（班）组安全生产记录和交记录；
3） 认真组织安全生产和技术学习，不断提高班（组）人员安技素质，做好施工过程中安全生产检查，及时制止员工违章行为消除事故隐患，本（班）组不能处理事故隐患要及时向上级领导报告；
4） 自觉接受上级领导和安监（安全）人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患；
5） 认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映，待问题解决后方可复工；
6） 施工作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查； 7） 对发现违章指挥、违章作业行为不予制止及事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故，承担直接领导责任。
10 现场操作人员（员工）管理职责：积极参加各项安全教育活动，刻苦学习安全理论、安全技术和安全操作技能，提高安全意识和安全施工能力。自觉遵守各项安全规章制度，服从管理，及时纠正违章行为，同时有责任劝阻和纠正他人的错误操作。拒绝从事无安全保障与未经培训的工作，拒绝不符合安全规定的指挥，并有权向上级部门汇报。积极参加安全生产活动，主动提出改进安全工作的意见。正确使用机器设备、工具及个人防护用品。在生产中做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。发生事故后应立即进行抢救，积极保护好现场，并及时上报，实事求是的反映安全事故发生原因和发展过程等情况。
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12. 3 安全文明施工措施
12. 3. 1 以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。
12. 3. 2 现场安全管理瞄准交叉施工作业、起重作业、运输作业、移管片作业、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、人亡事件。
12. 3. 3 施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业厂所、危险区、主要通道设立相应的安全标识标牌。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
12. 3. 4 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。分公司成立一个10～15人的义务消防班，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
12. 3. 5 各类房屋、库房、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的厂所和附近堆放易燃、易爆物品。
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13 应急预案
13. 1 应急机构
13. 1. 1 针对可能发生险情，项目部成立应急救援领导小组，设在安全质量部，由总经理任组长，安全长为副组长，各部门、工班班长为组员。
13. 1. 2 安全质量部编制火灾及爆炸、提管片事故、机械作业、食物中毒、安全事故和洪水等自然灾害救援预案。 13. 2 应急措施
13. 2. 1 抢险器材准备：设备物资部按抢险需要，提前备足抢险器材，如防汛沙袋、污水泵、警戒线、灭火器及一些切割、焊接用具、抢救器材与药品等。这些器材分发到抢险预备班，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。 13. 2. 2 人员准备：凡担任抢险预备班人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经班长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。 13. 2. 3 抢险技能准备：对参加抢险预备班人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。 13. 3 应急预案
13. 3. 1 预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等内容。 13. 4 应急处理
13. 4. 1 如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救：
1 发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。
2 发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤出火区。同时及时向所在地消防机关报警，寻求帮助。
3 发生作业中毒事故时，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤
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员的心跳、脉搏、呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍跳动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。
13. 4. 2 机械伤害事故：发生机械伤害事故后，由总经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动分公司应急救援预案。
13. 4. 3 交通事故：施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。
13. 4. 4 停电事故处理：为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容包括：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。
13. 4. 5 调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。
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