一、聚氨酯防水涂料（双组份）
1、产品特点
液态施工，常温固化，操作方便，工期短。 粘结力强、延伸性好、抗拉强度高。
产品固体含量高，性能稳定，耐候性好，防水性能可靠。 可在稍潮湿的基面上施工（含水率<10%）。 2、适用范围
适用于各类建筑物屋面、厨房、卫生间和地下构筑物(如地下室、隧道、地铁)等工程项目。
3、技术性能指标（执行标准GB/T19250-2003） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 拉深强度/MPa ≥ 断裂伸长率/% ≥ 固体含量/% ≥ 低温弯折性/℃ ≤ 不透水性0.3MPa 30min 表干时间/h ≤ 实干时间/h ≤ 潮湿基面粘结强度/MPa ≥ Ⅰ 1.9 450 92 -35 不透水 8 24 0.50 Ⅱ 2.45 450 4、施工工艺 4.1 施工工艺流程
基层清理→甲乙组1:2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收 4.2 施工方法及要点
聚氨酯底胶的配制：将甲组分防水涂料搅拌均匀，即可使用。 涂刷施工：小面积的涂刷可用油漆刷进行，大面积的涂刷，
可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15～
0.2kg/㎡为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h～8h以上，才能进行下道工序施工。 防水涂层施工：
➢ 涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、
乙料按1:2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。 ➢ 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶
刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
➢ 第二度涂层施工：在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮
涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。
4.3 注意事项
当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯
进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。 当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸
或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二
丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施
工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。
如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质
量。
涂层施工完毕，在未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否
则将损坏防水层，影响防水工程质量。
甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，
放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
