砂浆试验
1依据标准
《干混砂浆应用技术规程》（ DB11/T696-2009 ） 《砌体工程施工质量验收规范》（ GB50203-2002 ） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（ JGJ/T70-2009 ） 《抹灰石膏》( GB/T28627-2012 ) 《预拌砂浆》（ JG/T230-2007 ） 2试验项目
2.1砂浆抗压试验 2.2砂浆保水率试验
2.3砂浆拉伸粘结强度试压
2干混砂浆的分类、符号和选用要求 编号 干混砂浆 高水率 1 普通砌筑砂浆 中水率 低水率 高水率 2 普通抹灰砂浆 普通地面砂浆 中水率 低水率 3 符号 DM-HR DM-MR DM-LR DP-HR DP-MR DP-LR DS 抗压强度 选用要求 项目 型号 M5 M7.5 M5 M10 M15 M20 M10 M15 M20 M25 M5 M7.5 M5 M10 M15 M20 M10 M15 M20 M25 M15 M20 M25 JB/T230-2007 产品标准 现场复验项目 序号 1 2 3 材 料 名 称 普通砌筑砂浆 普通抹灰砂浆 普通地面砂浆 项目 细度 高保水 保水率，% 中保水 低保水 强度，MP 抗压强度 拉伸粘结强度 砌筑砂浆 ≥88 ≥70 ≥60 ≥设计强度等级 ≥0.20 — — JGJ70 JG/T230 ≥60 JC/T517 现 场 复 验 项 目 抗压强度、保水率、拉伸粘结强度 抗压强度、保水率、拉伸粘结强度 抗压强度 技术要求 抹灰砂浆 地面砂浆 批量 每100t为一批，不足100t亦为一批 同1 同1 试验方法依据 GB/T14684 普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆技术要求 砂浆抗压试验
1依据标准
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
2适用范围
测定砂浆立方体抗压强度，其试件尺寸为70.7mm³70.7mm³70.7mm。
3仪器设备
压力试验机：采用精度为1％的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
4试块养护时环境的要求
试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对温度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间。试件彼此间隔不少于10 mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。
5试验步骤
5.1砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：
5.1.1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1 mm，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公差尺寸之差不超过1 mm，可按公称尺寸进行计算；
5.1.2将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整求法座，使接触面均衡受压，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速率应为0.25-1.5kN/s;砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.1.3砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
fm,cu=K
NUA
式中 fm,cu——-砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确至0.1MPa
Nu——试件的破坏荷载（N） A——试件承压面积（mm2） K——换算系数，取1.35
5.2立方体抗压强度计算结果应按下列要求确定：
5.2.1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确至0.1 MPa。
5.2.2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
5.2.3当两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。
保水率试验一
依据标准
《预拌砂浆》（JG/T230-2007） 试验条件
标准实验条件为空气温度23±2℃，相对湿度45％～70％ 1保水性试验应使用的仪器和材料：
1） 金属或硬塑料圆环试模: 内劲应为100mm，内部高度应为25mm；
2 ）可密封的取样容器，应清洁、干燥，2kg的重物;
3）医用棉纱，尺寸为110 mm³110 mm，宜选用纱线稀疏、厚度较薄的棉纱。 4）超白滤纸: 应采用现行国家标准，《化学分析滤纸》GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量应为200g/m3
：
5） 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm. 6） 电子天平: 量程为2000g,分度值为0.1g； 7） 烘箱: 烘干温度105±5℃。 2试验步骤:
1）将试模放在下不透水片上，接触面用黄油密封，保证水分不渗漏，称量底部不透水片与干燥试模质量m1和8片超白滤纸质量m2
2）对于湿拌砂浆，直接用取样容器在现场取样。将取来的样品一次装入试模，装至略高于试模边缘，用捣棒顺时针插捣25次，然后用抹刀将砂浆表面刮平，将试模边缘砂浆擦净，称量试模、下不透水片和砂浆的质量m3。
对于干混砂浆，先将水加入砂浆搅拌机中，再加入待检干混砂浆式样，启动机器，搅拌3min，砂浆稠度应符合JG/T230-2007中第8章的要求。将搅拌均匀的砂浆一次装入试模，至略高于试模边缘，用捣棒顺时针插捣25次，然后用抹刀将砂浆表面刮平，将试模边缘的砂浆擦净，称量试模、下不透水片和砂浆的质量m3。
3 ）用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，然后用2kg的重物压着上不透水片；
4）静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸(不包括棉纱)，迅速称量 滤纸质量m4；
5）根据砂浆的配合比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，按照本指导书2 、7）条的规定测定砂浆含水率。 6）计算公式：
W1m3m1m4m2100式中 W一—砂浆保水率（%）；
m1一—底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至1 g； m2一—15片滤纸吸水前的质量（g），精确至1 g； m3一—试模、底部不透水片与砂浆总量1 g，精确至1 g； m4一—15片滤纸吸水后的质量（g），精确至1 g； α一—砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，次组试验结果应为无效。 7）含水率的试验步骤：
1称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。按下列公式计算含水率，精确至0.1%. 2计算公式：
式中：α——砂浆含水率（%）
m5——烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1g；
m6——砂浆样本的总质量（g），精确至1g。
取两次结果的平均值作为试验结果，若两个测定值中有一个超出平均值的5%，则此组试验结果应为无效。
m6m5100m6保水率试验二
依据标准
《抹灰石膏》( GB/T28627-2012 )
1——布氏漏斗; 2——抽滤瓶； 3——U型压力计； 4——调压阀； 5——接真空泵
图1b T型刮板示意图 单位为毫米
1 布氏漏斗，内径150mm，深65mm，孔径2mm，孔数169个。 2 U型压力计，管长800mm。
3 真空泵，负压可达106.65kPa（800mmHg柱）。 4 T形刮板，由厚为1mm的硬质耐磨材料制成。
5 试样
试样抽取后，保存在密封容器中，置于试验室条件下备用。 6试验条件
试验室温度为（20±5）℃，空气相对湿度为（65±10）%。试样、拌和水及试模等仪器的温度应与室温相同。 7 保水率的测定
按图la所示布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸一张，将其铺在布氏漏斗底部，用水浸湿。
将布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵，抽滤1min，取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净后称量(G1），精确至0.1 g。
采用具有标准扩散度用水量的试样浆料放入称量后的布氏漏斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在(10士0.5) mm 范围内。擦净布氏漏斗内壁上的残余试样浆料，称量(G2), 精确至0.1g 。从搅拌完毕到称量完成的时间间隔应不大于5 min。
将称量后的布氏漏斗放到抽滤瓶上，开动真空泵。在30S之内将负压调至(53.33±0.67)k Pa( 400mm士5 mm汞柱)。抽滤20 min，然后取下布氏漏斗，用滤纸将下口残余水擦净称量(G3) .精确至0.1g。按下式计算试样的保水率R，精确到1%。
Ｒ={１－Ｗ２(Ｋ＋１)／Ｗ１²Ｋ}³１００％
式中：R——试样的保水率，单位为百分数（%）； W1——等于（G2-G1)，试样原质量，单位为克（g）； W2——等于（G2-G3），试样失去的水质量，单位为克（g）； G1——布氏漏斗与滤纸质量，单位为克（g）； G2——布氏漏斗装入料浆后质量，单位为克（g）； G3——布氏漏斗装入料浆抽滤后质量，单位为克（g）； K——试样的标准扩散用水量，单位为百分数（%）。
若连续两次测得的保水率与其平均值的差不大于3%，取该平均值作为试样的保水率，否则应重新做试验。
砂浆拉伸粘结强度试验一 依据标准
《预拌砂浆》（JG/T230-2007） 1试验条件
1） 标准实验条件为空气温度23±2℃，相对湿度45％～70％. 2实验仪器
1）拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20％～80％内，精度1％，最小示值1N. 2）拉伸专用夹具：符合JC/T3049的要求。
3）成型框：外框尺寸70mm³70mm，内框尺寸40mm³40mm，厚度6mm 4）钢制垫板：外框尺寸70mm³70mm，内框尺寸43mm³43mm，厚度3mm 3试件制备
1） 基底水泥砂浆试块的制备
1原材料：水泥应符合GB175的42.5级水泥;砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的饮用水。
2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）
3成型：按上述配合比制成的砂浆倒入70mm³70mm³20的模具中，振动成型。试模宜采用水性脱模剂。
4成型24h后脱模，放入水中养护6d，再在实验条件下放置21d以上，实验前用200#砂纸将水泥砂浆试块的成型面磨平。 2） 干混砂浆料浆的制备
1待检干混砂浆样品应在实验条件下放置24h以上。
2将水加入砂浆搅拌机中，再加入待检样品，启动机器，搅拌3min。砂浆稠度应符合JG/T230-2007中第8章的规定。 3） 拉伸粘结强度试件的制备
1将成型框放在案3）1条制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按3）2条制备好的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90 °角，人工颠实5次，，然后用刮刀以45°角方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度23±2℃、相对湿度60％～80％的环境中养护至规定龄期。 每一砂浆试样至少制备10个试件。 4 拉伸粘结强度试验步骤
1）在第13d时，在试件表面以及上夹具表面涂上高强度环氧树脂粘合剂，然后将上夹具对正位
置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的粘合剂，继续养护24h。
2）将钢制垫板套入基底水泥砂浆试块上，将拉伸夹具安装到实验机上，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动链接，已5mm/min±1mm/min速度加荷至试件破坏，记录试件破坏时的荷载值。若破坏形式为拉伸夹具与粘合剂破坏，则试验结果无效。 5 试验结果
1）砂浆拉伸粘结强度计算： Ffmt A 式中：
fmt——砂浆拉伸粘结强度,MPa；
F——试件破坏时的荷载，N； A——粘结面积，.
2）拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定： 1单个试件的拉伸粘结强度值精确至0.001MPa。
2应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果。
3计算10个试件的平均值，如单个试件的强度值与平均值之差超过20％，则逐次剔除偏差最大的实验值，直至各实验值与平均值之差不超过20％，如10个试件中有效数据不少于6个，则结果已剩余数据的平均值表示，精确至0.01 MPa.
4如10个试件中剩余有效数据少于6个，则本次试验结果无效，应重新制备试件进行试验。
砂浆拉伸粘结强度二 依据标准
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） 1试验条件
2） 标准实验条件为空气温度20±5℃，相对湿度45％～70％. 2实验仪器
1 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20％～80％内，精度1％，最小示值1N. 2 拉伸专用夹具：符合JC/T3049的要求。
3 成型框：外框尺寸70mm³70mm，内框尺寸40mm³40mm，厚度6mm 4 钢制垫板：外框尺寸70mm³70mm，内框尺寸43mm³43mm，厚度3mm
3试件制备
4） 基底水泥砂浆试块的制备
1原材料：水泥应符合GB175的42.5级水泥;砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的饮用水。
2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）
3成型：将按上述配合比制成的砂浆倒入70mm³70mm³20的模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°角，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；
4在成型24h后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在实验条件下放置21d以上，实验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 5） 干混砂浆料浆的制备
1待检干混砂浆样品应在实验条件下放置24h以上。
2应称取不少于10kg的待检样品，并按照产品制造商提供比例进行水的称量：当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；
3应先将待检样品加入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min—5min。搅拌好的料应在24h内用完。 6） 现拌砂浆料将的制备
1待检干混砂浆样品应在实验条件下放置24h以上。
2应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg。 3应先将称好的物料加入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min—5min。搅拌好的料应在24h内用完。 7） 拉伸粘结强度试件的制备
1将制备好的基地水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5—10min取出，用湿布擦拭其表面；
2将成型框放在制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将按5）6）条制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90° ，再颠实5次，，然后用刮刀以45°角方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60％～80％的环境中养护至规定龄期。 3每一组砂浆试样应制备10个试件。 4 拉伸粘结强度试验步骤
1）应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面以及夹具表面涂上环氧树脂等高强度
粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的粘合剂，继续养护24h。
2）测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底水泥砂浆试块上，再将拉伸夹具安装到实验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动链接，已5mm/min±1mm/min速度加荷至试件破坏，记录试件破坏时的荷载值。
3）当破坏形式为拉伸夹具与胶粘合剂破坏时，则试验结果无效。 5 试验结果
1）砂浆拉伸粘结强度计算： Ffmt A 式中：
fmt——砂浆拉伸粘结强度,MPa；
F——试件破坏时的荷载，N； A——粘结面积，.
2）拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定：
1应以10个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试验结果。
2计算10个试件的平均值，如单个试件的强度值与平均值之差超过20％，则逐次剔除偏差最大的实验值，直至各实验值与平均值之差不超过20％，当10个试件中有效数据不少于6个时，则结果取剩余有效数据的平均值表示，精确至0.01 MPa.
3当10个试件中剩余有效数据不足6个时，则此组试验结果无效，应重新制备试件进行试验。 4对于有特殊条件要求的拉伸粘结强度，应先按照特殊要求条件处理后，再进行试验。
