结构堵漏方案

大连市地铁一期工程209标段

结构渗漏水处理方案

中铁三局--中煤三建联合体 大连地铁209标段项目经理部

二〇一四年一月二十日

大连地铁一期工程209标段工程施工 结构渗漏水处理方案

目 录

一、编制依据 ................................................................ 1 二、工程概况 ..................................................... .1 三、防水标准 ..................................................... .1 四、结构渗漏现状及形式 ............................................ 2

3.1车站现状 ................................................... 2 3.2渗漏形式 ................................................... 2 3.3渗漏水的原因分析 ........................................... 2 五、施工准备与部署 ...................................................................................................................... 2

5.1施工进度计划 ............................................... 3 5.2施工组织机构 ............................................... 3 5.3施工现场人员要求 ........................................... 4 5.4施工机具及设备 .............................................................................................................. 4 5.5施工材料准备 .................................................................................................................. 5 六、施工技术方案 .................................................. 5

6.1堵漏总体原则 .................................................................................................................. 5 6.2施工工艺 ................................................... 6 6.3结构堵漏施工方法 ........................................... 6 6.4渗漏水治理方法中几种材料的需求 ..................................................................... 11 6.5防水堵漏材料的特点和技术性能 .......................................................................... 12 七、质量保证措施 ................................................. 16

7.1保证质量的组织管理措施 .................................... 16 7.2 保证质量的材料管理措施 ....................................................................................... 17 7.3保证质量的技术措施 ........................................ 17

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八、安全文明施工保证措施 ..................................................................................................... 17

8.1施工注意事项 .............................................. 18 8.2对化学灌浆材料的保管的注意事项 ............................ 18 8.3化学灌浆工作人员应注意的事项 .............................. 18

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一、编制依据

1：现场情况及材料特性、适用范围。 2：《建筑防水工程技术规程》DBJ15—19—97 3：《建筑工程质量检验评定标准》GB50210-2001 4：《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ／T 212-2010 5：《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 6：本工程结构设计图纸

二、工程概况

本标段工点包括：湾家站、湾家站～红旗西路站区间、红旗西路站～南松路站区间。

湾家站设在西部大通道魏台桥西侧，红旗中路下面，为地下双层分离岛式车站，车站为东西向走向。车站共设3个出入口、两组风亭，车站建筑面积8634m2。冬期施工主要分项工程：附属结构一号风道，施工内容包括钢筋、模板、混凝土浇筑、基坑回填施工。

湾家站～红旗西路站区间设计里程范围为CK21+578.300～CK22+230.965，右线全长633m，区间右线CK21+904.630处设置一座联络通道，左右线CK21+680处各设置一处人防段。冬期施工主要分项工程：隧道左右线二衬，施工内容包括钢筋、模板、混凝土浇筑施工。

红旗西路站～南松路站区间设计范围为右线里程CK16+407.665～CK19+485.859，右线全长2078m，出入段线范围为CDX000～CDX0+750.000，区间设1#、3#、风井施工工点。冬期施工主要分项工程：暗挖初支开挖；隧道二衬钢筋、模板、混凝土浇筑施工。

三、防水标准

地下车站、机电设备集中区段、出入口、人行通道防水等级为一级。不允许渗水，结构表面无湿渍。

区间、风道、风井防水等级为二级。不允许渗水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6‰，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过4处。单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。

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四、结构渗漏现状及形式

4.1渗漏现状

经排查，结构渗漏水主要发生在施工缝、变形缝、结构交接处、台车模筑结构的拱肩至拱顶等部位，特别是车站内部结构环向施工缝、车站与出入口接口施工缝、暗挖区间环纵向施工缝等位置渗漏严重，多为滴漏及渗水，少部分为明流。

4.2渗漏形式

根据详细勘察，目前的结构渗漏水形式主要为点渗、面渗、线渗，具体可分为以下几种情况：

4.2.1施工缝（含裂缝和冷缝）位置的渗漏，包括以下形式：

1）面渗，多出现在车站侧墙及区间拱墙施工缝部位，有明显湿斑，严重的有渗水现象；

2）线渗，这种现象较多，主要出现在车站及区间底板腋角处、结构施工缝位置，且以侧墙的竖向施工缝较为集中，大都有明显的线渗水，部分有水流，大面积有白色、暗黄色盐渍。

4.2.2分散点的渗漏水（点渗），包括以下形式： 1）潮湿点，无明水； 2）有明水的渗漏点； 4.3渗漏水的原因分析

1、结构外包防水层施工及防护不到位，存在破损和漏洞等情况，导致防水层失效。明挖围护结构或暗挖初期支护防水施工不到位，存在渗漏情况，留下了后续渗漏隐患，降低了防水层施工质量。

2、施工缝、变形缝及结构交接部位等位置细部防水措施施工不到位，造成关键位置细部防水失效。

3、施工缝凿毛、清理及交界面处理、振捣等不到位造成新旧混凝土衔接不密实。

4、结构侧墙及台车模筑结构的拱肩至拱顶等位置振捣不到位，导致混凝土不密实，以及结构施工中由于种种原因而形成的冷缝处理不到位等。

5、施工缝位置端头模板安装时封闭不严实，在灌注混凝土过程中，部分位置存在漏浆情况，在混凝土中形成了贯通性蜂窝，给渗漏水创造了过水通道。

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通过对渗漏原因的分析，一旦发生渗漏情况，只有通过对结构混凝土缺陷进行修复才能解决渗漏问题，堵漏方法采用注浆封堵（高压灌注堵漏）。

五、施工准备与部署

5.1施工进度计划

注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况，拟安排约1～2个月时间，分两个阶段进行。先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面地注浆堵漏处理；然后待顶板回填覆土并封闭降水井且地下水恢复到稳定状态后，再对底板、侧墙等重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。本工程具体拟定工期计划如下：

湾家站：2014年2月-2014年4月

湾家站～红旗西路站区间：2014年3月-2014年5月 红旗西路站～南松路站区间：2014年3月-2014年5月 5.2施工组织机构

我项目部成立堵漏施工领导小组，小组设总负责1人，由项目经理担任；副组长4人，分别由项目副经理、项目总工程师担任；组员为：工程技术部、安全部、机电物资部、财务部、综合办公室及各工区。

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组长：钱义生 副组长：崔凯、李远荣、刘庆、郭静 工程技术部 ： 钟 山 安 全 部 ： 张志恒 机电物资部 ： 杨 涛 财 务 部 ： 田士 民 综合办公室 ： 栢耀程 湾家站 工区长：王兵 技术负责人：李振东 湾红区间 工区长：余海林 技术负责人：王梦林 红南工区 工区长：钟山 技术负责人：路方飞 红南风井 工区长：王晓磊 技术负责人：杜恒志 施工组织机构图

5.3施工现场人员要求

为满足现场施工及管理需要，应配备以下人员。

表5.3 人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 职 务 现场负责人 技术人员 施工安全员 试验人员 物资管理员 生产工人 人 数 1 1 1 1 1 5 备 注 负责总管和协调工作 负责技术 负责施工安全 负责材料质量 负责送配料 含班长一人 4

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5.4施工机具及设备 现场堵漏配备以下机具设备

表5.4 机具设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具设备名称 电动自控注浆机 电动切割机 电锤 电钻 电吹风机 空压机及高压清洗机 喷雾器 其他杂具 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 1 1 2 备注 压力≥20MPA 电钻杆长≥400mm 5.5施工现场材料准备 现场堵漏配备以下材料

表5.5 堵漏材料配置表

序号 1 2 3 4 5 机具设备名称 无溶剂聚氨酯 改性环氧树脂 自流平水泥基灌浆材料 改性环氧聚合物水泥封缝材料 单组份聚氨酯密封胶 单位 桶 桶 桶 桶 桶 数量 50 50 40 10 10 备注 注浆使用 注浆使用 灌浆使用 封缝使用 嵌缝使用

六、施工技术方案

6.1堵漏总体原则

结构渗漏治理总体按照“先系统注浆回填，再局部开凿堵漏”的思路进行安排，通过注浆使大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，尽量使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵，堵漏时按照“先堵小漏、后堵大漏，先高后低，先顶板再墙身、后底板”的顺序进行施工。防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷防水涂料封堵相结合的方案。

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6.2施工工艺

工艺流程图如下：

6.3结构堵漏施工方法

6.3.1点渗漏治理方法

点渗漏的现象在这里可分为点（一般为钢筋头）、或小于5cm的裂缝，其主要发生在穿墙管线处、车站拱部及暗挖区间拱肩至拱顶等位置，主要因振捣不到位或穿墙管之水不到位、结构外侧地下水沿穿墙管外壁渗入等造成。

参照《地下工程渗漏治理技术规程》的要求，点渗漏根据渗漏程度分别采用开槽封堵或注浆与封堵结合的方式治理，见附图1。 1、潮湿点渗漏治理方法

潮湿点渗漏采用封堵法处理。具体处理方法如下：

（1）潮湿位置先钻孔眼，孔径30mm，孔深30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土； （2）孔位周围潮湿范围内凿毛； （3）孔和面要冲洗干净；

（4）孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。

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封堵空孔 拔管 检验 注浆 浆液制备查渗漏点 凿眼及钻孔 不满足要求清洗 埋设注浆管 大连地铁一期工程209标段工程施工 结构渗漏水处理方案

2、有明水渗漏点治理方法

有明水渗漏点采用注浆和封堵相结合的方法处理。具体处理方法如下： （1）在渗漏水点直接钻孔，孔深200mm，孔径10～12mm；

（2）在渗漏水点注浆孔位外缘在钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深150mm，孔径10～12mm； （3）冲洗干净后安设注浆嘴；

（4）在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；

（5）凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；

（6）注浆：注浆机具采用手持式灌浆泵注浆。

①由注浆孔开始进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力； ②试调压力时，压力从0.2MPa起压，逐渐上升，一般控制在2.0MPa以内； ③当排气孔出浆时，封堵排气孔，继续注浆，直至辅助注浆孔出浆，封堵辅助注浆孔，并继续注浆，压力达到2.0MPa后，稳压15～20min在结束。 （7）拆管封管。 附图1

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6.3.2面渗漏（散渗）治理方法

面渗漏主要为混凝土中存在成片不密实的蜂窝空洞等而出现成片的散渗漏现象，其主要发生在明挖车站侧墙中下部、暗挖区间拱肩至拱顶、穿墙管等位置，主要因振捣不到位、混凝土离析等造成。当渗漏部位涉及有结构安全隐患时，应按规范及设计要求进行结构修复后在进行渗漏治理。渗漏治理应在结构安全的前提下进行；若需结构修复，须另行编制修复方案并报批。

参照《地下工程渗漏治理技术规程》的要求，面渗漏采用注浆及涂膜的方式治理。即在大面积渗漏水范围内选择渗漏水集中部位开槽注浆，然后再采用渗透结晶型材料涂面，封堵混凝土中孔隙和空洞，并在潮湿或含水的混凝土细微裂缝中形成结晶，以提高混凝土的密实度，减小透水性能。

开槽注浆方法与“有明水渗漏点治理方法”相同。大面积面渗漏部位的集中渗水点注浆处理后，仅剩余小块轻微的散漏时，再采用涂膜的方式进一步治理。 涂膜的具体方法为：将渗透结晶防水涂料调水后用尼龙刷涂刷，涂刷次数不少于2遍，分别沿横向及纵向各刷一遍，涂膜厚度不少于1.0mm，养护2～3天即可。若面渗中有潮气结露或漏水点，因该处一般情况为混凝土不密实，则需钻孔按漏水点处理，通过灌浆可达到防渗补强的作用。渗透结晶涂料与水配合比为:渗晶5份：2～3份水（体积比）

6.3.3线渗漏（施工缝或裂缝、变形缝等）治理方法

线渗漏指大于5cm的连续性裂缝渗漏水，其主要发生在施工缝、裂缝、冷缝、变形缝以及结构交接交叉等位置，特别是明挖车站顶纵梁两侧施工缝、车站与出入口接口施工缝、暗挖区间环纵向施工缝等尤为突出。主要是因细部防水构造施工不到位、振捣不密实、混凝土收缩徐变影响等造成。参照《地下工程渗漏治理技术规程》的要求，线渗漏采用开槽压注化学浆的方式进行处理。

1、工艺流程 凿槽 注浆孔钻设 清洗注浆孔及槽面 安设注浆管 封槽及

封孔 封槽效果检查 注浆施工 注浆效果检查 插管及封管 槽缝防水 基面恢复。 2、凿槽

凿槽必须在有渗漏水的施工缝处作，以不露出钢筋为宜，凿槽深度不能破坏原结构混凝土，应在有渗漏水的施工缝上骑缝呈“V” 形凿除结构表面混凝土；深度控制在20～ 40mm，宽度为40～60mm；凿槽范围：向渗水两端各延长200mm。

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3、注浆钻孔设 钻孔的原则是： （1）必须骑缝钻设；

（2）保证有渗漏水的施工缝与钻孔相通。

成孔检验方法：钻(或洗)孔后该孔（或相邻孔）必须有水流出才算成孔。

根据施工缝形成情况，钻孔时应注意以施工缝为中心，垂直墙面，预设注浆孔应保证孔位在施工缝上。采用φ14mm的冲击钻头冲击成孔，在渗漏施工缝处，钻孔深度为150mm，孔间距为200mm。

4、清洗注浆孔及槽面

采用接通高压水注浆管伸入孔内冲洗2～3次，将孔内钻孔时残留的混凝土渣和粉尘冲洗干净，确保注浆孔与渗水裂缝连通。基面的洁净程度是封堵材料与基面结合效果的关键，基面一定要用清水冲洗、钢刷刷洗干净，不允许附着有灰尘、混凝土渣等松散物。

5、安装注浆管

注浆管采用Φ12铝管制作，嵌入孔底并留少许空间，以利于浆液的注入；注浆管与孔口用快硬水泥环向密封严密，避免注浆时密封材料脱开漏浆。

6、封槽及封孔

封槽和封缝采用快硬水泥由施工缝的一端封向另一端，材料搅拌要均匀，时间控制要适当，注意与注浆管的结合要密实。

7、封槽效果检查

注水试验压力达1.0MPa不渗水，即说明封孔封槽成功。 8、注浆施工 （1）注浆材料

注浆材料的类别可根据渗漏水大小而分别选取聚氨酯、水泥基、改性环氧树脂等灌浆材料。渗漏水较大的部位宜选用聚氨酯或水泥基灌浆材料，渗水较小且需结构补强的部位宜选用水泥基或改性环氧树脂等灌浆材料，部分渗漏水严重且需补强的部位可先后灌注聚氨酯及水泥基或改性环氧树脂材料。严禁使用水溶性聚氨酯材料。

因为封缝材料完全固化需要2～3天时间，所以封缝后第四天开始注浆，以便观察封缝后的效果，如有旁渗的则需返工，直至整个封缝不见渗水为止。

注浆机具采用手持式灌浆泵注浆。

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（2）注浆操作方法

当经试压检查无异常后，即可进行注浆施工。注浆压力控制：0.5～2.0MPa，注浆采用二次或多次完成。裂缝（施工缝）灌浆示意图如附图2。

注浆时由渗水施工缝上端第一个注浆管（1#）开始注入，当施工缝较宽（＞0.3mm时），注浆压力调为0.5～1.0MPa，当裂缝小于0.3mm时，可适当提高压力至2MPa。当邻近孔（2#）出浆时，可先临时封堵2#孔，为确保浆液扩散、填充满裂缝，宜继续稳压15～20min再结束。从上往下，直至裂缝底端注浆孔。施工结束后，立即用丙酮清洗工具。以免浆液固化后无法清除。 附图2

9、拆管及封管

拆管后应先将注浆孔口清洗干净，再用渗透结晶防水涂料涂刷封堵。 10、槽缝防水及基面恢复

封堵注浆孔的快硬水泥应凿平，再用渗透结晶防水涂料抹面，并沿施工缝两侧抹宽各5cm，厚3mm。

（四）材料机具

1、主要材料：快硬水泥，灌浆材料，φ12铝管（注浆管），渗透结晶防水涂料。所用量由现场所需决定。

2、主要机具：冲击钻（配备φ14的钻头），手摇注浆机（注浆压力在1.0～2.0MPa、500ml容量）。

（五）注意事项及安全措施

1、注浆前应对注浆系统进行全面细致地检查，尤其注意检查注浆阀、管及压力表等器件的接头部位是否牢固，轧头是否拧紧，避免引起炸管或串浆事故。 2、注浆时认真观察浆液压力、流量等参数变化情况，力求一次成功。对

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施工缝灌浆示意图大连地铁一期工程209标段工程施工 结构渗漏水处理方案

有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。

3、在注浆施工过程中，有时会出现漏浆现象，这时应立即缷压，停止注浆，并在采取封堵措施后再继续注浆施工。

4、注浆时如遇压力突然上升，这种是假压力，是由于局部管路或部位暂时堵塞所致，随着高压力浆液的压入裂缝而冲开堵塞物，压力恢复正常，再按要求稳压注浆。

6.4渗漏水治理方法中几种材料的要求

6.4.1有机注浆材料的要求

1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中；

2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度； 3）浆液固化后的抗压和抗拉强度高，有很好的补强作用； 4）具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好； 5）耐老化和耐腐蚀性，体积收缩小，环保； 6）有机注浆材料的选择：

当渗漏水比较严重时，宜选用无溶剂的聚氨酯灌浆料，不得选用水溶性聚氨酯灌浆料；

当渗漏水少需要补强时，宜选用改性环氧灌浆料，要求在潮湿基面上的粘结强度应大于3.5mpa。 6.4.2无机注浆材料的要求

1）可灌性能好，浆液自身具有极强的渗透能力，注浆材料可渗入混凝土中

的微裂缝；

2）注浆材料应有足够的强度，且体积收缩性小，并无溶解物质，耐久性强； 3）注浆材料适应潮湿基面施工，且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力； 4）耐老化和耐腐蚀性。固结体无毒、无污染，属环保型材料； 5）注浆材料固化时间可调，使用方便；

6）无机注浆材料宜选超早强自流平水泥灌浆料，不宜选超细水泥（主要收

缩性大，时间不可调）。 6.4.3封缝防水材料的要求 1）凝固时间可调；

2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工； 3）不开裂、无溶解物质，收缩性小，耐腐蚀性强；

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4）抗渗透性强、无污染、应环保； 5）宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。 6.4.4嵌缝防水材料的要求

1）具有弹柔性，粘结强度高，其模量适中，柔韧耐久，内聚力强，不开裂； 2）触变性好，立面涂嵌不流淌；

3）无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保； 4）耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候，耐疲劳； 5）宜选用单组份聚氨酯建筑密封胶。 6.5各种防水堵漏材料的特点和技术性能

6.5.1无溶剂聚氨酯注浆材料的特点及技术性能

1）产品特点：

a本产品无溶剂，含固量100%，单组份，斥水性，水活性，柔弹聚氨酯树脂灌浆料，是防水堵漏优质材料；

b未固化前，是一种浅黄色液体，当它与水接触时，浆液便膨胀，快速（取决于温度和催化剂加入量）固化形成有韧性和弹性的闭孔聚氨酯泡沫，这种泡沫通常不会受腐蚀环境的影响；

c 在接缝或裂缝中形成柔弹性的填充物； d不宜燃，无溶剂，使用安全；

e调节催化剂可以控制反应速度，固化物可耐大多数有机溶剂、弱酸、碱以及有机微生物。

2）产品技术性能：

性 能 未固化前 固含量 粘度（25℃） 密度 闪点 100% 450-850mPa.s 1.05-1.1kg/dm3 ＞132℃ 数 值 未固化后 12

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密度 抗拉强度 断裂延伸率 收缩率

约1kg/dm3 约1.2N/mm2 约220% 小于4% 6.5.2改性环氧树脂注浆材料的特点及技术性能 1）产品特点：

a可灌性能好：浆液自身具有极强的渗透能力，可渗入0.003mm的微裂缝，可灌入渗透系数k=10-6-10-8cm/s的低渗透性泥化夹层中使其固结改性（由“泥性”变为“岩性”）；

b对裂缝干燥度无要求，并能对有漏水甚至涌水的裂缝施工使用，具有大多数环氧类灌浆材料不具备的堵水补强特殊功能；

c浆材固结体力学性能优良，应用范围广，具有补强、加固等功能； d耐老化性和耐腐蚀性极佳；

e注浆材料，固化时间可调，使用方便； f固结体无毒无污染。 2）产品技术性能： 渗透能力 （20℃，mPa.s） cm/s 抗压强度MPa 抗拉强度MPa 抗剪强度MPa 2.5-12.5 K=10-10 -6-8起始粘度 胶砂体的力学性能 50-80 7-20 20-40 （1-8）10 干燥基面 潮湿基面 6 3.5 3弹性模量MPa 粘结强度MPa

6.5.3无机注浆材料的特点及技术性能

无机注浆材料选用超早强自流平水泥基灌浆材料。 1）产品特点：

a超早强自流平灌浆材料是一种水泥基、凝结时间可调的水硬性灌浆材料，

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其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性。并且使用简单，可灌性好；

b该产品为粉状材料，使用方便，按0.35-0.45的水灰比直接加水，搅拌均匀后即可使用，灌注后不需要振捣；

c水灰比为0.35-0.45时，净浆的流动度大于240mm，料浆初凝10-20分钟，浆料终凝12-25分钟（流动性保持时间和凝结时间可调，根据用户需要，可缩短或延长料浆的流动性保持时间和凝结时间）。料浆的初凝和终凝时间间隔短（2-4分钟）；

d从加水搅拌时起，常温下，净浆试体30分钟的抗压强度可达8-15MPa，1小时抗压强度可达12-25MPa，1天抗压强度可达25-45MPa，28天抗压强度可达50MPa以上，具有显著的超早强、高强的特点。后期强度持续增长，一年达60MPa以上；

e产品具有良好的微膨胀性，水灰比为0.4时，净浆试体的水中自由膨胀率为1天6.6/万，3天17/万，7天17.9/万，14天17.9/万。可以看出，试体的微膨胀在7天已趋于稳定；

f产品的抗渗性、抗冻性和耐硫酸盐侵蚀性良好； g产品碱含量低、无氯；

h产品可配制超早强混凝土、喷射混凝土。 2）产品技术性能： 序号 1 2 项 目 净浆流动度 mm 流动度保持时间 min 初凝 min 标 准 ≥220 ≥8 ≥10 ≤20 ≤5 ≥6 ≥23 ≥30 ≥36 ≥42 ≥0.05 ≤0.2 3 凝结时间（20+2）℃ 终凝 min 初、终凝结间隔 min 试块养护 40min 试块养护1d 4 抗压强度 MPa 试块养护3d 试块养护7d 试块养护28d 5 试件膨胀率 % 水中 7d 水中 28d 14

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干空 28d ≥-0.02 6.5.4封缝材料的特点及技术性能

封缝材料采用改性环氧聚合物水泥封缝材料。

该材料是由特种水泥、改性纤维素、石英粉、粘稠剂、密度剂、分散剂等材料配制成聚合物水泥材料，施工时加15~20%的改性环氧（低粘度）配制而成。

1）产品特点：

a能带水堵漏和防水，凝固时间可调，一般6~8分钟；

b耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料； c抗渗抗裂性好、强度高、粘结力好、是粘贴瓷砖、马赛克和大理石优质材料；

d施工方便、工期短、高效快捷，且环保。

2）产品技术性能： 序号 1 检验项目 凝结时间（20+2）℃ 初凝 min 终凝 min 1h≥ 技术指标 ≥2~＜10 ≤15 4.5 15.0 1.5 4.0 1.5 1.2 无开裂、起皮、脱落 无开裂、起皮、脱落 2 抗压强度MPa 3d≥ 1h≥ 3 4 5 6 7 抗折强度MPa 3d≥ 抗渗压力MPa 7d≥ 试块 粘结强度MPa 7d≥ 耐热性 100℃5h 冻融循环（-15℃~+20℃）20次 注：1、产品为聚合物水泥粉料 2、聚合物粉料加15~20%的低粘度的改性环氧后其各项力学指标提高40%。

6.5.5嵌缝防水材料的特点及技术性能 采用单组份聚氨酯密封胶。 1）产品特点：

a聚氨酯密封胶一般都含有-NCO、-OH等强性基团，固化后能形成强韧的弹性粘结层，聚氨酯分子可分成3个组成部分，即聚醚（或聚酯）链段，异氰胺酯链段和作为扩链剂的低分子链段。聚氨酯分子被看作柔性链段和刚性链段的嵌段

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共聚物，其结构特点使聚氨酯密封胶对多种材料都有良好的粘结；

b应具有良好的防水渗透性能；

c应具有回弹率高并长期保持弹性和韧性的性能；

d应与基体接缝有良好的粘结性能并具有耐磨耐疲劳，不易老化等特点； e当接缝因热胀而变窄时，密封胶不软化挤出流淌；冬季收缩时密封胶不脆裂；

f施工方便、操作简单，有专用挤出填缝； g不污染环境，不危害人体健康。 2）产品技术性能： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 密度 流动性 表干时间 伸长率 拉伸模量 挤出性 弹性恢复率 固化速度 质量损失率 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 冷拉-热压后的粘结性 酸环境中定伸粘结性 单位 g/cm3 mm min % MPa mL/min % mm/d % 无 无 无 无 标准 1.3+0.1 0 ≥30 ≥500 0.6-1.0 ≥80 ≥95 3-5 ≤5 无破坏 无破坏 无破坏 5%质量份硫酸液 无破坏 饱和氢氧化钙液 无破坏 5倍海水浓度 测量依据 PSD/M02 GB/T 13477.6-2002 PSD/M04 PSD/M10 GB/T 13477.8-2002 PSD/M06 GB/T13477.18-2002 PSD/M05 PSD/M03 GB/T13477.10-2002 GB/T13477.11-2002 GB/T13477.13-2002 见说明 14 15 碱环境中定伸粘结性 盐环境中定伸粘结性 无 无 见说明 见说明 七、质量保证措施

7.1保证质量的组织管理措施

1、以项目经理和项目技术负责人为核心，制订健全各级质量责任制，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态，做到质量目标落实，责任落实。

2、所有进场施工人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，严格

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按合同要求和施工规范、规程操作。凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时，首先要遵循质量。

3、施工管理人员要经常深入工地，强化施工质量的跟踪管理，发现不符合操作规程的施工要及时纠正，并总结经验，吸取教训。

4、每道工序完工后，各班组必须先自检，再互检，然后经甲方、监理单位各技术管理人员进行验收认可后，才能进行下道工序施工。

7.2保证质量的材料管理措施

1、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。

2、对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。

3、现场配制的材料应严格计量，准确配比，充分搅拌，每批材料在使用前必须做配比试验，并做好记录，观察和分析试验结果。

4、进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点，不准任意乱摆乱 ，以免造成材料的混用和错用。

7.3保证质量的技术措施

1、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和各工序验收记录，层层严格把关，把问题解决在施工之前，把误差消灭在施工之中，不给防水工程留下任何隐患。

2、施工方法和材料代用必须要有书面通知，任何人不得随意更改。 3、现场材料配比要专人负责，技术人员在现场把关，不能凭经验估计。

八、安全文明施工保证措施

8.1施工注意事项

1、注浆时，注浆管应埋放合理，密切注视压力以防爆管。

2、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅入眼内。 8.2对化学灌浆材料的保管的注意事项

1、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

2、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

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3、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。 8.3化学灌浆工作人员应注意下列事项

1、工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。 2、在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

3、遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

4、吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

5、要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

6、施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内零散碎料、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。

7、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。

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