液化天然气气化站安全检查表
序号 检查单元 检查项目 1.1 站外防火间距 1.2功能分区 1.3围墙 类型 A B B 检查方法 现场测量或参考竣工资料 现场检查 现场检查和测量 现场检查 检查内容 符合GB50028-2006第9.2.4条、第9.2.5条的规定（见附录A15） 分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） 生产区围墙为实体，高度不低于2 m，且无破损 生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的1 总图布置 1.5出入口 B 现场检查和测量 1.4绿化 B 植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木 生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m 总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于1.6消防车道 B 现场检查和测量 现场检查 现场检查 12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通 1.7违章搭建 2 站区2.1安全警示B B 站内无违章搭建的建构筑物 入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标符合 符合 宽度不够 站内仅一个出口 杂草处理中 符合 符合 符合 检查情况
序号 检查单元 管理 检查项目 标志 2.2车辆进出管理 2.3人员进出管理 2.4视频监控与周界报警 2.5人体静电消除装置 2.6制度上墙 2.7巡检 3.1储罐外观 类型 检查方法 检查内容 志醒目，无模糊、损坏现象 检查情况 B 现场检查 现场检查、除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象 每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 每台储罐有两个液位计（容积小于3.8 m3 时可符合 B 询问和查阅门卫登记 B B C B B 现场检查和测试 现场检查和测试 现场检查 查阅巡检记录 现场检查和检测 现场检查 现场检查 符合 无周界报警 符合 符合 符合 有腐蚀 3 储罐区 3.2储罐压力 3.3储罐液位 B B 符合 仅一个液位计
序号 检查单元 检查项目 类型 检查方法 检查内容 只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间 真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术检查情况 3.4真空度或氮气压力 3.5紧急切断 3.6法兰 3.7管道保温 3.8管道和阀门标识 3.9储罐基础 3.10可燃气体检（探）测器 3.11低温检测报警 3.12安全阀 B 现场检查 要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求 储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好 液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象 安装有可燃气体检（探）测器 储罐区有低温报警探头 储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效无 A B B C B B B B 现场检查 现场检查并检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 无紧急切断装置 符合 部分保温层脱落 符合 无倾斜 符合（但未检测） 储罐区没有，气化区有 符合
序号 检查单元 检查项目 类型 检查方法 检查内容 期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开 检查情况 3.13放散管 C 现场检查 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆 防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内 每台储罐至少配备8 kg和35 kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 储罐接地线完好连接 喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面 消防水管、水、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域 地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放 符合 3.14防液堤 B 现场检查 符合 3.15集液池 B 现场检查 符合 3.16灭火器 3.17电气防爆 3.18接地 3.19喷淋系统 3.20消防供水设施 4 装卸设施 4.1停车位 B 现场检查 符合 B B B 现场检查 现场检查 现场检查和测试 现场检查和测试 现场检查 部分线路有孔隙 符合 符合 符合（部分消防设施失效） 符合 B B
序号 检查单元 检查项目 4.2防撞设施 4.3防静电 4.4压力表 4.5软管 4.6电气防爆 4.7法兰 4.8管道保温 4.9管道和阀门标识 4.10灭火器 4.11可燃气体检（探）测器 类型 B B C B B B B C B B B B 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并检测 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查和测试 现场检查 检查内容 面向装卸管的一侧设有防撞柱 有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接 卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好 液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 安装有可燃气体检（探）测器 气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象 设备和管体无严重锈蚀现象 符合 符合 符合 符合 检查情况 部分电气有孔隙 符合 部分保温层脱落 符合 符合 符合（未检测） 符合 符合 气化5 和调压装置区 5.1气化器可靠性 5.2腐蚀
序号 检查单元 检查项目 5.3压力表 类型 B 检查方法 现场检查 检查内容 气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃ 气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好 过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求 液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 符合 检查情况 5.4温度检测 5.5紧急切断 5.6安全阀 5.7放散管 5.8水浴式气化器 5.9法兰 5.10管道保温 5.11过滤器 5.12管道和阀门标识 B C A C B B B B C 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并检测 现场检查 现场检查 现场检查 符合（远传功能不准） 已失效 符合 符合 未使用（冬季使用） 符合 部分保温层脱落 无 符合
序号 检查单元 检查项目 5.13灭火器 5.14可燃气体检（探）测器 5.15低温检测报警 5.16电气防爆 5.17接地 类型 B B B B B B B B 检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查并测量 现场检查 现场检查 检查内容 每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 安装有可燃气体检（探）测器 气化装置区有低温报警探头 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 设备接地线完好连接 全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25 m内的建、构筑物2 m以上，且距地面不小于10 m 运行良好，加臭剂无泄漏 消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施 泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放 应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩 配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开符合 符合 检查情况 符合（未检测） 符合 部分电气有孔隙 符合 6 其他装置 6.1集中放散管 6.2加臭装置 7.1消防水池 无加臭 无防漂浮物和悬浮物措施，水质一般 符合 符合 符合 7 公用辅助设施 7.2消防泵房 7.3消防泵 7.4配电房 B A B 现场检查 现场检查 现场检查
序号 检查单元 检查项目 类型 检查方法 检查内容 启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放 发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器，排烟管未朝向生产区 储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁 储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液口切断阀关闭联锁 气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁 可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图 储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的无 检查情况 7.5发电机房 A 现场检查并测试 现场检查并测试 现场检查并测试 现场检查并测试 现场检查 无发电机 8.1压力 B 8.2液位 控制系统 8.3气化器出口温度 8.4可燃气体检测报警 8.5低温检测报警 B 无此功能 8 C 无此功能 B 未检测 B 现场检查 房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图 无此功能
序号 检查单元 源 检查项目 8.6不间断电9.1防雷、防静电检测 9.2压力容器检验 9.3安全阀校验 9.4压力表检定 9.5可燃气体检测报警器检定 9.6气质检验 类型 B A A A A A A 检查方法 现场检查 查阅检测报告 查阅检验报告 查阅校验报告 查阅检定证书 查阅检定证书 查阅检验报告 检查内容 控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源 防雷、防静电检测在有效期内 LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内 所有安全阀经校验，校验报告在有效期内 用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内 有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可 检查情况 无此功能 已检测，未取报告 符合 符合 符合 无 符合 检测9 检验及评估 检查人（签名）：
检查时间：
