沉井施工 沉井的施工艺及流程请参见图1。 沉井测量、放样 NO Y 1基坑开挖 基坑明排水 铺设砂垫层 密实度测试 浇素砼垫层 刃脚立模、扎筋 浇筑刃脚砼 砼养生 凿毛、清理砼接缝 搭内脚手架 立墙体内模、扎筋 外脚手架、外模 分段浇筑墙体砼 浇筑墙体砼 砼养生 打井点 井点降水 刃脚砼强度达标 破刃脚素砼 挖土、下沉 沉井设备安装 测量 刃脚达设计标高 测量 凿毛、清理砼接缝 封浇素砼底板 砼养生、扎筋 浇底板砼 砼养生 安装止洞口水圈 图1 沉井施工及工艺及流程 1施工准备 1.1技术准备 技术准备主要做好以下四点：首先，组织好现场施工人员学习、领会施工图纸，进行各专业的图纸学习理解设计意图，同时进行设计要求和施工技术交底。 其次，编写好沉井施工工艺卡，培训沉井施工作业的人员。 再次，按图纸做好测量控制点和设置好基准点，按设计位置进行工程定位与放线。 2最后，绘制临时工程及施工非标设备、工具的图纸，对模板、钢筋等进行放样。 1. 2施工准备 施工准备主要做好以下三点： 1、计算沉井施工的下沉系数K，且K须大于1.0，排水下沉时的下沉系数可按下述公式计算： Q-B K= L（H-2.5）f+R 式中： Q——沉井自重和附加重量 kN； B——沉井井壁排去的水的重量，排水下沉时B=0； L——沉井的外周长m； H——沉井的下沉深度m； 2.5——在深度5m及其以下时的摩擦力； f——单位面积摩擦力的平均值kPa，即kN/m2 ； R——刃脚反力，当刃脚挖空时为R=0 。 2、接下来是整现场施工场地，架围墙或隔离网，接好水、电，修好排水沟。提出预制构件、钢结构、预埋件等的预制加工委托单，注明规格、数量及使用日期。 33、再接下来是进行模板、支撑、垫板的加工准备、同时备好所需的砂石料、水泥等材料。 2施工 2.1基坑开挖 按1：1的坡度开挖基坑到设计的挖土标高。为了便于立模、拆模及其他作业，基坑需比沉井外壁宽1.5m，四周的排水沟、集水井的排水需比基坑底面低0.5m。 夯实平面铺上一层0.5m夯实的砂垫层，在沉井的刃脚处垫上枕木，枕木支护方式请参见图2。 图2 枕木支护方式 2.2对周围建筑物影响地段的加固措施 对于距沉井刃脚1：1范围内不拆迁的居民住宅和厂房等地面建筑须按设计图纸的要求用树根桩和深层搅拌桩进行保护。 4具体的保护的方法是在沉井与建筑物之间筑一道地下隔离墙，打树根桩和深层搅拌桩各一排。深层搅拌桩和树根桩的两端各距沉井外壁1.0m处再向内折135度打3延长米。具体的尺寸及布置请参见图号为DC00C—03的设计图纸。深层搅拌桩和树根桩的深度以能隔断井点降水的坡降范围，坡度按1：10计算，同时能隔断沉井下沉时土滑裂面所造成的影响为原则。滑裂面的稳定角度以45度计算。 以上安全措施须在沉井施工之前一周内提供给现场监理工程师，经监理工程师批准后才可进行沉井施工的沉井制作这一工序。 为了减少与居民、生产厂家、商店等沿途物业之业主的纠纷，在沉井施工前须对沿途有影响的建筑物进行一次勘察，勘察时参加的人员中应包括业主、居委会有关人员、监理工程师、我方施工人员。主要勘察房屋等建筑物原有的裂缝和房屋的倾斜状况，并一一做好记录，由肆方人员壹式伍份签字生效。其中壹份是本工程业主。 裂缝可采用红漆封住裂缝的顶头，较大裂缝须在其边注上宽度，必要时应拍摄照片。 3沉井制作 3. 1钢筋工程 钢筋在场内加工。钢筋成型采用焊接和手工绑扎。钢筋翻样应根据图纸规范要求，结合该工程实际情况配置钢筋，其加 5工工序为：钢筋进场 试验检查 切断配料 分组焊接 弯曲成形 堆放挂牌。 水平连接采用闪光对焊、电弧焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋半成品应分组挂牌，整齐堆放，分批运输和吊装。 钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行，在该工程结构施工中，钢筋工程的施工要做到如下几点： 1、向钢筋绑扎应与现场测量放线同步进行，根据图纸设计，主体结构的竖向钢筋接头采用电渣压力焊进行连接。并严格按照同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%的要求施工，所有钢筋连接与绑扎均应严格按照图纸和规范进行作业。 2、为了保证结构混凝土保护层的厚度，垫块采用同级别砂浆预制块，墙保护层垫块在钢筋绑扎完后放置垫好。 3、墙的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按照设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。 4、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经实验合格后投入使用。每次电渣压力焊或闪光对焊的接头，应按规定取样，以检验焊接接头的质量。 5、钢筋工程必须符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）。 6、《扎筋完毕，垫好钢筋撑脚和混凝土垫块，注意钢筋的 6保护和修复。 3. 2模板工程 模板工程作为主体结构三大分项工程之一，模板体系及施工方法的选用对工程质量和进度的影响至关重要。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量，缩短工期，而且工程成本也可以大为降低。 在本工程施工中，准备根据以往施工经验并结合该工程的实际特点，在不同结构部位采取不同的支模方法，并力求合理、先进、科学。本工程模板配置较复杂。因此模板工程是主体结构施工的重点。 图3 立模示意图 模板采用18厚九夹板，50*100通长木枋做围檩，φ48*3.5钢管作支撑，支承在土面的钢管立杆下应设垫板，钢管排架设 7置剪刀撑。整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。立模示意如图3 所示。 3. 3质量保证措施及注意事项 1、模板需进行设计计算，满足施工工程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、端面尺寸、垂直度进行复核验收。 3、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 3. 4模板工程质量通病的防治 模板接缝应平整，接缝处应钉有木枋背撑，防止接缝处模 板翘屈。 3. 5砼土工程 混凝土可用商品混凝土或现场拌和，用井架卷场机作垂直运输。现场拌和混凝土流程如下： 1、混凝土拌和物制备 混凝土采用现场拌和一般用拌和机搅拌，但必须确保工程质量及施工速度。为防止外界气温、干燥收缩等因素引起混凝土开裂，我们将从混凝土材料的选用 、混凝土配合比的优化等 8方面加以控制。 2、材料准备及混凝土配制 对于混凝土的施工，混凝土材料准备及配合比的确很重要。 ⑴混凝土材料的准备 水泥进场后，在甲方、监理见证后取样检验，合格后方可使用；石子采用石灰石，5～40MM连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；砂要经常抽检，达到中粗砂的要求，其细度模数≥2.6%，级配良好含泥量≤3%；泥块含量≤1%。 石子在混凝土拌和须前用清水冲洗干净。 ⑵混凝土配制 在材料进场后，即进行材料送检和混凝土的配制工作。材料送检应在当地公认的权威机构进行，以保证材料检验和混凝土配合比的准确性，保证工程质量。 ⑶混凝土拌制 严格按混凝土配合比投料，搅拌台设专人监督，搅拌的时间以2分钟为宜，直至搅拌均匀。为配合输送混凝土，混凝土的坍落度控制在13-15cm，并在混凝土掺4%的液态减水剂，液态减水剂的固体含量要稳定。搅拌的混凝土要及时浇筑，不得停留过长时间。 冬季浇筑混凝土，为防止混凝土冻胀，在混凝土中掺0.5% 9防冻剂，并严格控制混凝土的入模温度。 3. 6混凝土运输 搅拌好的混凝土直接倒入手推车内运至混凝土浇筑部位。 3. 7混凝土浇筑 本工程混凝土浇筑时要连续进行，如必须间歇，时间要尽量 缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30秒。 各结构部位混凝土浇筑方法如下： 沉井砼二次支模标高搭设钢管脚手架，铺设板浇灌沉井墙板砼。墙板砼每50cm一层，沉井四周均匀下砼，振捣密实。墙板砼施工缝，浇灌上层砼前应将砼面和钢筋上的浮浆清理干净，并按砼配合比，配制砂浆，进行接浆。 在混凝土浇筑前，将结合处混凝土表面凿毛，冲洗干净，然后再进行浇筑。浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，洞口下部模板应开口并补充振捣。 砼由小型自卸车运到沉井，双轮车将砼运到浇灌点，用斜 10溜槽将砼卸到底板进行振捣。 3. 8混凝土的养护 混凝土采取麻袋覆盖并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构混凝土强度。 3. 9混凝土施工质量通病的防治 1、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后在浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前清理模板表面，模板接缝严密，若接缝隙超2.5mm，应予填封；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。 2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。 3、麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清楚干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞 11 产生原因：在钢筋较密部位，混凝土骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。 5、墙部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥沙浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚水泥沙浆。 4沉井下沉 4.1拆除模板 当砼强度达到25％时可拆去沉井的侧模板，而刃脚处的模板则需等砼强度达100％时再拆。模拆除以后在将来需要与底板联接的部位进行凿毛处理。 4.2抽取枕木 按对称的原则同时挖去枕木下的土方，抽去枕木。如果发现沉井有倾斜应立即采取措施扶正。 4.3下沉 下沉过程中挖土应均匀。中间的土方可以比四周的低一些。刃脚处需留有1.5m宽的土台。每层土挖0.5~1.5m。然后再削去土台宽度，每次削的厚度约为5~15cm，要削的均匀、对称。 12沉井下沉过程中若有歪斜应及时挖去刃脚高处的土台的土，使沉井回正，弃土用土方车及时运走。 4.4测量 在沉井四角用连通管做好水位计，水位计高度为1.0m，每1cm为一格做好刻度。灌水以后读四角的水位计读数即可判断沉井歪斜的程度。 4.5沉井注浆及封底 在沉井下沉至距设计标高1.0m时，应注意逐渐挖成平底或中间凹底，同时应注意观察其下沉的速率，到距设计标高20cm时应停止挖土， 待其沉下逐渐稳定后开始注浆。注浆管用平板式振动机压入，与井底面成一定角度，每座沉井的具体数据须按设计图纸DC01C－03及图DC02C－02所示的要求进行施工。 图4排水井构造图 13注完浆以后即可按常规要求的那样进行沉井封底，结构层须按设计要求做，每个井都需留有一个排水井。排水井封堵时先用钢法兰板盖住井口，再浇上砼。排水井构造可参见图4。 4.6洞口止水圈 洞口止水圈安装按图5所示，由于沉井下沉过程中有误差，所以在洞口止水圈安装时应把橡胶圈的中心与管道的设计中心一致，不使管道中心出现偏差。 图5 洞口止水圈安装 145沉井质量检验 1、预留洞口的标高误差不应超过±20mm。 2、沉井水平位移不大于10cm。 3、两角间误差不允许大于两角距离的1％，同时最大不得超过20cm。 4、沉井的长、宽尺寸不允许超过长度的±0.5％。 5、对角线不允许误差1％。 6、井壁厚不允许超过±15mm，垂直误差不大于1％。 7、若图纸另有设计规定的按设计图纸执行。 姓名：余彬泉 单位：扬州广鑫重型设备有限公司 15
