通风设施（风门、密闭、挡风墙）施工工序
一、材料准备：
根据通风设施所处巷道位置，量出巷道断面积，按双层料石墙体每平方米用料石35块、每3车料石用1车砂灰测算出所需用料。另施工风门时还需每道风门准备1副门框、2根道轨搁木、2根搁木板，材料员按此计划准备材料。
二、材料运输
利用矿车运料时，要听从绞车司机及把钩工的指挥，斜巷卸料时要用挡梁及道木搭设的“十字架”掩住矿车，平巷卸料时要用掩车木掩住矿车，并且作业时做好自主保安及互保联保，防止碰手碰脚事故发生。所卸物料要在现场码放整齐牢固，不得影响行人行车。
三、施工操作
（一）位置选择
1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上。
3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。
4、密闭距巷道门口不得超过6米，超过3米须在门口设栅栏。
满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）
（二）门框固定
1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角）操作方法：勾股定理
横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。调整门框倾斜角支框
为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由2~3人将门框扶起：
①垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上
②调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）
③校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）
④调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。
3、固定门框
倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住(三)、砌墙体
1、单向门：确定墙体下部厚度，迎风侧与门框平行，间距25cm，背风侧上部宽度25cm，下部距框底角63cm。
双向门：门梁间距10cm，门框底角间距55cm
2、平铺一层料石固定门框，高度不高于轨道上平面，料石成一体，门框下面不铺料石。
3、放线：为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。
方法如下：
4、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一致，灰口逐层用沙灰填实。
5、风门两边墙垛施工要平行进行，各压门框3~5cm，把门框牢固地嵌入墙垛内。
6、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔探出墙体5cm，孔口用灰沙封堵住
7、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加搁木道轨，要求长度超过门垛两边各10cm，轨道高出门横梁3~5cm。
8、挡风墙上的调节窗要设在墙体上方；风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽量在门梁上方。9、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接实。
10、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨处留缝。风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
11、风门及密闭墙体砌好后，用细灰沙浆勾缝，做到竖缝垂直，横缝水平，周边抹不小于10cm的裙边，做到墙体不漏风。水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。（四）、挂门
1、组装风门：风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。2、钻眼：
①根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离②根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。③将钻孔垂直打入门框内
④根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂线上。（防止风门吊角）3、安装门轴
将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺丝紧固。
4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布包边10cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。
5、风门板下部用皮带钉挡风帘，挡风帘与底槛接触距离不超过1.5cm6、挂门完毕后刷涂防锈漆。再在第一道风门扇安设《风门管理规定》。
四、施工期间的安全注意事项：
1、施工期间要有专人观察巷道内的行车情况，车辆通过时施工人员要停止作业，站到安全地点。
2、当墙体施工到1.5米时要搭脚手架施工，脚手架要支设牢固，高出车辆。
3、坚持好敲帮问顶制度，处理掉危岩后方可作业。
4、作业时要做好自主保安和互保联保，防止碰手碰脚等意外事故发生。
5、在施工密闭时，在作业地点上方要悬挂便携式瓦斯报警仪，在有害气体不超限时方可作业。
