物料衡算
1.糖化车间工艺流程 流程示意图如图
水、蒸汽 ↓ ↓
麦芽、大米→粉碎→糊化→糖化→过滤→麦汁煮沸锅→ ↓ 麦糟
酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓ ↓ ↓
酒花糟 热凝固物 冷凝固物
啤酒厂糖化车间工艺流程示意图
2.工艺技术指标及基础数据 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表
啤酒生产基础数据 项目 名称 百分比/% 项目 名称 百分比/% 原料利用率 98.5 麦芽 75 原料配比 定 大米 25 麦芽水分 6 额 冷却损失 3 大米水分 13 发酵损失 1 啤酒损失率 指 过滤损失 1 （对热麦汁） 无水麦芽浸出率 75 装瓶损失 1 标 总损失 6 无水大米浸出率 92 3.100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 （1） 热麦汁量 据表可得到原料收率分别为 100－6
麦芽收率为： 0.75× =70.5 % 100 100－13
大米收率为： 0.92× =80.04 % 100 混合原料收得率为：（0.75×70.5 % + 0.24×80.04 %）×98.5 % = 71.79 %
由上述可得100kg 混合原料可制得的12°热麦汁量为：
71.79
×100 =598.3（kg）
12
又知12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
598.3
×1.04 =574（L）
1.084
（2）冷麦汁量为： 574×（1－0.03）=556.8（L） （3）发酵液量为： 556.8×（1－0.01）=551.2（L） （4）过滤酒量为： 551.2×（1－0.01）=545.7（L） （5）成品啤酒量为： 545.7×（1－0.01）=540.2（L）
4.生产1000L 12°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12°成品啤酒540.2L，故可得出下述结果：
（1）生产1000L 12°淡色啤酒需耗混合原料量为：
1000
×100 =185.1（kg）
540.2
（2）麦芽耗用量为： 185.1×75 %=138.8（kg） （3）大米耗用量为： 185.1－138.8=46.3（kg）
（4）酒花耗用量 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2 %，故酒花耗用量为：
574
×1000×0.2 %=2.13（kg）
540.2
574
（5）热麦汁量为： ×1000 =1063（L） 540.2
556.8
（6）冷麦汁量为： ×1000 =1031（L） 540.2
（7）湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为80 %，则湿麦糟量为：
（1－0.06）×（100－75）
×138.8 =163.1（kg）
100－80 而湿大米糟量为：（1－0.13）×（100－72）
×46.3 =16.11（kg）
100－80
故湿糖化糟量为： 163.1+16.11 =179.2（kg）
（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40 %，且酒花糟水分含量为80 %，则酒花糟量为：
100－40
×2.13 =6.39（kg）
100－80
5.180 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算
设生产每天糖化6次，每年总糖化次数为1800次。由此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
把前述的又关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表所示
180 000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表 糖化一次定额量180 000t/a 物料名称 单位 对100kg混合原料 1 000L 12°淡色啤酒 （100kL 12°啤酒） 啤酒生产 混合原料 麦芽 大米 酒花 热麦汁 冷麦汁 湿糖化糟 湿酒花糟 发酵液 过滤酒 成品啤酒 kg kg kg kg L L kg kg L L L 100 75 25 1.20 574 556.8 96.78 3.45 551.2 545.7 540.2 185.1 138.8 46.3 2.13 1063 1031 179.2 6.39 1020 1010 1000 18 510 13 880 4630 213 106 300 103 100 17 920 639 102 000 101 000 100 000 33 318×103 24 984×103 8334×103 383.4×103 191 340×103 185 580×103 32 256×103 1150.2×103 183 600×103 181 800×103 180 000×103 备注：12°淡色啤酒的密度为1 012kg/m3,实际年生产啤酒18 2160t。
