交底内容：
一、模板和支撑材料选择：
本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用18mm厚胶合板，采用50×100木方。支撑体系采用,48×3.5钢管扣件连接，立杆顶部加顶托。 二、施工方法 1、柱模板施工
（1）工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
（2）柱模板采用18mm厚竹胶合模板，本工程柱子均采用双钢管柱箍，间距450mm，对拉螺杆直径￠14mm。背枋采用50*100木方，间距≤250mm。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木模板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3cm（2倍模板厚），再在一侧以50×100mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。
（3）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及20cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
（4）柱模：拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@450，采用双钢管作为柱箍。柱下口和柱上口一道为200mm，采用双螺母固定。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架支撑上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
（5）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
（6）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
（7）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
（8）当层高超过6m时，背枋间距≤250，柱箍间距@300，采用双钢管作为柱箍，柱上
口和柱下口一道为200mm，采用双螺母固定。柱模每边设4根对拉螺杆。
2、墙模板施工：
（1）工艺流程：安装前检查→安装门窗口（人防门）模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
（2）墙模板选用18厚竹胶合板，背枋采用50*100木枋，支撑体系统采用Φ48×3.5以上钢管架承重。内外墙模板均采用Φ14定位对拉螺杆，地下室外墙及人防墙体采用止水螺杆，在螺杆中间焊接3厚50×50止水片，非人防内墙采取定位对拉螺杆穿20PVC管，两端均采用成品垫块，起控制墙壁体厚度的作用（待拆模后清除垫块、割除外露螺杆用防水砂浆封堵）。模板拼缝处采用双面胶密封条，必须拼缝严密，避免振捣混凝土时出现漏浆现象。
（3）400mm厚墙体螺杆水平间距400mm，竖向间距自底板向上1m以下为300mm，最底部≤250mm，1m以上部分为450mm。300mm厚地下室内墙螺杆水平间距为450mm，竖向间距自底板向上2m以下为400mm，2m以上为450mm。450mm厚墙体螺杆水平间距
（4）当层高超过6m时，竖向间距250mm布置背枋；双钢管间距500mm支撑背枋；钢管悬臂长250mm，水平螺栓间距250mm，竖向间距500mm。
3、梁模板施工
（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
（3）梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为
0.8m,在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.8m。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；水平杆步距1500-1800mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆需加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。当梁高度≥1m时，主次梁的梁底增加两排立杆，沿梁方向间距0.8m。
（3）剪刀撑：竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
（4）梁模板安装：
1）梁模板采用18厚竹胶合板，大龙骨采用,48×3.5mm以上钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高为超过500mm时设置腰楞，并用￠14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
（6）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
4、楼板模板施工：
（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
（2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，纵、横向立柱间距不大于900，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。
（3）模板安装：采用18厚竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用,48×3.5mm以上双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 5、楼梯模板施工：
（1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板；靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
（2）楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，并考虑到楼面地面的装修层厚度，以免使踏步高度不协调。
（3）楼梯段模板应按规定起拱；
（4）施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处，在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处；
（5）施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆；
（6）支撑钢管排架采用Φ48×3.5mm以上钢管，纵向间距不大于800mm，横向间距不大于900mm；次楞采用50*100mm方木，间距不大于250mm；主楞采用两根100*100mm双拼方木或两根Φ48 × 3.5mm以上双拼钢管，间距不大于900mm。
楼梯模板与支撑系统示意图。
6、人防工程模板施工：
人防工程模板支架选用,48×3.5的钢管，扣件选用无破损、无滑丝的。以梁的支架为主排架，立杆间距为800×800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑。
7、后浇带模板施工： 后浇带采用支撑。 三、模板拆除：
（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
（2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。跨度大于8米得梁及悬挑梁，拆模强度必须达到100%。
（3）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
四、成品保护：
1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
五、安全注意事项：
（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌
伤人。
（8）模板支撑架安装完毕，经监理、公司安全部、质监部验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（9）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
（10）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 （11）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
（12）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（13）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
（14）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
（15）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
（16）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
（17）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
（18）当采用布料机设备时，布料机不得直接碰撞或直接搁置在模板上，布料机下的模板和支架应进行加固。
