板集煤矿副井井筒与井底车场连接处修复补充安全技术措施
一、工程概况
板集煤矿副井井筒与井底车场连接处已按原设计尺寸完成外壁浇筑混凝土施工，根据专家会议意见，扩大副井井筒与井底车场连接处浇筑范围，西侧扩大至距井中12.4m，东侧扩大至距井中11m位置（西侧3.9m、东侧2.5m）；同时为防止两侧山墙的淤沙滑落涌入巷道内，需在东、西马头门迎头底板各设一道500mm厚挡墙。为保证施工安全，特编写本措施。 二、施工准备
刷扩修复施工通过在钢梁上铺设不小于50mm厚大板作为临时工作平台，迎头清淤时，每层搭设原稳碹股用12#工字钢横撑，横撑一头固定在最靠近迎头的钢梁上，另一头搭设在山墙淤沙上，搭设处的淤沙必须压实无松动，在横撑上铺设不小于50mm厚的大板。大板与大板之间、大板与钢梁之间要使用8#铁丝双股绑扎牢固，大板两端伸出梁外沿不小于200mm。
副井马头门已浇筑外壁混凝土部分的混凝土凝固后，拆除掉模板与碹股，东、西马头门迎头各保留最后一架碹股作为下一阶段架设碹股固定用，保证保留的最后一架碹股稳固。 三、施工范围
副井马头门两侧清淤、刷扩范围：西侧马头门清淤至距井中13m处，刷扩至距井中12.4m处；东侧马头门清淤至距井中11.6m处，刷扩至距井中11m处，两侧迎头淤沙按60°斜坡控制。
对于副井马头门清淤范围内揭露出的硐室，在清除淤积物后使用混凝土充填；在破除两侧马头门反底拱时，若出水，待其出水量稳定后，采用水泥浆液封堵。
四、副井井底车场连接处修复施工方法
根据设计将副井井底车场连接处分成四个段高，第一段高为2.75m，第二
段高为2.5m，第三段高为2.5m，第四段高为3.9m。
每个段高施工顺序：清淤刷扩施工→锚网喷支护→工字钢、双36U型棚安装→喷浆充填→进入下一个段高循环施工 1、清淤破壁施工
人工使用风镐从上向下对原井壁进行破除，破除段高不超过1.5m，及时进行锚、网、喷临时支护并架设U型棚支护。清理出的原井壁混凝土及时装入吊桶打运到地面，大块的矸石利用风镐破碎后再装入吊桶。破除过程中，原支护钢筋、锚杆、网片、锚索等使用氧气进行割除。
对于副井马头门清淤范围内的5-5断面、6-6断面，若巷道出现破损现象，则根据现场情况进行锚网加锚索支护。锚索规格为Φ21.8³6500mm，每根锚索使用4卷Z2360树脂锚固剂，间排距1000³1000mm。 2、锚网喷支护
副井井底车场连接处每段高刷扩完毕后进行锚网喷支护，锚杆规格为Φ22³2500mm的树脂锚杆，每根锚杆使用2卷Z2360树脂锚固剂，锚杆为矩形布置，间排距800³800mm，锚杆预紧力120N²M。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上作好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆托板规格为150³150³12mm，锚杆托盘要紧贴岩面。锚网为Φ6mm圆钢加工而成，网格100³100mm，锚网规格2000³1000mm，锚网搭接长度100mm，锚网搭接采用18#铁丝双股绑扎。
喷射混凝土厚度50mm，喷射混凝土强度等级C20。喷射混凝土配比（重量比）水泥：黄砂:碎石=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用PO32.5水泥，黄砂为中粗砂，碎石粒径为5～10mm。 3、剩余工字钢、双36U型棚安装及锚索安装 （1）、安装工字梁
按扩大刷扩断面加工该段的Ⅰ32C工字托梁和支撑梁，通过副井提升系统
将梁下放到井底，人工将Ⅰ32C型钢梁调整到位后，放入挖好的梁窝里，然后按设计放置横平竖直，校正标高后，喷射C20砼充填梁窝。 （2）、架设双36U型棚
工字钢安装完成后，利用井筒十字线及标高从外向内进行架设双36U型梁，36U型钢间距340mm，36U型棚利用M20高强螺栓固定。待双36U型梁安装完毕后再喷射混凝土充填双36U型棚之间的缝隙，喷射混凝土强度等级C20，喷厚与36U型棚内侧表面一平即可。 （3）、锚索安装
副井东、西马头门每个分层施工锚索进行加固，每一分层的左右两帮各打1根锚索，每排锚索间距1700mm。锚索规格为Φ21.8³6500mm，每根锚索使用4卷Z2360树脂锚固剂，锚索抗拔力不小于21.5Mpa。锚索托盘采用12mm厚的钢板加工。锚索安装深度允许偏差0～+200mm，孔距允许偏差±100mm；锚索外露长度不大于 300mm，允许偏差不大于100mm。 4、永久支护施工
副井井筒与井底车场连接处清淤、架设U型棚支护完成后，先绑扎底部钢筋并浇筑混凝土至马头门底板，然后铺设25mm厚可压缩泡沫板，规格1500³1500mm，每张塑料泡沫板采用不少于6根钢钉进行固定，再绑扎钢筋、稳模板，交替向上进行，连续向上浇筑连接处550mm厚的单层钢筋混凝土。± （1）、钢筋绑扎先底部、后拱顶的顺序，水平筋与原巷道浇筑混凝土后外露的水平筋焊接在一起进行固定。外壁是单层钢筋混凝土，壁厚550mm。钢筋选用HRB400型螺纹钢，环向钢筋为φ28@200钢筋，搭接长度1120mm，纵向钢筋为φ25@250钢筋，搭接长度为725mm，保护层厚度为50mm，混凝土等级C50。 底拱内壁是钢纤维钢筋混凝土，壁厚800mm，钢筋选用HRB400型螺纹钢，环向钢筋为φ28@200钢筋，搭接长度1008mm，纵向钢筋为φ25@250钢筋，搭接长度为650mm，保护层厚度内层50mm、外层70mm，混凝土等级C60。 （2）、西马头门架设5架碹股，其中4-4断面架设3架，5-5断面架设2架；
东马头门架设4架，其中4-4断面架设2架，6-6断面架设2架。两侧碹股由外向内架设，两侧巷道变断面处安设两架碹股紧贴固定。稳碹股时，分段架设，每架碹股之间使用Φ22钢筋加工的拉杆结合12#矿用工字钢加工的水平支撑，将碹股形成一个整体，以防浇筑时变形、偏移。
（3）、连接处内模板使用50mm厚木模板及12#槽钢加工成的模板，先墙后拱，自下而上，连续浇筑混凝土，完成砌壁施工。浇筑使用的商砼由瑞达公司提供，将搅拌好的商砼通过卸料台倒入底卸式吊桶，通过二层吊盘上安装的分灰器溜灰管流入三层盘上的输送泵料斗内，最后利用输送泵配Φ133mm无缝钢管将混凝土送入已稳好的模板中。 五、挡墙施工
副井连接处清淤施工结束后，在东马头门距离井中11600mm处、西马头门距离井中1300mm处各向巷道里清淤500mm，并将挡墙位置处的底板清理至原巷道实底。挡墙采用红砖砌筑，挡墙规格高度1500mm，墙厚500mm，宽度5600mm，在距巷道左帮1000mm、底板高度300mm位置以及距巷道右帮1000mm、底板高度300mm位置各埋设一根导水管，导水管选用Φ108³1000mm的钢管。 1、施工前必须将砖块、水泥、黄砂等物料提前打运到指定地点。 2、砌筑挡墙前，先将巷道工作面松动的淤沙清理干净，防止施工时淤沙滑落。
3、挡墙的施工位置要清理干净，且见帮硬底，接实。
4、挡墙底部、帮部采用风镐进行掏槽，掏槽深度不小于200mm。 5、砖墙的构筑，先在底槽铺一层水泥浆，再向上砌筑，砖要保证无重缝、空缝，水泥沙配比为1：2。
6、墙面用沙浆抹面平整，无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满，保证挡墙施工符合质量标准化要求。
7、导水管埋设完毕后，在两侧挡墙上各个外露的导水管处安装闸阀。 六、安全技术措施
1、施工前认真学习本措施，并准备好施工所用的材料和施工工具。 2、加强井口安全管理，入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，否则不得进入；进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身，非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。 3、不得携带烟火、易燃品进入井口。
4、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。 5、加强个人防护，吊盘及作业平台施工人员必须配戴合格的保险带并在可靠点生根牢固。
6、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作，严禁闲杂人等在井口逗留。
7、施工期间要有队长以上管理人员现场跟班指挥，保证施工安全。 8、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。 9、吊桶按定额乘坐人员，严禁超员。
10、施工时工作盘下不得有人，严禁平行作业。
11、施工前及施工过程中经常性执行“敲帮问顶”制度，施工前必须认真找顶，在确保顶板安全的前提下方可进行其它作业。工作中必须加强对顶帮的观察和检查，及时找尽开裂混凝土，确保施工安全。
12、在作业平台上的作业人员所用工器具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底。吊盘上材料、设备分类摆放整齐。 13、吊盘下放或上升时，安排专人负责看护风筒，防止风筒被刮坏。 14、施工时及时将危岩浮矸清理干净，并设专人观察井壁。
15、加强通风管理，防止有毒有害气体溢出，班队长必须携带便携仪。加强对风筒的保护，防止掉落的矸石刮坏风筒。
16、吊盘上作业要有充足的照明设施，并保持吊盘、井口信号室及调度室的
通讯畅通。
17、安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，
18、在施工期间应加强井壁的观测，每班设专人观察井壁是否出现异常现象，加强井壁淋水观察，若发现井筒出现异常情况立即汇报矿集控中心。 19、施工前，班长认真检查施工段锚网喷支护情况，发现异常及时撤出所有施工人员，采取措施处理完毕确认安全后方可施工。
20、人工抬运U型棚时，必须在班长的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人，严防棚翻砸人事故发生。
21、施工期间，螺栓要上紧满足要求，要严格按照技术要求验收工程质量，确保施工质量。
22、每班作业完毕后，要及时清理矸石及其它杂物，确保通风正常。严格执行井下交制度。 23、风镐使用注意事项：
（1）、风镐应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。
（2）、使用前必须对风管接头处进行检查，确保连接牢靠，连接处必须用铁线绑牢作为二次保护，防止风管突然突然脱落，抽甩伤人。
（3）、工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物，污水。 （4）、若风镐钎子卡在混凝土裂缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。
（5）、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。
（6）、风镐挖掘时，人要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。
24、锚索机施工安全技术措施
（1）、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，
方可开机作业。
（2）、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏水、不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
（3）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
（4）、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。 （5）、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方，以防孔内来压伤人。 （6）、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔，以防喷孔伤人。 （7）、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。
25、锚索、锚杆抗拔力检测试验时，锚索、锚杆正对面严禁站人，防止，锚索、锚杆脱出伤人。
26、修复过程中所用的塑料泡沫板为不阻燃材料，烧焊期间加强现场安全管理，防止火星引燃泡沫板，施工现场配齐消防器材。
27、井下根据当班施工情况打运塑料泡沫板，避免多余塑料板存放在工作面。 28、参加施工的所有人员施工挡墙前，应安排专人观察巷道两侧山墙情况，若发现有松动淤沙及碎矸石立即清理干净，做到安全施工。 29、井下堆放材料要靠帮，码放整齐，不得影响运输和行人。
30、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满灰缝要均匀一致。
31、砌挡墙时，所有施工人员必须保持在挡墙外施工，不得在挡墙里面施工，防止不确定因素对施工人员造成伤害。
32、搬运砖块时，应轻拿轻放不准乱扔红砖，必须做好自身安全防护。 33、砸砖时，要杜绝硬砸，防止碎石飞溅伤人。
34、每班设专人找观察山墙防护情况，出现异常情况立即汇报矿调度并及时采取措施处理
35、本措施与《板集煤矿副井井筒与井底车场连接处安装双36U型钢支架施工安全技术措施》、《板集煤矿副井井筒与井底车场连接处混凝土充填36U型
棚施工安全技术措施》、《板集煤矿副井马头门泵送混凝土施工安全技术措施》及《板集煤矿副井大件设备、材料打运安全技术措施》一并贯彻执行 36、避灾路线：
有提升时避灾路线：工作面→吊桶→井口→安全地点。 无提升时避灾路线：工作面→吊盘→安全梯→井口→安全地点。 37、在施工期间，发生灾害时立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。
未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井井筒与井底车场连接处修复施工组织设计》、《板集煤矿副井井筒与井底车场连接处修复施工作业规程》、及国家现行颁布实施的井巷工程有关标准、规范规定执行。
