钻孔灌注桩试桩方案

*****生态旅游开发项目一期工程

钻 孔 灌 注 桩 试 桩 方 案

编制： 审批：

浙江*****建设集团有限公司

2011-5-5

目 录

一、试桩目的 ............................................................................................................... 4 二、编制依据 ............................................................................................................... 4 2.1有关文件 ................................................................................................................. 4 2.2规范规程 ................................................................................................................. 4 2.3相关法律法规 ......................................................................................................... 5 2.4企业内部文件 ......................................................................................................... 5 2.5 企业管理标准 ........................................................................................................ 5 三、工程概况 ............................................................................................................... 6 3.1工程简介 ................................................................................................................. 6 3.2工程地质条件 ......................................................................................................... 6 3.3地下水情况 ............................................................................................................. 6 3.4试桩选择 ................................................................................................................. 6 3.4.1桩数选择 ...................................................... 7 3.4.2桩身材料 ...................................................... 7 3.4.3承载力要求 .................................................... 7 四、施工组织及施工安排 ........................................................................................... 7 4.1施工总体安排 ......................................................................................................... 7 4.2机械设备计划 ......................................................................................................... 7 4.3主要人员计划 ......................................................................................................... 8 4.4平面布置 ................................................................................................................. 9 五、具体施工工 ........................................................................................................... 9 5.1施工工艺流程 ......................................................................................................... 9 5.2打桩顺序 ................................................................................................................. 9 5.2测量定位及复检 ..................................................................................................... 9 5.3埋设护筒 ................................................................................................................. 9 5.4钻机就位钻进 ....................................................................................................... 10 5.5钻孔泥浆护壁 ....................................................................................................... 10 5.6钻孔 ....................................................................................................................... 10 5.7清孔 ....................................................................................................................... 11 5.8钢筋笼制作及安装 ............................................................................................... 11 5.9水下混凝土灌注 ................................................................................................... 12 5.10桩侧桩底后注浆的技术措施 ............................................................................. 13 5.10.1后注浆原理 .................................................. 13 5.10.2施工方案与工艺流程设计 ...................................... 14 5.10.3后注浆有关工艺参数的确定 .................................... 15 5.10.2 检验标准及主要技术要求 ...................................... 16 5.11试桩桩头钢筋处理 ............................................................................................. 17 六、试桩施工进度安排 ............................................................................................. 17 6.1试桩进度目标 ....................................................................................................... 17

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6.2组织机构 ............................................................................................................... 17 6.3工期保证措施 ....................................................................................................... 17 七、试桩检测 ............................................................................................................. 18 7.1试桩检测相关要求 ............................................................................................... 18 7.2、试验方法及目的 ................................................................................................ 19 7.3、试验桩位选定原则 .............................................................. 错误!未定义书签。 7.4试验设备选择 ......................................................................... 错误!未定义书签。 八、信息反馈 ............................................................................................................. 19 九、对施工操作人员、施工机具的具体要求 ......................................................... 19 十、资料的归档整理 ................................................................................................. 20 十一、质量措施 ......................................................................................................... 20 11.1质量目标 ............................................................................................................. 20 11.2质量保证体系 ..................................................................................................... 20 11.3质量保证措施 ..................................................................................................... 21 11.3.1钻孔的垂直度控制 ............................................ 22 11.3.2护壁泥浆比重控制 ............................................ 22 十二、安全环保及消防保卫措施 ............................................................................. 22 12.1安全保证措施 ..................................................................................................... 22 12.2 环保措施 ............................................................................................................ 23 12.2.1防止扬尘污染措施 ............................................ 23 12.2.2防止水源污染措施 ............................................ 23 12.2.3防止噪音污染措施 ............................................ 23 12.3消防保卫措施 ..................................................................................................... 23 十三、成品保护措施 ................................................................................................. 24 13.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 ..................................................... 24 13.2组织作业流程，减少成品损失 ......................................................................... 24

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一、试桩目的

由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。

试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。

6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 二、编制依据 2.1有关文件

1、招投标文件和施工承包合同

2、*****生态旅游开发项目一期工程施工图

3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例

4、地质勘查报告 2.2规范规程

类 别 名 称 编 号 GB50204-2002 JGJ94-2008 GB50007-2002 规 范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范 建筑地基基础设计规范 第 4 页 共 24 页

类 别 规 程 名 称 编 号 GB50202-2002 JGJ33－2001 JGJ18-2003 JGJ46－2005 JGJ106-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑桩基检测技术规范 2.3相关法律法规

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 类 别 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国环境保 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国水法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国消防法 建设工程质量管理条例 建设工程安全管理条例 建筑施工场界噪声限值 法规 法律 2.4企业内部文件

序号 1 2 3 名 称 我公司《质量/环境/职业健康与安全保证手册》 我公司《质量/环境/职业健康与安全体系程序文件》 我公司《项目管理手册》 2.5 企业管理标准

序号 1 名 称 GB/T19000—ISO9000质量管理系列标准 第 5 页 共 24 页

2 3 GB/T24000—ISO14000环境管理系列标准 GB/T28000—OHSAS18000职业安全卫生管理系列标准 三、工程概况 3.1工程简介

拟建建筑*****生态旅游开发项目一期工程位于*****坊以东，五里界镇南部区域，距武汉市中心城区约20公里。规划范围西至花山大道东侧，东至京广高速铁路防护绿线西侧，北至****镇南部，南至天子山大道北侧。 五星酒店地上六层，建筑面积49762m2，其中地上建筑面积39085m2，地下建筑面积10677m2。宴会楼建筑面积1677m2，其中地上建筑面积74m2，地下建筑面积9103m2。 3.2工程地质条件

根据本次勘察揭露场区土层主要为第四系冲洪积及残积成因的粘性土，由于本次勘察目的主要查明下部岩溶分布情况，故对上部土层没有进行细分。根据野外记录，本场区地层大致分为以下几个层位： ①层：填土及粘性土

由结构松散的人工填土及第四系软~硬塑状态粘性土组成，层厚4.5~17.3m。 ②a层：岩溶化石灰岩（T1d）

灰色，岩芯较破碎，可见溶蚀凹槽、溶蚀小孔。 ②b层：溶洞

被软~硬塑状态粘性土充填，局部夹灰岩碎块。 ②层：灰岩（T1d）

本次揭露最大厚度6.2m，层顶埋深4.5~18.0m，层顶标高14.43~29.54m。灰色，岩芯较完整，呈长柱状。节理、裂隙较发育，岩芯采取率70~98%，RQD为60~95%，属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。 3.3地下水情况

场地南部低山丘陵为地下水补给区，排泄区为汤逊湖，最终汇入长江。

3.4试桩选择

由《*****生态旅游开发项目一期工程勘察报告》可知：主楼建筑天然地基承载力不能满足要求，建议采用钻孔灌注桩基，灰岩做桩端持力层。在试桩过程中可不考虑地下水及地基土对桩中混凝土及钢筋的腐蚀性影响。

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3.4.1桩数选择

根据*******公司的图纸要求，共试打5根试桩，桩长30米，桩径800--1400mm；

桩长度及配筋等桩设计图见试桩布置平面图 3.4.2桩身材料

根据图纸要求，桩身材料选择如下：

混凝土：桩混凝土强度等级采用C30水下混凝土 钢 筋：HPB235级钢筋，HRB335钢筋，HRB400钢筋

焊条型号：搭接焊时，HPB235选用E43焊条，HRB335钢筋选用E50焊条，HRB400钢筋选用不低于E50系列焊条 3.4.3承载力要求

桩径1400桩基竖向承载力特征值为4600KN,竖向极限承载力标准值为9200KN。桩径1200桩基竖向承载力特征值为3400KN,竖向极限承载力标准值为6800KN。桩径800桩基竖向承载力特征值为1500KN,竖向极限承载力标准值为3000KN。

四、施工组织及施工安排

试桩由项目经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。 4.1施工总体安排

1、测量、放线，进行施工准备； 2、机械成孔； 3、灌注； 4、压浆； 5、检测。 4.2机械设备计划

投入的机械设备计划表 设备名称 钻机 吊车 泥浆泵 规格型号 JK5 25T 3PN 完好状况 良好 良好 良好 第 7 页 共 24 页

数量 1 1 1 备注

电焊机 水泵 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋调直机 装载机 高压注浆泵 水泥浆搅拌机 泥浆比重仪 测绳 塌落度筒 4.3主要人员计划

BX500 7.5KW GW40A GJ5-40 GTJ-4/8 ZD50D BW-150/250 35米长 良好 良好 良好 良好 良好 良好 全新 良好 良好 良好 良好 4 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 投入的主要管理人员计划表 编号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 王凌高 陈伟根 周立新 刘驰 陈奋 程磊 沈禹承 职称 工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 职务 项目经理 总工 施工员 工长 预算员 材料员 测量员 备注 试桩总负责 技术负责 现场负责 现场负责 合约、预算 物资保障 测量放线

投入的主要施工人员计划表 编号 1 2 3 4 5 工种 成桩 灌注 钢筋加工 压浆 普工 人数 2 8 2 2 4 第 8 页 共 24 页

备注 机械成孔 灌注砼 钢筋加工 压浆 机动

4.4平面布置

拟定泥浆池放置在酒店后侧，地下车库建筑用地上，面积为4m*8m，深2米。共用一个泥浆池，以减少泥浆池对地基的影响。钻渣暂时堆放在楼外侧，然后外运至指定地点。

拟定钢筋加工厂放置在酒店北侧，面积40m*60m，试桩阶段钢筋笼需求量较少，加工场地基采用碎石铺垫，钢筋垫到枕木上，用彩条布覆盖。 五、具体施工工 5.1施工工艺流程

埋设护筒

制备泥浆

测量孔底沉渣，清孔

下导管 钢筋笼检查 制作钢筋笼 钢筋笼吊放 测量孔深 钻进至设计深度停钻 套管吊放 制作套管、检查 钻机就位 边钻进，边灌泥浆护壁 测量放线定位 水下混凝土拔出护筒 压注水泥浆 养护成桩 5.2打桩顺序

打桩采用间隔打桩法，一台桩机负责宴会楼、酒店。 5.2测量定位及复检

测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全

站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 5.3埋设护筒

在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护

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筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 5.4钻机就位钻进

钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm

桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 5.5钻孔泥浆护壁

1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；

2) 泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水； 3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：

顺序 1 2 3 项 目 比 重 粘 度 含砂量 性 能 指 标 1.05～1.15g/cm3 10～25秒 ＜6％ 测试方法及仪器 泥浆比重称 500cc／700cc漏斗法 泥浆含砂量计 4) 泥浆制备的技术及操作要求：

(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比； (2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；

(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上 (4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。 5.6钻孔

钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。

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（1）采用泥浆柜制备泥浆。

（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。

（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。

（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。

（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。

（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。 5.7清孔

1) 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；

2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。 5.8钢筋笼制作及安装

1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；

2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》； 3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；

4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚50mm；

5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm；

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6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。

7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。

8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。 5.9水下混凝土灌注

1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土； 2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；

3) 水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；

4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；

5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；

6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上； 7) 导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；

8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

9) 控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混

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凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；

漏斗隔水胆砼挡板测绳护筒300～500安设导管安装隔水胆灌注混凝土灌注封底砼提起挡板连续灌注混凝土拔出护筒＞1.5m

水下混凝土灌注流程示意图

10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

(1) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；

(2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； (3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； (4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；

(5) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 5.10桩侧、桩底侧后注浆的技术措施 5.10.1后注浆原理

1）根据图纸要求，结合钻孔桩结构和所在区域地质资料，选用桩底侧后压浆技术在桩底高压注浆，以提高钻孔桩底承载能力。

桩底高压注浆：在桩内预埋注浆管，当桩身达到一定强度后，通过高压注浆泵,浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗扩、填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应；同时高压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝土，消除了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。

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（2）鉴于本工程的重要性，桩底压浆的各项技术参数必须在正式压浆前先通过压浆工艺性试验和桩的承载性能试验后确定，设计出适合本工程的地层中进行注浆的切实可行的注浆工艺和方法，且应考虑与钻孔桩施工的协调、配合。因此对注浆材料，注浆设备，工艺要求等根据以往同类型工程的施工经验，结合本工程实际，制定出详细、可靠、可行的施工组织设计，加强动态管理，实行信息化施工。

5.10.2施工方案与工艺流程设计

根据桩底注浆方案设计思路，确定本施工方案。

（1）在钻孔桩施工中，在钢筋笼内侧安放3根直径25mm注浆管(也可用作声测管)，长度深入到钢筋笼以下20cm左右，上端超出作业平台50cm。注浆管用焊接连接，在套管底部30厘米区域钻φ8mm注浆孔，呈梅花形布置，并用橡胶带包扎，外层用PVC色带包裹，结构类似于袖阀管。注浆管绑扎在钢筋笼主筋上，随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底20cm。

（2）在桩基础完成后，立即采用高压水冲洗压浆管及埋放在桩底的压浆孔，打通压浆通道。

（3）待钻孔灌注桩混凝土浇筑2天后可开始压浆。压浆时2根压浆管采取循环压浆。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量为控制标准。

3.1.3 工艺流程

每根桩3个注浆孔采取循环注浆，其单孔注浆施工工序流程如下图。

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制作套管施工准备下放注浆管压水打通注浆管材料准备拌浆声测结束注浆及桩监测注浆管路安装注浆N分析注浆结果屏浆结束注浆拆洗设备管路注浆效果分析

单桩注浆施工工序流程框图

5.10.3后注浆有关工艺参数的确定

根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数： (1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.5-0.60,注浆压力控制在3Mpa左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆,拟采用325水泥压浆。

(2) 注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，间歇时间约为12小时，注浆起始时间可在成桩后5-7天内进行。

(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩底注浆，终止压力不小于2.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做好详细记录。

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5.10.2 检验标准及主要技术要求

3.2.1 桩底注浆质量检验标准 （1）建筑桩基技术规范 （2）钢筋焊接接头试验方法 （3）建筑工程施工质量验收统一标准 （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （5）建筑地基与基础设计规范 3.2.2 桩底注浆主要技术要求

（1）注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好，不渗不漏。

（2）桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。

（3）桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。 （4）混凝土浇筑完成2天后可以开始桩底注浆，但如使用声测管压浆，要视声测时间而定，声测结束再压浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。

（5）注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。

（6）注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。 （7）注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。

（8）注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。

（9）注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。

（10）注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结。

（11）在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。 （12）注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压

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浆，间隔时间不得超过3小时。 5.11试桩桩头钢筋处理

工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高时停止浇筑，然后凿除桩头0.8米至桩顶处，桩头1100mm范围内扩头至直径1000mm，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头模板，清理好混凝土连接处，提高一个标号浇筑桩头混凝土。 六、试桩施工进度安排 6.1试桩进度目标

计划钻机两天成桩一根，计划用时10天。其中钻孔时间18小时，钢筋笼吊装2小时，灌注2小时，收拾现场1小时。 6.2组织机构

项目经理 协调总计划落实 工程经理 施工方案会审 总工程师 技术交底讨论 工程调度 工程技术、质量 落实周计划 技术保证 各专业施工单位 6.3工期保证措施

⑴ 严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。

⑵ 根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，

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正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。

⑶ 作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。

⑷ 作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。

提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。

⑸ 建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。

⑹ 每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

⑺ 根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。 七、试桩检测

详见试桩检测单位方案，本处仅作简单介绍： 7.1试桩检测相关要求

1、本工程单桩静载荷载试验加载采用慢速维持荷载法。

2、静载试验桩及锚桩在试桩前必须先用低应变动测方法对桩身进行质量检查，在试桩后还应用低应变动测方法对试桩及锚桩桩身质量进行复查。 3、用做静载试验的单桩龄期至少应在砼浇注完成后28天以上。 4、用做静载荷载试验的单桩应保证不少于28天的休止期。

5、本工程单桩竖向承载力和桩身完整性抽样检测应严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）和《建筑基桩检

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测技术规程》（JGJ106-2003）中的有关要求进行。 7.2、试验方法及目的

1、单桩竖向抗压静载试验：确定或检验单桩的极限抗压承载力； 2、动力测试：静载荷之前和之后检验桩身质量完整性，查找有无断桩等 影响桩基质量的缺陷。 八、信息反馈

试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录

表，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。 九、对施工操作人员、施工机具的具体要求

1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。

2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。

3．钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。

4．灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌

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注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。

5．灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。

6．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。

7．施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。 十、资料的归档整理

各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。 十一、质量措施 12.1质量目标

试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。 12.2质量保证体系

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监理 项目经理 项目总工 公司质量办

作业班组 兼职质检员 成孔作业队 兼职质检员 物资供应材料员 兼材料检验员 质量安全部 专职质检员 工程技术部 技术员、试验员 灌注作业队 兼职安全员 钢筋作业队 兼职质检员 作业班组 兼职质检员 压浆作业队 兼职质检员 作业班组 兼职质检员 作业班组 兼职质检员 12.3质量保证措施

各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。

(1) 严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。

(2) 在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。

(3) 对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。 (4) 做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。

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(5) 按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。

(6) 做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。

(7) 坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

(8) 所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。 12.3.1钻孔的垂直度控制

采用钻机自身的水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。 12.3.2护壁泥浆比重控制

严格按技术要求执行，并安排专职试验人员每间隔1小时测试一次比重，不符合要求的坚决废弃。 十二、安全环保及消防保卫措施 13.1安全保证措施

（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。 成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中

（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。 （5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。

（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

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13.2 环保措施

13.2.1防止扬尘污染措施

⑴ 现场出入口设清洗井，专门对运送材料车轮胎进行出场前清洗。

⑵ 施工现场定时进行洒水，使地（路）面保持湿润，小风不飞土，大风无扬尘。 ⑶ 砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬尘。 13.2.2防止水源污染措施

⑴ 施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严禁污水流出施工场区，造成环境污染。

⑵ 现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。

13.2.3防止噪音污染措施

⑴ 严格遵守《建筑施工场界噪专声》〈GB12523—90〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。

⑵ 施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声。

⑶ 噪声超标的施工项目，按夜间施工规定组织施工。如特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施。

⑷ 夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。 13.3消防保卫措施

⑴ 建立义务消防队，由项目安全员为队长，项目管理人员与施工队班组长为队员，开工后由安全员组织一次消防演习。

⑵ 焊工必须持证上岗，作业时应符合防火规定办理用火证，并设专人看火。 ⑶ 工人宿舍内严格使用大功率电器，由项目部统一敷设电线，安装插座与开关，严禁私设乱拉电线插座。

⑷ 由总包方安排现场保安，保卫工作服从总包方管理，对工地的材料、机具及个人财物进行看护，达到现场不发生失盗事故。

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⑸ 由保安负责人员进出现场登记，及时处理现场工人间的纠纷。 十三、成品保护措施

14.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制

⑴ 现场进行成品保护教育，达到人人具有成品保护意识和成品保护知识。 ⑵ 水泥存放场地应干净，平整，不得与其他材料混放。 ⑶ 临电、临水设施有围护措施，并有提示保护的标志。 ⑷ 钢筋笼码放整齐，并有人看管。 14.2组织作业流程，减少成品损失

⑴ 施工现场有专人巡视，确保成品或半成品不被破坏。

⑵ 清桩头进行土方开挖时，有专人监视，防止挖掘机铲头碰撞支护结构。

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