镇江华润燃气道路、小区及团伙
工程
施 工 方 案
江苏金卓建设工程有限公司
二0一一年三月
目 录
一、 适用范围 二、 编制依据 三、 施工前准备
四、 施工程序及技术要求 五、 质量保证措施 六、 安全保证措施 七、 文明施工措施 八、 施工组织 九、 附录一 十、 附录二
一. 备份方案适用范围：
本方案适用于小型道路钢管焊接工程、小区改造工程、工商户燃气配套工程等小型的燃气管道工程。 二. 编制依据
1. 依据相关设计图纸及材料表. 2. 施工验收依据相关规范:
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-2005）
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008） 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）
三. 施工前准备
1. 人员配备 序 号 1 2 3 工 种 土方工 材料员 管道工 数 量 按工程大小工 作 范 围 清理沟槽，管沟回填 领料，保管 管道安装、对口、组对 5~10 1 按工程大小2~5 4 5 6 7
检验员 施工技术员 电 工 管理人员 1 1 1 1~2 检焊缝、管位、试压 处理、协调有关施工技术问题 施工接电 施工管理 2．主要施工机具及检具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
器具名称 空压机 压力表 汽车 平板车 热熔机 套丝机 安全帽 安全带 安全护栏 警示带 型号规格 W-1.2H Y150 1.6Mpa 0.4级 数量 1 2 1 1 1~2 1~2 按作业人员数目 按作业人员数目 按作业范围 按作业范围 用 途 试压 检测、试压 运料 运料 焊接 铰丝 安全防御 安全防御 安全防御 安全防御 2 T 3．施工主要材料计划
序号 1 名称 PE管 规格 公称直径名称 材质 PE 单位 米 依 据 施工图2 镀锌管 称直径名称 镀锌 米 依 据 施工图3 管件、配件 通用规格名称 材质 单位 依 据 数量 施工图
4. 技术准备
4.1 根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。
4.2 组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。
4.3 甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。 4.4 材料准备，应按设计要求进行领料并按提供合格的质量保证资料核对。 5. 施工进度计划安排
5.1 为了合理安排施工进度，根据工程特点及工期的要求，确定分段施工的原则，来安排和组织施工，其中应考虑好施工中开挖管沟管道安装试压等各工序的交叉作业。科学合理地调整进度计划，优质按期完成该项工程。
5.2 编制施工进度网络，详见施工进度计划。 四. 施工程序及技术要求
1．为了使该工程有步骤地合理组织施工和安排劳动力，做好各工种之间的衔接工作，充分利用好设备能力，应采取分班作业，并在确保质量的前提下，成立施工项目经理部，具体见施工管理网络，以加快施工进度，提高工程效益。
2. 工艺流程
材料准备到位——管位放线——管道制作——管道连接组对——管线吹扫——强度气密性试验——清场——竣工验收 焊工与焊接
2.1钢管焊接要求：
（1）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书。
（3）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于100ｍｍ ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于1.5倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤.
（4）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平.
（5）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。 （6）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序.
2.2聚乙烯管道系统连接要求：
（1）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔或电熔连接。 （2）不同级别和熔体质量流动速率差值不小于
0.5g/10min(190C°，5Kg)的聚乙烯原料制作的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
（3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
（4）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45°C范围内。在环境温度低于-5°C或风力大于5级的条件下进行热熔或者电熔连接操作时，应采取保暖、防风措施，并应调整连接工艺：在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
（5）当管材、管件存放处于是施工现场温度差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（6）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切割工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线。
（7）管道连接时，需要刮氧化皮层并做记号，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
(8)管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。
2.3镀锌管系统连接要求：
（1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。
2.4 钢管焊接：
2.4.1承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。
2.4.2选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。
2.4.3管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。
2.4.4施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。
2.4.5焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
（1）风速：氩弧焊≥2m/s，手工电弧焊≥8m/s (2) 相对湿度>90% （3）下雨时露天施工
2.4.6管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:
A.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅. B.咬边<0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm. C.焊缝余高E<1+0.1b,但最大为3mm. D.焊缝表面凹陷,深度E1<0.5 mm. E.接头坡口错位,E<0.1S,但最大为1.0mm. F.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度2mm为宜. 2.4.7焊缝内部质量应符合GB236-98II级焊缝标准,不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。 3. 沟槽要求
3.1 沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。
3.2 沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。
3.3沟槽开挖深度达到3米以上时应做适当放坡。 4. 材料，管件加工
4.1 工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。 4.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。
5. 铺管及附件安装
5.1 管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验
证后方准安装。
5.2管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。符合要求方准使用。
5.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。
5.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。
5.5管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。 6.1 吹扫
(1)钢管在压力试验前还应进行吹扫, 吹扫与试验介质采用压缩空气.
(2) 吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定.
(3)每次吹扫管道长度,应根据介质、压力和气量确定,不宜超过1KM.
(4) 吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。
（5）按施工规范要求安装预制放散管。 7.试压
（1）试压计量压力表型号规格为Y150、1.6Mpa、0.4级，数量2只。
（2）强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，
稳压1h,无压降为合格.
(3)气密性试验: 气密性试验压力为设计压力的1.15倍,地下燃气管道的气密性试验宜回填至管顶以上0.5ｍ后进行；在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定；管道气密性试验时间宜为24小时,且无压降,为管道严密性试验合格.
8. 土方回填
8.1当确认管道符合施工图要求方可开始回填土方，回填土为6%灰土。
8.2 沟槽内不应有大量积水。如有则应排出后再回填。 8.3 沟槽的回填，应先石屑填实管底及管道两侧，然后设计要求回填至管顶以上0.3米，PE管按规范敷设警示带。
8.4 在管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得有碎石、硬块。
8.5 回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3ｍ，管道两侧及管顶以0.5ｍ内的填土必须人工夯实，其余可使用小型机械夯实。
8.6 管道两侧回填时，严禁石块等硬物直接与管道相撞。 8.7车行道下覆土深度不小于0.9m，非车行道下覆土不小于0.6m.
8.8 回填土密实度一般要求：城区为90%。 五. 质量保证措施
1.质量目标，工程一次交验合格率100%，一次交验优良率85%以上。
2.为达到以上目标，必须做到以下几点：
2.1严格执行规范中的工序检验时间、检验项目、检验方法、检验依据、合格标准及做好质量记录，坚持过程和试验，使全过程始终处于受控状态。
2.2 材料供应应严格按照有关设计要求及国家现行标准执行。
2.3 焊缝质量一次合格率90%以上。
2.4 对全员进行上岗培训及进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，全面提高质量意识。
2.5 按质量管理系统控制原则，建立质保体系，分材料、管道、无损检测、测量、质量检测、焊接、土方沟槽等七个系统、设项目技术总负责、项目主管、专业技术负责制。按规定的工作标准开展质量保证活动，强化质量体系运转。
2.6 配备精良齐全的生产设备和计量检测、无损检测器具，保证量值传递准确和测试质量。
2.7 认真执行国家技术标准及施工、验收规范；质量检验评定标准，推选标准化管理，建立以工程质量为主的标准化体系。
2.8 在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底，工中检查，工后评比。加强各工种间的密切配合，必须做到合
理安排各施工工序。
2.9 加强技术监督，接受建设单位，质量监督部门的工程质量检查，对各级质量监督和检查提出的问题，必须及时整改，不留隐患。
2.10 项目经理、技术负责人负责搞好业主的合作共事关系，开好技术例会，共同研究解决技术与质量问题。 六. 安全保证措施
1.安全管理目标，杜绝重大事故，火灾事故，机械设备事故，轻伤事故控制在5‰以下。
2.建立项目安全保证体系，配备有管理经验的专职安全员，施工队配备兼职安全员。
3.做到安全生产工作由项目经理亲自抓，业务部门专职抓。施工前组织参与施工人员认真学习《建设工程安全生产管理条例》（第393号）
4.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，执行定期和不定期的安全检查，严格安全奖罚制度。
5.加强安全标准化管理，采取召开安全例会，现场监督、纠察、检查评比、安全竞赛等各种形式，搞好施工现场安全生产。
6.施工现场的电器设备应有专人保管、维护，确保正常运行和安全性，每次收工时必须关闭所有电源、非电工不得乱接电线、电器。
7.射线探伤一般安排在深夜10：00时后，特殊情况应有保证人身安全的防范措施才能进行。
8.试压时，应在一定范围内禁止闲人入内以免发生意外事故。
9.施工机械使用，应严格按照操作规程执行。
10.特殊工作岗位，必须持有本工种岗位操作证或有劳动部门颁发的特殊工种岗位证，无证者不准上岗。 七. 文明施工措施
1.建立文明施工责任制，并配备专人负责。
2.工地入口处设警示牌、施工铭牌、安全牌及其他安全标志。
3.现场材料堆放要整齐，多余物资及时回收，料具堆放不得挤占道路和施工作业区。
4.余土及时外运，做到干一段，清一段，保持场地清洁。 5.施工人员须着统一服饰，挂牌施工。 八. 施工组织
该质量要求高，施工难度较大，为确保工程优质,快速，顺利完成，我公司特在工程现场设置一个经验丰富，管理水平高的项目经理部，并拟派有多年丰富施工经验的马忠明同志担任项目经理，以及公司的技术骨干宋国强、魏民、王浩等同志担任现场的质检及技术管理。本工程管理机构详见施工管理机构网络。
项 目 经 理 部 组 织 网 络
土方队 安装施工负责项 目 经 理 马忠明 宋国强 预算编制组童炜 锋安全员 邵心龙 技术协调组李 靖 材料供应组魏机 械 设备 组 王
浩
民 夏登峰
质 量 保 证 体 系
测质 检 员 邵心龙 项 目 经 理 马忠明 量质 量负 责 人 李 靖
质量负责人材料负责人档案资料负责人李邵心龙魏 民 靖 管道工程负责人宋国强沟槽开挖负责人夏登峰
