斜交梁安装方案

箱梁安装施工方案

一 、工程概况

***桥梁结构总长180米，桥梁顺时针斜交10度，分上下行两幅桥，单幅桥宽23米，桥梁总面积8280平米。上部结构采用6跨为一联的装配式部分预应力混凝土箱形连续梁，多箱单独预制，简支安装，跨径30米，高1.6米，底板宽1米，顶板宽2.4米，顶面横向坡度均为1.5%，底边水平，共有96片箱梁，其中边跨边梁8片，边跨中梁24片，中跨边梁16片，中跨中梁48片，箱梁最大重量90吨。 二、施工部署 2.1总体部署

项目部成立箱梁安装领导小组，对箱梁安装进行控制。箱梁预制与安装平行作业。“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，确保工期”为施工的指导思想。

我部在工程北端设置一个箱梁预制厂，负责箱梁的预制生产，箱梁预制厂生产一个月，约一半箱梁后，开始进行箱梁的安装。箱梁安装采用运梁车运输、汽车吊架设。 2.2人员组织

箱梁的安装，是本工程的关键点之一，为确保箱梁安装的质量与进度，我部选调了具有多年箱梁安装经验的技术人员，组成了箱梁安装领导小组，负责箱梁安装相关事宜。现场操作均采用熟练工种，既保证施工质量，又确保了进度。 箱梁安装领导小组

组 长：*** 全面负责箱梁安装的组织，协调 组 员：*** 箱梁安装机械、人员协调

*** 箱梁安装技术总负责 *** 安装生产组织 *** 技术负责人

*** 材料设备负责人 *** 质检负责人 *** 测量负责人 *** 安全负责人 *** 机械负责人

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 2.3机械准备

箱梁安装采用2台汽车吊同时架设。详细设备投入见下表：

机械设备情况表

序号 1 2 3 5 6 设备名称 发电机 电焊机 汽车吊 桥梁运输车 龙门吊 规格型号 250KW BXI-500 QAY200 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 2 1 北奔ND4253B34J 120吨 2.4技术准备

2.4.1 依据设计图纸及规范要求制定预应力箱梁安装方案；

2.4.2 组织施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；向作业人员进行技术和安全交底； 2.4.3对施工区域进行封闭，保证安全。 2.5箱梁安装进度安排

箱梁安装分幅进行，在箱梁预制完成约50%后，先进行左幅箱梁安装，采用两台汽车吊，平均每天可架设6片箱梁，考虑到箱梁预制施工时间，我部计划于2011年6月4日至2011年6月15日完成左幅箱梁架设， 于2011年7月4日至2011年7月15日完成右幅箱梁架设。

2.5.1 为确保本工程能按时完成施工任务，我们将以工程量为依据、结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取有效的工期保证措施。

2.5.2 积极克服不利因素，确保施工顺利进行并做好各方面充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。合理安排生产，严格月、周生产计划，配备足够物资，以保证施工的持续性。 三 箱梁安装方案 3.1安装应具备的条件

1、安装现场施工作业场地平整完毕，能够满足运梁炮车和吊车顺利通行。 2、有足够的吊装场地以保证吊车的回转半径，吊车支腿下要用钢板或木方铺垫，以保证吊车作业安全。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 3.2机械、设备选择

3.2.1吊车

根据该工程的具体情况，箱梁最大重量为90吨，计划投入两台200t吊车进行箱梁的安装，每台吊车承受重量45吨。

吊车采用QAY200型号汽车吊，65吨配重，支腿全开，工作半径小于12米，伸臂长度小于31.2米，起重量在47-200吨之间，现场实际工作半径12米，伸臂长度20米，满足使用要求。

3.2.2桥梁运输车

箱梁压浆完毕后，存放在存梁区内，在箱梁安装时，用120吨龙门吊将箱梁安放在两台桥梁运输车上，由桥梁运输车将箱梁运至安装现场。

桥梁运输车采用北奔ND4253B34J型，发动机型号潍柴WP12.480,最大输出功率353kw,480马力，车身长度6.935米，车身宽度2.495米，车身高度3.34米，前轮距1995mm,后轮距1800mm,前悬1.41米，后悬0.625米，在桥梁承载运输过程中行驶灵活，实用性强。本桥梁运输车车架主要采用工字钢、槽钢加工组合而成，有承载能力强，变形系数小、稳定性好等特点。最高行驶速度100km/h。

3.2.3起重钢丝绳选择

箱梁最大重量为90吨，起吊时采用兜底方法，起吊采用6*37直径54mm公称抗拉强度为1870MPa纤维芯两端起吊，每根钢丝绳受力为：

90*10/4=225KN。

根据《路桥施工计算手册》并结合《 GB18-2006重要用途钢丝绳》得: [Fg] =

aFg k式中：

[Fg]-钢丝绳的容许拉应力。

Fg-钢丝绳的钢丝破坏拉力总和（KN）,Fg=0.356*542*1870/1000=1941KN。 a-换算系数，对于6×37形式，取0.82。 K-钢丝绳安全系数，对于起重吊索，取6。

算得钢丝绳容许拉力为[Fg]为265KN，满足使用要求。 3.3人力资源计划

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3.3.1人员设置

箱梁安装安排1支箱梁吊装作业队伍，计划投入安装总负责1人，技术人员1名，起重操作工人2人，吊车司机2人，运梁车操作手2人，专职安全员1人，配合工人2人，共计11人，主要负责箱梁的运输、调整、安装施工。

现场吊装负责人，称为吊装队长，队长是安装施工中的总指挥，其次为技术人员、安全人员、吊车司机、起重操作工人等组成。具体人员组成为：

吊装总指挥：范成海 技术员：*** 安全员：*** 起重工：*** 吊车司机：*** 运输车司机：*** 配合工人：***

在箱梁吊装过程中，我部将根据进度以及人员到场情况，适时增加人力，保证吊装顺利进行。

3.3.2人员岗位职责 a)吊装队长职责

①认真贯彻国家有关安全生产、劳动保护的方针、、法令、规定和上级有关制度，对下属职工的安全作业、职业健康负直接领导责任；

②负责主持队伍开展安全工作，每月召开一次安全会议，要在会议上布置当月的安全生产工作，针对存在问题，落实措施

③负责组织全队员工的工作安排及具体工作分工。开工前做好整体施工计划，包括安全生产、工艺控制、质量检查、施工工期等，充分发挥指挥能力，做到文明施工；

④经常性下工地进行安全检查，对查出的隐患要落实责任人员限期整改；

⑤做好对下属职工的安全意识教育和作业技能培训，执行关于劳动防护用品和防暑降温清凉饮料的发放管理。 b)技术员工作职责

①掌握图纸各技术要求及主要参数，编制质量策划，并督促实施。

②熟悉吊车吊装规范及操作规程，协助队长做好员工的学习与技能培训计划的实施。

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③负责吊装工艺控制，组织员工学习吊装要领，能使全体员工了解吊装全过程。对设计工作质量和工艺工作质量负责； c) 安全员岗位职责

①认真贯彻执行有关质量方针、和指令，贯彻执行本公司的质量管理与质量安全方面的有关制度或规定。

②遵守劳动纪律和规章制度，热爱本职工作。

③抓好安全检查工作，组织领导安全检查，落实整改措施和各项安全规章制度。 ④组织宣贯安全观念，研究解决工作中的不安全因素。 ⑤抓好文明施工，文明生产，负责职工劳保用品的穿戴检查。 ⑥在施工中有权制止违章操作，停止违章人员工作。 ⑦每次施工前检查好使用的器具设备。 ⑧做好施工场地的防火、防盗工作。 ⑨完成领导安排的其它工作。 d)吊装工岗位职责

①负责生产部安排的吊装维修工作，熟练掌握吊装维修技术，确保工程质量。严格遵守机械安全操作规程和有关劳动安全管理规定，接受安全知识教育，不断提高自我保护意识，生产中坚持质量“三检制”原则，未经检验合格的半成品不得转到下道工序。

②遵守劳动纪律和规章制度，热爱本职工作。

③负责实施施工作业计划，做好施工过程中的各种记录并收集归档。

④遵守安全操作规程和有关劳动安全管理规定，接受安全知识教育，不断提高自我保护意识，确保人身与设备安全。

⑤加强质量意识，树立“质量第一，用户至上”的思想，遵守质量、工艺规范，严格执行吊装维修规程。

⑥文明施工，礼貌待人，按质按时完成任务，令顾客满意。 ⑦完成临时性的生产任务，并保持工作场地的卫生清洁。 3.4场地处理

1、吊装前对施工场地进行压实，保证箱梁运输车和吊车可以顺利、安全到达场地内。 2、依据架梁计划对河道进行导改，并对原河道进行回填、压实处理。 3.5测量放线

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 根据实际放出的线路中心线和桥墩中心线，在盖梁支座垫石砼达到强度后测量放出支座中心位置和梁底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁板底部边缘的点，为梁的吊装做好准备，并将支座垫石表面、梁底面清理干净。 3.6安放临时支座

箱梁安装前需将临时支座安放准确、稳固，并且将永久支座安放完毕。临时支座使用砂箱（见图），利用砂箱内砂子调整临时支座的高程,砂箱顶高程与永久支座

顶高程一致，安放时严格控制高程。

临时支座安放在箱梁底板、盖梁边缘处，以便于取出砂箱。每片梁每端设置2个砂箱。临时支座使用前通过压力机对砂箱进行试验，先对砂箱做一个破坏性试验，能够承受120T的力，再进行承受不同压力砂子下沉的深度，试验结果如下：

项次 砂子下沉 状态 20T 0.4cm 完好 25T 0.7cm 完好 30T 0.9cm 完好 35T 1.1cm 完好 40T 1.2cm 完好 出砂孔10mm钢板砂箱示意图内侧钢管外侧钢管说明： 1、单位为厘米。 2、外侧臂内径20cm，高12cm，壁厚1cm； 内侧臂内径18cm,高11cm，壁厚1cm。 3、外臂在底部设置出砂孔，并钻孔套丝， 用φ16螺栓封锚。螺栓孔距砂箱底部 侧板2cm，内侧臂内浇注混凝土。 4、外侧钢管底部铺设一块1cm厚钢板，长 宽尺寸26*26cm。砂箱顶部截面积受的压强与砼强度相比较：箱梁C50砼按28天强度计算约为50MPa，箱梁安放在临时支座上，每片箱梁下设4个砂箱，故每个砂箱承受力为：90/4=22.5吨。一个砂箱按照承载力22.5T计算，砂箱面积范围内压强为：

p22.51000108.85MPa50MPa，满足要求。

3.140.090.09临时支座根据图纸要求给出的高程，由砂箱内的砂子进行调整。砂子装入砂桶前要过筛、烘干、均匀，装入砂桶后要将砂子捣实，防止砂桶倾覆。砂箱安放完毕后由测量人员对砂箱高程进行复核，满足要求后才允许箱梁安装。

临时支座高程调整准确、安放稳固后在内桶与外桶间填塞一圈泡沫板、防止砂箱受潮。 箱梁架设完毕、湿接头施工完毕进行简支变连续体系转化时，打开砂箱底部的螺栓孔，将砂箱内砂子放出，降低砂箱的高度，从梁底取出临时支座。如砂箱内砂子不能顺利取出，

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 采用空压机的高压空气对螺栓孔吹气将砂子吹出，使砂箱高程降低。 3.7箱梁安装

3.7.1箱梁安装顺序

1、在预制箱梁50%，孔道水泥浆强度达到40MPa后可开始吊装，吊装分左右幅进行。 2、每半幅分三次安装完毕，每次安装2跨，即6、5跨—4、3跨—2、1跨。 3、每跨安装顺序:左幅:从外边梁开始至内边梁进行吊装，右幅:从内边梁开始至外边梁进行吊装。

3.7.2箱梁运输

箱梁达到吊装条件后，采用预制场内120吨龙门吊平稳、缓慢的将箱梁安放在便道上的箱梁运输车上，箱梁两端用5吨手拉倒链与运输车固定牢固，然后沿施工便道将箱梁运至各安装轴位后，专人指挥，缓慢转弯，抵达安装跨位中部。

沿途专职安全员全程跟踪检查倒链固定情况，并严禁旁人靠近。 3.7.3箱梁安装到位 1、中跨箱梁安装

中跨吊装作业方法基本一致，现以5—6跨为例，根据施工现场的条件及箱梁的重量，选用两台200吨汽车起重机，65吨全配重，双机配合抬吊作业。

1）试吊

将一台200吨汽车起重机支于4-5跨内，另一台200吨吊车停于6-7跨内，运梁车进入跨位中部后，首先两台吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待两车受力分别在45t左右时，6-7跨内汽车吊停止动作，由4-5跨内汽车吊车继续缓慢起钩，待箱梁端头离开梁车后时，4-5跨内吊车停止动作，然后6-7跨内吊车缓慢起钩。两端端头均离开梁车后，两侧吊车同步缓慢起钩，当箱梁起升距梁车5-10厘米后，两台汽车吊车停止起钩，停顿3-5分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。

2）箱梁架设到位

两台汽吊车同时继续起钩，箱梁起升超过盖梁高度后，两吊车同时向左向右缓慢转车，当箱梁旋送至盖梁上方相应位置后，两台吊车停止动作，待箱梁平稳后，缓慢落钩至距盖梁上方临时支座10-15cm处（保持箱梁的平稳），确认无误后，两台吊车同时缓慢落钩，桥梁就位。如果定位不准，必须重新起吊进行调整，直至达到规定要求为止。

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其它中跨箱梁安装与5-6跨基本相同。 箱梁吊装示意图如下：

第一步桥梁轴位桥梁轴位施工便道存梁区

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第二步桥梁轴位桥梁轴位

第三步桥梁轴位桥梁轴位

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2、边跨箱梁安装

边跨箱梁安装时仍选择2台200吨吊车配合吊装作业，65吨全配重，现以6-7跨为例，将一台200吨汽车起重机支于5-6跨内，另一台200吨吊车停于6-7跨内。箱梁运输车将箱梁运到跨位中部，试吊无误后，2台吊车同时作业，将箱梁安装到指定位置。

第一步桥梁轴位桥梁轴位施工便道存梁区

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第二步桥梁轴位桥梁轴位

第三步桥梁轴位桥梁轴位

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 3.8连接焊接

当每跨梁安装完毕后，及时连接两片箱梁间的横向钢筋：湿接缝钢筋3处（两端、跨中）每处宽度1米。中隔板钢筋连接不小于1/3钢筋总数。

①、连接焊接采用合格的焊条，焊接质量合格。焊缝长度、厚度满足要求，不应有裂缝和气孔等缺陷。

②、电焊采用交流焊机。焊机应符合现行国家标准。电焊前应清除连接钢筋上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净。电焊焊条和连接钢筋应保持干燥状态。 四 质量保证措施

我项目部严格按照公路工程质量标准的要求建立施工分项工程质量保证体系，确保各项工程质量目标的实现。 4.1、质量目标

预制箱梁安装质量合格率100％。 4.2、质量检验评定标准

梁安装实测项目 项次 1 2 3 4 检 查 项 目 支座中心偏位(mm) 倾斜度 梁(板)顶面纵向高程(mm) 相邻梁(板) 顶面高差(mm) 梁 板 规定值或允许偏差 5 10 1.2% +8，-5 8 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4~6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁(板) 权值 3 2 2 1 4.3、施工质量控制

1严格执行监理程序，工序（分项）工程自检合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序施工。

2质量保证体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到规定的要求，故在质量保证计划中，对整个施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

3质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终的目的是确保本工程质量目标计划的实现，使施工过程有法可依，同时亦严格施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计划的重要性。

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5 生产过程中严格执行 “三检”和“一控”，对质量问题不放过”。 “三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率，一次验收合格率。

6认真做好图纸会审和技术交底。每层都要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，做好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

7 严格执行质量目标管理，质量与效益紧密挂钩，实行优质优价，明确质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

8 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

9 实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。

10在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于工序之中，对达不到质量要求的上道工序，决不能转到下道工序，直到质量符合要求为止。

11认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料。

12安装时，箱梁的位置及标高应严格按照测量放样位置进行控制，保证箱梁安装的位置及高程符合设计要求。 五、箱梁安装技术保障措施

(一)指挥信号

在起重吊装作业过程中,确保生产安全是一项十分重要的工作。起重往往与安装并行推进，有赖于几方面直接配合，统一指挥，统一行动。因此，依据一定的指挥信号,所有工作人员都认真遵守“一切行动听指挥”，步调一致,有条不紊,是保证起重吊装工作顺利进行的重要原则。

（二）索具及起重机械的安全操作 1、麻绳及钢丝绳

(1) 麻绳只能用于手拉（经过滑轮）吊起不太重的载荷，能用于机动机构中，起重的构件，钢丝的麻绳不得使用。

(2) 麻绳、钢丝绳均应防止在尖锐的铁件或沿地（具有砂、石屑粗糙料等）拖跑拉毛、耗损。尤其防止钢丝绳曲折硬拉形成“扭结”，引起钢丝折断。

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(3) 使用钢丝绳时，必须检查有无毛刺断丝，防止伤手。并同时掌握其断裂破损情况以确定是否可用，或调换新绳。

(4) 用于穿绕钢丝绳（或麻绳）的滑轮，轮子边沿不允许有破碎现象。

(5) 钢丝绳须防锈蚀，按期涂油保养，并置放于干燥处所。使用中的钢丝绳最少每一月至一个半月涂油一次；保存时，最少每半年涂油一次。

(6) 在操行过程中，应随时防止钢丝绳与电焊线接触。同时亦防止钢丝绳与供电缆线接近，以避免事故的发生。

(7) 钢丝绳夹数量应不少于3个，其间距等于6-7倍钢丝绳直径；U型螺栓扣在钢丝绳的尾断上，钢丝绳夹底板扣在钢丝绳的工作段上，安装时应注意，不能装反，否则固定处所的强度将由正装时钢丝绳自身强度的80%—90%，降低为75%以至更低。

(8) 滑车在使用过程中，必须注意滑车轴和吊钩滚珠轴承座的润滑，润滑采用工业凡士林或软甘油。

(9) 对使用的滑车，应首先起重检查该滑车的允许吊重量（能力），能否能够满足实际吊装所应有的安全负荷。当标明润滑车吨位时，应通过计算确定其负荷。

(10) 使用滑车起重量，禁止用手接触攀抓正在行动中的钢丝绳索。十分必要时，也只能用撬棍接触钢丝绳，并不得硬撬，严防弹出伤人。

(11) 应注意钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，防止由于钢丝绳脱出轮槽被卡住发生事故。

(12) 多轮滑车的起重量是由各轮平均负荷的，不能以其中的一个或二个滑轮承担全部荷载。

(13) 用于钢丝绳的滑轮和卷绕钢丝绳的卷筒直径应不小于钢丝绳直径的16—30倍。 (14) 链式滑车在使用前应仔细检查，并确认：刹车无故障，螺杆轴头上有开中销或铆钉， 滑轮或链条没有损坏，链子无扭转部分，机械转动部分正常， 且转动部分已经上油润滑，方可使用。

（三）起重机的安全操作

(1)起重机的技术检验，是确保机械技术性能和重要环节。其内容包括：检查各种安全预防设备的动作；各种零用、部位的紧固程度；起重机轨道；电气及机械零件、链条、绳索、吊升装置的磨损情况，以及检查电线接地等。

(2) 起重机驾驶员在每次开动起重机前应放出预报音响信号。

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(3) 起重机驾驶员除对车“停车”信号不管任何人所发出都得接受外，其这任何信号都只能接受信号员的同意指挥，不接受旁人的信号。

(4) 禁止利用钓钩或在吊升物件上带乘人员上下，在悬空的物料上不得站人。 (5) 构件吊装用的吊索，应能保证绑扎吊装安全。为此，除须根据构件的重量、外行等特点进行合适、可靠的绑扎外，对吊索须进行计算。另外，在起吊时应检查钓钩的挂钩牢靠性，以防结构件滑脱，甚至使起重机突然失重而倾覆。

(6) 在所吊构件未经固定就位（稳定）前不得挂钩。 (7) 禁止在6级风（强风）的情况下进行吊装作业。 （四） 高空作业安全要求

(1) 吊装工程中相当大的工作量是在高空进行，并与地面上的操作人员经常在同一垂直面上工作。防止高空坠落和物体落下伤人是十分重要的安全工作。因此，所有施工人员或进入作业区的其它人员，无论在地上或高空均须戴上安全帽，以防事故。

(2) 为防止高空坠落，操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应“高挂低用”，就是将这样带绳端的钩环挂在高处，而在较低场合操作。这样，万一发生坠落，操作人员非但不会摔到地面，且可避免由重力加速产生的冲击加重人体的伤害。

(3) 在高空安装钩件或其它作业，往往要使用撬棍校正位置，必须防止撬棍滑脱或用力过猛而摔倒，引起高空坠落。为此，人须立稳，用力恰当，撬入深度适中，不能急于求成；有可能时应在脚手架或已安装好的的构件上，一手扶持脚手架或构件，另一手在操作。

(4) 攀登高空作业，必须穿软底鞋，不能穿木屐、拖鞋、硬底鞋，以防滑倒。 (5) 为防止雨季潮湿淋漓或冬季冰雪的影响，在高空作业易使操作人员滑倒，必须采取防滑措施，如扫除构件上的冰雪；屋架上绑扎麻袋；此外，绑扎吊索时亦须防止污泥沾到构件上，使人滑倒。

(6) 登高用梯必须牢固。梯子上端须用绳索和已固定的构件缚牢，必须依靠平稳不摇晃，方可攀登。在攀登时还应随时注意检查绳索是否被解脱或被电焊、气割等飞见溅的火焰烧断。如发现这种现象应及时补救，并重新把绳索绑扎牢靠。

(7) 高空作业除工作人员自身的安全外，还必须防止物体落下伤人。因此，高空操作人员应随身携带工具袋将应用工具放入袋内；不得随便抛掷工具和零件。

(8) 禁止地面操作人员或与无关人员在进行吊装作业的下面停留或随便通过。也不允许在起重机正在吊起的其重臂下停留或任意通过。

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(9) 在高空用气焊或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。 (10) 构件安装后，经检查正确就位符合设计要求质量时，就要妥善加以固定；如为电焊连接，要保证焊接牢固。如系螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓，必须在连接确属安全可靠的情况下，方得松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下，造成事故。

(11) 在高空吊装作业的范围内，为充分保障地面安全，可设置吊装禁区，加强管理，禁止吊装作业以外的人员进入禁区内。

(12) 凡饮酒后，严禁从事高处作业。

(13) 高空作业人员应持证上岗。凡经医生确定有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的不得从事高处工作。

（六）其他注意事项

（1）吊车起吊前先进行试吊，确认无误后再同步缓慢起吊。

（2）在平车运梁过程中，箱梁在平车中的支撑及固定应予高度重视，平车在弯道上行驶时，牵引绳尽量与运梁轴线吻合，保证运梁安全。

（3）在吊梁过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求。尽量做到操作连续性和平稳性。 六 安全保证措施 6.1 安全目标

以安全教育、安全检查为手段，以保护劳动者在施工过程中的安全与健康为目的，强化安全生产意识，落实安全管理责任制，确保施工安全。 6.2 安全管理机构

项目经理部安全建立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系。项目经理作为第一责任人在日常工作中重视安全管理工作。成立安全生产领导小组，负责安全生产日常教育宣传工作，专职安全员负责全工地日常安全检查管理工作，兼职安全员协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。 安全工作领导小组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：***

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 6.3 安全管理制度

6.3.1建立安全例会制度。每周召开一次安全生产例会，认真总结上周安全生产情况，排除安全生产隐患，布置下周安全生产重点工作。利用班前会、班后会检查施工现场安全防范措施的落实情况，提醒工人加强安全生产防范意识，杜绝违章、违纪现象。

6.3.2建立安全生产责任制。签订安全生产责任书，建立安全奖罚制度。制定安全生产责任制，明确各部门、班组、个人在安全生产管理中的位置、责任、权利；与各施工班组签订安全生产责任书，对违章指挥、违章操作引起任何安全隐患、事故，给予严惩；对及时发现安全隐患并及时报告及时排除，敢于同违章指挥作斗争，及时举报违章指挥、违章操作以及安全生产工作抓出成绩的部门、班组、个人每月一次给予奖励。

6.3.3建立健全安全技术交底和安全事故分析处理制度。各施工工序开工前都要做好安全技术交底工作，做好交底记录。组织相关人员认真分析（已发生的）安全事故（隐患），并做到“四不放过”：事故的原因没查清不放过,事故责任者和职工群众没受到教育不放过,没制订出防范措施不放过,事故责任者没处理不放过。

6.3.4持证上岗制度：电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，未经培训或无证件者一律不得从事特种作业操作。 6.4 安全保障措施 6.4.1箱梁运输

1、装卸箱梁前，机、车均应制动。 2、龙门吊停置场地应平整、坚实。

3、运梁车和龙门吊，严禁超规定使用和超载。

4、箱梁运输时的支撑点应与吊点位置在同一竖直线上，支撑必须牢固。 5、箱梁应对称、均匀地放置在运梁车上。 6、吊移箱梁时，吊点位置应符合设计规定。

7、箱梁装车钩应用紧线器紧固于车体上，运输中应检查紧线器的牢固状况，发现松动必须停车紧固，确认牢固后方可继续运行。

8、现场用运梁车移运箱梁时，应划定作业区，非作业人员严禁入内；道路必须平整、坚实、至顺、坡缓；保持稳定。 6.4.2箱梁安装施工

1、人工配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥。作业区域设置明显标志。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 2、安全生产重点部位设安全巡视专职人员，时刻观察危险部位的情况变化，发现隐患应立即组织整改，遇有紧急情况立即警示，组织作业人员迅速撤离现场。 3、施工人员持证上岗，戴安全帽、高空作业系安全带。

4、特种作业人员持证上岗，并上报监理备案；施工用电必须由电工操作，其他人员不得私自动用电器。

5、吊装用钢丝绳必须进行日常检查，起刺后不许使用，吊装用挂钩必须符合强度要求。 6、进行箱梁架设前对工人进行详细的安全交底。

7、架梁前，对架梁设备的吊绳、吊车各种控制开关及各种相应的零、配件进行全面检查，确认符合要求时，方可进行移梁、架梁作业。

8、进行箱梁架设时保证喂梁线路平顺、坚实，防止炮车倾覆，并进行防滑处理。 9、设备操作人员必须服从作业区内指挥人员指挥，注意力要集中，操作准确，不得有误操作和操作迟缓现象。

10、设备要每天作业期间随时检查，如有异常马上停止作业，找出原因，排除后方可继续作业。

11、起重工具（钢丝绳、吊环、导链、千斤顶等）要在作业前检查好其性能可靠后，方可使用，严禁野蛮使用。

12、进行高空作业人员必须系安全带，不许疲劳作业，不许饮酒或使用镇定类药品。 13、做业人员经过体检，合格后方可上岗。高空作业人员不许随意扔任何物件，高空作业工具拴系牢靠。

14、抓好现场管理，开展文明施工，定期不定期开展安全评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，安全工作常抓不懈。

15、进行箱梁架设时在桥区设置安全警戒线，对桥区进行封闭，禁止一切人员进入警戒范围。

16、操作中严格执行\"十不吊\"： ① 超过额定负苛不吊。

② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 ③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 ④ 吊挂重物直接加工时不吊。 ⑤ 歪拉斜挂不吊。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 ⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。 ⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。 ⑨ 埋地物品不吊。 ⑩ 违章指挥不吊。

17、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 18、吊运物品坚持\"三不越过\"： ① 不从工人头顶上越过； ② 不从车辆上方越过； ③ 不从设备上越过。

19、定期检查钢丝绳、制动器、吊钩、滑轮、卷筒、车轮等主要部件及润滑部分是否达到规定要求。 6.4.3电气安全措施

1、电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。施工用电安装漏电保护装置。

2、现场配电箱设置漏电保护器，采用三相四线制接零保护方式。保证做到“一机、一闸、一箱、一漏保”，设置防护罩、防雨设施，防止雨水淋湿和人员接触发生事故。 3、现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气分开存放，露天作业时必须进行遮阴覆盖，避免在阳光下暴晒。

4、过路电缆应采取穿钢管、埋沟等安全防护措施，严禁裸露地表，严禁车辆碾压。 5、雨天不许进行电气操作，现场电工、电焊工、振捣工等操作工必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。电焊工还需穿焊工工作服，配戴电焊防护罩。

6、临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，每季度检查一次，将检查检验记录存盘备案。

7、处理机械事故时，必须使设备断电。在施工设备送电前，通知有关人员。

8、用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。 6.5 安全预案

为做好箱梁安装工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，制定如下方案。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 1、事故处理原则 （1）救人高于一切；

（2）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救； （3）局部服从全局，下级服从上级； （4）分级负责，密切配合；

（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。 2、安全应急小组 组 长：*** 副组长：*** 成 员：***

组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组；配置事故抢先应急车2辆 3、各部门的职责

（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。

（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。 （3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。

（4）机械设备组职责：根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。 （5）维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。 （6）事故调查组：主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，分析事故原因，找出事故相关责任人，根据事故相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。 4、架梁危险源分析与控制

箱梁安装对可能发生危险事故的原因逐一分析，存在着高处坠落、运梁车倾覆，雷击等安全隐患，施工中应严格按相关规定，切实制定有效办法，防止事故发生。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 1）高处坠落

发生原因：箱梁安装人员安全意识不强，没有按高出作业规定配备安全绳，现场安全防范措施不到位 预防控制：

加强安全教育，使每一位作业员工明白，安全贵发施工的重要性；派专人对箱梁架设作业进行检查，检查内容包括人员安全防护设施，现场安全标志标牌。发现违规问题，及时改正。

2）运梁车倾翻

发生原因：a)便道压实度不够，排水不畅，雨后积水不能及时排除，导致马道路基软化，局部承载力降低b)运梁车沿桥面行走时，偏离指定路线，导致轮迹边缘太过靠近腹板边缘，造成箱梁损坏

控制措施：严格按方案修建便道以及排水系统，保证压实度，在雨水过后，架梁之前对路基状况进行复核，确保承载能力后，方可进行架设；运梁车在桥面行驶时，严格控制两侧轮胎走线，防止偏位。 3）雷击

原因：雷雨天气中，较高建筑物易遭受雷击

预防措施：必要时安设避雷针，并经专业电工验收合格方可投入使用。 5、安全事故预防措施 （1）施工前安全准备

①组织安全管理人员学习国家法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识。 ②对操作员工进行岗前培训，组织学习操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

③机具设备由专人检查，保证其完好率，制定施工机具设备的保养制度。 ④劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。 （2）施工中安全应对措施

①箱梁起吊在向运梁车上稳放时，使用5T手拉倒链稳固地固定在炮车上，运输过程中安排专人看管，出现问题及时采用撑杆支撑，拉紧倒链。用80T千斤顶将箱梁就位，重新加固倒链。运输过程中如遇到炮车爆胎，立即停止运输，使用80T千斤顶将箱梁顶住，抓紧时间更换轮胎。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 ②吊装过程中时刻注意吊车的检查、维修，防止在吊装过程中出现意外。箱梁落位脱钩后如出现倾覆，用吊车重新吊装，直至箱梁归位。临时支座不合格及时更换。 6、高空作业坠落事故应急准备和响应预案 A应急准备

a.安全应急领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。 b.培训和演练

1)项目部安全员负责主持、组织施工队进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

2)质安部负责对相关人员进行一次培训。 c.应急物资的准备、维护、保养

1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 d.防坠落措施

1) 高处作业，严禁向下投扔物料。在湿接缝横隔梁洞口处，需盖木板。

2)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业

3）竖立安全警示牌，非施工人员不得进入施工现场。 B、应急响应

a、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，负责打电话 “120”给急救中心，由施工队工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。

b、处理程序

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1)查明事故原因及责任人。

2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教育。 4)宣布事故处理结果。 5)以书面形式向上级报告。 7、触电事故应急准备与响应预案 A、应急准备

a.安全应急领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。 b.培训和演练

1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。

2)质安部负责对相关人员每年进行一次培训。 c、应急物资的准备、维护、保养 1)应急物资的准备：简易单架。

2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。 B、应急响应 a、脱离电源对症抢救

当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快” b、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源

1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 c、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 1）立即通知有关部门停电。

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2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

d、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。 1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。

2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。

4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。

6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。

e、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。

1）施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。

2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。

3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。

4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。

f、胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法

1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。

2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。

3）对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。

g、事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。

2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。 5）向所有人员进行事故教育。

6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 8、起重吊装伤害事故应急准备与响应预案

A、应急准备 a、组织机构及职责

安全应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。 b、培训和演练

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标

1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按起重吊装伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演习、评价和更新的记录应予以保持。

2)质安部负责对相关人员每年进行一次培训。 c、应急物资的准备、维护、保养 1)应急物资的准备：简易单架。

2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。 B、应急响应

a、一旦发生起重吊装伤害事故由安全员组织抢救伤员，负责打电话 “120”给急救中心，由施工队工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。

b、处理程序

1)查明事故原因及责任人。

2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教育。 4)宣布事故处理结果。 5)以书面形式向上级报告。

救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。

事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。

现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。 七 进度保证措施

在总工期的宏观控制下，编制出箱梁安装的施工进度计划，保证工期，使每个人明确

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标 自己的工作量。提高工效，做到一次合格，避免返工，保证施工质量，严格按照工艺流程组织各道工序施工，在劳动力组织方面，可安排多个工作班，以确保完成施工进度计划。 7.1劳动力安排保证

根据总工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。配备充足的人力资源。 7.2物资设备保证

保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。 7.3 技术措施保证

组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时做好有针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。 7.4强化过程中控制

强化自检、互检、专业检，发挥过程中控制的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。 八 环境保护措施

为了加强施工工地的环境保护工作，减少因施工而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守有关技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施： 8.1积极主动与当地环保部门联系，取得当地环保部门的支持、指导和协助，加强对全体职工的环保思想教育。

8.2. 对出入本施工段的运输车辆进行清洗，保证道路清洁。对运输车辆应要求其采取有效措施防止散落和扬尘，如有发生及时派人清扫干净。

8.3 加强对施工机械的维修保养，废机油要集中存放，统一处理。及时清理现场，做好便道的清扫养护和洒水除尘工作。

8.4 加强对水体的保护，施工过程中禁止向河流等水源排放污水。

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箱梁安装施工方案 开源街西延4标

目 录

一 、工程概况 .......................................................................................................................... - 1 - 二、施工部署 ............................................................................................................................ - 1 -

2.1总体部署 ...................................................................................................................... - 1 - 2.2人员组织 ...................................................................................................................... - 1 - 2.3机械准备 ...................................................................................................................... - 2 - 2.4技术准备 ...................................................................................................................... - 2 - 2.5箱梁安装进度安排 ...................................................................................................... - 2 - 三 箱梁安装方案 ...................................................................................................................... - 2 -

3.1安装应具备的条件 ...................................................................................................... - 2 - 3.2机械、设备选择 .......................................................................................................... - 3 - 3.3人力资源计划 ............................................................................................................. - 3 - 3.4场地处理 ..................................................................................................................... - 5 - 3.5测量放线 ..................................................................................................................... - 5 - 3.6安放临时支座 ............................................................................................................. - 6 - 3.7箱梁安装 ..................................................................................................................... - 7 - 2、边跨箱梁安装 ............................................................................................................ - 10 - 3.8连接焊接 .................................................................................................................... - 12 - 四 质量保证措施 .................................................................................................................... - 12 -

4.1、质量目标 ................................................................................................................. - 12 - 4.2、质量检验评定标准 ................................................................................................. - 12 - 4.3、施工质量控制 ......................................................................................................... - 12 - 五、箱梁安装技术保障措施 .................................................................................................. - 13 - 六 安全保证措施 .................................................................................................................... - 16 -

6.1 安全目标 ................................................................................................................... - 16 - 6.2 安全管理机构 ........................................................................................................... - 16 - 6.3 安全管理制度 ........................................................................................................... - 17 - 6.4 安全保障措施 ........................................................................................................... - 17 - 6.5 安全预案 ................................................................................................................... - 19 - 七 进度保证措施 .................................................................................................................... - 26 - 八 环境保护措施 .................................................................................................................... - 27 - 附件：

1、质量保证体系框图 2、安全保证体系框图

3、文明施工、环境保护体系框图 4、箱梁安装施工工艺流程图

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