防水工程施工方案
一、编制依据及执行标准
1、海翔大道改造及共同沟工程施工设计图，以及设计变更、补充、修改图纸等。
2、现行《地下工程防水技术规范》（GB20108-2008） 3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 4、福建省及厦门市对防水的暂行规定 5、防水材料的技术性能要求
6、我单位在类似工程施工中所积累的经验和取得的成果。
二、工程概况
1、工程简介
海翔大道改造工程总长约1830米，现状道路红线宽度60米，改造后红线宽度为84~121米，另有A-F匝道工程。其中下沉式道路全长1490米，地面道路全长340米，为城市快速路；地面道路工程包括海翔大道地面道路改造段长340米（K0＋000～K0+170段和K1+660～1+830段）、A-F匝道、横四路长约1793.333米，为城市次干道；海翔大道综合管沟工程长约1183.332m米（含与和乐路、和悦路共同沟衔接段），和美路下穿段综合管沟工程长103.70m。
本项目为集美新城核心区海翔大道改造及共同沟等工程H1标段，主要工程项目包括：
海翔大道改造工程K0+000~K0+811.467（含A、B、C匝道工程），全长811.467m。横四路工程K0+000～K0+931.467（含相应的交叉口），全长931.467m。海翔大道综合管沟工程G0+000～G0+493，全长493m。人行天桥一座，跨径为21.36+22+22+21.36m，桥面净宽3.328m。
各参建单位如下：
建设单位：厦门市市政建设开发总公司 设计单位：厦门市市政工程设计院 地勘单位：厦门地质工程勘察院
监理单位：厦门兴海湾监理咨询有限公司 施工单位：中铁一局集团有限公司
监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站 2、结构形式
下沉式道路结构设计为Ⅱ级防水，结构以自防水为主，结构顶板、底板及侧墙采用防水钢筋混凝土，闭合框架、U型槽混凝土标号C40抗渗标号S8。结构外表面采用喷涂水泥基结晶渗透型防水涂料（1.5kg/m2）。
3、主要工程数量
水泥基结晶渗透型、聚氨酯防水涂料主要工程数量表 材料名称 闭合框架 U型槽 共同沟 单位 M M M 222水泥基结晶渗透型防水涂料（1.5kg/m2） 3510 2490 聚氨酯防水涂料三元乙丙/丁基橡胶防水卷材 00 备注
三、施工进度计划
根据总体工期安排及要求，结合现场实际情况，框架涵防水层施工计划于2011年8月25日开始，2011年08月28日完成，U型槽和共同沟具体施工时间按结构完成时间穿插施工。
四、施工组织及施工方案、工艺流程
安排专业防水施工班组及综合班组等专业化作业组，共计施工人员30人。具体安排详见下表。
人员职责分配一览表
职 务 现场负责人 技术总负责 桥梁工程师 安全工程师 质检工程师 姓 名 乔 梁 刘 晖 王 亮 鲜昭平 吴松波 备注 全面负责，安排现场各项工作 现场管理、技术交底 实施施工方案 安全交底、安全检查 质量检查 测量工程师 试验工程师 施工员 综合组 专业防水施工班组
管晓荣 张 娟 祁炳林 共计15人 共计15人 控制测量、测量放样 各项原材料、成品、半成品等试验、检测 各工序及班组协调管理 安装、拆除脚手架及支架 防水层施工 （一）、水泥基结晶渗透型防水涂料施工 1）基层处理要求：
①新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。
②破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。 ③过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。 ④基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。 ⑤基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。 2）现场施工基面要求：
墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。 现场施工部位的垃圾要求予以清理。 3、施工工艺：
施工工艺流程图
检查验收 涂刷第一遍防水材料 涂刷第二遍防水材料 基层检查验收 基层处理 基层检查 细部处理 (1) 抹压法：用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.5kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般应在立面和顶面的防水施工时应用。 (2) 刮涂法：用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工。
(3)刷涂法：针对防水施工面不光滑及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。
(4)喷涂法：按水：料＝1：2（质量比）调配，采用喷时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。 4、施工技术参数： （1）水灰比：0.30:1 （2）材料用量：1.5Kg
（3）施工后养护：10℃以上养护二次，10℃以下不养护 5、施工工序：
（1）基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。
（2）拌料：按水∶灰=0.30∶1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉，采拌（用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完）。
（3）底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。 （4）面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5Kg/㎡,厚度1mm。
（5）养护：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。
（6）回填：必须在防水施工完毕10天后进行，回填土必须采用湿润土。
（7）验收：防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。 6、注意事项：
（1）防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水； （2）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
（3）每遍涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30-50mm；
（4）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其
甩槎表面处理干净；
（5）涂刷时应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积
涂刷。
（二）聚氨酯防水涂料施工
共同沟设计防水设防等级为二级，其主体不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不应大于0.2m2。 1、施工准备 （1）材料及要求
①聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
固体含量： ≥93％ 抗拉强度： ≥0.6MPa 延伸率： ≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹
耐热度： 800C不流淌 不透水性： ＞0.2 MPa 干燥时间： 1～6h
②辅助材料：
磷酸：用于做缓冲剂
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 （2）主要机具：
①电动工具：电动搅拌器。
②手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 （3）作业条件：
①防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
②涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
③涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，操作时严禁烟火。 ④防水涂料应避免在雨天、五级以上大风及烈日暴晒等不良气候条件下施工。 2.操作工艺 ⑴工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
⑵基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
⑶涂刷底胶（相当于冷底子油）：
①底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。 ⑷涂膜防水层施工：
①防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
②附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。
③涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
④涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。
⑤涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 ⑥稀撒石喳：在第三道涂膜固化之前，厨房及卫生间在其表面稀撒粒径约2mm的石喳，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
⑸涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式抹水泥砂浆找平层。
（三）三元乙丙/丁基橡胶防水卷材
共同沟与框架涵或U型槽和建段：共同沟顶面和外侧面设置非焦油彩色弹性聚氨酯防水涂膜+三元乙丙/丁基橡胶防水卷材，共同沟顶与框架/U型槽侧墙拐角处，防水卷材应折起≮50cm，迎土侧设水泥基结晶渗透型防水涂料，凌空面设装饰涂料。
防水卷材采用三元乙丙/丁基橡胶防水片1200×1.5。其物理性能要求如下：硬度（绍尔A）为60±5，拉伸强度≥18MPa，扯断伸长≥450%，扯断永久变形≤20%。
共同沟为钢筋砼结构，分缝间距为20-30m。在节与节之间设置变形缝，内设橡胶止水带，并用低发泡塑料板和双组份聚硫密封膏嵌缝处理。
变形缝施工要求：
1、当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料；
2、变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内混凝土打毛，清扫干净；
3、止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热，不得重叠，接缝应平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。T字接头、十字接头在工程加工成型；
4、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 5、止水带在施工过程中严禁在阳光下暴晒，漏在外面的止水带应采用草袋等覆盖，避免紫外线辐射引起橡胶老化。 五.质量标准
1、质量保证措施 ⑴质量保证项目：
①涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。
②涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。 ⑵基本项目：
①涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
②附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
③聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。
④涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 ⑷成品保护
①穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
②已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
⑸应注意的质量问题
①气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。
②起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。 ③涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
④破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 2、施工安全保证措施
1）为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；项目部每旬检查一次；施工队每周检查一次。
2）精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业佩戴安全带。
3）框架涵及U型槽施工设有相应的护栏设施，对操作人员必须进行安全交底，明确安全的重要性。
4）按照厦门市建委、市关于《施工现场防火规定》的通知，做好防火安全工作。
5）各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交
手续。
6）施工支架必须经过严密的计算和校核，具备设计规范规定的安全系数，在施工过程中，必须加强检查，及时消除安全隐患，避免发生重大安全事故。
7）各种机电设备和起吊设备的安全装置，都要齐全有效。在施工过程中要经常加以检查，保证机电设备的安全使用。 六、文明施工保证措施
本工程过往行人车辆多，周边居民多，商务活动多，推行文明施工，树立我单位良好的队伍形象。具体文明施工有如下三个方面的内容：
1、防止抛洒滴漏。混凝土运输罐车严格用水清洗后进入城区。
2、加强施工现场管理。施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等，堆放位置与施工纵平面图相符，并做到整齐有序，不任意占用车行道、人行道，土方集中规范堆放，并有护栏设施，弃土及时外运。废料、垃圾及不需要的临时设施及时清除、拆除并外运。
3、设置施工现场区域标示，施工区域用整齐、美观的彩钢板隔离围挡，施工现场入口处设置文明施工标牌，标明工程名称、概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位及项目负责人、现场平面布置图等。
4、划分物料堆放区、加工区、机械停放区、现场办公区、生活区和人车通道及消防通道，并设洒水车一辆、专职清洁工，保持现场清整，减少粉尘污染。
5、场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。 七、雨季施工及防暴雨措施
1、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。
2、现场设置完善的排水系统，以防止排水不畅造成周边交通堵塞。 3、暴雨来临前停止现场一切施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。
4、对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。 八、防台风措施
1、成立以项目经理为组长的防台风领导小组，建立各项防台责任制和工作制度，防台风责任要落实到部门、落实到人员。要树立建重于防、防重于抗、抗重于救的防台风工作方针。
2、及时联系，制定和落实防台风预案。台风易发期要随时和当地气象、水文、海洋部门取得联系，得到预报情况后要认真分析防台风形势，明确防御重点，制定防台风预案，尤其是研究和落实防台风措施和人员、施工机具安全转移预案，并做好各项防台风准备工作。
3、项目部各部门领导要及时进岗到位，要加强值班，及时掌握汛情、工情和突发性灾情，并及时处理和上报。
4、从实战要求出发，落实防台风抢险队伍，补充储备好防汛抢险物料。要对防台风抢险队伍进行必要的培训和演练，切实提高防台风抢险水平。要按标准备足防台风抢险物料，做到宁可备而不用，不可用而不备，确保能够及时足量调拨到位。
5、台风期施工不得进行高空作业，所有高架设备、模型、支架等均应有良好的接地和缆风绳，防止雷电击损和在台风中造成破坏。
6、台风过后，及时进行全面的安全检查，修复被损设施，清理杂物，排除隐患，及时恢复正常的施工生产。
中铁一局海翔大道改造及共同沟工程H1标项目经理部
2011年8月20日
