钻井工学习参考资料第一期（钻工）
一、如何正确使用钻具
正确卸放钻具（使用叉车轻取轻放）；正确摆放钻具（钻具摆放整齐，两头距管排架不超过两米，摆放层高不得超过三层）；严禁在钻具上摆放重物及腐蚀性化学药品，更不能将其当作工作、焊接平台；上钻台前要通径并带好护丝；接单根时要先涂抹标准丝扣油并轻对扣；上扣时要按规定扭矩上扣；要定期倒换钻具。 二、1、2、3级井控的核心工作
一级井控：利用泥浆密度平衡地层压力实现平衡钻井--核心工作：控制好泥浆密度及井筒液柱高度（及时灌浆）。
二级井控：一级井控失败，利用井控装备控制井口，再建井下压力平衡—核心工作：井控装备要处于正常待命工况（注重日常检查），坐好岗：早发现、早报告、早处理。 三级井控：井喷失控—核心工作：有效组织抢险。 三、井控工作的指导方针
立足于一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控 四、诱发溢流的常见原因
1、泥浆密度（）降低：如井侵、加胶液过快、罐面大量用清水搞卫生、比重计不准（偏大）等，是造成井涌最多、也是发生溢流的最主要原因 。
2、井筒液柱高度（H）下降：如起钻不灌浆或灌浆不满不及时、井漏等。 3、抽吸力变大：如起钻过快、泥包拔活塞、泥饼虚厚、环空变小等 五、现场井控工作的主线
预防溢流-----发现溢流---------控制溢流---------处理溢流
预防溢流：首先时刻要有预防溢流的意识，如起下钻要控制速度，起钻要及时灌浆等。 发现溢流：要严格执行坐岗规定，坚守岗位，坐好岗是发现和控制井喷的关键。 控制溢流：就是要做好日常井控装备的检查与保养，并强化日常防喷演练，达到班自为战，战之能胜。
处理溢流：技术骨干人员要掌握压井技术和方法，做到胸有成竹，不慌不乱。 六、如何安全使用液压大钳
1.安装液压大钳应使井口、钳子、钳尾在一条直线上，并保持移送气缸靠尾柱端比靠大钳端低100一250mm，所有连接螺栓、销子、绳卡必须上紧。
2.液压动力装置应遮盖良好，防止进水而烧坏柱塞泵电机。
3.大钳应处于水平状态，使上下钳两个堵头螺钉能同时分别与钻杆（套管）公母接头贴合，防止因不平而打滑，甚至损坏钳子。
4.启动液压动力装置的电机和接通气源前，必须将大钳上的所有液气控制阀至于中位。
5.上卸扣作业前，应认真检查钳子上、下锷板、定位堵头是否与接头（套管）尺寸相符合，如有问题要及时更换。
6.上、下钳的定位手把在位置变换前，钳头的各个缺口必须对正，防止大钳机构失灵。 7.操作移动气缸双向气阀使钳子送到井口时要平稳操作。 8.钳头活门未关好时，不得操作换向阀进行上卸扣作业。
9.使用液压大钳时，夹紧气缸必须夹紧下接头，防止造成移送气缸活塞杆弯曲或断裂。 10.应根据不同钻具（套管）的最佳上扣扭矩紧扣，注意压力表指针不得超过该压力值，以防止扭坏接头（套管）。
11．操作大钳时，非操作人员不得进入钳子和移送气缸活塞杆摆动的扇形区域内。 12.除钻具和套管外，不得有其他任何东西包在大钳旋转体内，或放置在大钳上。 13.在使用中，若有不正常情况和不正常声音时，应立即停止操作，进行检查，不得带病作业。
14.全部操作完毕或检查更换钳子的零部件时，应停止液压动力装置工作，切断大钳气源。
七、起钻应该注意什么事项？
坐好岗-起钻过程中会由于起钻速度、井筒液柱变化等因素引起井下压力变化，存在极大的诱发溢流的风险，所以必须强化坐岗，不能以任何理由撤岗、松岗。
灌好浆-井下压力平衡是钻井的基础，泥浆密度与液柱高度形成的液柱压力是平衡地层压力的主要因素，在密度不变的情况下，不及时灌浆就意味着液柱压力的下降，就会出现井下压力失衡导致溢流的风险。
注意起钻速度-起钻速度过快，尤其是在油气层及其顶部以上300米范围内，极易因为抽吸力的增大而诱发溢流。
司钻与井口操作人员要配合好-配合不好容易出现单吊环，甚至顶天车事故。 护好井口--防落物，落物下井就意味着事故，事故是极大的浪费。 八、工作“六交六不接”的具体内容
六交：交任务；交质量要求和措施；交设备运行情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；交设备运行记录及有关资料。
六不接：任务不清不接、质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥，设备、场地不清洁，漏油、气、水、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
九、“四懂三会”的具体内容
四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；
三会：会操作、会保养、会排除故障。 十、巡回检查的内容是什么？
检查设备连接部位是否牢固，震动是否超标，温度、压力是否正常，根据情况及时排除。 检查监视仪表是否灵敏，自控系统及安全防护装置是否可靠，根据情况及时送检。 检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时处理。
