技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 桩径为1.0m，桩长为15m。 1、 护筒的埋设 钻孔前在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高2m，内径大于设计桩径 内 容 30～40cm。 2、 钻孔 采用反循环桩机成孔，其成孔工艺如下： ⑴ 机具布置 埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进。 ⑵ 开孔 开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆的制备方法是将粘土直接投入到钻孔中，利用钻锥冲击制造泥浆。 泥浆性能指标须符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.20～1.40，含砂率≤4%，胶体率≥95%，失水率≤20ml/30min， 粘度1～30 Pa·s，泥皮厚≤3mm/30min，静切力 3～5pa，酸碱度（PH） 8～11。 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补水。在砂及卵 石夹土等松散层钻进时按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复冲击2～3次。 技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 钻孔遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。 ⑶ 掏渣 采用掏渣筒掏渣，破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在冲击一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。 内 容 掏渣后要及时向孔内添加粘土和清水以维护水头高度，粘土一次不可投入过多，以免粘锥，卡锥。 ⑷ 分级钻进 为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，要分级扩钻到设计孔径，当用十字式钻锥钻时，分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径的0.4～0.6倍。当用管锥钻时，分2～4及钻进。 ⑸ 检孔 钻进中采用检孔器验孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径1m，长度为6m。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器的方法检孔。 当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。 不得用钻锥修孔，以防卡钻。 ⑹ 钻孔的安全要求 桩机起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停机时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 ⑺ 注意问题 ①钻孔时，为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混凝土浇灌完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。 ② 钻孔和冲孔工作要一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻 内 容 头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。 若钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。 ③ 钻孔时须及时记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符实，要及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。 ④ 钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应随时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。 3、 清孔 钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。 采用掏渣法清孔，要求用手摸泥浆中无2mm～3mm大的颗粒为止，并且泥浆的密度减少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通过桩机低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物， 然后用掏渣筒掏出。 降低泥浆相对密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到1.15～1.25g/cm3后，即可停止清孔。 技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 清孔时，要将附着于护壁筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣和泥沙等沉淀物清除。 4、 钻孔检查 钻孔在终孔和清孔后，先自己进行检测，钻孔应满足以下指标： 钻孔的质量控制主要遵循下表： 序号 项目 质量要求 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差小于1/6桩设计直径，其他部位桩的偏差小于1/4桩径 +10cm -5cm ＜1% 不得小于设计孔深 1 孔位偏差 内 容 2 3 4 孔径偏差 △孔斜率 △孔深 检测合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一步施工。 5、钢筋骨架的制作与安放 钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，每节长度6m，运至现场后采用16t履带式起重机吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。 钢筋骨架制作采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），制作时加强筋点焊在主筋内侧，校正好加强筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上，按设计在每根加强筋四周均匀焊接4根定位钢筋；焊接加工要确保主筋在搭接区断面接头不大于50%。 钢筋骨架采用16t履带式起重机起吊，第一段放入孔内用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。 钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm，钢筋保护层厚度为35mm。 技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 6、 灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，每节管长2m。 灌注混凝土前要将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置要居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 内 容 水下混凝土设计强度等级C30，坍落度宜为18～20cm，细骨料采用中砂，粗骨料采用级配良好的人工碎石，碎石最大粒径不得大于40mm，并通过试验确定掺入适量减水缓凝剂和粉煤灰，初凝时间不小于6h。混凝土采用混凝土搅拌车运输至现场，倒入导管内灌注。 灌注混凝土前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度不大于30cm，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可浇注。 灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。混凝土灌注开始后，要连续的进行，并尽可能的缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中要经常用测深锤探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施： ⑴ 使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力； ⑵ 当孔内混凝土进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～1m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。 技 术 交 底 记 录 JL-B-Q7-2-02
名称 单位 汪洋沟赵县段治理工程 桥梁工程桩基础技术交底 河北省水利工程局汪洋沟赵县段 治理工程施工项目部 日 期 编 号 2014.8.20 ZX-技－03 7、安全保证措施 项目安全生产坚持“安全第一、预防为主”的方针。所有施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况 内 容 良好，杜绝违章作业。施工时要严格保护好仪器设备，设专人负责。施工现场的所有临时用电线路架设及用电机具的布置安装，均要按照有关规定操作,设立安全标识牌。凡可能漏电伤人的电器均应有可靠的接地和接零保护措施，并注意检查维修。 8、质量保证措施 (1)桩机在开孔时要保证其下放的速度要平缓、稳定，以使形成的桩孔垂直。 (2)混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。浇筑强度尽量提高，满足槽内混凝土上升速度不小于2．0m/h的规范要求。 交底人 备注： 审核人 接受人
