沉井下沉专项技术交底
一、 沉井的预制 1、砼注浇
砼在浇注中，应遵循先岸边侧后河心侧的原则， 逐层均匀对称灌注，并派专人测量灌注前后的沉井下沉量及中线偏位情况，避免灌注不均匀，沉井偏载所引起的沉井偏斜。 其具体分层情况如下： 第一节（2.0m）:
第一层：0.8m；第二层：0.6m；第三层：0.6m
第二节（1.5m）:
第一层：0.5m；第二层：0.5m；第三层：0.5m
第三节（2.5m）:
第一层：0. 85m；第二层：0.85m；第三层：0.8m
2 、砼的养生凿毛及拆模
砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立边内外侧模板以及顶面砼凿毛。当砼强度达到70%时方可拆刃脚及隔墙处支架和底模。拆除隔墙刃脚下支架时，应对称、依次进行，顺序为隔墙中部向两边拆除。 二、 沉井的下沉 1、沉井的抽垫
第一节沉井必须达到100%设计强度后，才能抽垫木、下沉，其余各节强度达到70%时才能下沉。抽处垫木时，应由专人统一指挥，统一信号联系，抽垫应按交底所示分区、依次、对称、同步进行且应按图示编号。
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（一）、抽除垫木的准备工作 ①、
垫木编号：为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有
序地进行，要对垫木分组编号。分组编号次序，按照拟定的次序用红漆标在沉井内外壁上。 沉井垫木铺设及编号布置图（1/4平面）1234567木垫位定1枕木或方木113121110910111213定位垫木13121110910111213定位垫木 沉井抽除垫木分区图ⅢⅠⅢⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅡⅢⅡⅢⅡⅢ②、清理施工现场及材料准备 在抽除垫木前必须将沉井内外的杂物等清除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具等。 ③、劳动力组织
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根据本工程沉井为四个室，所以下沉时分四个小组，每组10人。
④、下沉量观测
在沉井模板拆除后、抽除垫木之前，测量刃脚高程和沉井中线。在沉井四角井壁上作出标尺，绘出沉井中心线标记。在抽出垫木过程中，每抽除一组应对沉井四角高程变化观测一次。 （二）、抽除垫木的方法 ①、抽除垫木
在抽除垫木时由专人负责指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。抽除顺序：先隔墙及两端短边井壁（Ⅰ区） 然后抽两长边井壁（Ⅱ区） 最后抽定位垫木（Ⅲ区）。抽垫时应按交底所示分区及编号、依次、对称、同步进行，待同一编号的垫木抽完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。所有垫木均向井内抽除。
如果在抽垫过程中，出现下列情况时，应及时通知、研究处理： a、沉井面一侧倾斜,倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时。 b、一次抽垫后，下沉量超过上次一倍时。 c、回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时。 d、垫木被压断。 ②、沉井内外的回填
垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗砂为主。回填时应分层洒水夯实，每层厚20-30cm，填料不得从井内或岛上挖取，以防造成沉井歪斜。
其具体的回填顺序及方法如下图所示：
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回填粗砂岛面ⅢⅡⅠⅢⅡ 2、抽取垫木时，应先掏挖枕木下的填沙，采用扒钉，临时固枕木，挂上绳钩，听取信号，一鼓作气迅速抽出，枕木往沉井抽取，枕木抽取后及时回填沙石。
3、枕木抽取一定空档（1.0米）应及时采用沙石分层洒水夯实回填，每层夯实厚度30cm，回填高度至刃脚直墙边，约1米（详见上图）。 4、抽垫过程中，专职指挥员应及时与现场技术员联系，技术员及时将测量的下沉量数据、中线位移倾斜度情况上报指挥员。 5、最后一区段枕木抽取必须增加观测次数，如发现倾斜度大于1%且继续向该侧倾斜，垫木被挤断时，回填沙石，产生隆起应及时研究处理。
6、第І、Π区段枕木抽取，至中间向定向枕木对称抽取且同区段内应同时统一听取信号。待刃脚部位回填夯实后，及时将枕木移至沉井外，摆放堆码整齐。
7、沉井下沉主要采用井内除土，消除刃脚正面阻力及沉井内壁阻力，依靠沉井自重下沉，井内除土工具：架子车，人力卷筒，三角扒杆。 8、开挖土下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖开，开挖顺序与抽顺序相同，定位枕木处的土，应最后挖除。一层全部挖完，再开
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始第二层（在刃脚未到达原河面以前视具体情况）。
9、取土原则：每室同时取土，先在中间距井壁四周1.0m处开挖40~50cm，将各室挖成锅底状，再分层挖除刃脚内侧的土。岸边比河心侧可视土质及沉井倾斜情况先前一步。使沉井平稳下沉。 沉井除土顺序示意图ⅢⅡⅠⅡⅢ10、每室开挖刃脚时，视劳动力的多少分成若干段，每人负责一段，沿沉井四周同时掏取刃脚，开挖宽度比刃脚宽10cm。每次掏空刃脚不得大于20cm，刃脚取土时应在落潮或小潮位取土。严格控制刃脚附近取土深度，防止翻沙涌水。
11、在下沉过程中必须及时将隔墙处桩头进行凿处，使隔墙与桩头间空隙不得小于50cm，特别注意不得隔墙支撑在桩头上。 12、在下沉过程中，应经常作好底面标高、下沉量、倾斜、位移的测量工作，随时注意纠正沉井的倾斜，并观测沉井周围与防汛墙，既有桥墩有没有造成影响。发现情况立即停止下沉，采取相应措施，确保附近的建筑物的安全。
13、沉井接高前，应尽量纠正偏位，使得接高后各节轴线一致，接高时，沉井顶面搭接距离不得小于0.5m，接高前不得将刃脚掏空，
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必要时应在刃脚下回填，防止突然下沉。 三、沉井下沉偏移预防及纠偏措施
a、沉井下沉之初先将隔墙两侧下方土方先行挖出，防止将隔墙支起，影响其受力。
b、沉井下沉抽出垫木前，在河岸侧埋设5座地垄（地笼的位置及埋设见技术交底书），采用10t倒链在沉井顶施加水平力，阻止沉井在自重作用下沉过程中向河心侧倾斜。
c、下沉过程中，井内除土应先从中间开始，均匀对称地逐步向刃脚分层进行，除为纠正沉井偏斜外，不应偏除土，偏压重，以免沉井发生偏斜。
d、下沉过程中，利用钻孔桩桩头与沉井内壁间加设导向支撑预防沉井偏移。如出现偏移，采用千斤顶施加水平力进行纠偏。 四、下沉注意事项：
1、为防止下沉时产生较大的偏斜,挖土时控制井内除土深度及井孔间底面高差。在一般情况下：
⑴、近脚处，除清理胶结层外，除土泥面不宜低于刃脚； ⑵、周边井孔（除近脚处外）的除土底面不宜低于1~2m; ⑶、中间井孔的除土底面不宜低于脚2~3m; ⑷、相邻井孔间底面高差不宜大于0.5~1.5m; ⑸、注意不使隔墙底部支顶在土层上。
2、下沉中应随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量关系,选用适用的除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，
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使沉井均匀平稳地下沉，在不稳定的土层及沙土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻沙。
3、在下沉过程中,应经常作好沉井底面的标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作。随时注意纠正沉井的偏斜。并派专人负责观测Pe327墩处承台情况，并详细记录，以便采取相应措施，确保既有桥墩的安全。
4、弃土应尽量远弃,力求向沉井四周均匀抛弃,禁止堆在沉井一侧,造成偏压。
5、当每节沉井下沉接近预定标高时，应注意调平，准备接高，尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜增加工作的困难。
6、沉井下沉到设计标高以上2m左右时，应控制井内除土量，注意调平沉井，避免沉井发生突然大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。 五、安全措施
1、 应按照安全员的要求佩带好安全防护用品；
2、 严格按交底要求进行施工，不得野蛮施工，否则后果自负。
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