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三级技术交底书 表格编号
工程名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1.技术交底范围 中铁四局银西铁路X段YXZQ-4标二工区 YX4B2GQ-SCTDQ-ZJSG-JSJD01 邵村特大桥 第 1 页 共 8 页 银西施桥〔特〕-12、银西施桥参0-7 桩基施工 2021年5月20日 本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工〔旋挖钻干钻法〕。 ２.编制依据及设计情况 2.1编制依据 〔1〕新建X至X线〔X段〕站前4标实施性施工组织设计。 〔2〕新建X至X线〔X段〕邵村特大桥施工图〔银西施桥〔特〕-12〕 〔2〕新建X至X线〔X段〕承台与桩根底参考图(银西桥参-07)。 〔3〕施工测量实施方案〔YXZQ-4-ZTSJ7-SGCLSSFA〕。 〔4〕施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。 〔5〕企业积存的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。 〔6〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR9603-2021〕。 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2021〕。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔Q/CR99207-2021〕。 2.2设计情况 邵村特大桥为跨越窑洞而设，孔跨安排2〔18-32m〕预应力简支箱梁，本桥位于半径7000m的圆曲线上，桥址区位于黄土残塬区，地势平坦，沿线以耕地为主，桥址处
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地面高程在840～860m,南低北高，相对高差月30m,桥址范围内分布有较多的窑洞，窑洞洞深8～10m,宽度3～4m,高约4m。本桥共154根桩，桩径1m,桩长47～53m之间。 邵村特大桥X台-X台墩身根底采纳直径为1m局部配筋桩基钢筋笼桩基钢筋安排。 ３.施工打算 3.1开始施工的条件 〔1〕桩基施工前组织施工人员进行技术培训，澄清有关技术问题。 〔2〕完成桩基底、顶面高程统计及桩基坐标计算，并经过测量主管复核。 3.2外业打算工作 〔1〕旋挖钻、渣土运输车、装载机等设备经过进场报验并合格，现场特种操作人员持证上岗。 〔2〕 施工桩位点位已放样，并用护桩做好防护，现场一切打算就绪。 4.施工工艺 4.1工艺流程： 〔1〕施工打算→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土 . 场地平坦 桩位放样 制作钢护筒 埋设钢护筒 钻机就位 钻孔机具打算 钻进 钻孔检查 清孔 安装钢筋骨架 优选文档
混凝土试件制作 灌注桩身混凝土 混凝土生产、输送 原材料检验，配合比审查批 安装导管 导管水密性实验检测 桩基无损检验 〔2〕施工打算 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线、窑洞或构筑物，及时与有关单位协商，经同意前方可进行管线改移、窑洞回填或加固处理，施工时，先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平坦施工场地和施工便道。 〔3〕定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻操作点的位置关系，经复核无误后在场内用全站仪精确放出桩位。 设置护桩：在桩位周围设置形成“十〞字交叉的护桩，护桩位置选取以不阻碍施工为原则，护桩为木桩顶部设置钉子，木桩打入地下深度≥30cm，并使用砂浆在护桩周围抹面确保牢靠。在护桩挂线位置用红色水笔标记。 . 优选文档
〔4〕埋设护筒 护筒采纳稳固、不漏水的钢板护筒，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为4m，在旱地时护筒应高出施工地面0.2-0.3m。为预防护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采纳10mm钢板。挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.5m为宜，其偏差不得大于20mm，并应严格操作护筒的垂直度，护筒中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。 〔5〕钻机就位 钻机安放前，对旋挖钻机就位处地基进行处理，预防钻机钻进过程中出现倾斜现象，桩孔周边垫平，使地面平坦，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，十字线定好位置后，埋设好护桩的钢筋，钻进过程中每隔20min检查孔位是否发生偏差，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来操作钻孔深度，预防超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，全站仪校验钻杆的垂直度，检查钻机的稳定和机况，确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，依据设计要求每个墩台首根桩必须取样留存〔每2m取一次，每次留取土样重量不大于5kg〕，以便首桩验槽，标签纸贴在渣样袋外表并取样深度及地质情况，贴好后放在渣样盒中以便以后核对。 〔6〕成孔检查、清孔，探笼有效长度6m,直径为0.97m，用吊车起吊缓慢放入已成孔的桩孔里检测其孔深、孔径、孔位和孔形等，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序施工。下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象，遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。
〔7〕钢筋笼安装 钢筋笼在钢筋加工厂采纳钢筋笼滚焊机集中加工制作而成，主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，钢筋笼每节长度依据钢筋长度操作在9m左右，最后一节按照设计长度确定，钢筋笼焊接完成后存放在坚实平坦的地面或钢管框架上。
钢筋笼吊装入孔过程中，按照设计要求在桩基内均匀分布三根D57*3mm声测管，声测管与圆心夹角为120°，通过铁丝与钢筋笼主筋绑扎固定，声测管安排总体要求为：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平坦不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
钢筋笼采纳25T汽车吊吊装入孔，采纳人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，钢筋
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笼在吊装入孔过程中焊接，钢筋笼主筋接头采纳闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，单面焊搭接长度大于等于10d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用转动圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周安排4个。钢筋笼下放时在钢筋笼之间穿扁担，预防焊接过程中钢筋笼掉落伤人。 〔8〕综合接地 每根钻孔桩中选用一根通长的钢筋作为接地钢筋，接地钢筋采纳桩身通长的结构钢筋替代，桩基施工过程中在桩头用红油漆标识清楚。接地钢筋双边焊接，搭接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm，接地钢筋单边焊接，搭接长度不小于200mm,焊缝厚度不小于4mm。混凝土施工前采纳欧姆表检测接地电阻，接地电阻不得大于1欧姆，假设电阻不满足要求，需查明原因进行处理，处理完成经再次检测合格前方可浇筑混凝土。 〔9〕安装导管 刚性导管用钢管制成，导管内径为30cm。内壁光滑圆顺，内径一直，接口严密，标准节3米，底节可为4m，调整节节长2m、1m、0.5m，采纳挤压套筒快速接头。使用密水承压检测合格的导管进行混凝土灌注。 (10〕混凝土浇筑 混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其和易性，如不符合要求应进行二次拌合，经二次拌合仍不合格的，不得使用，每次桩基浇筑至少留置试件2组 。灌注首批混凝土时，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，首批混凝土灌注宜操作在2m³确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能的冲开，降低桩底沉渣。导管底至孔底的距离一般为0.4m，在灌注过程中，应预防混凝土拌和物从漏斗顶溢出，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除，导管的埋置深度应操作在2～6m。当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较稳固并有足够的起重能力时，同时应经常测孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提升。如果导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放齐整。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，灌注速度要均匀，不能过快，预防浮笼现象出现〔尤其在混凝土到达钢筋笼底时〕。当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓慢灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土无法顺利灌注。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量〔计算时将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内〕，通知拌和站按需要数量拌制，以免造浪费。灌注的桩顶.
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高度要高于设计桩顶，超灌高度操作在0.5m，高出局部在基坑开挖时凿除，凿除时要预防损坏桩身。桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。 护筒的拔出和提升：整体式刚性护筒，在灌注结束、混凝土初凝前拔出。高于地面以上、能拆卸的护筒，须在混凝土抗压强度到达5Mpa前方可撤除。 5.质量标准 5.1钻孔桩钻孔 〔1〕孔径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。 〔2〕挖孔到达设计深度后，必须进行地质核查，孔底应平坦，无松渣、淤泥、沉淀。 〔3〕钻孔桩钻孔同意偏差及检验方法 钻孔桩钻孔同意偏差及检验方法 序号 1 2 3 护筒 工程 顶面位置 倾斜度 同意偏差 50mm 1% 50mm 1% 测量或超声波检查 测量检查 检验方法 孔位中心 倾斜度 5.2钢筋笼制作 〔1〕钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查。 〔2〕钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。 〔3〕钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 〔4〕钢筋加工应符合设计要求，无要求是应符合标准规定。 〔5〕钻孔桩钢筋骨架的同意偏差及检验方法 钻孔桩钢筋骨架的同意偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 .
同意偏差 ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 1% 检验方法 尺量检查 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查 优选文档
7 骨架保护层厚度 不小于设计值 检查垫块 6. 平安、环保、文明施工及技术措施 坚持“科学施工，平安生产〞的原则和“平安第一，以预防为主〞的方针组织施工生产，完成平安目标。 〔1〕参加施工的人员，必须接受平安技术教育，熟知和遵守本工种的各项平安技术操作规程，并应定期进行平安技术考核，合格者方可上岗操作。 〔2〕操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工中所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 〔3〕场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必须符合电业部门的平安规定。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层，并按规定加设漏电保护器。 〔4〕施工现场及驻地必须设置足够的消防设备。 〔5〕钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固。 〔6)对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，成孔桩基周围应设防护网和护筒顶盖并悬挂平安警示牌。 7、成品保护措施 〔1〕桩基混凝土浇筑完成后及时覆盖养护。 〔2〕承台开挖过程中，不得碰撞桩基，导致断桩等现象发生。 8、其他本卷须知 〔1〕桩基钻孔过程钻孔场地应去除杂物，平坦压实，位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 〔2〕钻孔完成后，下笼前对孔口进行平安防护，预防有人掉落。 . 优选文档
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