基坑土钉墙支护施工方案

基坑土钉墙支护

施

工

方

案

湖南巴陵建设有限公司 二〇一一年十月十六日

中南大学数理楼

目 录

一、编制依据

二、工程概况 三、场地工程地质条件 四、施工组织方案

五、施工要求和质量控制技术标准 六、技术措施 七、降水、排水 八、施工排水

九、施工监测及应急预案 十、工程进度计划与工期保证措施 十一、质量保证措施和质量通病及预防措施 十二、工程施工安全生产与文明施工保证措施

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一、编制依据 （一）、主要规范

1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 3、 《建筑基坑工程技术规范》 （YB9258-97） 4、 《基坑土钉支护技术规程》 （CFCS96-97） 5、 《建筑深基坑支护技术规程》 （JGJ120-99） 6、 《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2001）。 （二）、参考资料 1、 施工合同 2、 施工组织设计 3、 基坑支护施工图

4、长沙艾佩克工程有限公司提供的《中南大学新校区数理楼岩土工程详细勘察报告》

二、工程概况

该工程场地位于湖南长沙岳麓区中南大学新校区数理楼，框架结构，局部一层地下室，地上六层，局部一、三层，基础采用长螺旋砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为5.38—6.11米，其中东段长50.13m，支护深度6.11m；南段长87.75m，支护深度5.73m；西段长30.45m，支护深度5.38m；北段长.74m，支护深度5.m。土钉水平间距均不同区域分别采用1.1—1.4m，竖直间距1.3m，基坑围护设计单位为：湖南中大设计院有限公司，总承包单位为湖南巴陵建设有限公司。

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三、场地工程地质条件

1、根据长沙艾佩克工程有限公司提供的《中南大学新校区数理楼岩土工程详细勘察报告》，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为：

①素填土

杂色，松散，组成成分较复杂， 由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布表层。层厚约2.50m。

②粉质粘土

黄色，夹杂大量有机质，有异味，中部分布，层厚约4.60m。 ③粉土

黄色，硬可塑状，主要由粘、粉粒组成，全场分布，层厚约2.20m。 ④圆砾层

砾石。全场分布。层厚约3.60m。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表：

土层厚度 （m） 2.50 4.60 4.60 2.2 3.60 天然重度 内磨擦角标准粘聚办标准值土体与锚固体极限摩阻土 层 （KN/m3） 值（度） （Kpa） 标准值（Kpa） 18.5 19.7 19.9 19.9 20.3 8 15 23 13 40 10 20 38 18 0 20 55 70 素填土 粉质粘土 粉质粘土 粉土 圆砾层

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2、地下水位情况

经勘察查明，场区地下水静止水位为自然地坪下0.30～0.40m，是上层滞水，本场地地下水位枯水季节在基坑底以下。

地下水位较高时，施工应采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。

四、施工组织方案 （一）、施工工艺流程

1、按设计要求制作锚件钢筋，长度7、8、9米，并焊接Φ锥头。 2、土钉墙施工挖土应分层进行分三次开挖，详见基坑土方施工方案，保证作业面宽度应大于锚杆长度。

3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为30—50mm。

4、用动力设备钻锚杆孔，并控制入土角度15°，用挤压泵对锚杆件进行注浆，及二次注浆。

5、铺设钢筋网片。 6、设置锁定锚头。

7、第二次喷射混凝土至设计厚度。 8、养护土钉及砼护坡面

重复1——8至完成整个待加固边坡护壁。

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土钉墙施工流程图

截水 地沟 制作 锚杆 土方 开挖 人工 修坡 第一次 喷砼 打孔植入锚杆挤压泵对 锚杆注浆 铺设钢 筋网片 设置锁 定锚头 第二次 喷射砼

（二）、人员配备和机械情况

为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员和安全员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，安全员负责安全工作。

1、施工人员配备

（1）造孔作业班或作业班16人。

（2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。

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（3）测量员2人、安全员2人。 （4）电工2人。 2、机械设备配置情况 （1）空压机1台 （2）混凝土喷射机1台 （3）注浆泵1台 （4）砂浆搅拌机1台 （5）切割机1台 （6）电焊机1台 （7）高压水管200m

（8）电缆（动力）100m （9）配电箱2只 （10）27型凿岩机2台 （11）泥浆泵二台 （12）干钻机三台 （13）履带式钻孔机一台

五、施工要求和质量控制技术标准

1、 人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

2、土钉在基坑壁上呈矩阵形布置，锚杆采用1Φ22钢筋和Φ130注浆体组成，长度7、8、9米三种长度，钢筋网用Φ8@200×200双向排列，各施工段之间必须按规范要求连接。

3、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为100mm，配合比为按设计要求做配合比，水量控制在最小回弹率为宜。

4、 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

5、土钉注浆材料采用水泥砂浆，强度M30，配合比为：水:水泥:沙=0.5:1: 1，加入0.5%——1.5%的膨胀剂，同时为提高砂浆的早期强度加入适量的早强剂。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。

6、土钉注浆锚杆采用二次注浆，注浆压力不低于0.6Mpa ，第一次注浆

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后，注浆管不拔出，在初凝前进行第二次注浆，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。

7、根据《锚杆喷凝土支护技术规范》GBJ86-85第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。

8、技术标准： 各分项工程质量标准 ⑴、土钉墙质量标准

喷射砼面层平整度的允许偏差 ±20mm 孔深允许偏差 ±50mm 孔径允许偏差 ±5mm 孔距允许偏差 ±100mm 钢筋保护层厚度 ≥25mm 土钉倾角偏差 ±5% 挂网时网片距坡面 34cm ⑵、土方开挖质量标准：

①、国家有关建筑施工规范（GB 50205-2001）。 ②、工程设计对土方的质量要求。

六、技术措施

1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整。

2、在穿过淤泥层或者是松散回填土层时，造成塌孔，无法成孔可采用洛阳铲成孔安置锚杆并注浆。

3、洛阳铲无法成孔时，可采用打入钢管导管做支护保证锚杆体的直径，

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钢管导管每米设Φ8注浆眼4—6个，并采用角钢倒角保护注浆眼。

七、降水、排水

（一）、 如果地下水位高采用轻型井点的施工来降低地下水

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备的前提下才开始井点的施工。

1）根据设计位置进行轴线及标高定位，立设钢管龙门架进行现场控制，并撒出石灰线，按灰线采用反铲挖掘机开挖排水沟，一般沟宽1m，沟深0.5m，并且沟体一般按1‰设置坡度，下游设置沉淀池，冲孔的泥水经沉淀后排入临时排水管中，或用临时水泵排出现场。

2）沿挖好的沟槽两侧分别安放井点立管及井点总管，并且在沟槽内按预定位置（1m）将井点位置定出后挖好小坑，并且用插上竹签示意。

3）沉设井点立管采用冲孔法，利用多级离心泵将水加压，经高压管送水到水中，水采用ø50钢管制成，长度为3米，水端部呈圆形，端部有方向角度不同的小孔，高压水喷出后呈喷射状，成孔直径不小于30cm，冲孔时用吊车将水及高压管垂直吊起，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，高压水通过水喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm，当冲孔达到设计滤管底以下50cm～80cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水漂流而去，然后关闭高压泵，迅速抽出水，然后倒入一定数量的粗砂后再按照设计标高放下井点立管，井点立管应放在土孔中间，而且立即向孔内立管外灌注粗砂滤料，边灌边用竹杆插捣，并且不断摇动立管，当粗砂灌至距沟底面约1m左右处停止，用粘土回填封孔，同时冲孔出来的土渣也有部分淤填已沉设完成的土坑内。

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4）井点立管在埋设过程中，向孔内回填粗砂滤料内，应观察孔中水是否有泥水从井点立管中冒出，如果不冒水，则该井点立管应拔出重新沉设，采用高压水重新冲沉或向井点立管注水，然后重新回填滤料。

5）井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在井点立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。

6）井点管冲沉时宜由下游向上游进行，以使第二根井点立管冲沉过程中的泥浆水将前面已冲沉完毕的井点管的泥孔彻底封闭，提高上端的封口密实度，提高真空度。

7）冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。

（二）、 深井施工

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、ø300 UPVC管、钢管（深井井管制作完成）、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工。

1）工艺流程

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水道路及电缆电路→试抽水→正式抽水→记录。

2）施工方法 ①准备工作

平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

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②钻机进场、定位安装

钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样，采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合，护筒要平整、垂直、上口比原地面高20～30cm，四周采用粘土填平夯实，移机安装后要稳固、水平，护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。

钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻机采用回旋钻机，正循环自然泥浆护壁，采用带有保径圈的三翼钻头钻进，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

③钻进清孔

钻进中保持泥浆比重在1.05～1.1，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，避免产生钻具一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆比重在1.1～1.5左右，含砂量达到12%以下后提钻。

④下井管

按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

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⑤填砂

填砂时稀释泥浆比重在1.09后，将填砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。钻孔直径采用600mm，井管直径300mm，填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。

⑥、止水

为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内，在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面，才能开始活塞洗井。

⑦联合洗井

洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于4m，确保洗井质量。

⑧下泵试抽

安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度在18m左右，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化及流量。等水位恢复后进行抽水试验，抽水实验的成果应及时整理，计算的参数应及时用来优化

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设计并指导下一步的成井工作。

（三）、 排水明沟及集水井施工

为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面设置300×400mm的砖砌排水明沟，以防止地表水二次侵入土体中，间隔30m设1000×500×500沉淀池。

基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟，沟体尺寸为300×300mm，中间300×200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水，边坡上的雨水、渗水及施工废水。集水坑尺寸为1000×1000×800mm。

（四）、 降水运行 正式运行之前首先试运行 1）深井降水运行

①试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

②每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止。

③在降水试运行阶段，必须对各降水井进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06Mpa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不少于5天）。

试运行结束后即可开始降水运行：

④正式降水应在基坑开挖前5～7天进行，做到能及时降低地下水位。 ⑤在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始

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终将地下水位控制在设计要求的控制高程以下。

⑥潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。

⑦降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

⑧降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。

2）轻型井点降水运行

①轻型井点开始运行以后，应及时观测地下水位变化，做好记录。 ②测定井点系统的抽水量。

③测定井点系统真空度，在每台真空射流泵上安装真空表，如有异常情况，则应检查全系统各节点有无漏气现象，及时采取措施进行处理，保持最结运行状态。

④系统巡视，通过看、听、摸的方法来检查井点的工作运行情况。 ◇看：夏天湿、冬天干为好，同时应观察管中接头处有无渗漏、跑气等现象；

◇听：有流声为好，刺刺声则是漏气； ◇摸：摸井点冬暖夏凉为好。 （五）、 降水运行的技术措施

1）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，在基坑开挖前，将基坑内

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地下水降到基坑开挖面以下，但不允许降水过深。

2）降水运行应与基坑开挖施工实际工况互相配合。

3）开挖前应保证2周左右的预降水，开挖后水位控制在设计高程要求上。 4）水位降到要求深度后，如水位上开缓慢可不加真空，井内水位上开后就应开泵抽水。抽水间歇由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上开后应立即开泵，对于出水冒较大的井每天开泵抽水次数也应增多。

5）在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果。

6）降水的设备（主要是高压泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

7）降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3～5台潜水泵以备用。

8）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

9）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。

10）做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨过天能及时将基坑内的积水抽水。

11）轻型井点连续运行48h后，若抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混蚀状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将混水的井点立管立即封闭，并用压力水冲洗，中出水仍不能改变，应将井点管拔除重新补打。

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12）对深井降水抽出的地下水也应进行检查，若发现抽出水中土颗粒较多，则应对滤网进行加密布置（试运行过程中），对颗粒含量特别严重的应采用废弃重打。

八、 施工排水

为方便施工，保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，一避免土体处于饱和状态，并减轻作用面层上的静水压力。

1、 地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

2、 支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm，直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混泥土面层的积水排出。

3、 基坑排水：为了排除基坑集积在工作面的渗水与雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5～1.0m，表面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做玩最后一排土沟后，由土建单位做垫层时一起施工。

九、施工监测及应预案

确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室至地下室低板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构，周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周边环境，尤其对建筑物、道路的影响程序，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施，调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社

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会影响。

（一）、 监测内容 围护体的位移和沉降； 地表开裂状态及周围环境变形； 基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

基坑低部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。 （二）、 监测点的设置

监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。严格按支护工程施工图结施11基坑监测平面布置图设置监测点。

沉降和位移监测点应设置在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。 地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度 并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。 （三）、 监测次数及方法

1、 在基坑开挖期间，每天监测次数二次为宜，当天施工前观测一次，施工结束后观测一次，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

2、 地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。 3、 位移观察用ET-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

（四）、 监测数据处理及反馈

监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

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（五）、 报警值

根据设计规定，报警值如下：

1、 坡顶最大水平位移控制值为：30mm，警戒值在15 mm内。 2、 地面沉降大于基坑深度的1%。

当位移接近或达到预警值时，或建筑物或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、陷落）时，应立即报警，确定可能采用的应急，排除险情。

（六）、 应急措施

1、 由于基坑施工受客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

（2）施工现场准备砂袋。

（3）当围护位移超过预警值，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。 （4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方方压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

2、 为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制定了如下应急措施：

（1）围护体滑移的应急措施

根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

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1）坑外卸载，具体办法同上相关措施。 2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木材支撑。

4）必要时可采用增加或水平土钉的措施，可情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

（2）坑底土体隆起的应急措施

1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。

2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制土体的同时，对围护进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。

（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。

造成周边道路或地下室破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：

1）加强施工监测，实行信息化施工。

2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施

1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。 （七）、 深层监测 1、 监测方案的编制依据 （1）监测方案的编制依据

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1）业主提供之总平面布置图； 2）业主提供之综合地下管线图； 3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸； 4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。 （2）监测项目

为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料。基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测； 2）基坑外地下水位监测； 3）深层土体位移（测斜）监测。 4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。 2、 监测点的埋设及施工监测方法 （1）地下管线监测点

模拟点埋设方法为：在地管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻画“+”的钢筋埋入其中，并用混泥土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻画“+”的道钉打入地下管线对应上方路面。

测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附和，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

（2）周围建筑物沉降点

埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或

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用“L”形钢筋用水泥砂浆固定。

测量方法：同地下管线监测。 （3）基坑外地下水位监测孔

埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入孔内用砂回填至密实，再用混泥土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.0m。

测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。 （4）深层土体位移监测

埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达到设计深度后，逐段安放测斜管，顶低封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄沙回填，直至钻也隙密实为止，并用混泥土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

测试方法：先以测斜孔低为起准，以0.5m点距由下向上测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行斜侧成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

3、 监测精度及所采取的技术措施、报警值 （1）技术措施

1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方可使用，应做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

2）水准测量宜采用闭合或附和路线观测方法。

3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问，因做至反复观测寻找问题原因。

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4）各监理项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位同意。

（2）报警值

1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。

2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我公司严格按照标准执行。

4、 施工及组织 （1）监测频率

基坑开挖至底板完工期间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水监测1-2次/d、深层土体位移监测1-2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。

地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。

（2）提交的测试成果

建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈汇报业主有有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。

十、工程进度计划与工期保证措施

该项工程工期为30天，要求土钉施工与土方施工开挖交叉进行，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：

1、 施工组织设计时组织施工的指导性技术的文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求、编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并认真付诸施工。

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2、 抓紧做好施工准备。做好施工准备是确保按时施工和连续施工的前提条件。工程施工开始前，做好组织准备、技术准备、物质准备和现场准备，以便及时开工、连续作业。

3、 配备状况良好，数量足够的施工机械，加强维护保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。

4、 确保物质供应。工程用料必须确保施工需要，防止停工待料，保证连续施工。

5、 加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产，做到一次交验成功。

6、 实行周、月计划管理，狠抓周计划的落实。确保月计划和工程总进度计划的完成。

7、 搞好夜间照明，提高夜间施工效率。

8、 做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保连续正常施工。 9、进度计划横道图（从开挖基坑当天开始算）

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进度计划横道图

序号1234567施工工序第一次开挖第一次锚杆支护砼护壁养护第二次开挖第二次锚杆支护砼护壁养护第三次开挖第三次锚杆支护砼护壁养护51015202530

十一、 质量保证措施和质量通病及预防措施 （一）、 组织保证体系：

基础施工阶段建立由公司主管经理、现场经理、技术负责人领导，质量员中间控制，责任施工员负责的三级管理系统。

公司主管经理 项目经理 技术负责人 质量员 土方责任工程师 基坑支护责任工程师 土方施工 基坑支护施工

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（二）、质量管理程序：

人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证原材质量 保证 产品 质量 保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证

（三）、工程施工质量保证措施：

1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。

2、土钉杆的定位应符合设计要求，土钉保护层厚度不小于30mm，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。

3、保证土钉或锚管水平角度在15°，锚杆角度由三角形支架来控制。

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4、锚杆注浆采用挤压泵注浆，每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。 5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制。

6、在喷砼前调整喷浆气压，喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。 7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（5-8cm）、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。

8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖，每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5m，待混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖，要求土钉支护七天后才能继续开挖下一层，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度为40-50mm。待土钉施工完后，施工下一道面层大约50mm厚的喷射混凝土。强度等级为C20，通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量外加剂加速固结。一般水泥最小含量为400kg/m3，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3-7d。喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于上步开挖后安装钢筋网，与下步45度倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

9、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆土，堆土坡角距基坑上部边缘不得小于2米，堆土高度不得高于1.5米。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。

10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。

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11、施工期间随时密切注意天气变化、降雨、降温等预报，做好相应防灾措施。

12、在施工中如局部地水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。 13、严格按照基坑支护工程设计说明施工。

十二、工程施工安全生产与文明施工保证措施

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”，应实施如下安全生产与文明施工保证措施：

（一）、 安全组织机构

施工员 安全员 项目经理 技术负责任人 公司主管经理 施工队 （二）、安全生产措施

1、现场要建立健全的安全领导小组。

2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

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4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有湖南省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。

5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。 7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 10、夜间施工，工地应有足够的照明。

11、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

13、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。

14、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

（三）、

文明施工措施及於泥处理

1、所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。 2、现场内施工人员禁止吸烟。

3、施工机械要经常清洗，保证外表干净。

4、基坑内打锚杆及注浆产生的於泥在每个孔位下方作出排於沟连通一体，恰当位置做集於泥井，用泥浆泵及时清出基坑。注入沉淀池，用密封渣土车运出场外。

未尽事项按支护工程施工图的设计说明一、二，和有关规范施工。

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