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隧洞衬砌施工方法和工艺
隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣 于
隧洞衬砌施工方法和工艺
c20砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20cm，底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。 隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。 l衬砌主要设备
c20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用jZc-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣
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固密实。 图4-10
隧洞砼衬砌工艺流程图 2隧洞衬砌前清洗
隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。 3钢筋制安
严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。 钢筋加工过程如下： 4模板安装
模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序： （l）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
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（3）待进强度达到50％后拆模。 （4）回到（1）工序，循环作业。
（5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。 5浇筑与振捣 5．l砼的拌制
砼拌制用jZc－750型搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。搅拌站设在洞口，见图3－l。 5．2砼运送
采用轨道混凝土搅拌罐车运输。 5．3砼浇筑与振捣
砼浇筑顺序：先浇侧墙、再浇项拱、后浇底板。 浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。
浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。 顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、
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水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。 6砼养护
砼浇好后．等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。
砼浇筑一定要严格执行\"三检制\"，验收合格后方可浇筑段。
7注意事项
（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（SDj207－82）等规范执行；
（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；
（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；
（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象； （5）进泵混凝土塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通
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过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。
（6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少～。 （7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。 （8）混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。 （9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。 8衬砌作业循环图表
根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为36h。具体各工序作业时间见表4-4衬砌循环作业时间表。 表4－4全断面、边墙衬砌循环作业循环图表 序号工序名称作业时间（h）循环作业时间备注 6121824303248边墙衬砌：清基冲洗、立模与上个循环砼浇
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隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣 于
筑、养护平行作业、，每循环50个小时 1清基冲洗4 2钢筋制安2 3立模2 4砼浇筑4 5养护24 6拆模2
表4-5隧洞底板150m砼衬砌循环作业循环图表 序号工序名称作业时间循环作业时间备注 123456 1清基 2冲洗 3放样 4砼浇筑 5养护 6下个循环 9混凝土温控措施
由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在夏秋
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季节，且洞内温度基本衡定，因而对砼的温控要求较低。
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