悬臂式挡墙专项施工方案

*******地块景观工程

挡 土 墙 专 项 施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

*********公司 二0一玖年伍月

目录

一、编制依据及参建单位 二、工程概况

三、挡土墙基础处理施工技术要点 四、挡土墙施工技术要点 五、主要施工人员及机具 六、材料要求 七、施工工艺及流程 八、施工进度计划 九、质量保证 十、安全保证体系 十一、文明施工

一、编制依据及参建单位

1、编制依据

（1）、本工程施工总设计文件

（2）、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程 （3）、设计图纸

（4）、图集《挡土墙》-04J008 2、参建单位

（1）、建设单位：*********公司 （2）、设计单位：**********公司 （3）、监理单位：**********公司 （4）、施工单位：**********公司

二、工程概况

1、本工程为新建挡土墙工程，路线位于南京市·建邺区·江心洲，沿线灌溉农田和居民住宅区较多，地势平坦。

拟建挡土墙区位长江现代漫谈地貌单元，上部位软弱土分布区。 2、自然条件及气候

南京地区属亚热带季风气候区，四季分明，冬夏长而春秋短。雨水充沛，光能资源充足。夏季最高气温可达43℃；冬季最低气温达到零下14℃。年平均降雨117天，降雨量1106.5毫米，全年约60%的降水量集中在6～9月的汛期；每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。

3、悬臂式挡墙采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，钢筋强度：受力钢筋 HRB400；非受力钢筋 HRB235；挡土墙基底摩擦系数μ≥0.30。

三、挡墙基础处理施工技术要点

1、概述

（1）、本工程挡土墙设计依据图集《挡土墙》-04J008；挡土墙基础须落在②-2A土层，fak=100kpa.②-3土层,fak=140kpa;局部基础底标高未达到持力层，须进行超挖，超挖部分采用级配砂石回填至基础设计标高，压实系数≧0.97.天然地基开挖至持力层后应立即邀请勘察、设计相关单位进行验槽，验槽确认后方可进行后续施工 （2）挡土墙基础下采用双轴水泥土搅拌桩复合地基加固处理。 ①地基加固采用Ø700@500双轴水泥土搅拌桩；水泥土立方体试验90d龄期的立方体抗压强度平均值fcu须大于1.25Mpa;桩长15m。 ②水泥土搅拌桩所用水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比15%。

③搅拌桩桩体施工采用两喷三搅工艺，即：搅拌下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。

④钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm~15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均匀分布。

⑤当钻头预搅下沉至预定标高、水泥浆液到达出浆口时，应在水泥浆与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。

2、施工流程框图

平整场地、放样 搅拌机就位、调整垂直搅拌下沉 拌制水泥浆 注浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复提升 关闭搅拌机 搅拌机移至下一桩位

3、水泥土搅拌桩施工方法

（1）施工场地平整

①平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；

②当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。

③在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。 （2）桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。

（3）搅拌桩机就位

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。

（4）搅拌下沉

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

（5）注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

（6）重复搅拌下沉

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。 （7）重复搅拌提升

边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。

（8）关闭搅拌机、移位

关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 6、施工要点

（1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

（2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 （3）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 （4）搅拌头二次提升速度均控制在2.5～3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。

（5）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： ①桩与桩搭接时间不应大于16h。

②如超过16h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。

③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

（6）桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。

（7）采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

（8）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。

7、试桩

工程桩施工前应先前试桩，进行复合地基承载力和桩身强度检测。复合地基承载力特征值和钻芯试验合格后方可施工工程桩。试桩位置根据现场情况而定

水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3组。应对工艺试桩的质量进行必要检验。

8、质量检测及标准

水泥土搅拌桩要求90天无侧限抗压强度的平均值大于1.25MPa，28天无侧限抗压强度最低值不小于0.8MPa。搅拌桩成桩质量检验应符合《搅拌桩成桩质量检验》表中要求。

成桩龄期达28d后进行钻孔抽芯检测，检验数量为总桩数的0.5％，且每项段落不少于6点。

除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：

（1）成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。 （2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 （3）桩顶标高和桩深应满足设计要求。

（4）水泥浆灌入量无异常过少现象。

（5）28d龄期钻孔取芯，检测数量为总桩数的0.5%，每根检测桩沿桩体深度方向3m以下每隔1m进行标准贯入试验。当标贯击数小于10击时，采取原状水泥土芯样。每根桩取芯不小于三个（上、中、下）。

四、挡土墙施工要点

1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖； 2、平整基底后经监理、建设单位验收后浇筑混凝土垫层； 3、挡土墙每隔10~20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)；缝宽20~30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。

4、挡土墙按图集P.18页要求设置泄洪口，泄水孔孔径100mm左右，间距2~3m，按梅花形布置。

5、挡土墙的立板施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm左右处。缝表面应粗糙、坚实，在浇灌上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，铺一层水泥砂浆或界面剂后再浇灌混凝土。

6、挡土墙墙背填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的沙砾和碎石；不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。

7、挡墙位置按设计图纸要求的结合现场实际地形、地质的需要设置挡墙的原则，具体挡墙位置由建设、监理三方共同现场查勘确定。

五、主要施工人员及机具

1、主要施工人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 施工、测量 安全员 挖掘机驾驶员 钢筋工 木工 杂工 水泥搅拌机操作工 合计 人员数量（人） 3 1 1 8 4 10 4 31 备注 全站仪、水平仪 双轴水泥搅拌机 2、主要施工机具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 设备名称 挖掘机 泵车 柴油发电机 砂浆搅拌机 全站仪、水平仪 打夯机 双轴水泥搅拌机 单位 台 台 台 台 套 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 1 8 备注 六、材料要求：

1.水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安

定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2、混凝土

（1）、悬臂式挡墙混凝土强度等级：C30 （2）、混凝土生产厂满足合同品牌要求

（3）、为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则： ①平板振捣器动均匀，以提高砼的密实度。

②减小环境温度差，提高砼抗压强度，浇注后应覆盖一层草包在12H内浇水养护以防气温变、风霜侵袭的影响。 3. 钢筋

铜筋主筋采用受力钢筋 HRB400；非受力钢筋 HRB235；表面无裂展、片状锈斑。

（1）钢筋按设计长度量测后。用画石笔划印，然后用铜筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识底部放木方与地面隔高。

（2）钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

（3）钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结止的方法。注意事项 1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗

代细。 3、铜筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接. 4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。 5、铜筋骨架与横板间垫脚石块要呈梅花形市置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

主要原材料表

材料名称 水泥 规格 P.O.42.5 运输 自卸车 保管 临时仓库 材料进场情况 根据工程实际需要随时进场，满足施工需要。 钢筋 自卸车 临时仓库 材料充足满足施工需求。 根据工程实际需要随时进场，满足施工需求 货源充足满足施工需求 按需购进 混凝土 模板 PVC管 φ6 泵车 自卸车 汽车 临时仓库 临时仓库 七、施工工艺及流程

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并

向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留1:0.2的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、浇垫层

浇筑100厚C15混凝土垫层。

4、钢筋绑扎

（1）、钢筋的制作。使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格、形状及数量，进行钢筋的放样和加工。钢筋制作完成并经

检验合格后，方可送往现场安装。

（2）、钢筋安装。将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或单面焊接方式。钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。因钢筋直径较小，自身刚度差，为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用φ48mm脚手架钢管搭架固定。为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。双层钢筋设置@400×400mm拉结筋，以保证双层钢筋的相互位置。钢筋须满足间距、位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范要求。 5.模板安装

挡墙模板采用18mm覆膜胶合板。由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用Φ12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距600×700mm。为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套Φ16PVC管。外撑脚手架上下排间距1.0，竖杆间距1.0米，离地200mm设扫地杆，剪刀撑设置间距5m，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距300~600逐渐加大。为防止模板拼缝不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。

6、混凝土浇筑

（1）、砼均采用商品泵送砼。到现场的商品砼，汽车泵输送至浇筑点。施工时必须保证道路通行条件。

（2）、砼浇筑时分层浇筑振揭密实，每次浇筑高度不宜超过300mm,对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保正砼密实。

（3）、砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理。将表面僧毛，清扫干净，洒水润湿.

（4）、砼采用间隔浇注。每段挡墙间采用2cm木板隔开，以保正沉降缝的留设宽度及顺直度。在设置木板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将木板粘贴在墙体侧面。

（5）、专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，另其撤出现场。

（6）、每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。

（7）、砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面开燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时，如遇异常天气(即气温较低，童外温度与砼内部温差≥25C)应采取必要的保温养护措施.

7、拆模、回填土

当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。

回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计覆设弹

塑性透水管，透水管接入排水系统。

八、施工进度计划

1.工期计划 (见附件) 2.工期保证措施

要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

九、质量保证

1.保证工程质量技术组织措施

根据工程施工的实际需要，结合我公司的项目施工管理经验，按照现代项目法施工原则成立项目部，我公司将本着精干、高效的原则，从本单位中挑选相应技术业务水平高、精通生产管理、思想作风好的人员组成强有力的项目部的决策层和管理层，负责本合同工程的实施。同时，挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组成施工队伍，

从人员技术素质和管理水平上来保障本标各具体项目的顺利实现。组建的项目部，是一个技术过硬，管理高效，精诚团结的队伍，是建设方、设计单位、监理单位都能信任的队伍。项目部实行各级首长负责制。项目部职能层次划分决策层、管理层、执行层三级，项目部组织机构框图如图所示。

工程技术 项目经理： 施工安全 质量控制 材料采购 综合部成本控制 现场施工 段施工班组 2.主要分项工程质量控制点及具体措施

（1）、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）、建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组施工层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，工程质量合格率达到100%。

3. 质量控制标准 （1）、原材料检验

材料进场前，要在监理见证下提混凝土、水泥样品报送实验室送检，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

（2）、技术规范

水泥搅拌桩基础允许偏差

检查项目 桩底标高 桩位 桩径 桩体垂直度 4.技术复核及隐蔽工程验收

（1）、对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施 工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、 质检员进行技术复核，并留下记录。

（2）、在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签 字认可后才可进行下道工序的施工。 5.质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，渗透到施工过程的方方面面，要求工程一次性合格率100%。

十、安全保证体系

1、安全生产保证体系

在本项目施工中，本项目拟成立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全生产领导小组，以施工安全，人身完全，财产安全，行车

允许偏差（mm） ±100 ±50 ±10 ±1/100 行人安全为首要职责。层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处理。

2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

3、施工安全保证体系相应措施

（1）、建立健全各项安全制度及防护措施

在施工中对挡墙施工、车辆运输、机械操作、用电、用水等进行相关培训，印发各种安全操作规程，让作业人员和操作人员熟悉并严格遵守。

（2）、深化教育，强化安全意识

施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，使本项目有关安全作业内容和知识牢牢印记在施工人员的脑海中，按规程办事，确保安全。对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。

（3）、认真实施标准化作业，搞好文件施工

施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。 （4）、实施好各种保险措施

我们在施工时进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤

事故保险，用于本工程的机械设备和施工人员投保。 （5）、做好劳动保护工作

在项目部备齐相关急救药品和避暑药品，免费向工人提供，并向工人提供劳保用品，上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。

（6）、本项目部在本项目施工中的原则是“安全第一，预防为主”。这也是企业一直以来安全生产基本方针，在这种方针的指导下做好安全施工计划。包括防汛抗洪措施；防火灾措施；接地及避雷装置；劳动保护措施；工地保安措施等。 4、安全文明施工注意事项

（1）、开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。

（2）、机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械旋转臂以外指挥，以防被机械碰撞。

（3）、加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开 关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

（4）、健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在

启用前应进行检查。

十一、文明施工

1、创建美好环境，在生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。

2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

3、施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通。

4、施工期间控制扬尘，每天冲洗清扫，设置必要的防护罩等。 5、因项目位置靠近林荫路，在不影响周边环境基础上保持现场围挡封闭、对原有树木尽量避让保护，不得随意砍伐。