江苏省高速公路施工标准化指南软基施工篇

江苏省高速公路标准化系列指南

江苏省高速公路施工标准化指南

（软基处理）

江苏省交通运输厅 江苏省交通工程建设局

《江苏省高速公路施工标准化指南》（软基处理）

编写委员会

编审人员：何 平、王绍坤、姜竹生、赵 亻黾、黄 健、缪玉玲、 卫 东、韩以谦

编写人员：

江苏省交通工程建设局：陈 功、张庆芸、陈加付、岳红宇

东南大学：杜广印、章定文、蔡

前 言

自“八五”以来，江苏省高速公路建设迅速发展，取得了令人瞩目的成绩，高速公路通车里程突破4000公里，建设管理水平显著提高，达到了全国领先的水平。“十二五”期间，江苏省高速公路建设任务依然十分繁重，质量和安全管理要求更加严格，为了提高高速公路工程建设的科学管理水平，根据交通运输部关于开展施工标准化活动，推行现代工程管理的工作要求，在江苏省交通运输厅的领导下，江苏省交通工程建设局组织编写了《江苏省高速公路施工标准化指南》（软基处理）。

本指南在现行路基工程设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，汲收了江苏省高速公路软基处理施工管理成功经验，借鉴了先进地区的高速公路软基处理施工管理的科学方法，着重从工序、技术、工艺和管理的角度，对现行标准、规范作了进一步的补充，并针对常见的质量通病，对软基处理的施工工艺和管理提出了要求。

本指南可供建设管理单位、监理单位和施工单位使用。由于编制时间仓促，指南难免会出现差错，各有关单位和从业人员在使用本指南时，如发现问题或欲提出改进意见，请函告江苏省交通工程建设局（地址：南京市石鼓路69号，邮编：210004）。

江苏省交通工程建设局 二○一一年九月

目 录

1 总则…………………………………………………………………………………………………1

1.1 目的及适用范围………………………………………………………………………………1 1.2 编制依据………………………………………………………………………………………1 1.3 主要内容………………………………………………………………………………………1

2 施工准备……………………………………………………………………………………………2

2.1 技术准备………………………………………………………………………………………2 2.2 施工现场准备…………………………………………………………………………………2 2.3 首件工程………………………………………………………………………………………2 2.4 安全文明施工…………………………………………………………………………………2

3 换填土法施工……………………………………………………………………………………4

3.1 一般规定………………………………………………………………………………………4 3.2 施工工序………………………………………………………………………………………4 3.3 施工要点………………………………………………………………………………………4 3.4 质量要求………………………………………………………………………………………5

4 排水固结法施工…………………………………………………………………………………6

4.1一般规定…………………………………………………………………………………………6 4.2 施工工序………………………………………………………………………………………6 4.3 施工要点………………………………………………………………………………………8 4.4 质量要求………………………………………………………………………………………10

5 水泥土搅拌法施工……………………………………………………………………………11

5.1 一般规定………………………………………………………………………………………11 5.2 施工工序………………………………………………………………………………………12 5.3 施工要点………………………………………………………………………………………13 5.4 质量要求………………………………………………………………………………………16

6 预应力薄壁管桩施工………………………………………………………………………18

6.1 一般规定………………………………………………………………………………………18 6.2 施工工序………………………………………………………………………………………18 6.3 施工要点………………………………………………………………………………………21 6.4 质量要求………………………………………………………………………………………25

7 碎石桩法施工……………………………………………………………………………………26

7.1 一般规定………………………………………………………………………………………26 7.2 施工工序………………………………………………………………………………………26 7.3 施工要点………………………………………………………………………………………26 7.4 质量要求………………………………………………………………………………………27

8 强夯法施工………………………………………………………………………………………28

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8.1一般规定………………………………………………………………………………………28 8.2施工工序………………………………………………………………………………………28 8.3施工要点………………………………………………………………………………………29 8.4质量要求………………………………………………………………………………………29

附录A 双向搅粉（湿）喷桩工艺…………………………………………………………30 附录B 粉喷桩施工记录表……………………………………………………………………32 附录C 湿喷桩施工记录表……………………………………………………………………33 附录D 江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准……………………………………34 附录E 附录F 附录G 附录H 附录I

静压沉桩施工记录表 ………………………………………………………………48 锤击沉桩施工记录表…………………………………………………………………49 碎石桩施工检验方法和检验标准………………………………………………50 强夯施工检验方法及检验标准…………………………………………………51 编制依据…………………………………………………………………………………52

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1 总 则

1.1 目的及适用范围

为推进江苏省高速公路软基处理施工过程的标准化管理，编制本指南。本指南适用于新建或改建高速公路软基工程施工。 1.2 编制依据

1.2.1 国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的文件、标准、规范、规程和指南。

1.2.2 江苏省颁布执行的有关施工管理的文件、指导意见。 1.2.3 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。 1.3 主要内容

本指南主要包括换填土法、排水固结法、水泥土搅拌法、预应力薄壁管桩法、碎石桩法、强夯法施工等软基处理内容，以软基处理方式为基础划分各章节，从一般规定、施工工序、施工要点、质量要求四个方面对各类软基处理形式施工过程提出标准化要求。

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2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1软土地基处理开工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，编制可实施性的施工组织设计，报监理工程师审批。

2.1.2通过四方（指项目现场管理机构、设计、监理和施工单位）联测的手段查明处理范围内的地形、地貌、水文和地面排水情况等。 2.2 施工现场准备

2.2.1查明处理范围内的交通和地上、地下构筑物及综合管线情况。查清在施工期间需注意的问题，以便在施工期间协调和定点施工。

2.2.2查明施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况。

2.2.3在软土地基处理前应进行场地清表、整平工作，清除地下障碍物，并测量地表高程。

2.2.4合理规划软基处理所需机械设备和原标料的堆放场地。 2.2.5对原材料、半成品、成品应进行检验并完成验收。

2.2.6根据不同材料堆放要求，合理布局。所有材料应在堆放场地竖立标识牌：注明品名、产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。

2.2.7现场标志标牌等按照《江苏省高速公路施工标准化指南》（工地建设）的要求制作和布设。 2.3 首件工程

2.3.1软基处理分项工程开工申请批准后，才能进行软基处理首件工程施工。 2.3.2技术准备、现场准备就绪，施工机具调试到位，具备工作条件。

2.3.3首件工程施工结束后，经监理确认质量合格，编写施工总结，方可进行大面积施工。

2.4 安全文明施工

2.4.1 开工前，应具备安全预案。

2.4.2软基处理区域应平整，并设立警示标志，各标志标牌规格按照按照《江苏省高速公路施工标准化指南》（工地建设）的要求设置和制作。 2.4.3各类施工机械应挂牌作业。

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2.4.4采取安全防护措施，如各类电源应安装触电保护器，各类管线堆放整齐，施工人员应配带安全帽施工。

2.4.5各类材料按区划存放，堆放整齐并标明使用状态。

2.4.6施工人员必须经培训后持证上岗，按规定穿戴、使用劳动保护用品。 2.4.7夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施，且照明设施应设网罩防护，严禁使用简易照明设施。

2.4.8不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地以及各种公共设施场所；不得影响人们进出通行的道路和正常的活动。

2.4.9 现场各类施工设备应符合“施工组织设计”要求，质量证明文件应齐全、状态良好。

2.4.10临时设施应规范化、标准化，各项功能齐全完备，施工区域应与办公、生活区域划分，并采取相应的隔离措施。各种临时房屋的结构、搭设和使用应符合安全、消防的有关规定。

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3 换填土法施工

3.1 一般规定

3.1.1将路基底面下处理范围内的软弱土（淤泥、淤泥质土、素填土）、杂填土地基部分或全部挖去，或暗沟、暗塘等浅层和低洼区域处理结束。

3.1.2 分层换填，采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。 3.1.3 采用合适的机械，使压实度达到设计要求。 3.1.4 设立临时排水设施，保证施工过程中排水顺畅。 3.1.5 施工放样、开挖台阶等工程措施完成，且监理验收结束。

3.1.6 分项工程施工方案开工报告已得到批复，施工人员、施工机具等均能满足施工的要求。 3.2 施工工序

换填土法施工工序见图3.2-1。

施工准备 测量放样 分层换填 不合格 验收 合格 沉降观测 路基填筑 图3.2-1 换填土法施工工序

3.3 施工要点 3.3.1 首件工程

（1）首件工程应选取有代表性的路段，长度不少于20m或一个工点。 （2）参与人员应全部到位。 （3）认真做好技术交底工作。

（4）认真总结，优化施工组织设计及施工工艺，并将其作为施工技术标准。 3.3.2 开挖要求

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（1）开挖顺序：按设计要求，开挖台阶分层换填。

（2）开挖范围：原地面以下处理范围内的软弱土部分或全部挖去。 3.3.3 填筑要求

（1）填筑材料：应满足规范和设计文件的要求或参数选择换填材料，并进行相关试验检测工作。

（2）填筑方法及标准：按照《江苏省高速公路施工标准化指南》（路基）的规定，做到分层铺设，逐层压实。

3.3.4 换填法施工 （1）砂垫层施工

厚度以50 cm为宜，宽度应宽出路基边脚50～100 cm，两侧端以片石护砌或采用土工布以及其他方式防护，以免砂料流失；反滤层要求符合设计要求；

施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。应根据压实机械的压实能量控制碾压时的最优含水量，并选择适当的分层厚度和碾压遍数；

机械碾压法可采用压路机、推土机等机械，在开挖到设计深度和宽度后，先在基坑底部碾压，再分层铺设材料、逐层碾压；

对于狭窄场地、边角及接触带，宜用蛙式夯实机或人工夯实。 （2）碎石垫层施工

碎石粒径一般为5～40 mm的自然级配碎石，含泥量不大于5 %；

施工时，可根据作业面大小采用机械碾压法、重锤夯实法、振动碾压法和人工压实法等。机械设备可采用压路机、推土机等机械；

碎石垫层的压实质量采用试验段获得的施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑厚度等）与压实质量联合控制。 3.4 质量要求

3.4.1 施工现场整洁、有序。

3.4.2路基表面应平整，边线应直顺，曲线应圆滑，填筑宽度、厚度、平整度、压实度及横坡度等“五度”要求合格。

3.4.3施工时做到分层填筑分层压实，施工质量符合设计要求。 3.4.4路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。

3.4.5按设计和规范要求做好临时设施工作，做好下道工序的准备工作。

3.4.6实测项目质量应满足规范《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）的要求。

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4 排水固结法施工

4.1一般规定

4.1.1 排水固结法按加载方式可分为堆载预压法、真空预压法和真空联合堆载预压法三类；排水固结法施工内容主要包括水平排水体、竖向排水体、预压荷载施工和现场监测等。

4.1.2 水平排水体指水平砂垫层，竖向排水体包括塑料排水带和袋装砂井。水平和竖向排水体都需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料。

4.1.3 竖向排水体的施工机械选择应满足软弱地基承载力的要求，同时需满足设计打设深度的要求。

4.1.4水平排水体的施工按照本指南3.3.4中砂垫层要求进行操作。

4.1.5 堆载预压法的堆载大小应按设计要求确定，并应按沉降量设置增加预压土方；堆载材料一般为土、砂石等材料；预压过程中应进行沉降观测，以控制加荷速率；卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定。

4.1.6真空预压的荷载主要由真空度控制，卸载时间根据沉降观测结果和设计要求进行确定。 4.2 施工工序

4.2.1 堆载预压法施工工序如图4.2-1所示。 4.2.2 真空预压法施工工序如图4.2-2所示。

4.2.3 对于真空联合堆载预压法而言，在真空预压法施工到密封膜铺设以及出膜连接与真空泵系统安装后，先上堆载土，然后再以后续的程序进行抽真空预压。

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平整场地、测量放线铺设水平砂垫层打设竖向排水体路堤填筑进行等载、超载或欠载预压卸载质量检测工程验收图4.2-1 堆载预压法施工工序

平整场地、测量放线现场监测 铺设水平砂垫层打设竖向排水体挖密封沟、埋深水平排水管道铺设密封膜发电机组就位、电缆布网出膜连接与真空泵系统安装抽真空至80kPa正常真空预压、抽真空维持监测设备布设抽真空过程监测 真空预压、卸载验收图4.2-2 真空预压法施工工序

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4.3 施工要点

4.3.1首件工程

（1）应选取代表性的路段，长度不少于20m或一个工点。 （2）进行首件工程前对施工路段进行详细的补充勘察。 （3）按照设计文件要求，进行竖向排水体施工。

（4）埋设观测设备，如孔压计、沉降标、深层沉降标以及测斜管等； （5）按照设计文件要求，施工水平排水体，并进行真空预压或者堆载预压； （6） 根据监测资料和预压后地基的检测资料分析排水固结的效果，以及存在的问题。编写施工总结，为大面积施工做准备。

4.3.2 材料要求 （1）水平排水体

水平排水体使用的砂垫层或碎石垫层，需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的材料；

采用透水软管或塑料盲沟替代水平排水垫层，透水软管或塑料盲沟的通水能力和抗压强度指标必须根据相关工程经验和试验进行确定；

对于真空预压，其分布滤管材料宜采用相对柔性的PVC塑料管，以适应地基的沉降变化，且能承受足够的径向真空压力而不变形；滤管外包土工布滤膜，其渗透系数要与排水垫层的渗透系数相当；密封膜材料需选用密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿透能力强的专用土工膜。 （2）竖向排水体

竖向排水体主要有袋装砂井和塑料排水带两种。塑料排水带质轻价廉，具有足够的通水能力，施工简便，工厂制造，质量易于保证，应优先选用；

6个月以上排水要求的塑料排水带，芯板不宜使用塑料再生料制作，6个月以内排水要求的塑料排水带，经环保检测合格后，芯板可考虑使用再生料制作；透水滤布一般为涤纶短纤、涤纶长纤仿粘、维纶和丙纶等无纺土工布；塑料排水带还需具有良好的渗透性、反滤性、通水能力、弹性、抗拉强度以及化学稳定性，具体指标参照设计文件或满足规范要求。

袋装砂井直径一般为70~100 mm，砂料应为洁净的中粗砂，砂袋应选用聚丙烯等编织布；需采用经检验符合设计要求或满足规范要求的砂料和砂袋。 4.3.3 施工机械

（1）施工机械根据现场条件选择合适的行走方式和套管形状，套管的强度及刚度要满足打设深度和地基强度的要求，并尽量减小对地基的扰动。

（2）施工机械打设动力可采用振动式或液压式，但对振动敏感区段，不宜采用振动式。

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（3）施工机械套管下端应设置管靴，其夹头能方便的夹住与松开竖向排水体，形式可根据经验或试验确定。

（4）对于超软土层，宜在套管端部楔形收口的基础上增加适当辅助配件以利于拔管时快速回复抱带，型式可根据经验或试验确定。

4.3.4排水固结法施工 （1）堆载预压法施工

施工前，在地下预埋孔压计测定孔隙水压力的变化；在堆载区周边的 地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻孔倾斜仪或其他观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移和垂直位移；

预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以便分析地基处理的效果并为确定卸载时间提供依据；

预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以便检验处理效果； 对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪强度试验和室内土工试验，以验算地基的稳定性，并检验地基的处理效果；

在路基铺设水平垫层前应在路中设置反拱，反拱高度由沉降计算得出；宜在路基底部铺设土工格栅，以减小路中的沉降盆。 （2）真空预压法施工

真空分布管的距离要适当，使真空度分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于10-2cm/s；

泵及膜下真空度应达到96kPa和80kPa以上的技术要求。真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于2mm/d或固结度大于等于80%，或符合设计要求时，可停止抽气；

塑料膜下料时应根据不同季节预留伸缩量，夏季或冬季施工时应防晒、防冻措施； 真空预压过程中要进行膜下真空度的监测；同时还需进行地表位移、深层位移、孔压（即深层真空度）和地基土强度的监测，具体要求见本指南4.3.5条。

4.3.5 现场观测

排水固结法必须进行现场监测，监测主要有地面沉降、坡脚处土体水平位移、孔隙水压力、真空度以及地基竖向深层沉降等；

监测方法、仪器保护和数据分析等要求按照江苏省交通工程建设局颁发的《江苏省高速公路沉降观测细则》进行。

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4.4 质量要求

4.4.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水措施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2002）的规定。

4.4.2 堆载预压施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。

4.4.3施工结束后，应检查地基土的强度及其他物理力学指标达到设计要求，重要建筑物地基应做承载力检验。

4.4.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准见相关规范或设计文件的规定。

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5 水泥土搅拌法施工

5.1 一般规定

5.1.1施工单位资格审查

（1）在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质，信誉和业绩，择优选取施工单位，招投标过程应有业主代表参加。

（2）所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报业主备案。

（3）严禁多次分包，所有质量责任由主要承担单位和第一分包单位承担，业主将对发生严重质量问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评或清退、撤场，通报上级招标部门。

5.1.2施工技术资料准备

（1）施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7天龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与粉喷桩停灰面高程。

（2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。 （3）设计交底会议纪要。 5.1.3施工前技术培训

（1）应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。 （2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。

5.1.4施工现场准备工作

（1）应编写施工组织设计，经总监审批后方可施工。

（2）施工现场要修建临时道路，路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车的行走。 （3）测量放线，进行准确桩位放样。

（4）水泥应选择购买信誉好，质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检．满足规范的要求。

（5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理 （7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电力工程师进行管理及日常维护。施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电。

5.1.5 施工现场管理

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（1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。

（2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，做好监理日记。

（3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目标示，供现场操作人遵守。

（4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 5.2 施工工序

5.2.1粉喷桩施工工序如图5.2-1。 5.2.2湿喷桩施工工序如图5.2-2。

平整场地 施工放线 确定桩位 桩机对位调平 钻进至设计标高 边提升边喷粉 停止喷粉 重复搅拌下沉 提升或边提升边喷粉 移位 至停灰面 至停灰面 设备进场 至设计标高 图5.2-1 粉喷桩施工工序

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平整场地 施工放线 确定桩位 设置进场

桩机对位调平 送浆 钻进喷浆搅拌 提升搅拌喷浆 重复钻进喷浆搅拌 重复提升搅拌 浆液配制 至设计标高 至设计标高 清洗 移位 图5.2-2 湿喷桩施工工序

5.3 施工要点

5.3.1首件工程（工艺性试桩）

（1）目的：为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。

（2）配合比：在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）进行。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

（3）试桩数量：根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，

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验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到时，每种配合比不得少于两根。试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。

（4）试桩施工：完全参照施工组织设计的要求进行。粉喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量; 掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下沉速度，粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：湿喷桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度; 确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。

（5）试桩检测：首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配合比。日常施工质量应不低于首件。

（6）技术交底：试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料。

5.3.2施工机械

（1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。

（2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。

（3）粉喷桩施工机械

钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0m3。

搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。

（4）湿喷桩施工机械

钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/ min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。

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（5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见本指南附录A。 5.3.3水泥土搅拌桩施工 （1）粉喷桩施工

使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度，此时不喷射加固材料。但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气；

搅拌钻头提升距地面30-50cm时应关闭粉体发送器，防止粉体溢出地面污染环境；

对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰量应满足要求。完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷；

成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进提升喷粉搅拌。喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以1.0-1.5cm为宜；

对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置；

为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量；

搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定；

应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成； 钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为原则)，以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意；

供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。 （3）湿喷桩施工

将深层搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直；

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在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀；

钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆；

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞；

为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％；

水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；

搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。 供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量) ；

应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。 5.4 质量要求

5.4.1施工原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。粉喷桩施工记录表见本指南附录B，湿喷桩施工记录表见本指南附录C。

5.4.2人工开挖验桩

一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。

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5.4.3钻孔取芯和标准贯入试验

钻孔取芯和标准贯入试验按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ0-98）有关规定执行。江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准见本指南附录D。

5.4.4载荷试验

桩的载荷试验是较接近桩的实际工件条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。

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6 预应力薄壁管桩施工

6.1 一般规定

6.1.1 施工前资料准备

（1）施工场地的岩土工程勘察报告。 （2）施工组织设计或管桩施工专项方案。

（3）管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。

（4）桩机设备（锤击桩机或静压桩机）的技术性能及有效的压力标定资料。 （5）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。 6.1.2 管桩进场验收

（1）预应力混凝土管桩运到工地后，施工单位、监理（建设）单位应对进入工地的所有管桩进行检验与验收。

（2）进入施工场地的管桩应具有产品合格证、产品说明书和相应的质量检验报告。质量检验应包括管桩的外观质量和尺寸偏差、混凝土抗压强度、预应力钢筋抗拉强度以及管桩抗弯性能

（3）应对进入施工现场的管桩的规格质量进行全数检查。管桩的规格质量应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GBl3476）合格品以上的要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的要求。

（4）当验收方对进场的管桩质量质疑时，可委托具有相应资质的检测机构对施工现场的管桩进行抗弯性能检验。同一厂家同品种、同规格、同型号的管桩抽检数量不应少于2根。抗弯性能检验应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GBl3476）的规定。

6.1.3 施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100％的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期大于14d和高压养护管桩龄期大于7d的要求。

6.1.4 管桩桩尖应根据地质条件和设计要求选用。

6.1.5 当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和挤土影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理并观测设点；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。

6.1.6实施沉桩单位应按本指南附录E和附录F做好沉桩记录。 6.2 施工工序

6.2.1 静压法沉桩施工工序如图6.2-1所示。

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6.2.2 锤击法沉桩施工工序如图6.2-2所示。

平整场地 施工放样 桩机就位 吊第一节桩 校正桩身垂直度 压桩 吊下一节桩

接桩 检查接桩质量 校正桩身垂直度 压桩 送桩 验收 合格 下一根桩施工 成桩 验收 不合格 补桩 检查整桩质量 桩帽施工 碎石垫层和 土工格栅施工 图6.2-1 静压法沉桩施工工序

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验收 合格 下一根桩 施工 平整场地 施工放样 打桩机就位 吊第一节桩 桩尖插入桩位并初 步双向校正 打冷锤2-3下、锤击 并检查桩身的稳定 打桩 吊下一节桩 接桩 检查接桩质量 打桩 成桩 校正桩身垂直度 校正桩身垂直度 验收 不合格 补桩 桩帽施工

碎石垫层和 土工格栅施工 图6.2-2 锤击法沉桩施工工序

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6.3 施工要点

6.3.1 首件工程

（1）正式施工前，为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性，并确定沉桩控制参数及停止沉桩的标准等施工控制所需的技术参数。

（2）试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性，试桩应选在地质勘探孔附近。 （3）试桩施工条件应与工程桩一致。 （4）试桩数量应不少于2根。

（5）用静载法进行测试时应加载至桩的极限荷载。 （6）试桩经检验合格，监理确认后编写施工总结。 6.3.2 管桩吊运与堆放 （1）管桩吊运

管桩在吊运过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免剧烈碰撞；应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊；严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。

（2）管桩堆放

堆放场地应平整坚实并应有排水措施，堆放时应设垫枕防滑防滚。按不同规格长度及施工流水顺序分类堆放，严禁混堆。管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为300～400mm的管桩不宜超过9层，外径400～600mm的管桩不宜超过7层，外径700～1000mm的管桩不宜超过4层。叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。

（3）施工现场移桩

管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。当管桩叠层小于2层时，可拖拉移桩；当叠层为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。

6.3.3 施工机械

（1）打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。

（2）管桩施工机械有静压打桩机和锤击打桩机二种。静压桩机常用全液压式静压桩机，按沉桩施工方式不同分为顶压和抱压两种；锤击法沉桩机械常用柴油锤桩机。

（3）采用静压法沉桩时，静压桩机的选用应符合以下要求：

静压桩机宜选用液压式桩机，可选用顶压式或抱压式，桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重不小于最大压桩力的1.2 倍（不含静压桩机大履和小履的重量）；

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采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝的位置。

（4）采用锤击法施工时，锤击桩机的选用应符合以下要求：

不宜采用自由落锤打桩机。锤击桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与桩锤相匹配；

打桩锤宜选用筒式柴油锤、液压锤、高频锤等，其型号可根据高应变试打分析结果确定，或根据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩的规格、入土深度等因素并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。

（5）锤击法沉桩的桩帽及衬垫的设置，应符合下列要求： 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；

桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm；

桩帽与桩端间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，并及时更换或补充；

桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

（6）送桩器应符合下列规定：

送桩器应加工成与管桩匹配的圆筒形，采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250～350 mm，内径应比管桩外径大20～30 mm；

送桩器应具有足够的强度、刚度，长度应满足送桩深度的要求（送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍）；

送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直；

送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1-2 层硬纸板等作衬垫。对送桩较深的管桩工程，采用分段式送桩器时，其接头的强度和刚度应满足要求；

施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机尚应配备必要的测量器具，可随时量测桩身的垂直度；截桩应采用专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。

6.3.4沉桩顺序

（1）沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。

（2）根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。 （3）根据管桩的规格，宜先大后小。

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（4）管桩间距小于3.5d（d为管桩外径）时，宜采用跳位沉桩。应控制每天沉桩根数。

6.3.5管桩施工要点 （1） 静压法沉桩

首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时应采用两个垂直方向的经纬仪校测。采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫；

每根桩宜一次连续压到位。接桩、送桩期间不应停歇，尽量缩短停歇时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩；

静压桩施工沉桩速度不宜大于2m/min；

沉桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工；

在桩身标记以米数为单位的标高标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值； 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断；

终压标准：一般情况以设计桩长和标高为准。最终压桩力作为参考，在试压可先施工2～3根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力；

顶压式桩机的最大施压压力或抱压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压力大10%；

终压后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖。 （2）锤击法沉桩

锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型； 管桩打入时应符合：桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5～10mm。桩插入时的垂直度偏差不大于0.5％，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向经纬仪进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层时接桩。沉桩时，桩顶应有排气孔，当管内充满水时应先排水后才能继续施工，管内大量涌土时也应采取相应处理措施；

打桩过程中出现贯入度异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工；

在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数； 锤击桩施工时的最大打桩力应满足设计要求；

每根桩总锤击数及最后lm桩锤击数应符合：PHC（高强度预应力管桩）桩总锤击数

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不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤；PC（预应力管桩）桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤；PTC（预应力薄壁管桩）桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过200锤；

当采用“引孔打桩”法时应符合：引孔宜用长螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和打桩施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一个工作台班中完成；引孔中有积水时，宜用开口型桩尖；

收锤后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖； 打桩可能引起群桩上浮，从而影响基础的承载力，对我省老粘土、密实粉土、粉质粘土分布地区，且布桩较密时，应进行施工监测，对群桩上浮应采取复打（压）等处理措施。

（3）管桩的送桩

接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩；

送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5 m； 送桩完成后，应及时将空孔回填密实；

采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。 （4） 管桩接桩

当管桩需接长时，每根桩接头个数不应超过4个，且宜尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩；

焊接接桩应符合：当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.5～1.0 m；下节桩的桩头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1 mm。节点弯曲点高不应大于1 ‰桩长；管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应对称进行；焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续；焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。焊接接桩应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205）二级焊缝的要求。

（5）桩帽施工

管桩施工结束并验收合格后，方可进行桩帽施工；

在桩头位置开挖，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据。开挖后进行整修，形成土模；

按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。 （6）垫层与格栅施工

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铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200kN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍；

铺筑土工格栅，土工格栅应与其下的碎石垫层贴合紧密平整； 铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。 6.4 质量要求

6.4.1 预应力管桩桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。

6.4.2 桩体、管桩桩帽、碎石垫层和土工格栅等施工质量要求应符合设计要求，具体检测方法见相关规范。

6.4.3桩位验收，除按设计有关规定外，应按下列要求进行：

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖到设计标高后，再做最终验收。

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7 碎石桩法施工

7.1 一般规定

7.1.1编写施工组织设计和开工申请，经审批后方可施工。 7.1.2桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为±10 cm。

7.1.3在灌注桩和构造物基础施工前必须完成碎石桩施工；在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140 cm。

7.1.4施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 7.2 施工工序

碎石桩法施工工序见图7.2-1。

平整场地 桩尖闭合、桩机就位 边振动边下沉至设计深度 停止振动，灌料 启动拨管，边振动边上拨 施工完毕，整平场地 图7.2-1 碎石桩法施工工序

7.3 施工要点

7.3.1材料要求

在高速公路大面积满堂处理时，桩位宜采用等边三角形布置，在路基外缘应扩大2～4排桩，加固深度应按抗震要求的处理深度确定。挤密碎石桩应采用未风化碎石，最大粒径不大于40 mm，碎石为自然级配，含泥量不大于3%，碎石桩桩顶设置50cm厚碎石垫层。

7.3.2施工机械

采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；施工机械主要包括以

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下几个部分：振动机、料斗、振动套管组成的振动打桩机。桩管直径一般应为377mm 或426mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重不小于35KN；激振力不小于280KN；配套发电机功率不小于120KW；容积相等的小推车数辆。

7.3.3施工控制要点

（1）振动频率：保证施工机械的振动频率。

（2）留振时间：桩管下沉时，边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5 m留振30s；灌料直至灌满为止，启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管l m留振1min。

（3）反插工艺：提升桩管时，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；反插速度必须均匀；反插深度由深到浅。 7.4 质量要求

7.4.1施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。

7.4.2 检测时间在施工结束15d后进行，具体检验要求可按照本指南附录G执行。

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8 强夯法施工

8.1一般规定

8.1.1强夯施工前拟加固场地必须具有一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备。有时必须铺设垫层。垫层厚度一般为0.5～2.0 m。铺设的垫层中不能含有粘土。

8.1.2夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，孔径可取250～300 mm。 8.1.3夯锤宜选用16～20 T、底面积4～5 m2的平底锤及相应的脱钩器等。 8.1.4宜选用起重能力大于锤重2～2.5倍的履带式起重机，并满足提升要求。 8.1.5落距宜为10～20 m。 8.2施工工序

强夯法施工工序见图8.2-1。

平整场地 吊车就位 主夯点夯击 主夯结束后，静置72h以上，推平夯坑 副夯 副夯结束后，静置72小时以上，推平夯坑 铺设垫层，进行满夯 测量夯后标高 结束 图8.2-1 强夯法施工工序

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8.3施工要点

8.3.1试夯

（1）正式施工前应选择一定面积的典型场地进行试夯。 （2）试夯前根据设计要求埋设测试仪器，试夯过程中认真观测。 （3）试夯完成并静置一段时间后采用合适的方法进行检验。

（4）通过试夯，应取得下列参数：最佳垫层材料和厚度、最佳夯击能、间隙时间、夯击遍数、有效加固深度。

8.3.2正常施工

主要包括夯点布置和间距、夯击能量、夯击遍数、间歇时间、垫层厚度，积水处理等。

（1）吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。

（2）根据设计垫层厚度、夯击能、夯击遍数、夯点间距进行夯击。

（3）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150 mm，当夯坑底倾斜大于30º时，应将坑底填平后再进行夯击。

（4）主夯完后，按试夯成果静置一定时间后，推平夯坑，测量整平后的标高。 （5）重新放线定位，进行副夯。

（6）副夯完后静置一定时间，推平夯坑，测量整平后的标高。

（7）铺设垫层，按设计夯击能进行满夯。满夯时，夯点彼此搭接1/4，并测量夯后标高。

（8）当地下水位较高，夯坑内大量积水，应及时采取排水措施进行排水。 （9）当发现地质条件与设计提供的数据不符时，应及时与有关部门研究处理。 8.4质量要求

8.4.1施工过程必须严格执行各项设计指标和施工工艺，施工完毕必须进行检测，以检验地基处理效果。

8.4.2检测时间在满夯结束7d后进行，具体检验要求按照本指南附录H执行。

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附录A 双向搅粉（湿）喷桩工艺

A.1 施工机械

A.1.1双向搅粉喷桩

双向搅拌粉喷桩机钻头，设有与外钻杆连接的外钻头和与内钻杆连接的内钻头，外钻头设有与外钻杆连接的套管，在套管的外壁上固定有搅拌叶片，在套管的内壁设有与内钻杆之间配合的轴承和密封装置；内钻头设有与内钻杆对接的芯管，芯管的外壁上设有上下两层翼片，下层翼片的下部为钻尖，两层翼片之间的距离为20～30cm，在两层翼片之间靠近上层翼片的芯管上开有喷灰口。外钻头与外钻杆之间、内钻头与内钻杆之间均通过螺纹连接。双向搅拌粉喷桩机密封钻头为两个相反方向搅拌方式，由同轴的内、外钻杆组成钻杆。可确保内外钻杆之间不进入泥粉，大大节约维修成本。内、外钻头配合，施工速度快。

A.1.2双向搅湿喷桩

双向搅拌桩施工机械由常规水泥土浆喷桩施工机械改进而成。主要有机身、塔架、动力系统、钻杆和钻头几部分组成。主要改进部分为动力头、钻杆和钻头；

动力系统主要将原有施工机械的单一电机和减速器改进为两套电机和减速器，通过传动系统与内外钻杆相联系。电机为两台37KW电机，连接内外钻杆电机工作电流分别为20A和40A。浆泵的喷浆压力为0.25~0.45MPa；

钻杆是将原施工机械的单根钻杆改进为同心同轴内外两根钻杆通过连接法兰与动力传动系统相连接；

钻头有八组搅拌叶片通过焊接与内外钻杆连接成整体，在内外钻杆上分别焊接四组搅拌叶片，在内外钻杆的带动下，分别按不同的方向旋转，搅拌水泥土。

A.2 施工工艺

A.2.1双向搅粉喷桩 （1）整平场地。

（2）双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位。

（3）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。

（4）喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶

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片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

（5）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

A.2.2双向搅湿喷桩 （1）定位

将深层搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。

（2）浆液配制

严格控制水灰比，一般为0.45-0.55。水泥应抽检，加水应经过核准的定量容器； 水泥浆必须充分拌和均匀，使用砂浆拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min；

为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂，尤其在夏季施工时应加适量的减水剂，如木质素磺酸钙，一般掺入量为水泥用量的0.2%。

（3）送浆

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开支灰浆泵，将浆液送至搅拌头。 （4）钻进喷浆搅拌

证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液；

.根据设计要求和成桩试验结果调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求； 钻进喷浆搅拌至设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s 。 （5）提升搅拌喷浆

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。 （6）重复钻进喷浆搅拌 （7）重复提升搅拌

如喷浆量已达到设计要时，可只复搅不再送浆，但需注意此时喷浆口易于堵塞。 （8）当搅拌轴钻进、提升速度为0.65-1.0m/min时，应重复搅拌一次。

（9）成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

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附录B 粉喷桩施工记录表

工程名称： 合同号： 施工单位： 监理单位：

桩机编号： 机械类型： 电机最大功率（KW）： 原地面整平标高： 桩 号： 设计桩长： 设计桩距： 设计喷灰量： 记录日期：

成桩时间 顺序号 桩排号 开始时间 结束时间 施工桩长(m) 速度(m/min) 管道压力(MPa) 电流值 正常/硬土 速度(m/min) 管道 压力(MPa) 停灰面高程(m) 深度(m) 速度(m/min) 管道 压力(MPa) 电流值 正常/硬土 下钻 喷粉提升 复搅 垂直度(％) 水泥用量 (kg) 备注 记录： 机长： 施工技术员： 现场旁站： 监理： 日期：

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附录C 湿喷桩施工记录表

工程名称： 合同号： 施工单位： 监理单位：

桩机编号： 机械类型： 电机最大功率（KW）： I档转速： II III 搅拌头直径（mm）： 桩 号： 水灰比： 浆液比重： 泵送能力(m/min)： 原地面整平标高： 设计桩长： 设计桩距： 设计水泥用量： 记录日期：

水泥喷浆池内水泥量 用量 备注 (kg) 成桩时间 顺序号 开始时间 结束时间 桩排号 施工桩长(m) 速度(m/min) 下钻 喷浆深度电流值 管道压力(MPa) 正常/硬土 (m) 停浆 深度(m) 深度(m) 复搅 垂直度(％) 速度(m/min) 是否喷浆 喷浆前 (kg) 喷浆后(kg) 实际水泥用量(kg) 记录： 机长： 施工技术员： 现场旁站： 监理： 日期：

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附录D 江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准

D.1总 则

D.1.1基本要求

检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。

D.1.2检测工作

检测工作主要分为三方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。

D.1.3检测依据及参考标准

（1）钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ0-98）有关规定执行。

（2）室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）有关规定执行，同时参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)、《建筑地基基础处理技术规程》(GB50007－2002)和《工程岩体试验方法标准》(GB/T-99)。

（3）江苏省高速公路建设指挥部苏高技（2000）41号文《检测人员行为守则》，《工程质量检测工作程序》。 D.2现场检测工作要求

D.2.1仪器设备

（1）百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。

（2）水平尺、钢卷尺、皮尺。 （3）现场记录本、芯样标签。 （4）照相器材。

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D.2.2人员配备

（1）检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 （2）每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。

（3）根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。

（4）现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。 D.2.3现场检测 D.2.3.1检测桩的确定

（1）检测桩的成桩龄期一般应达到28d。在特殊情况下，施工单位可申请进行14d龄期的检测，经省交建局批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28d龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28d龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。

（2）省交建局根据上报桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。

D.2.3.2开钻前准备

（1）检测单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（表D.7-1），检测组在检测前将该表传真至省交建局工程质量检测中心备案。

（2）检查单位采用皮尺等测量方法确定检测桩的准确位置。 （3）平整场地：以便钻机顺利就位。

（4）挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。

（5）调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 D.2.3.3钻探及取样

（1）检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。

（2）用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。

（3）当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。

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孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。

（4）芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交试验室做无侧限抗压强度试验。

（5）桩长较短时，每根桩至少应取三个芯样(上、中、下)。

（6）遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意以下各点。 ①优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。

②下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动。

③提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。 （7）原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。 （8）芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。

（9）桩体分层以回次为基础。现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议（表D.7-2），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。

（10）钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。

（11）芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

D.2.3.4标准贯入试验

取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数<10击时，应减小回次进尺，增加取芯。

（1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。 （2）下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。

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（3）实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表D.2-1。

表D.2-1 实测标贯击数修正系数

探杆长度(m) 修正系数α ≤3 6 9 12 15 18 21 1.0 0.92 0.86 0.81 0.77 0.73 0.70 （4）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。

（5）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定。

（6）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行：

①预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达30击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。

②试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm，应终止试验，记录实际贯入度△S及累计锤击n，按式D.2-1计算贯入300mm的锤击数N：

N=300n/△S (D.2-1) 式中:△S—对应锤击数n的贯入度(mm)。

（7）提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。 D.2.3.5芯样描述

现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括：

（1）芯样性质：土/水泥土/水泥。 （2）颜色：灰色/灰黑色/黄色等。

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（3）状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬。 （4）搅拌均匀性(分级标准见表D.2-2)。

表D.2-2 水泥芯样描述标准 搅拌均匀性 搅拌均匀 搅拌不够均匀 现场取芯情况 水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块 水泥土搅拌纹理不连续， 含水泥粒块且颗粒直径<2cm 水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2 cm 搅拌不均匀 D.3室内试验 D.3.1试验设备

（1）压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.1N。 （2）切割机、磨石机。

（3）切土工具：切土刀、钢丝锯。 （4）其他：盛样盘、卡尺、直尺。 D.3.2试验操作流程 D.3.2.1收样验样

收到芯样后，按照 “送样单”表D.7-4清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。 D.3.2.2开样切样

（1）开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。 （2）开样时不得撕坏标签。

（3）切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。 （4）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。

（5）试件高度与直径之比宜为1.0~2.0(根据试样软硬程度作适当调整)。 （6）切好的试样连同原标签送专人记录。 D.3.2.3记录测量

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（1）记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)。

（2）对试样进行室内描述，以校核野外记录。

（3）制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表(表D.7-3)中注明。

（4）在准备过程中应确保试样含水量无变化。 D.3.2.4试验

（1）试验机由专人操作。

（2）将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。 （3）以每秒0.2～0.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度)，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。

（4）有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。

D.3.2.5试验成果整理

（1）按式D.3-1计算试件无侧限抗压强度：

R＝P/A （D.3-1）

式中：R－试件无侧限抗压强度（Mpa）；

P－试件破坏荷载(N)； A－试件截面积(mm2)；

(2)针对试件的高径比，参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)对试样的无侧限抗压强度进行修正。

R’=R×a （D.3-2）

式中：R’－修正后的无侧限抗压强度值（Mpa）。

R －试验测得的无侧限抗压强度值（Mpa）。 a－修正系数，查表D.3-1

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表D.3-1 修正系数a

高径比 修正系数a <0.79 0.85 1.11 0. 1.36 0.93 1.61 0.96 1.86 0.98 2 1 （3）桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天1%对实测强度进行折减，最多折减50%。 （4）将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入表D.7-3。 D.4质量评判和报告

D.4.1水泥搅拌桩质量评判

根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本细则附件《水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法》的规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况。 D.4.2水泥搅拌桩检测报告

每次检测完成后一周内，交省交建局2份正式报告以及电子文档。 水泥搅拌桩检测报告包括下面几方面内容：

（1）概述：简要介绍工程概况以及检测日期，检测成果汇总表等。 （2）检测试验方法：主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法和室内试验方法。

（3）水泥搅拌桩桩身抽检成果表：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处的标贯击数及无侧限抗压强度值，各桩评分计算资料（见表D.7-5）。

（4）水泥搅拌桩综合质量评定：根据本细则附件，对每根桩的桩身质量进行评分、判定，并对整批桩的桩身质量进行综合评价。

（5）附件：现场检测记录、省交建局检测传真、检测桩位图、芯样照片等。 D.5工程中对不合格桩的处理办法

D.5.1对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结正。

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D.5.2若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测费用由承包人承担，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由承包人承担。

D.5.3现场发现不合格桩，应及时向省交建局报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施。 D.6水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法 D.6.1一般规定

（1）桩距、桩径、喷灰量的检测控制由监理进行全程检验控制。 （2）桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，省交建局负责检测。 （3）检测频率为7‰，其中省交建局检测5‰，施工单位自检2‰。 （4）省交建局在保证5‰的基础上，每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。

（5）施工单位自检原则上由市高指负责委托，抽检桩应分布均匀，具有代表性。

（6）抽检桩位由检测单位随机选定。 D.6.2水泥搅拌桩施工质量的基本要求 （1）施工记录齐全，记录正确。

（2）桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。

（3）沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。

（4）实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在表D.7-2中确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。

（5）加固淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R<0.03MPa，或无法取得芯样，则判定为不合格桩。

（6）检测过程应对原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无

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侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。

D.6.3水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准 D.6.3.1评分标准

根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数，按以下原则以及表D.6-1和表D.6-2的规定对每层的各个指标分别计分。

（1）上、下部以5m划分：桩长在5m以内的，全桩均按上部标准评判,见表D.6-1和表D.6-2；桩长大于5m的，0～5米范围按上部标准评判，5m以下部分按下部标准评判。

（2）标贯击数、无侧限抗压强度按照线性内插得分。 （3）当硬度或状态描述为两种状态之间时，取中值。

表D.6-1 上部计分标准 硬度或状态 硬度 坚硬-稍硬 硬塑 软塑－可塑 流塑 记分 100 75 25-50 0 标准贯入度 击数N ≥20 15 5 ＜5 记分 100 75 50 0 无侧限抗压强度 强度R (28d，MPa) ≥0.45 0.25 0.05 ＜0.05 记分 100 75 50 0

表D.6-2 下部计分标准

硬度或状态 硬度 坚硬-稍硬 硬塑 软塑－可塑 流塑 记分 100 75 25-50 0 标准贯入度 击数N ≥15 10 4 <4 记分 100 75 50 0 无侧限抗压强度 强度R (28d，MPa) ≥0.45 0.20 0.03 <0.03 记分 100 75 50 0 D.6.3.2计分方法

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（1）计算各层得分时，标贯击数按70%计，无侧限抗压强度按15%计，硬度或状态描述按15%计。

（2）当某层缺无侧限抗压强度的检测数据时，则不计该检测项目，按标贯击数80%、硬度或状态描述20%计算该层分数。

（3）根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出上、下部得分。 （4）上、下部的平均值为该桩综合得分。 D.6.3.3总体评价

（1）上部应达到75分以上，下部应达到60分以上，否则判为不合格桩。 （2）各检测桩根据综合得分按以下标准分为四级：100-90分为优，-80分为良，79-67.5分为合格，<67.5分为不合格。

D.7 记录用表

D.7.1水泥搅拌桩检测桩登记表(认同表),见表 D.7-1。 D.7.2水泥搅拌桩现场检测表,见表D.7-2。 D.7.3室内无侧限抗压试验记录表,见表D.7-3。 D.7.4水泥土芯样标签,见表D.7-4。

D.7.5水泥搅拌桩桩身抽检成果表,见表D.7-5。

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表 D.7-1水泥搅拌桩检测桩登记表

工程名称： 标段里程： 施工单位： 监理单位： 总 桩 数： 应检桩数：

施工 日期 施工桩长（m） 施工单位负责人 监理单位负责人 序号

里程 桩排号 44

表 D.7-2水泥搅拌桩现场检测表

工程 标段 里程 桩排号 检测孔编号 施工单位 施工桩长 实际水泥量Kg/m 总桩数 施工日期 检测日期 龄期 天 层底层深度号 (m) 层厚(m) 芯样名称 桩芯描述 状态 深度(m) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 实测桩长为：

评分的分层建议： — m； — m； — m； — m； — m； — m； — m； — m； — m； — m； — m； 现场检测人员签字：机长 ；现场记录： ；技术负责 得分：上部 下部 综合质量评定意见 审定

标贯击数(N63.5) 抗压强度(Mpa) 备注 45

表 D.7-3室内无侧限抗压试验记录表

工程 名称 里程 无侧限抗芯样 取样 采样 平均直芯样高破坏压芯样 压强度备注 编号 深度(m) 日期 径(cm) 度(cm) 力(kN) 状态 (Mpa) 仪器操作： 切样： 记录：

表 D.7-4水泥土芯样标签

工标里检取芯颜状取现样场时记样测深样程孔度（名编米程名称 ： 段 ： 号 ： 号 ： ） ： 称 ： 色 ： 态 ： 间 ： 录 ： 46

表 D.7-5水泥搅拌桩桩身抽检成果表

钻孔号 里程桩号 龄期 （d） 深度 （m） 硬度或状态 得分 标贯 击数 得分 强度 （MPa）

折后 强度 （MPa） 得分 每层 得分 上下 得分 综合 得分 综合 评定 注：1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3、4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分； 2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间； 3、每层得分栏填写用层厚加权后的分数，划分各层后分别填写。

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附录E 静压沉桩施工记录表

工程名称：______________________ 建设单位：______________________ 施工单位：______________________监理单位：______________________ 管桩型号：______________________ 桩尖型式：______________________ 桩机型号：_____________________ 管桩生产厂：____________________ 起止时间 日期 序号 桩号 第一节桩 油压值（MPa） 第二节桩 油压值（MPa） 第三节桩 油压值（MPa） 节长 第四节桩 油压值（MPa） 深度 (m) 送桩 油压值（MPa） 对应压桩力（kN） 入土深度(m) 桩顶设计标高(m) 桩顶实际标高(m) 备注 （时：分） 节长 节长 节长 监理工程师: 技术负责人: 施工员: 记录员: 年 月 日

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附录F 锤击沉桩施工记录表

工程名称：______________________ 建设单位：______________________ 施工单位：______________________监理单位：______________________ 管桩型号：______________________ 桩尖型式：______________________ 桩机型号：_____________________ 管桩生产厂：____________________ 日期 起止时间 序号 桩号 锤击数 第一节 节长m 第二节 节长m 第三节 节长m 第四节 节长m 送桩 深度m 最后1m击数 总锤击数 最后10击贯入度（mm） 入土深度(m) 桩顶设计标高(m) 桩顶实际标高(m) 备注 监理工程师: 技术负责人: 施工员: 记录员: 年 月 日49

附录G 碎石桩施工检验方法和检验标准

G.1 碎石桩施工检验方法 G.1.1单桩碎石灌入量检查。

G.1.2碎石桩桩身密实度采用重Ⅱ型动力触探测试。 G.1.3对桩间土采用标准贯人试验。

G.1.4施工过程中也可采用瑞利波法（SASW）对碎石桩复合地基处理效果进行过程检验。

G.2 碎石桩施工检验频率

G.2.1单桩碎石灌入量检查按规定频率，随机抽查。

G.2.2重Ⅱ型动力触探测试以桩数的2％控制，孔位随机布置，特殊地段适当加密。 G.2.3标准贯入试验以每3点/5000m2控制,孔位随机布置。 G.2.4瑞利波法按1点/40 m，在中心线两侧各15 m处交叉布点。 G.3 碎石桩施工检验标准

G.3.1单桩碎石灌入量应不少于0.224m3（每延米）。

G.3.2重Ⅱ型动力触探测试贯入量为100mm时，击数应大于5击。

G.3.3桩间土标准贯入试验要求有设计单位根据液化土的临界标贯击数确定。 G.3.4根据设计要求，对检测结果进行分析，如不满足设计要求，应查明原因并采取相应措施。

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附录H 强夯施工检验方法及检验标准

H.1夯后质量检测采用瑞利波法（SASW)为主，标准贯入试验控制的方法。 H.2检测频率与布置：标准贯入试验，按3点/5000 m2且不少于3点进行，孔位随机布置，特殊地段适当加密；瑞利波法（SASW）按1点/40 m，在中心线两侧各15 m处交叉布点。

H.3质量检验还包括检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录。 H.4检验结果如不满足设计要求，应查明原因并采取相应的措施。

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附录I 编制依据

[1] 中华人民共和国行业标准. JTG-F10公路路基施工技术规范[S]. 北京:人民交通出版社,2006.

[2] 中华人民共和国行业标准. JTG-D30公路路基设计规范[S]. 北京:人民交通出版社,2004.

[3] 中华人民共和国行业标准. JTJ-79建筑地基处理技术规范[S]. 北京: 中国建筑工业出版社,2002.

[4] 中华人民共和国行业标准. JTJ 017-96公路软土地基路堤设计与施工技术规范[S]. 北京:人民交通出版社,1997.

[5] 中华人民共和国行业标准. JTJ 016-93公路粉煤灰路堤设计与施工技术规范[S]. 北京:人民交通出版社,1994.

[6] 中华人民共和国行业标准. JTJ 035-91公路加筋土工程施工技术规范[S]. 北京:人民交通出版社,1992.

[7] 中华人民共和国行业标准. SL/T235土工合成材料测试规程[S]. 北京:中国水利水电出版社,1999.

[8] 中华人民共和国行业标准. GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范[S]. 北京:中国计划出版社,2002.

[9] 中华人民共和国行业标准. GB13476先张法预应力混凝土管桩[S]. 北京:中国标准出版社,2009.

[10] 中华人民共和国行业标准. GB 50011建筑抗震设计规范[S] . 北京:中国建筑工业出版社,2001.

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