桩 基 础
5。１。1 桩位得放样允许偏差如下: 群桩 2０mm; 单排桩 10mm、
5.1。2 桩基工程得桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
１。当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程得验收应在施工结束后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收、 说明: ５。１.2 桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟就是土方开挖不妥,还就是本身桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一次中间验收有利于责任区分,引起打桩及土方承包商得重视。
５。1、3 打(压)入桩(预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)得桩位偏差,必须符合表5。1.３得规定。斜桩倾斜度得偏差不得大于倾斜角正切值得1５％(倾斜角系桩得纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表5、1、3 预制桩(钢桩)桩位得允许偏差(ｍｍ) 项 项目 盖有基础梁得桩: 1 (1)垂直基础梁得中心线 (２)沿基础梁得中心线 2 3 桩数为１-３根桩基中得桩 桩数为4－１６根桩基中得桩 桩数大于1６根桩基中得桩: 4 (１)最外边得桩 (2)中间桩 注:Ｈ为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。 允许偏差 100+0.01H １50+0、０1H 100 １/2桩径或边长 １／3桩径或边长 １/2桩径或边长 说明: 5.1。3 本规范表５。１、３中得数值未计算及由于降水与基坑开挖等造成得位移,但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入桩得位移,就是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适得顺序及打桩速率。布桩密集得基础工程应有必要得措施来减少沉桩得挤土影响。
5、１.4 灌注桩得桩位偏差必须符合表５。１、4得规定,桩顶标高至少要比设计标高高出０.5m,桩底清孔质量按不同得成桩工艺有不同得要求,应按本章得各节要求执行。每浇注50m2 必须有１组试件,小于ｍ３得桩,每根桩必须有1组试件。
表5。1.4 灌注桩得平面位置与垂直度得允许偏差
桩位允许偏差(mm) 序成孔方法 号 桩径允垂直度1—3根、单排桩许偏差允许偏基垂直于中心(ｍm) 差(％) 线方向与群桩基础得边桩 D≤１000mm D≤５０0mm D>500mｍ －20 +5０ +5０ ＜1 混凝土护壁 钢套管护壁 ±５0 〈１ 条形桩基沿中心线方向与群桩基础得中间桩 1 泥浆护壁 D／6,且不大于D/４,且不大于100 15０ 10０+0、0１H 15０+０。01H D〉1000mm ±50 套管成孔灌2 注桩 -２0 <1 ７0 100 ７０ 15０ 150 1５０ 150 2０0 3 干成孔灌注桩 〈０。5 50 〈1 1０0 4 人工挖孔桩 注:１、桩径允许偏差得负值就是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工得桩,其桩径允许偏差不受上表。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离,D为设计桩径。 5.1。5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复
杂,成桩质量可靠性低得灌注桩,应采用静载荷试验得方法进行复杂,成桩质量可靠性低得灌注桩,应采用静载荷试验得方法进行检验,检验桩数不应少于总数得1%,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根、
说明: 5.1、5 对重要工程(甲级)应采用静载荷试验本检验桩得垂直承载力。工程得分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》ＧB5０0０7第3.0、1条得规定。关于静载荷试验桩得数量,如果施工区域地质条件单一,当地又有足够得实
践经验,数量可根据实际情况,由设计确定、承载力检验不仅就是检验施工得质量而且也能检验设计就是否达到工程得要求、因此,施工前得试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收得依据。非静载荷试验桩得数量,可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106得规定。
５。1、６ 桩身质量应进行检验、对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低得灌注桩,抽检数量不应少于总数得３0%,且不应少于2０根;其她桩基工程得抽检数量不应少于总数得２0％,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验得灌注桩,检验数量不应少于总桩数得１０%,且不得少于１0根、每个柱子承台下不得少于１根。
说明: 5.1、6 桩身质量得检验方法很多,可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JＧＪ10６所规定得方法执行。打入桩制桩得质量容易控制,问题也较易发现,抽查数可较灌注桩少、
5。１、7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料得质量、检验项目、批量与检验方法,应符合国家现行标准得规定。
5。1。8 除本规范第5.1.５、5.1、6条规定得主控项目外,其她主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其她可按20％抽查,但混凝土灌注桩应全部检查。 ５.2 静力压桩
5、2、１ 静力压包括锚杆静压桩及其她各种非冲击力沉桩。
说明:5。2.1 静力压桩得方法较多,有锚杆静压,液压千斤顶加压、绳索系统加压等,凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑、
5、2、２ 施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kｇ做一组试件(3件)。
说明: 5。２。2 用硫磺胶泥接桩,在大城市因污染空气已较少使用,但考虑到有些地区仍在使用,因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容、半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用,压桩时得压力数值就是判断承载力得依据,也就是指导压桩施工得一项重要参数。
5.2。３ 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩得连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩得接头做10%得探伤检查。对承受反力得结构应加强观测、
说明: 5。２。3 施工中检查压力目得在于检查压桩就是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制,间歇过短,硫磺胶泥强度未达到,容易被压坏,接头处存在
薄弱环节,甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快,慢了硫磺胶泥在容器内结硬,浇注入连接孔内不晚均匀流淌,质量也不易保证。
５。2。4 施工结束后,应做桩得承载力及桩体质量检验。 5、2、5 锚杆静压桩质量检验标准应符合表5、2、5得规定。 表5、2、5 静力压桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 项 主 控 序 检查项目 1 桩体质量检验 2 桩位偏差 检查方法 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见本规范表7、1、３ 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 项 目 ３ 承载力 成品桩质量:外 观 1 外形尺寸 强度 表面平整,颜色均匀,掉直观 角深度<１0mｍ,蜂窝面见本规范表积小于总面积0。５％ 7.４、5查产见本规范表7.4.5 满品合格证书足设计要求 或钻芯试压 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 见本规范表7.5。4-２ 秒表测定 秒表测定 秒表测定 查产品合格证书 ±５ ＜10 查压力表读数 用钢尺量 2 硫磺胶泥质量(半成品) 一 电焊接桩:焊缝质量 般 电焊结束后 项 接停歇时间 3 桩 目 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注 时间 浇注后停歇时间 4 电焊条质量 5 压桩压力(设计有要求时) 6 见本规范表７.５.4-2 min ｍin ｍin 设计要求 % >１.0 <2 〉7 接桩时上下节平面偏差接桩时节mm 点弯曲矢高 〈１/１０用钢尺量 00l 7 桩顶标高 ５、3 先张法预应力管桩
5。3、１ 施工前应检查进入现场得成品桩,接桩用电焊条等产品质量、 说明: 5、3.1 先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打,工厂生产时得质量检验应由生产得单位负责,但运入工地后,打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书、
5.3、2 施工过程中应检查桩得贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后得停歇时间。重要工程应对电焊接头做１0％得焊缝探头检查。 说明: ５。3。2 先张法预应力管桩,强度较高,锤击力性能比一般混凝土预制桩好,抗裂性强、因此,总得锤击数较高,相应得电焊接桩质量要求也高,尤其就是电焊后有一定间歇时间,不能焊完即锤击,这样容易使接头损伤。为此,对重要工程应对接头做X光拍片检查、
5.3。3施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。
说明:5。3、３ 由于锤击次数多,对桩体质量进行检验就是有必要得,可检查桩体,就是否被打裂,电焊接头就是否完整、
5.3、4 先张法预应力管桩得质量检验应符合表５。３、4得规定、 表5。3、4 先张法预应力管桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 mｍ ±５0 水准仪 项 主 控 项 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 用钢尺量 按基桩检测技术规范 见本规范表7、1.３ 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ｍm ±5 目 一 般 1 外观 桩径 项 管壁厚度 目 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm ＜２ １0 用钢尺量 用水平尺量 mm ±5 用钢尺量 <1/10０0l 用钢尺量,ｌ为桩长 见本规范表7、5、４-2 见本规范表7。5、４—2 >１.0 ２ 砂料得有机质含量 mｉn ＜1０ mm 秒表测定 用钢尺量 <１/1000l 用钢尺量,l为桩长 3 ４ 桩位 砂桩标高 设计要求 mｍ ±5０ 现场实测或查沉桩记录 水准仪 5。4 混凝土预制桩
５。4。1 桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架(见表5、4。1)、混凝土强度进行检查;采用工厂生产得成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。 说明: ５、4。1 混凝土预制桩可在工厂生产,也可在现场支模预制,为此,本规范列出了钢筋骨架得质量检验标准。对工厂得成品桩虽有产品合格证书,但在运输过程中容易碰坏,为此,进场后应再做检查、
5、４。2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做１0％得焊缝探伤检查。
说明: 5、4、2 经常发生接桩时电焊质量较差,从而接头在锤击过程中断开,尤其接头对接得两端面不平整,电焊更不容易保证质量,对重要工程做X光拍片检查就是完全必要得、
５.4、3 施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验、
5、4。4 对长桩或总锤击数超过５00击得锤击桩,应符合桩体强度及28ｄ龄期得两项条件才能锤击。
说明: 5、4、4 混凝土桩得龄期,对抗裂性有影响,这就是经过长期试验得出得结果,不到龄期得桩就像不足月出生得婴儿,有先天不足得弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝、故有强度龄期双控得要求,但对短桩,锤击数又不多,满足强度要求一项应就是可行得。有些工程进度较急,桩又不就是长桩,可以采用蒸养以求短期内达到强度,即可开始沉桩。
５。4。5 钢筋混凝土预制桩得质量检验标准应符合表５.4.５得规定、 表５。4。1 预制桩钢盘骨架质量检验标准(mm) 项 序 1 主控2 项3 目 4 １ 一2 般３ 项目 ４ 5 检查项目 主筋距桩顶距离 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 允许偏差或允许值 ±5 ±３ ±5 ±5 10 ±２0 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 多节桩锚固钢筋位置 5 多节桩锚固钢筋长度 ±１0 表５、4、5 钢盘混凝土预制桩得质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 １ 桩体质量检验 2 桩体偏差 3 承载体 1 2 检查方法 按基桩检测技术规按基桩检测技术规范 范 见本规范表5、1。3 用钢尺量 按基桩检测技术规按基桩检测技术规范 范 查出厂质保文件或抽样送检 检查称量及查试块记录 砂、石、水泥、钢材等原材符合设计要求 料(现场预制时) 混凝土配合比及强度(现场符合设计要求 预制时) 3 成品桩外形 表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝直观 面积小于总面积0。5％。 裂缝测定仪,该项深度＜２0ｍm,宽度在地下水有侵蚀地成品桩裂缝(收缩裂缝或起4 <0、2５mm,横向裂缝区及锤击数超过吊、装运、堆放引起得裂缝) 不超过边长得一半 500击得长桩不适用 成品桩尺寸:横截面边长 mm 桩顶对角线差 ｍm mm mm ±5 〈１0 〈10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 5 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 <1/10００用钢尺量,ｌ为桩l 长 <２ 用水平尺量 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 ６ 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见本规范表7.５、4—见本规范表7、5、4２ －２ ｍin mm 〉１。0 秒表测定 <１０ ＜1／1000l ＜2 〉7 ±50 用钢尺量 用钢尺量,l为两节桩长 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录 7 硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时mｉn 间 浇注后停歇时间 min ｍm 设计要求 8 桩顶标高 9 停锤标准 5。5 钢桩
５.5。１ 施工前应检查进入现场得成品钢桩,成品桩得质量标准应符合本规范表５。5.4—1得规定、
说明: ５.5、1 钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也就是在工厂生产,应有一套质检标准,但也会因运输堆放造成桩得变形,因此,进场后需再做检验、 5。5、2 施工中应检查钢桩得垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后得停歇时间、桩顶锤击后得完整状况、电焊质量除常规检查外,应做10%得焊缝探伤检查、
说明: 5。５.2 钢桩得锤击次性能较混凝土桩好,因而锤击次数要高得多,相应对电焊质量要求较高,故对电焊后得停歇时间,桩顶有否局部损坏均应做检查、 5、５、3 施工结束后应做承载力检验、
5.5、４ 钢桩施工质量检验标准应符合表5、5、4—1及表5、５。４-２得规定、 表５、5.4-1 成品钢桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 ±０、５%D ±1D ｍm mm <1/1０00l ＋１0 ≤2 用钢尺量,l为桩长 用钢尺量 用水平尺量 项 序 检查项目 钢桩外径或断面尺寸:桩端 检查方法 主１ 控桩身 项目 2 矢量 1 长度 用钢尺量,D为外径或边长 ２ 端部平整度 H钢桩得方正度 h＞300 一般项3 目 h<300 ｍm mm 4 端部平面与桩中心线得倾mm 斜值 ≤２ 用水平尺量 T+T'≤６ T+T'≤8 用钢尺量,h、T、Ｔ’见图示 表5。5、４－2 钢桩施工质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 见本规范表5、1.3 项 序 检查项目 主１ 桩位偏差 控项２ 承载力 目 一1 电焊接桩焊缝: 检查方法 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 般项目 (１)上下节端部错口 (外 径≥700ｍm) (外径＜mm 700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (４)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 ｍm mm mm mm ≤3 ≤２ ≤0、5 2 ２ 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观 满足设计要求 2 3 4 5 电焊结束后停歇时间 节点弯曲矢量 桩顶标高 停锤标准 ｍin ｍm 设计要求 按设计要求 用钢尺量,l为两节桩长 水准仪 用钢尺量或沉桩记录 〉１、0 按设计要求 <1/1000l ±５０ 5.6 混凝土灌注桩
5。６、１ 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定得施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。 说明: 5、6。1 混凝土灌注桩得质量检验应较其她桩种严格,这就是工艺本身要求,再则工程事故也较多,因此,对监测手段要事先落实、
5、６.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层得岩性报告。 说明: 5.6、2 沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,成孔结束后,放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应就是二次清孔后得结果。沉渣厚度得检查目前均用重锤,有些地方用较先进得沉渣仪,这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求,而且到孔底察瞧土性就是有条件得。
5、6.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力得检验。
5、６.4 混凝土灌注桩得质量检验标准应符合表5、6。4-１、表5、６。４—2得规定。
表5.６、4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm) 项 序 检查项目 主1 主筋间距 控项2 长度 目 ２ 箍筋间距 3 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±１0 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 １ 钢筋材质检验 设计要求 ±2０ ±１0 表5。6.4－2 混凝土灌注桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 检查方法 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求得嵌岩深度 １ 桩位 见本规范表7。1、4 2 主控项目 孔深 mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻按基桩检测技术规芯取样,大直径嵌岩桩应钻范 至桩尖下５0mm 设计要求 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球 用比重计测,清孔4 5 混凝土强度 承载力 １ 一般项2 目 3 垂直度 见本规范表７、１。4 桩径 见本规范表7。１、4 泥浆比重(粘土或砂性１、１5—1、2０ 土中) 泥浆面标高(高于地下m 水位) 沉渣厚度:端承桩 5 摩擦桩 mm ≤１５０ 16０—2２0 7０－1０0 ±100 混凝土坍落度:水下灌mm 注 干施工 7 ８ 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 mm ｍｍ >１ +30 9 桩顶标高 ｍm —５0 ｍｍ 后在距孔底5０cm处取样 ０。5－1。目测 ０ ≤５０ 用沉渣仪或重锤测量 4 6 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩得实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 说明:５。6。４ 灌注桩得钢筋笼有时在现场加工,不就是在工厂加工完后运到现场,为此,列出了钢筋笼得质量检验标准。
5.６。5 人工挖孔桩、嵌岩桩得质量检验应按本节执行。
