桩 基 础
5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm; 单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明： 5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm) 项 项目 盖有基础梁的桩： 100+0.01H 1 （1）垂直基础梁的中心线 150+0.01H （2）沿基础梁的中心线 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 1/3桩径或边长 4 （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 2
允许偏差 100 1/2桩径或边长 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm) 序成孔方法 号 桩径允垂直度1-3根、单排桩基许偏差允许偏垂直于中心线方条形桩基沿中心（mm) 差（％） 向和群桩基础的线方向和群桩基础的中间桩 边桩 D≤1000mm ±50 D>1000mm ±50 -20 -20 混凝土护壁 +50 钢套管护壁 +50 <1 <1 <1 <0.5 <1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 100+0.01H 70 100 70 50 100 150+0.01H 150 150 150 150 200 1 2 3 4 泥浆护壁 套管成孔灌注D≤500mm 桩 D>500mm 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
说明： 5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。
5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。 5.2 静力压桩
5.2.1 静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
说明：5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
5.2.2 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
说明： 5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
5.2.3 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 说明： 5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
5.2.4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 表5.2.5 静力压桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 项 主 控 序 检查项目 1 桩体质量检验 2 桩位偏差 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见本规范表7.1.3 按基桩检测技术规范 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％ 见本规范表7.4.5 满足设计要求 设计要求 min >1.0 项 目 3 承载力 成品桩质量：外 观 一 1 外形尺寸 般 强度 项 目 2 硫磺胶泥质量（半成品） 3 接桩 电焊接桩：焊缝质量 直观 查产品合格证书或抽样送检 秒表测定 电焊结束后 停歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间 min 浇注后停歇时间 4 电焊条质量 5 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差接桩时节点6 弯曲矢高 7 桩顶标高 5.3 先张法预应力管桩
5.3.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
说明： 5.3.1 先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。
5.3.2 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查。
说明： 5.3.2 先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
说明：5.3.3 由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。
表5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 min 设计要求 % mm <1/1000l mm ±50 用钢尺量 水准仪 ±5 <10 <2 >7 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 秒表测定 秒表测定 项 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规主 控 按基桩检测技术规范 见本规范表7.1.3 按基桩检测技术规范 项 目 外观 成品桩质量 桩径 mm 管壁厚度 mm 桩尖中心线 mm 顶面平整度 mm 桩体弯曲 10 <2 ±5 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5 范 直观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 1 一 般 项 目 2 <1/1000l 用钢尺量，l为桩长 >1.0 秒表测定 用钢尺量 砂料的有机质含量 min <10 mm l为桩长 <1/1000l 用钢尺量，设计要求 现场实测或查沉桩记录 水准仪 3 4 5.4 混凝土预制桩
桩位 砂桩标高 mm ±50 说明： 5.4.1 混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
5.4.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
说明： 5.4.2 经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。
5.4.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
5.4.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
说明： 5.4.4 混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度
要求一项应是可行的。有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
表5.4.1 预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm） 项 序 1 主控2 项3 目 4 1 一2 般3 项目 4 5 检查项目 主筋距桩顶距离 多节桩锚固钢筋位置 多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 允许偏差或允许值 ±5 5 ±3 ±5 ±5 10 ±20 ±10 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 表5.4.5 钢盘混凝土预制桩的质量检验标准
允许偏差或允许值 单位 数值 项 序 检查项目 1 桩体质量检验 桩体偏差 承载体 检查方法 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见本规范表5.1.3 用钢尺量 查出厂质保文件或抽样送检 检查称量及查试块记录 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 3 1 2 砂、石、水泥、钢材等原材料符合设计要求 （现场预制时） 混凝土配合比及强度（现场预符合设计要求 制时） 成品桩外形 3 4 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面直观 积小于总面积0.5％。 裂缝测定仪，该项在深度<20mm，宽度成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、地下水有侵蚀地区及<0.25mm，横向裂缝不超装运、堆放引起的裂缝） 锤击数超过500击的过边长的一半 长桩不适用 成品桩尺寸：横截面边长 mm 桩顶对角线差 mm 5 桩尖中心线 mm 桩身弯曲矢高 mm 桩顶平整度 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 6 ±5 <10 <10 <1/1000l <2 >1.0 min <10 mm <1/1000l <2 >7 ±50 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用水平尺量 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 min 7 8 浇注后停歇时间 桩顶标高 停锤标准 min mm 设计要求 9 5.5 钢桩
说明： 5.5.1 钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标
准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。
5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。
说明： 5.5.2 钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。 5.5.3 施工结束后应做承载力检验。
允许偏差或允许值 单位 数值 ±0.5％D ±1D +10 项 序 检查项目 主控1 项目 2 一1 检查方法 用钢尺量，D为外径或边长 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 矢量 长度 mm <1/1000l 用钢尺量，l为桩长 用钢尺量 般2 项目 3 端部平整度 H钢桩的方正度 h>300 h<300 mm mm mm ≤2 T+T'≤8 T+T'≤6 ≤2 用水平尺量 用钢尺量，h、T、T'见图示 用水平尺量 检查方法 用钢尺量 按基桩检测技术规范 4 端部平面与桩中心线的倾斜mm 值 单位 项 序 检查项目 主1 控项2 目 桩位偏差 承载力 电焊接桩焊缝： 允许偏差或允许值 数值 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 （1）上下节端部错口 （外mm 径≥700mm) (外径<700mm) mm (2)焊缝咬边深度 1 一般项目 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 2 3 4 5 电焊结束后停歇时间 节点弯曲矢量 桩顶标高 停锤标准 mm mm 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 满足设计要求 min >1.0 ±50 按设计要求 按设计要求 水准仪 用钢尺量或沉桩记录 <1/1000l 用钢尺量，l为两节桩长 mm 设计要求 5.6 混凝土灌注桩
5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组
织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明： 5.6.1 混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明： 5.6.2 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。 5.6.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 项 序 检查项目 主1 主筋间距 控项2 长度 目 允许偏差或允许值 ±10 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 3 直径 检查项目 桩位 ±20 ±10 项 序 1 见本规范表7.1.4 2 主控项目 3 孔深 mm +300 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩按基桩检测技术规范 尖下50mm 设计要求 按基桩检测技术规范 见本规范表7.1.4 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 0.5-1.0 ≤50 目测 用沉渣仪或重锤测量 4 5 1 混凝土强度 承载力 垂直度 一2 般项3 目 4 5 桩径 见本规范表7.1.4 泥浆比重（粘土或砂性土1.15-1.20 中） 泥浆面标高（高于地下水m 位） 沉渣厚度：端承桩 mm 摩擦桩 6 干施工 7 8 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 mm ≤150 160-220 坍落度仪 70-100 ±100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 +30 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 混凝土坍落度：水下灌注 mm mm mm >1 9 桩顶标高 mm -50 说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，
列出了钢筋笼的质量检验标准。
5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
