彩色沥青混凝土路面施工工艺

艺：

1）拌和工艺。将沥青加热至150℃左右，加入抗剥落剂和色粉，搅拌均匀后再加入水泥和填充料，再次搅拌均匀后加入粗、细集料，最后进行混合拌和，使各组分均匀分布。

2）施工工艺。先进行基层处理，对于新铺路面，应进行碾压、刷洒沥青底层和摊铺沥青面层，对于旧路面，应进行清扫、修补和打磨等工序。然后进行彩色沥青混凝土路面的摊铺，采用机械摊铺或手工摊铺，摊铺后进行压实、养护等工序。

4.质量控制：

1）原材料质量控制。对于每批原材料进行质量检测，确保符合设计要求。

2）配合比质量控制。在拌和过程中，对于每批混合料进行配合比检测，确保各组分配比正确。

3）施工质量控制。在施工过程中，对于每个工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。

4）养护质量控制。在路面养护过程中，对于每个养护工序进行质量检测，确保养护质量符合要求。

5.彩色沥青混凝土路面的优点：

1）美观性好，增加了道路的视觉效果。 2）具有良好的耐久性和抗水损害能力。

3）具有良好的抗滑性能，提高了道路的安全性。 4）具有良好的环保性，减少了对环境的污染。

彩色沥青混合料的生产过程与普通沥青混合料类似，但需要特别注意以下几点：

首先，在拌和前，必须清洗拌和缸、输送管道、运输车和施工机械设备，以确保原材料不受污染。

其次，为了让生产目标配合比尽可能接近设计配合比，原材料的性能必须稳定。

另外，由于色粉比重大，添加时需考虑其对环境的影响，并根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，并用聚乙烯塑料袋装好，拌和中3人工辅助加入。

最后，拌和温度应控制在160℃-170℃，拌和时间比普通沥青混合料多10秒，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。

彩色沥青混合料的摊铺过程与普通沥青混合料类似，但也需要注意以下几点：

首先，为了提高界面粘结力和减少雨水渗到路面解决结构，摊铺前基层应清扫干净，并喷洒乳化沥青，其用量为0.3-0.5kg/m²。

其次，根据混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2.5m/min，确保摊铺连续，并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。

彩色沥青混合料的压实成型需要按照以下原则进行：

首先，压实分初压、复压、终压三个阶段进行。初压温度应控制在130℃-145℃，终压温度不低于70℃。

其次，碾压过程中应按照\"紧跟、慢压、高频、低幅\"的原则进行。

最后，经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式：初压由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束；复压主要由小型压路机完成，RD25小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定，直至压实为止；终压待小型压路机边脚处理完毕，路面温度降低至80℃时终压开始，由DD110大型压路机静压1-2遍，如轮迹完全消除则碾压结束。