石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺和技术要求
牛璞
【期刊名称】《《交通世界（建养机械）》》
【年(卷),期】2010(000)008
【总页数】2页(P177-178)
【作 者】牛璞
【作者单位】保定市交通局
【正文语种】中 文
石灰粉煤灰稳定碎石基层作为一种强度高、水稳性较好、收缩裂缝小、取材方便的半刚性基层材料，目前已广泛应用于我国各种等级的公路工程，现以某二级路二灰稳定碎石基层的施工为例，简单的做一个施工工艺和技术要求的总结。
石灰粉煤灰稳定碎石基层采用厂拌法拌合、摊铺机摊铺，压实厚度设计值16cm，7天无侧限抗压强度要求0.6MPa，施工时石灰剂量比室内试验确定的石灰用量增加0.5%。
材料要求
石灰Ⅲ级以上标准，在使用前10天充分消解，过筛（10mm），应尽快使用，防止存放期超过两个月。钙质消石灰的有效钙镁含量≥55%，含水量小于4%，细度要求0.71mm方孔筛余小于1%。
粉煤灰烧失量不超过20%，比表面积大于2500cm2/g，细度要求通过0.3mm筛孔90%，通过0.075mm筛孔70%以上，SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量大于70%。其自然含水量小于35%。不含杂质，纯洁度在98%以上。
碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛），大于2.36mm粗集料的质量，对二灰碎石应为60～80%，粒径小于0.075mm的颗粒含量宜接近0。一律采用规格料配置，不得使用混合料。
集料要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，碎石压碎值不大于35%，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界线清楚。石灰粉煤灰稳定碎石级配范围见表1。
二灰碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
混合料组成设计
设计标准，二灰碎石7天无侧限抗压强度0.6MPa，石灰与粉煤灰的比例可用1：2～1：4，石灰粉煤灰与集料的比例是20：80～15：85。
原材料试验，石料的压碎值试验，石灰的有效钙镁含量，粉煤灰的化学成分、细度、烧失量。
选定石灰粉煤灰的比例为1：1，通过筛分确定各种集料的比例，使集料混合料符合级配要求。
选用三个灰剂量，制备不同灰剂量的二灰碎石试样各5个，用重型击实试验确定各灰剂量试样的最佳含水量和最大干密度。
按规定达到的压实度，分别计算不同配合比时二灰碎石试件应有的干密度。
按最佳含水量和计算得的干密度制备试件各13个，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-2000进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。
根据设计强度要求选定混合料的配合比。并且此配合比的无侧限抗压强度试验的强度平均值R应符合下面公式要求：
R≥Rd/（1-ZaCv）
Rd为设计强度，CV为偏差系数，Za选用1.282。
厂拌法施工
拌和设备应有4～5个料斗，具有200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
石灰粉煤灰应保持合适的含水量，不得造成结块、拌合时失准。雨季施工石灰粉煤灰采取覆盖措施。
料仓或拌和前应有剔除超粒径石料的筛子。
拌和现场须有一名试验员检测拌和时的石灰剂量、含水量和各种集料的配比，如发现异常要及时调整或停止生产，石灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录
各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡杜现象，否则应及时停止生产。
拌和含水量应较最佳含水量大1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
拌成的混合料的堆放时间不宜超过24小时，混合料当天要碾压成型，否则做作废处理。
表1 石灰粉煤灰稳定碎石级配范围筛孔 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075通过率 100 81～98 52～70 30～50 18～38 10～27 6～20 0～7
运输及摊铺
必须全幅两台摊铺机错位同时摊铺。
用自卸汽车运料至摊铺现场。
摊铺前应使下承层保持湿润，洒水车洒水，但不可积水。
使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。
两侧均匀设基准线，控制标高。
摊铺速度均匀，一般控制在1.5米/分钟以内，中途不得变速，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
对摊铺后表面粗料离析现象的部位人工找补或铲平，并用均匀料填补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖出换填合适材料。严禁用薄层贴补的办法进行找平。
两台摊铺机错位摊铺时的施工缝设专人进行清除及修补。
碾压
用振动式压路机1～2台和18-25T压路机2～3台，及时进行碾压，其方法首先用振动压路机静稳一遍，然后振动碾压，使中下层达到压实度，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹，颜色一致，碾压遍数和方法由试验段来确定。要点提示：
要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压的标高，及时校正施工中的偏差。
挖出大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
用拌和好的二灰细料对表面偏粗的部位进行精心找补。
对由于摊铺机停机和碾压推移产生的壅包，用气夯或人工夯消除。
用三米直尺逐段检查平整度，发现异常马上处理。
快速检测压实度，压实不足尽快补压，压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度提高一个百分点掌握。
路肩一同碾压。
横向接缝处理街头一律为垂直衔接，用三米直尺和水准仪检测平整度及标高，以确认接头处理是否到位。
各项指标的检验应在48小时内完成，首先表面应均匀无松散，颜色一致等现象，标
高随时检测，各项质量指标应满足标准要求。压实度、强度不合格或钻芯不成型的返工处理。
在沥青混凝土施工前，对二灰碎石的标高、平整度逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机清除，二灰稳定碎石检测标准见表2
养生
养生是二灰稳定碎石非常重要的一道工序，直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。
二灰碎石碾压完成后的第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可以用饱水法养生。
养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。
养生期内（7天）除养生施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施，要有标志，文明施工的体现，设路障专人看管。
表2序号 检查项目 规定值或允许偏差 频率1 纵断高程 +5，-10mm 每200米测8个断面，每断面3点2 厚度 -8mm，极值-15mm 同压实度要求3 宽度 不小于设计值 每200米4处4 横坡度 ±0.3% 同纵断高程5 级配 在规定范围内 每2000m31次6 集料压碎值 ≤30% 异常时随时检测7 石灰计量 ±1% 每2000m21次，至少6个样品。8 含水量 ±2%最佳含水量 每天取样一次或每250T取样一次，异常时随时试验9 压实度 ≥99
代表值 每作业段或2000m2测6次以上10 强度 ≥0.8 每个作业段或2000m2一组试件11 均匀性 无灰条、灰团、离析，色泽均匀12 平整度 8mm 3米直尺，每200m测4处，每处横向3尺，纵向10尺
基层二灰碎石养生期满，应立即喷洒透层沥青，防止沥青干缩开裂。
控制要点
碾压终了尽快完成压实度检测。
养生期内要彻底断交，措施必须跟上。
二灰碎石施工时一定要精益求精，出洗刨外一切缺陷的修补都要在最短时间内完成。
摊铺过程中因故停机超过4小时，要按工作缝处理。
二灰碎石施工，各项组织、准备一定要充分，衔接应紧密，施工应连续，最大限度的减少施工损失，并提高质量。
废弃料不准抛弃在边坡、路肩上。
配料准确，尤其是石灰剂量更要准确。
雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
质量综合标准：二灰碎石表面无胎迹，无翻浆，表面均匀密实，颜色一致，无明显离析现象。边沿直顺度，接头处理平顺。各项技术质量标准符合规定要求，行车检验无明显的颠簸现象。
