土方回填工程质量要求

土方工程质量技术交底

一、土方回填工程质量要求

允许偏差或允许值（mm） 项 序 主控项目 一般项目 项 目 柱基、基坑、基槽 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 管沟 -50 地（路）面基层 -50 1 2 1 2 3 标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 二、操作工艺

（一） 土方开挖

1、 人工开挖浅基础、管沟等

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、 机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。 （二） 土方回填

1、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起

填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

2、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时

不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

3、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在

不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

4、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

模板安装工程质量技术交底

一、 质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

二、 工艺流程

准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检

三、 操作工艺

(一)

准备工作

支模板前将圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 (二) 圈梁模板

1、 钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立

好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。

2、 检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上

口宽度用短钢筋控制。

(三) 板缝模板

板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。 1、 板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端

锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。

钢筋工程质量技术交底

一、 质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。

二、 工艺流程

1、 圈梁钢筋绑扎

画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋

三、 操作工艺

1、 圈梁钢筋的绑扎 1、 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现

场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2、 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构

造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3、 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》

(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。

表2-12 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB335级 HRB400级、RRB400级 混凝土强度等级 C15 45d 55d — C20～C25 C30～C35 35d 45d 55d 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 4、 5、

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

1. 圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2. 钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房)G329-3～6

图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。

混凝土工程质量技术交底

一、施工工艺

1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇

筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取

措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。

3、 混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着

浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道

振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离

为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下

层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡

无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板

混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向

前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一

定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

二、质量要求

2、 混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 3、 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落

度控制在l9O±10mm。

4、 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 5、 混凝土不应有过振、漏振现象。

6、 在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。

一般抹灰工程质量技术交底

一、 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 项 序 1 主2 控项3 目 4 1 2 3 4 一5 般项目 检查项目 基层表面 材料品种和性能 操作要求 层粘结及面层质量 表面质量 细部质量 层与层间材料要求及层总厚度 分格缝 滴水线（槽） 立面垂直度 允许表面平整度 6 偏差阴阳角正方 (mm) 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 允许偏差或允许值 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2. 第4.2.9条 第4.2.10条 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4

二、 工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

三、 操作工艺

a) 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面

抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

b) 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混

合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

c) 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，

高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

水性涂料工程质量技术交底

一、 质量要求

溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

二、 工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收

三、 施工工艺

a) 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等

进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 b) 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石

膏刮抹。

c) 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空

鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

d) 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防

止浮碱。

e) 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 f) 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工

作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 g) 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 h) 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷

涂。

i) 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角无误后报验收。 j) 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂

料进行清理做好现场文明施工。

饰面砖工程质量技术交底

一、 质量要求

室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程”章节中相应部分。

二、 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

三、 操作工艺

（一） 基层为混凝土墙面时的操作工艺

1、 基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2、 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼： 若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

3、 抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4、 弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

5、 排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6、 浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7、 镶贴面砖：

镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做 法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

8、 面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 （二） 基层为砖墙面时的操作工艺

1、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。

2、 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂

直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3、 抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧

跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

4、 余下做法同基层为混凝土墙面做法。

砖砌筑工程质量技术交底

一、 操作工艺

(一)

砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

(二)

砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。

(三) 1、

砌砖墙

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击

时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行

吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几

个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放

平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

7、 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。

如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高

度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰

饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五

11、

皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。