鞍山市XX自动化公司企业标准
电控柜二次配线规程
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鞍山市XX自动化公司
二○一三年X月X日发布
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二○○X年X月X日实施
XX公司电控柜技术规程
第三部分
低压柜二次线配线规程
前言
为了规范本公司电控柜配线行为，加强配线工作的管理，特制定本规程。 本规程自颁布之日起在XX公司成套厂内施行。 本规程亦可供设计人员参考。 本规程施行一年后修订。 本规程由XX公司电气公司提出。 本规程由XX公司李绍光撰稿。 本规程经XX公司XXX审核。 本规程由XX公司XX批准。 1.范围
本规程规定了低压电气柜二次配线规程。 本规程适用于下述电气柜： 低压配电柜 MCC柜
变频柜、软启动柜和直流调速柜 PLC柜
高压柜的二次回路 操作台和操作箱
2.引用规程
GB2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色
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GB50171-2012 盘柜及二次回路接线及验收
GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB2681-81电工成套装置中的导线颜色 3.术语 3.1盘柜
盘柜一般指各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜。 3.2一次设备和二次设备
一次设备（也称主设备）是构成电力系统的主体，它是直接生产、输送和分配电能的设备，包括发电机、电力变压器、隔离开关、断路器的主触头部分、接触器的主触头部分等。
二次设备是对一次设备进行控制、调节、保护和监测的设备，它包括控制器具、继电保护和自动装置、互感器、测量仪表、信号器具、断路器的控制电路和接触器的线圈等。
连接二次设备的线路称为二次回路。 3.3电线和电缆
电线由导电线芯、绝缘层组成。 电缆由导电线芯、绝缘层和护套组成。
配盘线一般采用BV和BVR二种电线。BV为铜芯，聚氯乙烯绝缘层单芯硬电线。BVR为铜芯，聚氯乙烯绝缘层多芯软电线。
3.4端子板
连接柜子和外部电缆（电线）的电器件。 3.5工作接地
工作接地是指发电机、变压器的中性点接地，主要作用是加强低压系统电位的稳定性，减轻由于一相接地，高低压短接等原因产生过电压的危险性。
3.6保护接地：就是将正常情况下不带电，而在绝缘材料损坏后或其他情况下可能带电的电器金属部分（即与带电部分相绝缘的金属结构部分）用导线与接地体可靠连接起来的一种保护人身安全的方式。
3.7信号接地
信号接地是将逻辑信号的公共端接到接地网使其成为稳定的参考零电位。 3.8工作接地
工作接地是电气装置中为运行需要所设的接地。
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4.配线程序及工艺规程 配线程序如下图所示： 自检 行线槽加盖 端子板接线 捆线束或行线槽走线 阅图 准备工作 下线、压线、套线号管 粘电器标签 接线 签字盖章 4.1阅图
通过阅读电气原理图解决如下问题： 1） 2）
了解线路大致电气原理 线路是否有下述明显错误： a. 线号重复
b. 交流与直流电源、不同电压的电源有电气连接 c. 图纸所要求的电线型号与规格不正确
如有问题要及时报告领导或项目负责人。
4.2准备工作
4.2.1检查盘面电器件
1）检查盘面电器件是否符合图纸要求，型号、规格、数量是否正确，接触器、继电器、指示灯等电压是否正确。
2）检查盘面电器件质量状况，电器件是否完整，辅助接点是否足够，断路器合分是否正常，接触器、继电器铁芯是否能正常活动。
3）行线槽宽度及路径是否合理或是否有足够的线束布置空间 4) 端子板数量是否足够
5）按钮和指示灯的颜色是否正确 4.2.2设备和工具准备
1）设备：下线机、线号打印机、电器件标签打印机
2）工具：剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、压线钳、剪刀、“一”字和“十”字螺丝刀、校
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线灯或万用表。
4.2.3电线准备
1）常用二次配线型号及规格
常用二次配线型号及规格见下表 标称截面型号 规格 颜色 (mm2) 1/1.13 1 1/1.37 1.5 BV 1/1.76 2.5 1/2.24 4 1/2.73 6 0.5 黑 7/0.43 1 7/1.52 1.5 19/0.32 7/0.68 BVR 2.5 19/0.41 7/0.85 4 黑或黄绿19/0.52 7/1.04 相间 6 19/0. 0.5 RV 黑 0.3 使用场合 没有活动的场所 有活动的场所 接地线 连接电子器件的小电流低电平电路 2）电线型号选择
a.无活动的场合可选择BV线或BVR线
b.活动的场合（如电气柜的柜门或操作台的台面）要选择BVR线 c.连接电子器件的小电流低电压电路要选择RV线
d.连接低电压模拟信号（如电位器给定信号，PLC的模拟量输入、输出信号）要
选择双绞线或屏蔽线。
3）电线截面积选择
a.PLC模块、变频器、软启动的输入输出信号线选择0.3mm2或0.5mm2电线 b.电流互感器回路选择2.5mm2电线 c.其余选择1.0mm2或1.5mm2的电线 d.接地线选择4mm2电线
e.多个继电器或电磁铁公共供电线截面要适当增加或双线连接。 4）电线颜色的选择
a.柜子内部布线一般推荐：黑色 b.半导体电路布线：白色
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c.直流电源正极：棕色，负极：蓝色
d.三相交流电源A相：黄色，B相：绿色，C相：红色，零线或中性线：淡蓝色，
安全用的接地线：绿黄双色
4.2.4打线号
1）选择合适的线号管
按导线截面参照下表选择合适的线号管。
套管规格(mm2) 适合导线外径(mm) 0.75 Φ2.0-2.3 1.0 Φ2.4-2.6 1.5 Φ2.7-3.1 2.5 Φ3.2-3.6 4.0 Φ3.7-4.2 6.0 Φ4.3-5.2 2）按照图纸在线号打印机键盘上输入线号并打印 3）选择合适的字号、字体 4）线号一般不要超过8个字符
5）线号应尽量避免使用英文I和O等易与1和0混淆的字符 4.2.5打电器件标签
1）按照图纸在标签打印机键盘上输入线号并打印 2）选择合适的字号、字体 4.2.6准备接线鼻等辅助材料 1）选择类型合适的接线鼻 常见的接线鼻如下表所示
UT接线鼻 OT接线鼻 针式接线鼻 UT1-3 UT1.5-3 UT1-4 UT1.5-4 UT2.5-4 OT1-4 OT1.5-4 OT2.5-4 PTN1.25-10 PTN2-10 UT1.5-5 UT2.5-5 OT1.5-5 OT2.5-5 PTN1.25-12 PTN2-12 UT1.5-6 UT2.5-6 OT1.5-6 OT2.5-6 PTN1.25-13 PTN2-13 PTN5.5-13 UT2.5-3 OT1-3 OT1.5-3 OT2.5-3 PTN1.25-9 PTN2-9
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插簧接线鼻 FDD1.25-110(5 FDD2-110(5) FDD1.25-110(8 FDD2-110(8) FDD1.25-187(5 FDD2-187(5) FDD1.25-187(8 FDD2-187(8) a. 电器件采用直接压紧式螺钉连接方式时宜采用UT型和OT型接线鼻 b. 电器件采用筒式压紧螺钉或弹簧连接方式时宜采用针式接线鼻 c. 电器件采用焊片连接方式时宜采用插簧式接线鼻
2）选择接线鼻的合适规格
按照电线的截面积和螺丝的直径选择合适的接线鼻。
接线鼻型号定义： UT1-3
螺丝孔直径mm 电线截面积mm2 型号
插簧接线鼻的选择详见附件1。
4.3下线、套线号管、压线鼻 1）下线
将准备好的电线按路径用斜口钳截断，其长度不许超过实际长度的20% 2）剥线皮
根据电线截面选择舒适的切口，用剥线钳将电线的绝缘皮剥掉，其长度要与线鼻线孔长度相等。剥线皮时不许伤及电线线芯。
3）套线号
将线号分别套在电线的两个端头上。
注意线号方向：线号如水平排列，则自左至右读起；如垂直排列，则自下至上读起。 4）压线鼻
按电线截面选择合适的压线钳的钳口，将插入电线的线鼻放在钳口中，用力压下钳柄即可。 检查压接质量应符合下述要求：
a. b. c.
轻拉电线，电线不应活动，不应从线鼻中脱出 线芯应全部穿入线孔
电线绝缘端面与穿线孔间不应有明显间隙
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4.4粘电器件标签
1）选择合适的字形和字号，在计算机键盘上输入图纸所标注的设备代号，在标签打印机上输出。
2）按下述顺序将标签粘贴到柜子安装板上：
电器件上方 电器件下方 电器件左侧 电器件右侧 电器件上 4.5电器件接线
1）选择合适的螺丝刀或呆扳手，不许将大螺丝刀刀口磨小后拧小螺丝，以免损坏丝扣。 2）螺丝接线：将接线鼻插入或穿入电器件接线螺丝后拧紧（弹簧垫已拧平或螺丝拧不动）。 3）弹簧接线：用螺丝刀将弹簧别住，将针式线鼻插入线孔后松开螺丝刀，线鼻即被夹紧。 4）接线与行线槽或线束间距离40mm，见下图
接线与线束距离
5）接线螺丝上所接的线头不许超过2个。 6）断路器上的链式接线不许超过3处。
7） 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。
8）二次导线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。 9）二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。
10）直接用电线引出的电器件将配盘电线焊接到引出线上，并用热缩管缩紧。
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11）电器件凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。 12）BV线（硬线）接线方法
a.BV线剥去绝缘皮后，用尖咀钳弯成羊眼直接接到电器螺丝上。 b.羊眼要顺时针弯成。
c. 导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，
穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露3mm.
d.导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。 13）工作接地（N）和保护接地（PE） a.工作接地
下述部位要接到柜内的工作接地母排（N）
三相对称负载或电源的中性点 单相220V负载的N线
3mm3mmb. 下述部位要接到柜内的保护接地母排（PE）
控制变压器的外壳和次级绕组的一端 电流互感器的外壳和二次绕组的一端 框架式断路器的金属外壳 柜体 柜门
PLC、变频器、软启动等电力电子设备金属外壳
c.信号接地
下述部位要接到柜内的信号接地母排：
屏蔽线的屏蔽层
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计算机接地
信号接地不应与保护接地和交流工作接地混接，而要接到专用的接地体。 d. 接地线要求使用黄绿相间的电线，截面积不小于4mm2
e. 接地线连接处要求无氧化物、无油渍及其它污物。推荐采用带齿垫片。 f. 不得以电器的安装螺丝代替接地线
g. 如果图纸上无特殊要求，允许将工作接地和保护接地接到同一根接地母排（PEN） 4.6捆线束或行线槽内布线 1)线束布线
a.二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。
b.线束用绑扎带捆扎，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右，要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。绑扎带选择见附录2.
绑扎带剪断后要留3mm. c.线束用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。少于10根的线束允许用吸盘固定。
d.安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。
e.线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动。
f.过活门处之线束，应将一端固定在柜子的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。
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g.过门处若导线数目较多时(超过35根时)，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。
h. 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受到损坏。
i.交流电源线、低电平模拟线、高频信号线等可能产生相互干扰的电线不宜绑在同一线束内，如确无法避免，低压模拟信号线要使用双绞线或屏蔽线，屏蔽层要单端接地。
j.线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许妨碍电器的正常动作，不得遮挡线路标号和观察孔眼，不得影响电器设备的通风和冷却。
k.线束布置要求横平竖直，所有的线均应捋直 l.线束与带电部件应不小于下表规定。
线束与带电体之间的安全距离
电压(kV) 0.5 3.0 距离(mm) 15 75 电压(kV) 6.0 10.0 距离(mm) 90 100 m．电线或线束穿过金属板孔洞时要在孔洞的边缘套橡皮圈，以防止磨坏电线或线束。 2)行线槽布线
a.行线槽内电线不应超过行线槽空间的三分之二 b.行线槽内的电线应平行敷设，不得互相交叉和回头。
c. 交流电源线、低电平模拟线、高频信号线等可能产生相互干扰的电线不宜布置在同一线槽内，如确实无法避免，低压模拟信号线要使用双绞线或屏蔽线，屏蔽层要单端接地。
4.7端子板接线
1）4.5节的内容也适用端子板接线
2）端子排竖直布置时，编号排列自上而下，水平布置时，编号排列自左而右。其顺序是按交流电流回路，交流电压回路，信号回路，其它回路等排列。最后留有2~5个备用端子(或按用户要求留有指定数目的备用端子)。不同安装单位的端子之间应用挡板隔开。
3）强电、弱电不应在同一端子板上，确实无法避免时应用若干个空端子分隔。 4）相线和地线间、正负直流电源间应用若干空端子分隔。 5）电源的公共端应多设一些相互连接在一起的端子。 4.8行线槽加盖
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布线结束后，应盖上行线槽的盖板。 4.9自检
自检由配线人员进行。 自检内容如下： 1） 2） 3） 4） 5）
对照原理图和接线图，检查接线是否正确，有无遗漏。 用手指或螺丝刀轻触线头，检查接头是否牢固。 检查配线是否符合工艺要求。
行线槽盖板是否盖好，接线时打开的设备外壳、盖板是否上好，螺丝是否上齐。 用万用表的电阻档检查交流操作电源对地绝缘是否符合1MΩ/KV的规程，N线是否接地良好。检查直流电源对地绝缘是否符合1MΩ/KV的规程。 6） 7）
检查直流电源的交流电源是否短路。 清洁柜内。
a. 检查柜内是否有遗落的工具、线头、螺丝等杂物，并清除之。 b. 揭去电器上的防尘不干胶纸。
c. 用抺布或吸尘器清除柜子底部的灰尘。
4.10签字或盖章
配线人员应在柜门上的流程表上签字（盖单），并以此作为绩效考核之依据。
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附录1插簧式接线鼻选型资料
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附录2 尼龙轧带规格
A长度 mm 60 80 100 120 150 160 200 120 140 150 180 200 250 300 370 120 150 180 (inch) 2.4 3.2 4 4.7 6 6.3 8 4.7 5.5 6 7.1 8 10 12 14.5 4.7 6 7.1 B宽度 mm 2.2 2.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.8 4.8 4.8 C厚度 D头部高度 E头部宽度 F最大束径 最小强度 mm 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 mm 3.4 3.4 3.45 3.55 3.5 3.5 3.5 4.3 4.3 4.3 4.45 4.35 4.5 4.4 4.5 4.6 5.55 5.25 mm 4.35 4.35 4.35 4.6 4.55 4.5 4.5 6.05 6.05 6.05 6.2 6.1 6.15 6.15 6.15 7.55 7.25 7.65 mm 11 15 22 30 35 40 53 30 33 35 44 53 65 76 102 24 35 46 22(50) 18(40) 8(18) kg 品名 xhs-3×60 xhs-3×80 xhs-3×100 xhs-3×120 xhs-3×150 xhs-3×160 xhs-3×200 xhs-4×120 xhs-4×140 xhs-4×150 xhs-4×180 xhs-4×200 xhs-4×250 xhs-4×300 xhs-4×370 xhs-5×120 xhs-5×150 xhs-5×180
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附录3 电烙铁焊接头的工艺规程 （1）电烙铁和焊剂的选择 a.选择合适的电烙铁
电烙铁的功率越大，温度越高，要根据所焊接的线头的大小选择功率合适的电烙铁。功率太小焊锡不易熔化，功率太大可能烫坏元件。 电烙铁在使用时要求清洁，表面要有焊锡覆盖。 b.选择合适的焊剂
焊锡膏和松香是常用的焊剂，因焊锡膏有腐蚀作用，要尽量不用或少用。推荐使用松香焊剂。
（2）焊接程序
a.清除焊接部位的氧化层
可用小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使其露出金属光泽。 b.焊接部位上锡 焊接部位加焊剂后上锡 c.焊接
将二焊接部位焊到一起 （3）焊接质量要求
a.焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好，其典型特征是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
b.锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
c.控制焊接时间，防止烫坏被焊物。
焊接电路板时，一定要控制好时间。焊接时间太长电路板将被烧焦或造成铜箔脱落。 焊接小功率晶体管和集成片时，如焊接时间太长则可能将元件烫坏。 焊接塑料件上的焊片时，如焊接时间太长则可能将塑料件烫化。
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