大理石面层和花岗石面层施工方法
1．适用范围
（1）大理石面层和花岗石面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是质地坚硬、密度大、抗压强度高、硬度大、耐磨性和耐久性好、吸水率小、耐冻性强，施工速度快、湿作业小，并具有装饰性能即颜色花纹的效果好。广泛应用于高等级的公共场所和民用建筑以及耐化学反应的工业建筑中的生产车间等建筑地面工程。缺点是自重大、质脆、耐火性差、硬度大而不利于开采加工。对某些大理石、花岗石等天然石材含有微量放射性元素，应按国家现行建材行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》的规定，应用于室内建筑地面工程。
（2）大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。构造做法见图1。
图1 大理石、花岗石面层构造做法示意图
（a）地面构造；（b）楼层构造；（c）碎拼大理石面层平面
1-大理石（碎拼大理石）、花岗石面层；2-水泥砂或水泥砂浆结合层；3-找平层；4一垫层；5-素土夯实；6-结构层（钢筋混凝土楼板）；7-拼块大理石；8-水泥砂浆或水泥石粒浆
填缝
（3）结合层厚度：当采用水泥和砂时宜为20～30mm，其体积比宜为1：4～1：6（水泥：砂），铺设前应淋水拌合均匀；当采用水泥砂浆时宜为10～15mm，水泥砂浆应符合以下要求：
1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
泥，其强度等级不宜小于32.5。
2）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质
量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
3）配制水泥砂浆的体积比（相应的水泥砂浆强度等级）和稠度，应按
表1。
水泥砂浆的体积比（相应强度等级）和稠度 表1
水泥砂面层种类 构造层 浆体积比 条石、缸砖面层 预制水磨石板、大理石板、花岗石板、陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层 水泥花砖、预制混凝土板面层 结合层和面层的填缝 结合层 结合层 1：2 1：2 1：3 相应的水泥砂浆强度等级 ≥M15 ≥M15 ≥M10 水泥砂浆稠度 （以标准圆锥体沉入度计） （mm） 25～35 25～35 30～35 （4）大理石板材不适宜用于室外地面工程。 2．组成材料
（1）大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、切、磨等工序加工而成的板块产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理-力学性能等应符合国家现行的行业标准《天然大理石建筑板材》（JC 79-92）的规定。大理石板块材质量指标应符合表2的要求。定型板材为正方形或矩形，建筑地面工程常用规格为400mm×400mm×20mm、600mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。其各个品种以其加工磨光后所显示的花色、特征及原料产地而命名，常用的品种有：汉白玉、艾叶青、莱阳缘、雪花、晶黑、铁岭红等名称。板块材应重视包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放宜光面相对，其倾斜度不应大于75°角；搬运时应轻拿轻放。
板块材质量要求 表2
种类 允许偏差（mm） 长度宽度 ＋0 -1 厚度 ＋1 -2 平度最大偏差值 长度≥400 0.6 ≥800 0.8 大理石板材表面要求光洁明亮，色泽鲜明无刀痕、旋纹；板块边角方正，无扭曲缺角掉边 外观要求 大理石板材 注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。 （2）花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205）的规定。花岗石板材的技术要求如表3。花岗石粗磨和磨光板材的规格按表4的要求，建筑地面常用的粗磨和磨光板材的规格有600mm×300mm×20mm, 600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。异型板材的规格和技术要求由设计、使用部门与生产厂家共同商定。花岗石建筑板材的各个品种，以经研磨加工后所显的花色、特征及原料产地命名，常有的品种有：印度红、将军红、五莲红、安溪红、济南青、雪花青、芝麻黑、蒙古黑、新米黄、金花米黄、广西白、汉白玉、乳白、孔雀绿、中国蓝等名称。粗磨和磨光板材应存放在库内，室外存放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。
花岗石板材的技术要求 表3
粗磨和磨光板材 项目 一等品 ＋0 -1 ＋0 -1 ±2 0.3 0.6 0.8 1.0 0.4 0.6 二等品 ＋0 -2 ＋0 -2 ＋2 -3 机刨和剁 斧板材 ＋0 -2 ＋0 -2 ＋1 -2 1.0 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 板材正面与不磨光侧面的夹角不应大于90° 两面磨光板材，拼接缝处偏差不得大于2mm，异形板材线角应符合样板，允许公差+0，-1mm 备注 长度公差范围 规格允 许公差 （mm） 厚度公差范围 平度允 许公差 （mm） 角度允 许偏差 （mm） 平 板 长 度 ＜400 ＞400 ≤800 ≥1000 ＜400 ≥400 光泽度 正 面 棱角 缺陷 棱 底 面 梭 裂纹 明显划痕 色斑允 许范围 平板 长度 ≤800 ＞800 ＞4×1，10×2 ≤2×2 ≤25×5或40×10 宽度公差范围 由设计、使用和生产单位共同用仪器测定，以所选定的样品为准 每米1处 每块板1处 每块板2处 不允许 不允许 不允许 不允许 不得有每米2处 每块板2处 每块板3处 每块一条长1/10 一条 允许2处 允许有 不得有5%的等外品 不允许有 不允许 允许1处 允许范围为≤50×30，面积小于15mm×15mm者不作色斑论 漏检率 10%的二级品 - 粘结与修补 棱角缺陷允许粘结修补，修补后应无明显痕迹，颜色应和板面近似
粗磨和磨光板材的规格（mm） 表4
长 300 400 600 600 900 1070 宽 300 400 300 600 600 750 厚 20 20 20 20 20 20 长 305 610 610 915 1067 宽 305 305 610 610 762 厚 20 20 20 20 20 （3）水泥：水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.50受潮结块的水泥禁止使用。
（4）砂：砂宜用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm，
3．过程控制
大理石面层和花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图2。
图2 大理石和花岗石面层施工质量过程控制简图
4．施工要点
（1）大理石和花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
（2）大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
（3）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理：其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。
（4）大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
（6）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
（7）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
（10）大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
（11）面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
（12）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。
（13）大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。 1）采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙
二胺：同面层颜料＝100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量；
2）粘结时，粘结面必须清洁干燥；
3）采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在＋15℃以上环境温度粘结，胶粘剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；
4）粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在＋20℃～＋30℃应为7d，室温在＋30℃～＋35℃应为3d；采用502胶时，室温在＋15℃应为24h。
（14）为保持大理石和花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。
（15）碎拼大理石面层是采用碎块天然大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，碎块间缝填嵌水泥砂浆或水泥石粒浆，构造做法见图1。这不仅可利用工厂生产过程中或施工现场中产生的边角料、残次品等，而且观赏和使用效果均较好。
1）碎块大理石：应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板材； 2）水泥和砂：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
3）石粒：其粒径可根据碎拼大理石接缝宽度选用，碎块间缝宜为20～30mm。色彩可按设计要求选择，亦可在水泥石粒浆中掺入颜料，调配成各种不同色彩；
4）碎拼大理石面层可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。边铺
水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。铺砌时，随即清理间缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥石粒浆。当采用磨平磨光面层时，抹填嵌缝应高出碎块大理石面2mm左右；
5）面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用240～280号金刚石磨光；如设计有要求，第三遍应用更细的金刚石磨光。
（16）碎拼花岗石面层是采用碎块花岗石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，施工按本节碎拼大理石面层的规定执行。
（17）每100m2大理石和花岗石面层（含碎拼大理石和碎拼花岗石面层）材料用量见表5。
大理石、花岗石、碎拼大理石（花岗石）面层材料用量（100m2） 表5
大理石、花岗石面层 材料名称 32.5级水泥 中砂或粗砂 石 粒 大理石板材 花岗石板材 单位 kg m3 kg m2 水泥砂浆结合层（15mm） 1300 3.4 102 水泥砂结合层（30mm） 700 3.5 102 碎拼花岗石面层 碎拼大理石面层 1230 3.9 840 80 5．质量标准 （1）主控项目
1）大理石和花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺砌大理石和花岗石面层中单块板材边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。
（2）一般项目
1）大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结
合处应严密牢固，无渗漏。
5）大理石面层和花岗石面层（或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层）的允许偏差应符合表6的规定。
板、块面层的偏差限值和检验方法 表6
偏差限值（mm） 陶瓷锦砖项 次 项目 面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 1 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线4 上口平直 5 板块间隙宽度 2 2 2 2 1 - 6 - 0.3 5 3 4 - 4 1 2 4 1 - - 2 水缸砖面层 泥花砖面层 4 3 3 预制水磨石板面层 大理石面层和花岗岩面层 1 塑料板面层 2 预制水泥混凝土板面层 4 碎拼大理石、碎拼花岗岩面层 3 活动地板面层 2 10 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足3 3 3 3 2 3 3 - 2.5 8 8 5m拉通线和尺量检查 0.5 1.5 0.5 1 0.5 0.5 1.5 - 0.4 2 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 条石面层 块石面层 检验方法 2 3
