级配碎石摊铺技术交底
一、施工准备：
1、机械准备：
用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。
2、人员准备：
用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级配碎石底基层的施工。
3、材料准备：
级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
二、施工工艺：
（1）、下承层检查
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
（2）、施工放样
用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上平地机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
（3）、碾压机械、平地机械就位
混合料拌和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。
（4）、拌和
级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
（5）、运输
采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。
（6）、平地机摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。自卸车倒料后，首先用平地机推平，不能出现“盆地”现象，当出现“盆地”后采用装载机将“盆地”填高，然后用推土机推平，之后用平地机刮平。平地机又路两侧向中间刮平集料，每一次工作找平段落长度控制在70m，且平地机的刀要重叠2/3整平。在摊铺过程中，垫层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，平地机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。
（7）、碾压
混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～2％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。压路机碾压时严禁中途停车，重叠1/2轮进行碾压。
第一遍采用单钢轮振动压路机碾压,第二、三遍采用单钢轮振动压路机强振2遍，第四遍轮胎式压路机碾压一遍后立即进行压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压实度不合格再采用振动式进行第5遍强振压实一遍后进行压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，
然后用2.0～2.5km/h速度碾压。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用平板夯对边缘进行夯实。
（8）、接缝处理
纵横向接头处采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。终压结束后，立即用土工布覆盖基层表面，并用水车均匀洒水进行养护。 第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料拌合整平后一起碾压。
（9）、成型后的管理
成型后的级配碎石层实行交通，禁止急刹车和急转弯。
三、交验、封闭交通及养护
1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。
2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。
3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。
4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。
级配碎石摊铺安全交底
1、每日上班前检查机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。班中操作人员不得擅自离岗，应随时观察不正常现象或异常响声，如有异常应将拌和舱内存料放出。停机拉闸断电后进行检查修理。班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。
2、装卸、翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻，以减少粉尘。
3、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆证照齐全，严禁酒后开车。
4、坡道上被熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进挡，并低档起步。
5、摊铺及操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。启动发动机后，怠速运行至少两分钟后检查各监控系统指示是否正常。
6、运了车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
7、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不再做业内，方可作业。
8、在作业档向行走档转换时，必须在小油门，及其完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
9、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
10、压路机操作人员须持证上岗，工作前，检查操作部件、仪表、制动器、转向机构正常情况下方可开始工作。
11、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。
12、压路面转弯时，应降低速度，在坡面上行驶时，不允许换挡变速，更不可使压路机滑行和溜车。
13、压路机工作完毕后，应用止动锁锁住轮子，必要时前后放置止动块。
14、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
15、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。
16、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
17、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
18、操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
19、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
20、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
21、 施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
22、 当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
23、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温作业。有条件的搭设凉棚，供应冷饮，及时发放和备用防暑药品。
24、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。
25、施工中遇有暴风雨应暂停施工。
